饲料公司车间质量事故奖惩条例范文大全

第一篇：饲料公司车间质量事故奖惩条例

饲料公司质量事故奖惩条例

一、“故障料”及其级数

故障料：是指在生产过程中，因人为失误、间接人为失误和人为故意为之所造成的不合格品（包括不合格半成品和不合格成品）。

1、一级“故障料”：

1.1配方抄写错误、配方输入错误造成的质量事故；

1.2中控员人为改动配方或者传递手投料配方时人为失误所造成的质量事故；

1.3中控员没有经过品管部相关人员的同意，擅作主张调换原料机配或者手投的配料方式，所造成的质量事故；

1.4机配时，因配料绞龙工作异常，导致所产的料外观形状差异较大的；

1.5预混料下错（错投、漏投、多投、少投等）造成的质量事故； 1.6预混料车间药物、多矿（含盐）数量或品种配错的事故。

2、二级“故障料”：

2.1操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故； 2.2手投料（不包含预混料）及其它原料错投、漏投、多投、少投等的质量事故；

2.3原料搭配比例未按要求，需技术处理的均属于B类质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）； 2.4预混料车间载体类错误的事故、操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故。

3、三级“故障料”：

3.1其它原料（主要指机配大料，特别是在配料秤电脑突然停电、突然死机、配料绞龙失灵的情况下，且由自动配料转为手动配料时）多下或少下超出计量允许误差（如配料秤超差报警等），但数量不大且对内在质量影响不大，不需技术处理的质量事故；

3.2原料搭配比例未按要求，不需技术处理的质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；

3.3下入不合格原料，后果较轻的质量事故的，都属于C类质量事故。

4、四级“故障料”：

4.1粉碎粒度不合格已配至半成品的，溶水性或含粉不合格已打包入库的；

4.2用错环模（孔径）或品管已书面通知禁止使用该环模并已制粒的；

4.3包装袋用错、标签用错、标签盖错日期或未出售的； 4.4其它不包含在四、三、二级分类中的也列入四级质量事故，如颜色气味非配方改动所带来的差异等。

二、故障料的惩罚基数

1、一级“故障料”

处罚：100—300元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。

2、二级“故障料”

处罚：罚款80—200元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。

3、三级“故障料”

处罚：罚款60元—150元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。

4、四级“故障料”

处罚：罚款50元—100元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。若故障料已超出5吨的，事故向A、B、C类事故升级，但具体定为哪类必须报上级（品管经理或技术部）批准。

5、备注：

5.1以上罚款是指主要责任人的罚款，次要责任人或附带（连带）责任人按主要责任人的30%--60%罚款。

5.2情节特别严重者的或破坏意识倾向比较明显的，可由上级领导批准进行特别罚款。

三、质量奖励

1、在生产过程中除规定之外的互检发现违规问题的，对发现人进行表扬、奖励20—50元/次。

2、互检中发现质量事故的，奖励10—30元；及时发现减少损失的按上限奖励或加重奖励。

3、对质量管理方面提出合理化建议的，奖励100元以上，或上报公司进行特别奖励。

4、如班组在当月有市场投诉结束后30天内，未出现一次市场投诉，给予该班组200元、班长100元奖励。

5、有其它方面表现的，根据情况进行奖励。

四、减责、免责

1、复核人、互检人发现的错误，且该错误还没有实施的，免除操作人的处罚；已实施的，从轻处罚。

2、发生质量事故的，自己发现并主动上报给现场品管员和生产班组长的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚0—0.5倍处罚，本班其他人员发现的，按0.5—0.9倍处理。

3、品管人员或其它班组或其它人发现的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚。

五、加重处罚

1、同一个岗位（同一个人）屡次违规的（如一个月内达到2次的），每再违规一次可按故障料相应等级的处罚标准2-5倍加罚。

2、在仓库内检查时（主要指成品库）发现问题的，按故障料相应等级的处罚标准1.5倍处罚。

3、如发生质量事故隐瞒不报的，按故障料相应等级的处罚标准3倍以上的罚款，情节严重的，处以300元—1000元的质量罚款。

4、在市场上出现投诉（属生产班组责任的），一般性的投诉如：含粉不合格、颗粒溶水性不好的，按故障料相应等级的处罚标准2倍处罚。如因市场投诉产生了损失，按《沈阳正邦退换货管理制度》执行。如出现对市场产生较恶劣影响，致使公司形象产生严重损害的，公司对相关岗位和相关负责人进行特别处罚。

5、班长（车间主任、生产经理）对本班（本部门）人员负有管理责任，本班（部门）发生质量事故承担相应的责任。本班人员每一个月违规总数达一定次数的（暂定5次），班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加50元每次，同一性质的投诉在一个月里出现2次或者2次以上的，班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加100元每次。

第二篇：饲料公司车间质检年终总结

年终总结

时光如梭，岁月如流。透视过去的一年里，粉碎机、制粒机的时常轰鸣声回响在耳边。回望过去的一年，一幕幕让我感慨万千。似乎年初的记忆就发生在昨天。锅炉房的锅炉点火开始，我就已深深地感觉到新一年的工作重担已向我无情地压来，而上一年公司饲料发霉的事件本就让人上了一根弦。那时另一位车间质检还在休假，而公司却开始投产。每天从中午12点上班到第二天早上7点。本已绷紧的神经再一次被重重地牵动了！为能保质保量地完成工作任务，我只能在过去的基础上对生产流程质量监管的相关知识进行重学习，加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通，便化验专业水准提到了一个新的起跑线。

有了新起点，下一步就是怎样在实践具体发辉作用，在岗位人员严重吃紧，工作量与日俱增的前提下，要想不被压跨，唯一的解决办法只有两个，一是加强岗位练兵，增加自己对质量监管各个环节的熟练程度，从而提高工作效率，一是加强生产部各个岗位的同事团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体的潜力。

在此基础上，我顾不上去管夜黑楼高，也没时间去看月暗天阴，风狂雨急，不顾一切，只管一人独自前行，抽样检验，通夜不停。虽不见工作有什么硕果呈现眼前，却只觉汗水一次次湿透衣服，黑色的眼圈一黑再黑，手上的皮肤退了又退，那时我真的想哭。

终于有一天，公司的中控电脑因中病毒坏掉了，全厂停止作业。开始我曾暗度高兴，终于可以休息一下了，可是我看见公司的田总和

品管部的杨总、生产部的杨经理都在为无法完成生产计划而着急时，我开始惭愧了，我怎么能在这个“阳光计划”的紧要关头有这种想法呢？我必须得做点什么。当时公司请来了沐阳集团的工程师奋战了一天一夜结果还是没有修好。休息的时候我处于对计算机技术的热爱而去现场看专家修电脑。从而也在自己心里分析问题所在。在公司送走专家后我自告奋勇找到生产部经理。我想试一试。在我将电脑中的病毒清理后，重新安装好系统共用了6小时后恢复了生产，这时我才发现能攻克一个难关是那么的有成就感。我马上对公司中控电脑做了整体备份，假设中控电脑再出现类似故障可以在30分钟恢复生产。

曾几何时，我从梦里一次次惊醒，却以为自己仍在工作中，也许象我们这样的人真应该叫做工作狂才对，但我们却必须面对现实，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化！从而在百尺竿头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章！

经过这样紧张有序的煅练，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无比轻松中走出这一

年，当2010年来到我面前，我只想说，来吧，我从工作中挑战明天。

总结人： XX

第三篇：饲料车间品管范文

一、膨化机调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重（水分含量、生粉产生、膨化过度）的影响

1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。4.膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。二、五车间

1.成品——预混料

双胞胎怀孕母猪饲料——怀孕母猪预混料；双胞胎哺乳母猪饲料——高级哺乳母猪预混料。人工乳、乳猪奶粉——乳猪奶粉预混料；乳猪浓缩饲料（浓缩料）、仔猪浓缩饲料（浓缩料）——仔浓预混料；猪用浓缩饲料（浓缩料）——双浓预混料。膨化猪场乳配合饲料（颗粒料）——金乳旺预M料、金乳旺预V料；双胞胎膨化乳猪配合饲料（颗粒料）——哥俩乳预M料、哥俩乳预V料；双胞胎膨化小猪配合饲料（颗粒料）——金小猪预M料、金小猪预V料；双胞胎膨化中猪配合饲料（颗粒料）——强化大猪预M料、强化大猪预V料。2.预配车间半成品包装规定

（1）一车间：双乳——黑色鱼粉袋子或双乳成品袋子；双小——白色鱼粉袋子；中猪——双1+3袋子；猪场乳——双猪场乳袋子。

（2）二车间：双怀——双仔浓袋子；双哺——金乳浓缩袋子；人工乳——双浓袋子；双小——金浓袋子；中猪——双1+3袋子

三、制粒机的调制对成品的影响（通过流程走向进行：果——因分析）

制粒机调制因素——蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔（料位）排料速度、冷却塔风机风量等（以上各因素是以检查顺序和料的 流向排列的，以便检查分析）。成品质量因素——水分含量、料温、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽压（蒸汽压是否饱和影响调制的温度、含水量。气压低，含水多。）与成 品水分含量成反相关关系；2.喂料速度（影响调制时间和冷却时间）与成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料温成正相关关系；3.调制温度影响饲料杀菌、熟化 的效果；4.环膜压缩比（影响压制时间：～=环模入口直径/环模孔道直径）与成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相关关系；5.压辊间隙（影响压制时间）与 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相关关系；6.排料（料位）速度：料位高 的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量 也更好；料位低的话，相反„„；7.风机风量与成品的料温、水分含量成反相关 关系。8.花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞 留料；断料、气压不稳、堵机（打滑）；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁 度不一致、喂料刮刀磨损。

四、中控异常情况分析及处理： 1.粒度异常：停粉碎机、停配料。检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。查明原因并处理后，方可配料。3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。查明原因并处理后，方可配料。4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。查明原因并处理后，方可配料。5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。(2)计量不准确：先校秤，后调秤。

五、查仓粒度测定标准

a乳猪料玉米过1.5mm孔径筛网；b小猪、中猪、大猪饲料玉米过2.0mm孔径筛孔；c母猪料玉米过3.0mm孔径筛网；d小麦、豆粕、糠粕等过2.0mm孔径筛网；e膨化玉米过3.0mm孔径筛网。

六、成品库

1.成品烂包处理：(1)检验烂包重的料是否变质、发热、发酸、结块、参有杂质等；（2）料质正常的话，则进行换包工作；（3）换包中标签的生产日期为换包当天时间，生产班号编号为“00”。

2.缝包前必须检查标签（标签检查项目：品种名称、生产日期以及生产车间编号和生产班编号、生产厂商地址）、包装袋（包装袋检查项目：品种名称、生产厂商地址）与实际生产品种是否相符。3．包重计量标准：

50公斤——50.02-50.08（含包装袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包装袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包装袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包装袋重量）

第四篇：饲料车间2008工作总结

饲料车间2008工作总结

2008/2009榨期，饲料车间共产颗粒粕16311.75吨，平均日产236.46吨，吨粕耗煤0.764，较好地完成了公司下达的生产任务和经营指标。

回顾榨期的生产，饲料车间各项工作顺利开展的原因，主要有以下几个方面：

1、正确的生产方针，明确了车间生产的工作方向 2008年糖价一直低价徘徊，各家糖厂普遍原料不足，给整个制糖行业的生产经营造成了很大的困难。2008/2009生产期开机伊始，伊犁糖业公司领导审时度视，制定了“制糖生产精加工，严格控制损失；少排废丝，多产粕”的生产方针，同时制定了具体的考核方案和奖惩措施。为公司大生产的顺利开展指明了方向。

2、公司各单位的大力支持和配合榨期生产，制糖车间较好地贯彻了公司的生产方针，甜菜加工量稳定和设备的安全运行，为饲料车间生产创造了较好的生产条件。特别是切丝班、连浸班，保证了切丝的质量和较好的废粕品质，为我车间生产的顺利开展创造了有利条件。

在煤矿的选择和煤的拉运方面，公司领导给了车间很大的自主权，得到公司领导、生产办、动力车间、运输公司的大力帮助和支持，保证了车间用煤的质量。

3、车间大修、检修工作，为榨期生产的安全运行，提供了有利保证

2008年，饲料车间的大修项目主要有：螺旋输送机更换搅带、2#干燥筒更换万字板、提升机换链条、旋风分离器贴铸石。以上大修项目，除铸石项目外，在全榨期运行中，都运行良好，特别是脱水搅龙，本榨期的安全运行，为车间的均衡生产提供了有力保证。

4、建立有效的激励措施和考核制度，调动员工的工作积极性

主要坚持开展了以下工作：

A、及时传达公司下达的生产任务，明确车间近期的生产目标；

B、以提高产量为重点，建立奖金考核制度；

C、明确车间领导和值班长的责任分工，充分发挥值班长和班组长的作用；

D、结合公司的各项检查和车间检查，及时纠正生产中存在的偏差和隐患；

其目的就是让每一位员工都明白：今天我要怎样干、干的好不好、还存在哪些不足、？

整个榨期生产中，以上措施对均衡物料、设备的安全运行、现场管理、设备产能的充分发挥，起到了积极的促进作

用。

5、有一支吃苦耐劳、兢兢业业、敢打硬仗的职工队伍 饲料车间大部分员工，是车间组建时的进厂的，他们爱岗敬业，吃苦耐劳，团结协作，是一个优秀的团队。在榨期生产中的燃烧炉打焦、扒料加料、设备抢修等方面，都有突出表现。他们是2008年以及今后车间各项工作开展的最好的保证。

存在的不足和今后的工作方向

1、产品质量有待进一步提高

2008榨期，颗粒粕产品质量保持了往年的水平。榨期生产中，爱芬公司市场人员来我车间进行了考察，对产品质量和车间生产的质量保证措施提出新的更高要求。面对高端客户的质量要求，为提升产品的市场能力和盈利能力，怎样在软件和硬件两方面进一步保证和提高产品质量，是我车间今后工作要考虑的重要问题。

2、设备安全运行有待进一步提高

榨期生产中1#干燥筒风机事故、2#干燥筒托轮故障，都造成单线停机二十小时以上。颗粒机和叉车故障频繁，影响了车间正常的生产秩序。

以上事故有设备老化的原因，也有技术和管理层面的不足。如何提高设备的安全运行率，进一步挖掘设备的生产能力，是今年检修工作的重点事项。

3、燃烧炉结焦问题

燃烧炉的停炉打焦，是2008年榨期影响生产的最大因数，也是安全生产的最大隐患。检修期，对1#炉加装了防焦水箱，在炉墙两侧局部防结焦上，收到一定的效果，但停炉打焦的问题仍然没有解决。这是车间生产的难点问题，需要车间全体员工的共同思考和努力。

4、颗粒机岗位的除尘急待解决

颗粒机岗位的粉尘污染，严重影响操作人员的身体健康和正常操作，是车间最大的污染源和安全隐患。怎样消除粉尘污染，也是检修期车间的重点工作之一。

以上总结，不足之处，肯请个位领导批评指正！

饲料车间

2009年2月25日

第五篇：车间奖惩考核制度

三色牌奖惩制度

综述：

为促进车间内部更好发展，提高员工工作积极性，实现公司员工双赢，共同营造公司美好未来，拟推行三色牌奖惩制度，色牌分为红、黄、绿，绿牌奖励10元，有重大贡献者根据公司其他政策同时享受奖励；黄牌警告，三次黄牌自动转为红牌；红牌处罚20元，造成重大损失者根据公司其他行政制度同时处罚。一 实施办法 1红牌罚款20元。

2.黄牌警告。以月为单位，连续三次黄牌自动转为红牌，并罚款，原三张黄牌取消。3.绿牌奖励10元。二 适用人员 EM事业部所有员工

三 色牌发放细则（符合以下条款者将获得相应牌）

1.绿牌奖励条款

(1)热心服务或维护团体荣誉有具体事迹。(2)支持公司重大专案，圆满达成任务。(3)积极参与救援或抢修工作，精神可嘉。(4)凡检举在严禁吸烟场所，吸烟或引火。

(5)对于生产技术、工艺或管理制度提出具体方案，经采行确具成效。(6)节约物料或对废料、滞存品利用、转用具有成效。（7)举发违规或损害公司利益之案件，经查属实。(8)对于业务拓展、产品销售有特殊功绩。

(9)遇有意外事件或灾变，奋不顾身，极力抢救因而减少公司重大损害。(10)维护公司安全，冒险执行任务，确有实际功绩。(11维护公司重大利益，竭尽全力，避免重大损失。

（12）制定节能降耗减排方案，降低公司运营成本，取得成效者。(13)研究发明或提出重大改善，对公司确有重大贡献。(14)在所属团队有突出表现，工作优异者。（）生产紧急情况下帮产者

(15)具有其它特殊功绩。2.黄牌警告条款

（1）未按规定穿着相应的工装、帽子、鞋子（进入无尘车间要着无尘服），以及穿着不整齐，工作证、上岗证佩戴不良，影响公司形象者。（2）在工作时间内，擅离职守，如脱岗、串岗等。

（3）在工作时间内，未经批准会见自己的朋友或亲属，将亲友带入工作场所。（4）拉帮结派、不服从主管调度者；恣意妄为，不服从管理者。（5）在工厂内有吐痰、吸烟等不良、不卫生行为者。（6）散布破坏公司正常生产秩序的谣言。（7）未佩戴防静电装置。

（8）编造虚假理由请假，骗取休假者，以及模仿领导字迹签字者。（9）隐瞒工作失误，歪曲事实，不如实报告主管者。（10）在公司里侮辱人格，恐吓危害他人，有不轨行为者。

（11）上班迟到、早退。

（12）工作时间内睡觉者。

（13）工作期间，故意浪费物料。下班不关闭个人负责的照明、空调、电脑等电源。（14）擅自复印公司受控文件。

（15）在工作时间内，有消极怠工行为，做与工作无关的事，例如：看书报杂志、聊天、喧哗、吃零食、当班睡觉、照镜子、梳头、剪指甲等。

（16）未按时填写报表（含各类看板，如物料信息看板、生产线看板）。

（17）私自更改报表，或未经允许转移报表或隐藏报表，各种统计报表（仓库、车间、考勤等报表）未按规定时间报送。

（18）车间统计编造、虚报考勤。（19）未按所在部门/车间的规定值日。

（20）徇私舞弊，对违规行为视而不见，故意不实施对违纪人员的处罚措施。（21）外出公司大门未开因公外出单或请假条（调休单）者。（22）随意安装软件者或擅自修改公司网络参数设置者。

（23）坐、靠、踩在工作台搁板、气管、静电箱、夹具等设施或物品上。

（24）未经允许携带私人物品进入车间等受限区域。

（25）各类文件、资料、档案未分类或无标识。

（26）良品、不良品混放。

（27）未按照规定佩戴好防静电环和指头帽。

（28）办公桌面上文件、资料、水杯及其他用品未整理、台面杂乱 垃圾、废料、可回收物料等未及时清理，或未按有关规定清理（参照5S）。

（29）抽屉内摆放杂乱。

（30）工作区域地面有杂物、脏，物料未摆放在规定区域。

（31）酒精、洗板液等易燃或腐蚀性物品的容器上无标识。（32）未经允许占用他人或备用的更衣橱或鞋橱。（33）进入无尘室未风淋者。

（34）未按照作业指导书操作，没有造成重大损失者。（35）在集体活动中迟到。

3.红牌处罚条款

（1）营私舞弊、偷拿产品者

（2）工作区域内吵架，谩骂，用武力伤害管理人员或同事者（3）未经许可，私配办公室、库房钥匙者

（4）违反作业指导书，造成重大损失者；违反安全操作规范，造成事故者（5）违反公司制度造成公司经济损失和破坏公司声誉者（6）未经允许私自将公司财物带回家者

（7）未经允许操作设备、夹具、开关电源或发现设备、夹具存在问题不报告，导致损失和事故

（8）泄露公司机密（9）盗窃公司或他人财物

（10）故意损坏公司设施、设备、物品（）使用工作电脑玩游戏者

（）在员工中起哄、故意挑拨矛盾、煽动是非

（）检查督导人员对违规人员进行违规登记时，违规人员虚报部门或车间，或违规人员拒不出示工作证或故意遮盖工作证上的照片、姓名、工号、部门，或未等检查人员登记完毕就收回

（）携带香烟、打火机进入车间、仓库、实验室、无尘车间、消音室等受限区域，在工厂内（包括车间、仓库、无尘车间、消音室含、洗手间等）受限区域吸烟 四.三色牌运作说明

1.绿牌记1分，黄牌记-1分，红牌记-2分

2.日评 在督导小组巡检过程中对相应的事项分发色牌，并记录。

3.周评 先进个人：一周中得分排名前三的人员为先进个人，相同分数以得绿牌数多的为胜。先进个人发一个绿色色牌。

每周优胜奖：在每周中平均分最高的团体为每周优胜奖，颁发流动红旗。

4.月评 先进员工：在一月中得分排名前五的人员，第一名3张绿牌，第二名2张绿牌，第三至第五名1张绿牌。

先进团体：一月中平均分最高的团体为先进团体，颁发流动红旗，并对团体分别发绿牌一张。

5.年评 优秀员工：以综合得分排行榜选拔

优胜团体：一年平均分最高的团体 6.所有员工的得牌情况将由督导小组评审并记录 五．款项管理

所有款项均有人力机构管理，奖励款项走车间预算，处罚款项成立基金。1.奖励出具收据，罚款出具罚款单

2.奖励款项走EM事业部预算。预算由车间在年初制定好预算明细表。

3.处罚所得款项成立相关的基金，用于公司公益公共活动，以及社会慈善公益事业等。4.所有款项由车间和人力部门共同监管。5.奖励款项每月尾由人力部门发放。

6处罚款项在开出罚款单后限员工24小时内交齐，否则三倍罚款，直接工资中扣除。五.督导小组

组长： 巡检员: 组员: