2014年真空管车间节能降耗工作计划

第一篇：2014年真空管车间节能降耗工作计划

2014年真空管车间节能降耗工作计划

2013年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：

2013年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等；质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等；节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。

2014年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2013年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2014年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1）；通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

2013年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达10000支）的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台￠58设备1台￠47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

2）；旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3）；加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2014年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。

4）；设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速；另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

5）；设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2014年，把这方面的工作切实落地。

6）现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2013年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑！

第二篇：车间节能降耗

车间节能降耗情况汇报推荐阅读：车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做 ——七车间全面开展节能降耗工作 节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好„

车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做

——七车间全面开展节能降耗工作

节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好发动机试车燃油消耗和其他各项物品的消耗管理工作，在车间的基础管理工作中尤为重要。

在不久前七车间的领导班子根据厂里的需要进行了相关的调整，彭建军主任和李军支书这样年富力强的领导干部全面主抓七车间的生产管理工作。上任之初就在全车间制定开展了节能降耗的相关管理制度和工作，并在全车间员工中进行节能降耗的统一学习。彭主任还亲自为各个试车台设计了一批发动机回收剩余油料的工装工具并由李支书亲自落实。在车间领导的带领下和全体员工的努力下经过近四个月的实践，收到了非常明显的效果。同时七车间全体员工那种对节能降耗的认识程度，让人们深感到他们对车间节能降耗多了一份责任心，他们自觉将随手可做的有利于节能降耗的工作落实在日常行动中，真正体现了这样一种品质：节能降耗，从我做起，人人都做。

从实践行动中看：七车间各个班组，他们对车间给他们确定的节能降耗工作目标、规定的节能措施，工作区内每天的水、电、油消费量等等都记得清清楚楚，目的是在日常工作中有个节能降耗的衡量标准：今天我们是超标了还是节省了？这周我们节了多少能？省了多少油？日复一日，周而复始，实现节能量上的叠加，尽管有时一台发动机节所节省的油料不是很大，但是几十台发动机叠加在一起，不就是在量上不断增加吗？这就是“从我做起，人人都做”产生的正效应。7号试车台的工作区现在用的灯全是节公务员之家http://能灯，7号试车台强调各个组员在岗位上处处讲究节能降耗，在光线照明好的情况下，采取隔行开灯的措施。油封组在做好本职工作的同时，养成了一种良好的节能习惯，随手关灯，随手关好水龙头，看似小事，但每个组员都这么做，都为车间省点费用，节约费用指标也就不是一件很难的事了。油封一台发动机可以节约下来100升的油料。技术组在日常管理工作中也认真做好节能降耗的工作，全体技术人员都有一种良好的习惯，无论是水电，还是消耗品，该用的用，该省的省，比如办公室空调，只要人一离开，肯定是关机的，即使人在，温度也都不低于26度。2号试车台是七车间任务多耗油多的班组，2号台组员在这方面自觉性都很高，都感到现在车间各种相关费用都有考核，如果我们不认真做好节能降耗，大手大脚浪费，费用肯定会突破，那样对车间对个人都没有好处。现在2号台试车一台发动机可以节约300升的油料。2号台这种朴实的思想其实体现了七车间全体员工的一种责任心。9号试车台对怎样做好车间内部节能降耗颇费心思，围绕保证某新型发动机修理质量安全这一要素，该花的地方要花，能省的地方要省，比如，现在正在建设当中的8、9号试车台，由于内部还没有完全建好，很多设备都需要安装调试，就需要把室内的照明设备全部打开，这样在无形中消耗的电量就增多不少。安装设备是应该的，问题是不管白天晚上都要开灯，这都是在消费呀，目前解决的办法只能是妥善处理，尽心尽力，各方面工作都要做好，既搞好新试车台的建设，确保安全，又力争降低费用。现一台发动机可以节约80升的油料。

节能降耗，说起来容易，做起来必须持之以恒。在车间大会上，车间领导强调全体员工必须高度重视节能降耗工作，车间要坚持不懈对这项工作的开展进行检查、考核、奖惩。落实是基础、落实是关键、落实出成果，只有落实才有意义，落实的基础在于全体员工的意识，在于全体员工扎扎实实地在各自岗位上做好这项工作，自动地做，不断地做，现在七车间的节能降耗工作正在车间里红红火火的开展中。在车间领导的带领下我们将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、清洁生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全车间中进行下去。

参考资料: http://

第三篇：真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

镀膜工序主要是把上道清洗工序流转到本工序的内管装进镀膜机内进行溅射镀膜。然后装入外管中，流传到下一道封口工序。；职责：

1.1组长负责全面工作，重点检查卫生、工具定置管理、交接班记录、设备运行记录等，重点负责检测镀膜管的溅射质量情况。

1.2工艺运行过程中要时常观测运行情况。

2；交接班要求如下：

2.1检查所有设备是否运转正常，有无损坏。

2.2检查镀膜工艺设定是否与工艺记录单填写相符。

2.3检查交接班记录、设备运行记录、日报表填写是否属实。

2.4检查上道清洗工序所留存的白管是否干净，环口是否有无质量问题。

2.5检查所留待封管有无质量问题。

2.6检查必备工具是否齐全，物品摆放是否到位。

2.7检查氮氩气、循环水等主要注意事项是否符合要求。

2.8检查卫生和定置管理是否达到要求，坏管、废管是否清理干净。

3；工作流程

3.1第一检查上工序流转的管子质量。

检验清洗工序流转到镀膜工序管子质量有无问题：主要检验管子的环口整齐度，内管外壁是否干净、有无划伤、划膜、划痕，结石和气线是否超标，有无磕碰炸裂，外管是否掉嘴。卡子是否端正。对检验出的不合格管做好标识，分清责任，退回上一工序，检验质量时，一定戴一次性手套，不允许用手直接接触管子。

3.2第二步镀膜

将检验合格后的管子拉到镀膜机前等待装机。镀膜员工在往镀膜机内装管时，不能用手直接接触管壁，必须戴汗布手套和一次性手套，将镀膜机转速控制在1.0以下，将内管装入镀膜机后，关好门，按下“自动键”观察门锁开关是否开启，确定镀膜机门被抽至真空后，方可离开。在溅射镀膜时注意观察靶心和转架旋转情况。经常注意观察靶水的热度，如果烫手，需立即停止溅射。镀膜工艺运转完毕后，设备自动放气，开门。开门后，检查管子的颜色是否合格、上下颜色是否一致，管口变浅区是否超长。有无转架划膜情况，把不合格品挑出。若整炉管子都不合格，则需通知工艺员调整工艺，或待下一炉观察异

常状况，管子不允许重镀。合格则取出装入上一工序流转到本工序的带卡子的外管中。

3.3第三步内外管装配

装管时要用防划布套，操作时要仔细认真，不允许投机取巧。

3.4第四步自检

检查装好后的待封管有无质量问题，环口是否有缺损、卡子是否端正、有无双卡现象。检查完毕后，放入周转车转到封口工序。

4；注意事项

4.1如遇到突然停水时应立即停止溅射，关闭扩散泵，将扩散泵下的电炉抽出，人工用抹布蘸冷水降至室温。

4.2不能长时间的用机械泵预抽真空室，减少机械泵油蒸汽对镀膜室的污染。

4.3经常观测靶材消耗情况，靶心极端凹坑直径小于57mm时，开始更换新靶。

4.4一次性手套只能使用一次，禁止重复使用，有水、有油的一次性手套不能使用。

4.5经常观察氮、氩气的使用情况。

4.6经常观察机械泵、维持泵皮带的磨损状况，防止泵突然停转，引起室内返油。

第四篇：电气车间节能降耗管理制度

新能能源有限公司

批准：审核：编制：

管理制度

新能能源有限公司

电气车间 二0一一年二月

电气车间节能降耗

电气车间节能降耗管理制度

为贯彻落实节能降耗工作要求，挖掘车间节能潜力，降低能源消耗和生产成本，加强用电设备管理，统筹调度用电负荷，经济运行，落实节能降耗目标责任，实现建设绿色经济和节约型企业的目标，完成公司下达的节能降耗任务，结合电气车间实际，制订本制度。

一、主要任务

依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗，确保各项节能降耗任务顺利完成。

二、组织机构

成立电气车间节能降耗组织机构 组

长：吴桂山 副组长：李延刚

成员：江志勇

刘文杰

胡平

岳靖平

各班班长 职责分工如下：

吴桂山

：作为车间节能降耗第一负责人，负责车间节能降耗总体工作的组织协调、人员落实；

李延刚

：负责节能降耗工作的宣传保障及车间设备节能改造总体工作

江志勇

：负责各岗位节能降耗工作的具体落实及技改方案制定和对外联络，负责车间节能降耗统计工作。

刘文杰

：负责节能降耗工作技术条件的落实及技改方案制定；

胡平、岳靖平、魏永生：负责分管岗位设备节能改造的具体落实检查及方案制定执行。各班班长：做好当班期间的工作落实及班组宣传工作

三、车间节能降耗工作职责

1、认真学习贯彻执行国家节能降耗方针政策、法律法规及新能能源公司有关规定。

2、建立健全本单位节能降耗管理体系，落实节能降耗责任。

3、根据节能降耗指标和考核方案，制定本单位的节能降耗规划、计划、管理制度、考核制度，并认真组织实施。

4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确，做好能源计量与统计工作。

5、对本单位员工进行节能降耗的法律、法规宣传和教育，提高员工的节能降耗意识，落实“全员节能，全过程节能”的方针。

6、推行节能降耗技术进步和节能降耗技改措施，完善节能降耗科学管理，降低单位产品能耗，完成节能降耗工作任务。

四、节能降耗工作遵循的基本原则

1、效率为本、节约优先；

2、优化结构、多能互补；

3、节能降耗与降本增效相结合；

4、节能降耗与安全稳定生产相互促进；

5、依法管理与政策激励相结合；

6、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现节能降耗工作持续开展。

五、宣传保障

车间各班组有计划地组织开展节能降耗宣传教育活动，充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式，积极宣传节能降耗方针、政策、法律、法规，标准和节能降耗科学知识，宣传节能降耗先进典型，反对浪费和污染行为，切实推动全体职工观念更新，提高节能降耗意识。

六、具体措施

（一）节电具体措施和办法

1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。

2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。

3、做好发电机的负荷调整，根据厂内锅炉蒸汽情况，尽量多发电，少吸或不吸外电。

4、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。

5、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。

6、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。

7、推广应用节能设备和节能技术。

8、根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护，保证设备正常运转。

9、要不断优化供电设计，加强供电用电管理，减少电能浪费。

10、根据工作负荷，合理选用电气设备，不得选用过大的电气设备，避免不必要的浪费。

11、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。

12、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。

13、尽量减少供电距离，缩短供电电缆长度。

14、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。

15、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。

16、严格按照厂部下达的考核标准，考核用电单位，做到公平公正公开。

17、配合厂部加强用电单位、用电点的监督检查。

（二）节油具体措施和办法

1、维修和检修班组实行计划用油，必须按照综合油耗指标执行。

2、各班组应建立健全油脂润滑管理制度，编制换油周期、润滑图标，积极推广先进的润滑技术，作到计划用油、合理用油，并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收。

3、各班组应遵守厂部和车间的《设备润滑管理办法》，按期进行油品、油质分析，根据分析结果合理及时更换油脂。

4、油脂管理采用“五专”，即专用油抽子、专用油桶、专用过滤器、专用防罩、专人管理。

5、各油壶必须表明油脂型号，以免混用造成不必要的浪费。

6、加油工具严禁混用。

8、各班组应合理使用油脂，本着科学、经济、合理的原则，加强油脂管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

（三）其它节能具体措施和办法

1、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等。

2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。

3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。

4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。

（1）钢管：加强钢管的回收管理，能回收的尽量回收。

（2）大型材料：在保证安全供电的前提下，对各种能回收的电缆全部回收，同时进行修补利用。

（3）注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。（4）各类油脂根据以前油脂的消耗量，按照每年各班组设备的实际情况核定具体的消耗量，并按节超额的15%进行将罚。

5、材料、配件的领用严格执行车间《材料配件领用管理办法》的有关规定。

（四）人人积极参与，制定可行目标，依据项目实施过程及结果进行考核。

1、车间管理人员要结合自己岗位，从车间管理和安全生产的角度，每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；

2、班组员工要结合安全生产和班组管理，以稳定装置连续运行，降低生产成本，减少消耗为目的，每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；

3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理，拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标。

4、车间要对各项目建立档案，指定责任人，实行跟踪考核，依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核。

七、监督考核

1、加强对节能降耗管理的监督检查，以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能降耗综合性指标完成情况进行考核，并按照内部市场化结算办法进行考核；

2、强化日常检查，按照《电气车间节能降耗管理制度》进行考核。

电气车间 2011-2-15 5

第五篇：电气车间节能降耗管理办法

电气车间增收节支管理办法

为贯彻落实集团节能降耗工作要求，挖掘车间节能潜力，加强用电设备管理，统筹用电负荷，经济运行，落实节能降耗目标责任，实现年底节能目标，完成公司下达的节能任务，结合电气车间实际，制订增收节支方案。

一、主要任务

依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗，确保各项节能降耗任务顺利完成。

二、组织机构

成立电气车间节能降耗组织机构

组长：杨吉伟

副组长：张礼兵

主要成员：黄荣华、李文斌、王立强、李黎祥

三、车间增收节支工作职责

1、认真学习贯彻执行集团节能降耗有关规定。

2、建立健全本单位节能管理体系，落实增收节支责任。

3、根据指标和考核方案，制定本单位的增收节支规划、并认真组织实施。

4、正确使用电计量器具；保证电计量器具量值准确，做好电计量与统计工作。

5、对本单位员工进行增收节支的教育，提高员工的增收节支意识，落实“全员节支，全过程节能”的方针。

四、增收节支工作遵循的基本原则

1、效率为本、节约优先；

2、优化结构、多能互补；

3、节能降耗与降本增效相结合；

4、增收节支与安全稳定生产相互促进；

5、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现增收节支工作持续开展。

五、具体措施

（一）节电具体措施和办法

1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。

2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。

3、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。

4、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。

5、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。

6、推广应用节能设备和节能技术。

7、根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护，保证设备正常运转。

8、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。

9、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。

10、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。

11、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。

12、配合公司加强用电单位、用电点的监督检查。

13、合理降低电机维修费用，降低电机故障率。

（二）其它节能具体措施和办法

1、合理分解成本指标，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费等。

2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。

3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。

4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。

电气车间

2011-10-5