真空管车间和水箱车间参观介绍解说词[五篇模版]

第一篇：真空管车间和水箱车间参观介绍解说词

真空管车间和水箱车间参观介绍解说词

各位来宾：大家好！

欢迎来到天普集团生产基地参观和指导工作。大家都知道太阳能热水器主要由太阳能真空集热管（简称真空管）集热和水箱储热两部分组成。真空管性能的质量直接关系到热水器性能的好坏，接下来我首先带大家参观真空管生产车间。（走到烧管车间之前）

天普于90年代初开始生产Ф47mm真空集热管，是国内最早生产该产品的企业之一，并于1996年首家推出Ф58mm真空集热管，以后相继研制出Φ102mm、Φ120mm、Φ150mm真空集热管，2002年研制出世界独创 “多用高效螺旋玻璃太阳能真空集热管”，2006年发明了梅花聚能管，引领真空集热管发展潮流19年。

真空管形象地说像是一个拉长的暖瓶胆，由罩玻璃外管和内管组成，内管一端封闭，一端与罩玻璃外管环形封口，内外管之间抽成真空。天普集团榆垡生产基地真空管生产线现有16条，日产1万多支各种规格的真空管，全部用来为本公司生产的水箱配套。正在筹建年产150万平方米的真空管生产线，相当于建成年产27万吨标准煤规模的企业，同时每年减排CO2 45万吨，减排SO2 0.3万吨，减排NO2 0.3万吨，减少粉尘0.45万吨，每年的环境效益为1.125亿元。现在我们来到毛坯管烧制加工区域，罩玻璃外管和玻璃内管从山东泰安玻璃窑炉生产出来运到此处后先进行罩玻璃外管的收碗 加工，烧接排气嘴和玻璃内管收口加工。在内外管加工完后立即进行退火处理，以消除玻璃管在加工过程中产生的内应力。

接下来进行内外玻璃管的清洗工作，在玻璃管清洗干净后，做烘干处理，以提高生产效率。内玻璃管的清洗要求较严，如果清洗不净，将会影响到后续工序的质量，特别是影响真空管的膜层质量。

下面我们参观玻璃内管镀膜区域，在这里进行真空管比较重要的工序加工即内管外表面磁控溅射镀膜。膜层质量直接决定了真空管的性能指标。国家标准规定，膜层的的太阳吸收比≥0.86,发射率≤0.08；而我们的质量稳定控制在太阳吸收比≥0.93,发射率≤0.06。为了确保镀膜的加工质量，由2台德国进口的在线检测仪进行 检验。在我们镀膜线上有三种选择性吸收涂层材料并存：一种是铝氮铝涂层,一种是铜—不锈钢—氮化铝复合涂层，一种是钛氮复合涂层。氮钛复合膜层是我们最新发明的技术，主要用在平板条带的镀膜上，解决了膜层耐候性的难题。在镀膜工装上，我们勇于创新，改变了固有的工件安装模式，改进转架结构，并取得了国家专利，此项专利实施后大大提高了镀膜机的生产效率，并降低了生产成本。47管、58管的生产效率分别提高了75%和65%。（来到环行封口加工区域）

镀膜完的内管插入到外管中，需要进行环行封口，就是将内管和外管的一端熔接在一起。环形封口后需要立即退火，大家注意不用手握滚烫的管口，以免烧伤手指。

接下来我们来到烘烤排气工序，所谓烘烤排气就是对真空管抽真空的同时对内外玻璃管进行加热，目的是将吸附在玻璃管表面和膜层表面的空气解析出来，确保真空管能够长期保持较高的真空度。成品真空管夹层内的气体压强达到5×10-3 帕。烘烤排气是真空管生产过程中的又一个关键工序，工序质量如何直接决定了真空管的使用寿命，真空度越高，使用寿命越长。

在真空管排气后进行烤消作业，烤消的作用一是提高真空管内的真空度；二是长期维持真空产品的真空度。

接下来的工序是检验，打包入库。

至此，真空管的生产完成了整个加工过程。

下面我们参观水箱生产车间

自1992年天普集团发明圆柱式直插水箱以来，各厂家纷纷效仿，至今圆柱式直插水箱仍是市场主流。2006年天普集团研制出锁热聚能保温系统，使水箱的配比结构、防腐、保温等难题得到了突破性解决。

全新锁热型太阳能热水器，配合隐蔽式锁热水箱，运用下排气的科学结构，最大限度地减少水箱直接与外界的对流散热，保温性能更持久，锁住热量少散失，创造出具有高热力、超保温、大水量等优点的新型热水器。目前锁热水箱已在全线产品上得到应用。

现在我们来到了水箱生产车间，从南门向里看去，有4条并行的生产线映入眼帘，左边一条是水箱蒙皮生产线，中间2条是水箱内胆生产线，右手最里面是水箱支架、水箱内外端盖和桶托生产线，生产线的尽头是水箱保温发泡生产线。

水箱的内胆材料和外皮材料下料是由这台自动开卷机完成的。只要输入好程序，开卷机按要求将所需尺寸的板料高效、高质量地裁剪好，节省了大量的人力的时间，整个下料过程只有一名操作工人，保证生产车间每天的需求，显示出自动化的威力。

冲床的数控送料机构，精确地定位和运行，保证了水箱内胆和外皮冲孔尺寸的一致性，对产品管口质量有着举足轻重的作用。

美国最先进的自动惰性气体保护焊接机确保内胆直缝的焊接质量，焊缝与母材同质，强度高，使水箱的防腐能力和内在质量有了很好的保障。

我们看到在水箱的金属加工过程中大量采用了专用设备和工装，通过工人精益求精的加工，生产出能够让消费者满意的水箱。

水箱在内胆组焊后，每一件都要进行检漏检验，不让一台漏水的水箱流入市场。

在水箱内胆和外皮加工后进行组装，之后进行保温材料发泡。

现在大家看到的是进口新加坡的全自动恒温高压摇臂发泡机，价值100万元人民币，采用国际领先的水箱整体聚氨酯高压发泡技术，定量注射，一次成型，泡孔细小均匀，闭孔率高，密度合理，热损远低于国标。

水箱发泡后通过恒温通道进行熟化处理，使得泡沫孔呈圆形，细腻、均匀，保温效果更加，熟化后的水箱不会出现二次发泡等现象。

之后水箱经过清理，检验就可以打包入库了。

参观到此结束，谢谢大家！

第二篇：2014年真空管车间节能降耗工作计划

2014年真空管车间节能降耗工作计划

2013年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：

2013年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等；质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等；节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。

2014年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2013年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2014年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1）；通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

2013年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达10000支）的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台￠58设备1台￠47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

2）；旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3）；加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2014年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。

4）；设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速；另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

5）；设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2014年，把这方面的工作切实落地。

6）现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2013年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑！

第三篇：真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

真空管车间镀膜工序日常工作注意事项

镀膜工序主要是把上道清洗工序流转到本工序的内管装进镀膜机内进行溅射镀膜。然后装入外管中，流传到下一道封口工序。；职责：

1.1组长负责全面工作，重点检查卫生、工具定置管理、交接班记录、设备运行记录等，重点负责检测镀膜管的溅射质量情况。

1.2工艺运行过程中要时常观测运行情况。

2；交接班要求如下：

2.1检查所有设备是否运转正常，有无损坏。

2.2检查镀膜工艺设定是否与工艺记录单填写相符。

2.3检查交接班记录、设备运行记录、日报表填写是否属实。

2.4检查上道清洗工序所留存的白管是否干净，环口是否有无质量问题。

2.5检查所留待封管有无质量问题。

2.6检查必备工具是否齐全，物品摆放是否到位。

2.7检查氮氩气、循环水等主要注意事项是否符合要求。

2.8检查卫生和定置管理是否达到要求，坏管、废管是否清理干净。

3；工作流程

3.1第一检查上工序流转的管子质量。

检验清洗工序流转到镀膜工序管子质量有无问题：主要检验管子的环口整齐度，内管外壁是否干净、有无划伤、划膜、划痕，结石和气线是否超标，有无磕碰炸裂，外管是否掉嘴。卡子是否端正。对检验出的不合格管做好标识，分清责任，退回上一工序，检验质量时，一定戴一次性手套，不允许用手直接接触管子。

3.2第二步镀膜

将检验合格后的管子拉到镀膜机前等待装机。镀膜员工在往镀膜机内装管时，不能用手直接接触管壁，必须戴汗布手套和一次性手套，将镀膜机转速控制在1.0以下，将内管装入镀膜机后，关好门，按下“自动键”观察门锁开关是否开启，确定镀膜机门被抽至真空后，方可离开。在溅射镀膜时注意观察靶心和转架旋转情况。经常注意观察靶水的热度，如果烫手，需立即停止溅射。镀膜工艺运转完毕后，设备自动放气，开门。开门后，检查管子的颜色是否合格、上下颜色是否一致，管口变浅区是否超长。有无转架划膜情况，把不合格品挑出。若整炉管子都不合格，则需通知工艺员调整工艺，或待下一炉观察异

常状况，管子不允许重镀。合格则取出装入上一工序流转到本工序的带卡子的外管中。

3.3第三步内外管装配

装管时要用防划布套，操作时要仔细认真，不允许投机取巧。

3.4第四步自检

检查装好后的待封管有无质量问题，环口是否有缺损、卡子是否端正、有无双卡现象。检查完毕后，放入周转车转到封口工序。

4；注意事项

4.1如遇到突然停水时应立即停止溅射，关闭扩散泵，将扩散泵下的电炉抽出，人工用抹布蘸冷水降至室温。

4.2不能长时间的用机械泵预抽真空室，减少机械泵油蒸汽对镀膜室的污染。

4.3经常观测靶材消耗情况，靶心极端凹坑直径小于57mm时，开始更换新靶。

4.4一次性手套只能使用一次，禁止重复使用，有水、有油的一次性手套不能使用。

4.5经常观察氮、氩气的使用情况。

4.6经常观察机械泵、维持泵皮带的磨损状况，防止泵突然停转，引起室内返油。

第四篇：车间参观感想

参观生产车间有感

昨天在部门同事Alan的带领下，我和本部门的两位新同事到公司的生产车间进行了参观学习。踏入BIWIN来，这是我第一次到生产车间参观学习。

上午怀着一颗好奇的心态我们走进了一楼的车间，首先我就为她的干净、和现代化气息感到无比的震撼，我们上午首先参观的是一楼前端，进去之前要穿着好专业服饰，然后经过无尘室的除尘过程之后，我们才能进入一楼的前端，负责接待我们的是一楼的生产主管，在他的带领下我们首先参观了一楼前端的完整生产线的厂区，通过他深情的讲解，我了解到了Flash生产的全部过程，包括抛磨，切割等复杂的工艺。在参观完前端之后，我们参观了一楼的后端，车间主管给我们介绍了产品在前端生产之后的另外一些工序，包括封胶、打印激光、不良检测等等，特别是不良检测，层层把关，各种检测都做得十分细密和精致，通过对一楼的大致了解，我们基本明白了Flash生产的工序和检验的工序。

下午我们参观的是二楼的生产车间，二楼主要是负责将一楼生产好的Flash进行再次检验，并且激活，然后封装的过程，工序虽然没有一楼那么复杂，工作环境也没有一楼要求的严格，但是公司的同事却没有丝毫的懈怠，都是一丝不苟的在做自己的本职工作，也正是因为他们每一个人的一丝不苟，才保证了BIWIN在市场上优良的质量口碑。

不知不觉中，参观就要结束了。在回来之后，我想了很多。我认为通过这次参观学习活动主要给了我以下三个方面的收获：

首先通过这次参观我更加深刻的认识到了Flash的生产工序，让我对SSD固态硬盘中的Flash有了更加系统的认识。

其次通过这次的参观学习，让我在面对客户的时候也有了更加足够的底气，之前在其它公司做推广的时候，因为公司规模很小，我们就是害怕客户过来参观，所以我们既不邀请客户来考察，也不希望客户来考察，但是现在我可以很有信心的对客户说，如果您对我们的生产能力和质量有任何怀疑，那就请您亲自过来参观一下吧！这是公司给我们的信心，让我们以后在推广我们的产品的时候，能够更加大胆和自信的向客户介绍我们的SSD，介绍我们的BIWIN。

最后公司同事的专业技术和敬业精神也深深的感染了我，让我深刻的认识到了与大家的差距，这也促使我在今后的工作中，要虚心向大家学习，提高自己的水平，努力做好本职工作，为公司贡献自己的力量。

嵌入式产品部：盛维

2011 年 10 月 20日

第五篇：车间参观心得体会

东海氧化铝参观心得体会

2015年12月5日，在综合部的组织安排下，我们参观了东海氧化铝工厂，时间虽然短暂，但感触颇深。

炽热的蒸汽，刺鼻的烟尘，震耳欲聋的机器轰鸣，晕眩的高空作业，这些是工厂车间留给我的最深印象。在如此恶劣和危险的工作环境里，工人们一点也不畏惧，仍然是爱岗敬业、勤于劳作，他们对工作的执着精神，让人钦佩和共勉。

与他们相比，我们的工作简直就是天堂，上下有电梯，冷热有空调，舒适卫生的工作环境，在如此优越的条件下，再不努力工作就真对不起公司领导的期望了。

通过这次参观，我得到了以下感悟：

一、学会知足。俗话说：知足者常乐。我们要学会知足，更何况我们工作本身就得以让我们知足。

二、懂得奉献。无论干什么都要“干一行，爱一行”，我们要热爱自己的工作，要学会付出，勇于付出，为，为财务公司奉献自己的一份力量。

三、勇于超越自我。人要活到老学到老，在以后的工作、生活中，我要不断加强学习，努力提高自己的业务知识水平，在以后更广的工作平台中展示自我。

四、团结同事，提高凝聚力。人心齐，则士气足，士气足，则百事兴。企业的凝聚力是企业快速发展的保证，只有大家心往一处想，劲往一处使，公司就能迅速发展壮大。

宋明刚

2015年12月8日