供电车间2011年节能降耗总结

第一篇：供电车间2011年节能降耗总结

供电车间2011年节能降耗总结

2011年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：

1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。

2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。

3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。

4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。

5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。

6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。

7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。总得工作汇总如下

1、安全环保高效节能可行性建议方面268条，已实施的有 141 项，正在实施的有 127 项，取得的经济效益是12万，实施以后节约了车间材料费用，节约了动力用电，有效的提高了整流效率，保证了各项指标的顺利完成，不仅保障了设备的安全运行，而且切实为公司节能降耗、降本增盈作出了一定贡献。

2、节能措施方面，共实施了102 项，已经实施89项，人均2项，取得经济效益10万元。

3、万元挖潜项共立项13项，已实施12项，正实施10项，共取得直接经济效益15万，间接经济效益可80万。

4、合理化建议共收集255项，被公司采纳获奖达六项（纯水代替饮用水；车间奖励飞信网络；模拟屏急停按钮加装防护罩；灭火器换药之前，做事故演习用；用废酸代替除垢剂；纯水冷却装置技术改造）取得的效果或经济效益是7万元左右。

5、工艺指标方面，每月完成情况如何，与竞赛前相比有何变化并分析原因。通过开展指标竞赛活动以来各项工艺指标有了很大的提高整流效率从原来的96.5%提高到了平均97.63%，一年就可直接节约电费数百万元。在运行工岗位开展节能降耗活动以来，节约之风在车间范围蔚然成风。动力用电由原来的28度/吨，减低到20度/吨；变压器投滤波之后，功率因数由80%提高到97%；各低压配电室投无功补偿装置，功率因数由原来的77%提高到95%；

6、认真落实公司下达的节能目标，严格控制辅材消耗用量，将各指标分解到各运行班组，各班组之间开展修旧利费项目，材料员严格控制辅材使用量，由上半年的2.97元/吨，降低到现在的0.83元/吨

7、维修配件数量累计1141件，全年累计节约资金达53万元，圆满的完成公司下达的个、十、白、千、万任务，在铝二公司前三个月内获得流动红旗两次，屡次在铝二公司节能降耗劳动竞赛中名列前茅，受到公司嘉奖。我车间有三位同志张元兴、黄克勤、张建敏、乔培强等在劳动竞赛中成绩突出，受到公司的嘉奖。

供电车间

2011-12-17

第二篇：车间节能降耗

车间节能降耗情况汇报推荐阅读：车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做 ——七车间全面开展节能降耗工作 节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好„

车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做

——七车间全面开展节能降耗工作

节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好发动机试车燃油消耗和其他各项物品的消耗管理工作，在车间的基础管理工作中尤为重要。

在不久前七车间的领导班子根据厂里的需要进行了相关的调整，彭建军主任和李军支书这样年富力强的领导干部全面主抓七车间的生产管理工作。上任之初就在全车间制定开展了节能降耗的相关管理制度和工作，并在全车间员工中进行节能降耗的统一学习。彭主任还亲自为各个试车台设计了一批发动机回收剩余油料的工装工具并由李支书亲自落实。在车间领导的带领下和全体员工的努力下经过近四个月的实践，收到了非常明显的效果。同时七车间全体员工那种对节能降耗的认识程度，让人们深感到他们对车间节能降耗多了一份责任心，他们自觉将随手可做的有利于节能降耗的工作落实在日常行动中，真正体现了这样一种品质：节能降耗，从我做起，人人都做。

从实践行动中看：七车间各个班组，他们对车间给他们确定的节能降耗工作目标、规定的节能措施，工作区内每天的水、电、油消费量等等都记得清清楚楚，目的是在日常工作中有个节能降耗的衡量标准：今天我们是超标了还是节省了？这周我们节了多少能？省了多少油？日复一日，周而复始，实现节能量上的叠加，尽管有时一台发动机节所节省的油料不是很大，但是几十台发动机叠加在一起，不就是在量上不断增加吗？这就是“从我做起，人人都做”产生的正效应。7号试车台的工作区现在用的灯全是节公务员之家http://能灯，7号试车台强调各个组员在岗位上处处讲究节能降耗，在光线照明好的情况下，采取隔行开灯的措施。油封组在做好本职工作的同时，养成了一种良好的节能习惯，随手关灯，随手关好水龙头，看似小事，但每个组员都这么做，都为车间省点费用，节约费用指标也就不是一件很难的事了。油封一台发动机可以节约下来100升的油料。技术组在日常管理工作中也认真做好节能降耗的工作，全体技术人员都有一种良好的习惯，无论是水电，还是消耗品，该用的用，该省的省，比如办公室空调，只要人一离开，肯定是关机的，即使人在，温度也都不低于26度。2号试车台是七车间任务多耗油多的班组，2号台组员在这方面自觉性都很高，都感到现在车间各种相关费用都有考核，如果我们不认真做好节能降耗，大手大脚浪费，费用肯定会突破，那样对车间对个人都没有好处。现在2号台试车一台发动机可以节约300升的油料。2号台这种朴实的思想其实体现了七车间全体员工的一种责任心。9号试车台对怎样做好车间内部节能降耗颇费心思，围绕保证某新型发动机修理质量安全这一要素，该花的地方要花，能省的地方要省，比如，现在正在建设当中的8、9号试车台，由于内部还没有完全建好，很多设备都需要安装调试，就需要把室内的照明设备全部打开，这样在无形中消耗的电量就增多不少。安装设备是应该的，问题是不管白天晚上都要开灯，这都是在消费呀，目前解决的办法只能是妥善处理，尽心尽力，各方面工作都要做好，既搞好新试车台的建设，确保安全，又力争降低费用。现一台发动机可以节约80升的油料。

节能降耗，说起来容易，做起来必须持之以恒。在车间大会上，车间领导强调全体员工必须高度重视节能降耗工作，车间要坚持不懈对这项工作的开展进行检查、考核、奖惩。落实是基础、落实是关键、落实出成果，只有落实才有意义，落实的基础在于全体员工的意识，在于全体员工扎扎实实地在各自岗位上做好这项工作，自动地做，不断地做，现在七车间的节能降耗工作正在车间里红红火火的开展中。在车间领导的带领下我们将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、清洁生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全车间中进行下去。

参考资料: http://

第三篇：2015年电仪车间节能降耗总结

2015年电仪车间节能降耗总结

自去年以来，我厂开展节能降耗活动，电仪车间认真对待，积极参与，自2015年11月止，共节约各种仪器仪表设备折合人民币 15.6万多元。

班组根据集团及厂级的指示要求，发动每一名职工想办法，想本岗位哪些地方可以节约资金，鼓励大家多出金点子、并立即实施。对不能马上见成效的，以后根据实施情况和节约资金情况给与相应的奖励来鼓励职工创新。通过一年多的实施，电仪车间共节约仪表电缆线约 2500 多米，利旧调节阀两台，维修差压变送器6台，维修阀门定位器四台，为公司节约了大量资金，约36000元。

节能降耗从一点一滴做起，电仪车间就是从细处抓起，不漏掉仪表维护过程中的每一个能节约的地方。把能够修理的设备尽最大限度的进行维修，使废旧材料能够充分利用。职工们通过每一件小事，不但节省下来物资，同时也强化节约意识。

我车间本就节能降耗的工作分以下两个方面：

一、节能降耗技改

1.消防、有毒有害系统的整改：

我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆自敷设使用自今，已经有5年时间。线路采用的双绞线控制电缆大部分裸露在外，多年的风吹日晒使得线路老化过快，绝缘不良等情况。每逢阴雨天气，该系统必会有误报故障的情况发生。

2015年7月份开始，我车间自红缨煤焦化处借回1200米电缆，自大库前后领取1000米电缆。对我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆进行大面积的更换。将原有的双胶控制电缆大部分更换为带屏蔽的控制电缆。大大增加了系统的稳定性，减少系统由于干扰、老化等原因的误报故障。

此项整改虽未能为公司节省材料开支，但确保了消防报警、有毒有害监控系统的稳定、健康的运行。成为安全生产的倚仗。2.潜水泵控制柜技改：

今年第二季度，高温之前，我车间经过对潜水泵控制柜的技术改造。

结合去年的维修电机台帐，之前的潜水泵一直存在频繁烧毁的现象，经过对控制柜的改造，大大降低了潜水泵的维修频率，使其在线工作时间加长并减少了维修成本。相对于2014年在潜水泵维修费上，共节省400元/台*20台=8000元（约）。

3.液位调节器电机技改：

在第三季度时，我车间组织人员，对液位调节器控制器进行密封和电机的封堵工作，使得机体和控制器和外界隔离。

脱硫塔顶液位调节器，由于其工作环境差，夏天气体腐蚀严重；冬季机体内部结露。严重影响设备的正常使用，去年出现2次电机烧毁的现象。进过技改，现使用正常，电机情况完好。较之往年，节约材料费用4000元。

二、修旧利废 1.四大车照明系统：

四大车照明系统，多次出现照明不够稳定。从今年第三季度开始，职工通过对拆卸下来的废旧材料结合已有照明设备重新组装灯具，即解决了照明问题又节约了材料成本。共节省600元/套*10台=6000元。

2.四车对位系统：

相比往年，今年四车对位系统配件购回较少。车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，共修复四车对位天线箱、车上通讯器、地址检测器5台。确保了四车对位系统的正常运行。

熄焦车编码电缆，由于前期红焦滑落至编码电缆下，烧毁几处； 拦焦车编码电缆，北端被拦焦车刮伤4米。我车间组织人员对其进行多次维修，重新编码、重新固定。恢复其使用。现使用正常，四车对位系统完好。

相对于2014年在四车对位材料费上，共节省100,000元。

3.车载对讲机：

相比往年，今年车载对讲机配件购回较少。电仪车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，修好了5台/次。共节省材料费用4000元。

4.车载摄像头

延续去年的车载摄像头技改方案。今年，对大车监控摄像头的维修再没采购防爆系列的摄像头，一律采用常规摄像头和已经坏了的防爆摄像头壳体进行拼接组装使用。使用效果正常，共维修好了6台，节约材料费用约24000元。

5.红外测温仪

炼焦车间测温使用的红外测温仪，经过厂家维修检定为坏件后，我车间组织节能降耗小组对其进行维修，全年共修好5台/次。节约 材料费用约20000元。

6.电脑显示器

我厂现场使集控室使用的监视器，是家用电脑的显示器。长时间不断电的使用，使得显示器多次出现烧毁。经厂外维修人员维修不好后，退回大库报废。我车间节能降耗小组组织维修过多次，共修好10台/次。现任有多台使用正常。节约材料费月3000元。

7.HART协议表、摇表的维修

我车间常用的两种工具仪表，日常使用中，工具表多次出现损坏。车间节能降耗小组自第三季度开始，对已经损坏的仪表进行整合、拼 装、维修，共修好了4台。现仪表器具功能良好，使用正常。节约材料费用8000元。

8.配电箱与配电柜技改：

班组开展节能降耗活动中，大家自己动手先后制作配电柜和配电箱，将更换下来的坏电器元件进行修旧利废，为公司节省了开支，又降低了设备的成本。约4000元。

9.变频器维修：

班组开展节能降耗活动中，车间节能降耗小组在组长贾龙的带领下，维修好已经报废的变频器。节约材料费用约38000元。

10.煤气鼓风机负荷报停：

我公司煤气鼓风机功率为450KW，基本装机费为19元/月。我 12 公司自2015年4月报停1台。至今共节省费用152元。

电仪车间

2015年12月

第四篇：车间电钳工段节能降耗劳动竞赛考核细则

车间电钳工段节能降耗劳动竞赛考核细则

根据集团公司及阿希金矿“两会”精神，各单位要以三项劳动竞赛作为重点，切实地将劳动竞赛融入我矿中心任务，服务发展大局，调动各族职工的积极性，使全体职工立足岗位，积极主动地开展各种节能降耗和挖潜增效活动，推动生产经营目标和节能减排目标的顺利实现。综合车间电钳工段决定继续深入推进三项重点劳动竞赛活动，保证“节能降耗杯”劳动竞赛开展的真正扎实有效，结合综合车间“节能降耗杯”竞赛考核办法特制定本考核细则：

一考核办法：

1、实行日检查，打分，月统计评比的办法进行考核。

2、根据电工班和钳工班考核总分的名次情况，对第一名车间进行特别奖励。

3、根据维修班工作特性，维修班的月考核分限为85分，低于85分，维修班不得奖；根据电工班工作特性，电工班的月考核分限为95分，低于95分，电工班不得奖。

二考核小组： 组长：王玖发李勇 副组长：张群杜超峰

组员：钳工班班员电工班班员

小组职责：各组员参与检查，打分；监督统计和评比工作：组长负责考核分数的合计，名次的评比和公布工作；召开考核小组会议并讲评。

三充分调动职工的积极性，突出竞赛活动的群众参与性。

钳工班和电工班要结合实际，拓展活动的覆盖面，要将“节能降耗杯”劳动竞赛落实每位班员。

在“节能降耗杯”竞赛中，以全面完成综合车间下达的各项经济责任制考核指标、利润考核指标为基数再降3%。要紧密围绕本单位“两降一升”目标，在生产现场大力开展技术创新、修旧利废、QC、“五小”活动及合理化建议活动，加强生产现场“跑、冒、滴、漏”的治理，降低各种能耗。在钳工班和电工班各岗位，要开展各种节约活动，降低成本费用。

四考核细则：

（一）经济责任制完成情况（总分40分）：

考核标准依综合车间2010年给电钳工段下达经济责任制为基数下降3%，评分标准为完成责任制基数得满分，节余3%加5分，超基数扣5分。

（二）群众性竞赛活动（总分60分）：

1、是否建立健全班组竞赛组织机构，做到竞赛有动员，有安排，查资料及现场了解。无竞赛组织、动员和安排扣10分。

2、是否制定符合班组实际的竞赛标准并层层分解落实到班员，现场检查。无标准扣10分；未层层分解扣５分。

3、围绕“两降一升”目标，是否开展QC、“五小”、合理化建议及修旧利废和小改小革活动并成效显著，查资料。少开展一项扣４分；成果不显著扣３－５分。

4、是否定期对竞赛进行检查考核，做到月检查、季总结、及时兑现表彰，查记录及资料。不定期检查扣４分；无总结扣３分；无兑现表彰扣５分。

5、是否做好竞赛的宣传、报道，每月及时上报竞赛信息和数据，查资料。宣传报道不及时扣５分；不按时上报竞赛信息和数据扣５分。

（三）否决指标

1、安全指标不合格，由车间安全员提供数据。

2、班组无竞赛安排；无实际的考核标准；无检查、考核、总结表彰，由车间工会考核。

3、群众性竞赛活动分值低于35分，由车间工会考核。

五考核、考评与奖励：

1、季度考核：

各班组应结合自身情况落实开展各项活动，根据劳动竞赛考核表（详见劳动竞赛考核表附件）每季度进行一次劳动竞赛自检考核打分，及时报送车间劳动竞赛考核办公室。

2、考评：

各班组在年底前向车间劳动竞赛考核办公室报送本各项竞赛自检考核表和劳动竞赛总结材料。车间劳动竞赛考核办公室对竞赛申报材料进行综合考评，提出初评意见提交矿劳动竞赛委员会评审确定。

六要求

1、各班组长要做好劳动竞赛活动的组织、宣传、动员、实施、检查、考核、总结、评审、表彰、奖励各环节工作；

2、竞赛活动要主题鲜明、重点突出，要切实抓住本班组生产经营的关键环节，实事求是，层层分解指标、层层落实任务，要将竞赛的刚性指标分解落实到个人；

3、加强对竞赛活动的宣传，形成良好的竞赛氛围。各班组要及时向劳动竞赛考核办公室上报劳动竞赛信息，促进各工段相互学习与借鉴。

七劳动竞赛一票否决条件：

1、安全生产不合格的班组；

2、未完成工段经济责任制考核指标的。

说明：以上考核公开公正，若发现各班组在考核过程中弄虚作假，取消评比资格，并对其班长工段将严肃处理。

电钳工段

2010年3月29日

第五篇：电气车间节能降耗管理制度

新能能源有限公司

批准：审核：编制：

管理制度

新能能源有限公司

电气车间 二0一一年二月

电气车间节能降耗

电气车间节能降耗管理制度

为贯彻落实节能降耗工作要求，挖掘车间节能潜力，降低能源消耗和生产成本，加强用电设备管理，统筹调度用电负荷，经济运行，落实节能降耗目标责任，实现建设绿色经济和节约型企业的目标，完成公司下达的节能降耗任务，结合电气车间实际，制订本制度。

一、主要任务

依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗，确保各项节能降耗任务顺利完成。

二、组织机构

成立电气车间节能降耗组织机构 组

长：吴桂山 副组长：李延刚

成员：江志勇

刘文杰

胡平

岳靖平

各班班长 职责分工如下：

吴桂山

：作为车间节能降耗第一负责人，负责车间节能降耗总体工作的组织协调、人员落实；

李延刚

：负责节能降耗工作的宣传保障及车间设备节能改造总体工作

江志勇

：负责各岗位节能降耗工作的具体落实及技改方案制定和对外联络，负责车间节能降耗统计工作。

刘文杰

：负责节能降耗工作技术条件的落实及技改方案制定；

胡平、岳靖平、魏永生：负责分管岗位设备节能改造的具体落实检查及方案制定执行。各班班长：做好当班期间的工作落实及班组宣传工作

三、车间节能降耗工作职责

1、认真学习贯彻执行国家节能降耗方针政策、法律法规及新能能源公司有关规定。

2、建立健全本单位节能降耗管理体系，落实节能降耗责任。

3、根据节能降耗指标和考核方案，制定本单位的节能降耗规划、计划、管理制度、考核制度，并认真组织实施。

4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确，做好能源计量与统计工作。

5、对本单位员工进行节能降耗的法律、法规宣传和教育，提高员工的节能降耗意识，落实“全员节能，全过程节能”的方针。

6、推行节能降耗技术进步和节能降耗技改措施，完善节能降耗科学管理，降低单位产品能耗，完成节能降耗工作任务。

四、节能降耗工作遵循的基本原则

1、效率为本、节约优先；

2、优化结构、多能互补；

3、节能降耗与降本增效相结合；

4、节能降耗与安全稳定生产相互促进；

5、依法管理与政策激励相结合；

6、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现节能降耗工作持续开展。

五、宣传保障

车间各班组有计划地组织开展节能降耗宣传教育活动，充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式，积极宣传节能降耗方针、政策、法律、法规，标准和节能降耗科学知识，宣传节能降耗先进典型，反对浪费和污染行为，切实推动全体职工观念更新，提高节能降耗意识。

六、具体措施

（一）节电具体措施和办法

1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。

2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。

3、做好发电机的负荷调整，根据厂内锅炉蒸汽情况，尽量多发电，少吸或不吸外电。

4、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。

5、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。

6、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。

7、推广应用节能设备和节能技术。

8、根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护，保证设备正常运转。

9、要不断优化供电设计，加强供电用电管理，减少电能浪费。

10、根据工作负荷，合理选用电气设备，不得选用过大的电气设备，避免不必要的浪费。

11、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。

12、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。

13、尽量减少供电距离，缩短供电电缆长度。

14、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。

15、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。

16、严格按照厂部下达的考核标准，考核用电单位，做到公平公正公开。

17、配合厂部加强用电单位、用电点的监督检查。

（二）节油具体措施和办法

1、维修和检修班组实行计划用油，必须按照综合油耗指标执行。

2、各班组应建立健全油脂润滑管理制度，编制换油周期、润滑图标，积极推广先进的润滑技术，作到计划用油、合理用油，并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收。

3、各班组应遵守厂部和车间的《设备润滑管理办法》，按期进行油品、油质分析，根据分析结果合理及时更换油脂。

4、油脂管理采用“五专”，即专用油抽子、专用油桶、专用过滤器、专用防罩、专人管理。

5、各油壶必须表明油脂型号，以免混用造成不必要的浪费。

6、加油工具严禁混用。

8、各班组应合理使用油脂，本着科学、经济、合理的原则，加强油脂管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

（三）其它节能具体措施和办法

1、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等。

2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。

3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。

4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。

（1）钢管：加强钢管的回收管理，能回收的尽量回收。

（2）大型材料：在保证安全供电的前提下，对各种能回收的电缆全部回收，同时进行修补利用。

（3）注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。（4）各类油脂根据以前油脂的消耗量，按照每年各班组设备的实际情况核定具体的消耗量，并按节超额的15%进行将罚。

5、材料、配件的领用严格执行车间《材料配件领用管理办法》的有关规定。

（四）人人积极参与，制定可行目标，依据项目实施过程及结果进行考核。

1、车间管理人员要结合自己岗位，从车间管理和安全生产的角度，每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；

2、班组员工要结合安全生产和班组管理，以稳定装置连续运行，降低生产成本，减少消耗为目的，每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；

3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理，拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标。

4、车间要对各项目建立档案，指定责任人，实行跟踪考核，依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核。

七、监督考核

1、加强对节能降耗管理的监督检查，以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能降耗综合性指标完成情况进行考核，并按照内部市场化结算办法进行考核；

2、强化日常检查，按照《电气车间节能降耗管理制度》进行考核。

电气车间 2011-2-15 5