化工厂电修车间工作的自我总结（5篇）

第一篇：化工厂电修车间工作的自我总结

给大家分享一篇一名在化工厂电修车间工作的工作人员自我总结，请欣赏。

XX年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。2011年实现经济技术指标过半，现作自我总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票 174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1-5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100%，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3#母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98%，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90%。

第二篇：化工厂电修车间上半年工作总结

XX年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100％，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98％，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90％。

1－6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

1、三注塑机主电机温度高。

2、一注塑机电抗器绝缘低、2＃线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。

12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。

年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与进度相适应，节约费用20万元。存在的问题：

1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。

2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。

3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。

以上问题，我们会在下半年的工作中重点解决。

电修车间

XX、6、22

第三篇：化工厂电修车间上半年工作总结

****年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

*月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票**张，第二种工作票**张，倒闸操作票***张，停送电联络单***张，办理临时用电***次。在*月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的*例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。*－*月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共***多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的*名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪*人，扣发奖金共计****元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次*个题目的反事故演习，车间在*月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了**人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到***％，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD***压缩机、TKL**振动筛、*号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了**人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

*月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机**台，检修断路器*台，安装照明灯具**套，测试设备及建筑物接地***处，解决了**KV变电站*＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到**％，功率因数保持在****以上，*所*KV变电所均为完好变电所，**所低压变电所中有*所是完好变电所，完好率达到**％。

*－*月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

*、三注塑机主电机温度高。

*、一注塑机电抗器绝缘低、*＃线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改**项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。*完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。*、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。*、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

第四篇：2015化工厂电修车间上半年工作总结

2015化工厂电修车间上半年工作总结

2015年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100％，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98％，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90％。

1－6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

1、三注塑机主电机温度高。

2、一注塑机电抗器绝缘低、2＃线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。

12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。

年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与进度相适应，节约费用20万元。存在的问题：

1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。

2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。

3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。以上问题，我们会在下半年的工作中重点解决。

第五篇：劳动竞赛活动总结 电修车间

五项劳动竞赛活动总结

石油化工总厂电修车间

五项劳动竞赛活动总结

年初，电修车间按照中原油田五项劳动竞赛委员会有关文件要求，以争创“金牌电力低压管理队”为目标，认真围绕五项劳动竞赛的指导思想，在全体职工中开展“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”的活动，全面掀起劳动竞赛的高潮。车间组织职工对照达标竞赛标准细则进行自我检查及整改，同时在去年评比检查的基础上，针对检查评比组查出的问题和给我们提出的建议，认真进行整改，提高对低压配电室的达标要求，将竞赛活动要求纳入车间日常管理考核中。通过五项劳动竞赛，明显的提高了我们基层队伍管理水平和创新创效能力，有效地促进了车间“三基”工作的开展，确保了总厂各生产装置供电系统的安全、稳定、经济、可靠运行，为我厂炼油生产切实起到了保驾护航的作用。下面把我车间在今年以来开展竞赛活动的工作情况向各位领导做以下汇报：

2008年车间全面完成了总厂下达的各项任务：全年在倒闸操作165次，外部电网晃电10次的情况下，做到了安全供电；完成突发临时性任务100%；电器检修项目完成100%；设备完好率98%以上；全年安全供电6339万KWH，计量误差小于1%；全年安全无事故。

一、安全管理，重在平时。在日常工作中，车间针对季节变化时对电气可靠运行影响较大，车间根据季节变化安排不同时期的用电设备检查，春季检查线路设备接线松动，夏季检查 防雷、防小动物的措施，冬季检查充油设备、设备结合处的防松动检查等，使日常工作合理有序。针对催化、常压装置粉尘多，振动大等对配电柜安全运行有不良影响诸多问题，车间将配电室内玻璃更换为双层加厚玻璃，有效的保证了配电设备的安全运行。

日常工作中车间严格遵守和执行各项操作规程和工作票制度，电气设备检修由技术干部负责工作票的填写，并在现场指导工作。全厂5个岗位值班运行人员做到了有令必行、违令必究，坚持二人操作制，倒闸操作规范化、标准化，全年倒闸安全无事故。在今年装置改造繁多的形式下，车间加强临时用电管理，狠抓施工现场外来施工队伍临时用电电器设备（特别是手持电动工具）的管理，强化监督检查，及时纠正违章用电，以实现现场临时用电设备规范化、标准化。

二、安全学习，形式多样。扎实开展每周一的安全学习活动，通过学习事故案例、安全事故通报、车间领导强调本周工作安全重点及上周存在问题等内容作为提高职工安全意识、吸取教训、杜绝违章、明确安全工作重点的重要举措。同时要求班组在工作前严格按照作业指导书做好风险评价和反事故防范措施，结合班组的上周工作情况，组织讨论，使大家都清楚地认识到可能发生事故的危害性，并对每期的典型的事故案例或发生在身边的违章行为，进行分析、总结，并结合工作实际，开展讨论，查找不安全因素。6月份岗位值班人员在检查过程 中发现1#循环水电机接线盒处电缆温度高达102℃。由于问题的及时发现，及时组织班员处理，消除了设备安全运行的隐患。在安全月期间车间共查出照明管线撕裂、接地线松动、电机轴承发热、配电柜外壳腐蚀等隐患20余处，并对所查出的隐患详细记录，及时组织职工进行了整改。

进一步细化完善了事故应急预案，组织了触电急救、装置停电等应急方案演练，提高职工事故处理应变能力和风险意识。专职安全员，对工作高度负责、对同志高度耐心、对风险高度警惕，无论大小施工他总是盯在现场，正确处理安全与考核的关系，在监督的同时提前告知大家的存在的风险，正确采取措施确保安全规范施工。

三、安全培训，注重实效。岗位安全培训是队伍素质建设的重要途径，是提高安全管理水平的重要措施。车间开展岗位培训紧紧围绕“贯彻禁令反三违、完善制度抓落实、排查隐患促安全”的主题，组织职工深入学习电业安全操作规程，严格执行停送电制度，特别是票证管理，要求做到“停送电凭票，送电检查确认”，切实落实岗位安全职责，搞好安全平稳生产。每季度组织开展一次紧急停电桌面应急演练活动，同时结合设备运行周期长易发生突发停电事件，开展一次紧急停电功能演练，以提高职工事故应变和处理能力。今年全厂范围内临时用电线路尤其多，车间不断完善车间临时用电管理规定，组织班组学习临时用电管理制度及相关特种作业管理制度，同时将工 作中临时用电存在的常见问题汇总，组织职工学习。

四、抓好设备的三定工作。电气设备的检修、试验严格按《电力设备预防性试验规程》和集团公司、股份公司《石油化工设备维护检修规程》的规定进行。全厂装置从2006年大检修到现在一直生产运行，设备暴露了不少问题，我们变压力为动力，围绕总厂三年一修的方针政策，开展好日常巡检工作。平时主动和生产车间联系沟通，掌握现场设备情况，根据具体情况来安排检修，把检修工作安排在日常工作中进行。

对由于装置长周期运行原因确实无法按规定周期进行检修、试验的电气设备，我们组织技术人员对其运行状况进行技术评估，经过技术评估确需按期检修、试验的电气设备，比如UPS蓄电池要求6个月进行一次充放电试验，需要与各生产装置配合协调好，总厂也创造了有利条件安排进行试验。同时我们坚持每周一利用安全活动巡检对全厂的电气设备进行清扫。通过“三定”工作的落实，电气设备的故障率降低不少，一年来从未夜间及节假日进厂抢修。

五、坚持电气设备巡回检查制度。车间始终加强对现场运行设备的管理，每周组织技术干部在周一和周四进行设备检查，发现问题以整改通知单的形式下发各班组，限期整改并将整改结果反馈给车间，车间组织到现场检查落实整改情况，对岗位和班组发现隐患或问题的进行奖励，应该发现而没有发现的问题进行处罚，在当月奖金考核会上进行考核兑现，并作为 年终评优的依据。为加强现场电气设备的跟踪管理，车间对全厂的50台重要电机进行动态监测，为电机的科学检修提供了重要依据。8月17日，车间在周一巡检中发现气聚UPS其中一个散热风扇停止转动，立即通知值班人员加强巡检，尽快与生产车间联系好停机更换。全年共发现整改各项隐患100余项。

六、落实设备更新改造。一年来，全厂范围内的技改项目繁多。车间技术人员要负责对其它设计院设计的电气图纸，结合总厂电网电气设备的实际情况，本着方便职工维修操作，材料易配备的原则，严格审图，提出合理的整改意见令其整改。在施工过程中施工人员素质参差不齐，我们积极配合施工队，严格执行操作票管理制度，保证施工的质量，避免有些施工人员不按照电气规范施工，进行严格的验收程序，确保现场电气安全和施工人员生命安全。全年共接收反渗透外围电缆设计方案、乏气回收、液体硫氢化钠等委托项目13项。09年就要迎来三年一次的大检修工作，车间组织了包括班组长在内的一批技术骨干对设备运行进行分析，列出了更新和安全隐患治理计划。同时充分利用检修这个时机将平时运行中不能改造的设备等工作列入计划当中，经过层层筛选，精心编制出2009年设备大检修计划。

照明是车间工作的一个重点。通过近几年部分区域防爆日光灯的使用情况来看，它使用寿命长，亮度高，便于车间的日 常维护工作。今年共更换了防爆日光灯200余套。对全厂照明管线进行检查，整改了动力凉水塔锈蚀严重的照明管线。另外，对高架灯照明进行了维修，今年7月份，轻烃高架灯由于大风将高架灯的灯架与挂钩分离脱落，造成高架灯电缆断裂，车间在总厂有关职能部门的协助下，在没有任何资料和厂家技术配合的情况下，组织车间技术人员进行公关，对高架灯进行抢修，仅利用1天的时间高标准的完成了抢修任务。

七、节能降耗，从小做起。随着电力负荷的增加，车间将减少能量损耗，提高输送电力的质量作为一个重要工作来抓。催化装置由于负荷的不断增加，现投运的电容器使用时间长达10年之久，它容量小，体积大、损耗高，功率因数已远远达不到要求。车间组织技术人员重新对现有负荷进行详细计算，将电容器更新换型，使用体积小，损耗低的自愈式低压并联电力电容器，并组织班组人员仅利用三天时间重新配线安装完好，功率因数达到0.95以上。并安装了3台锅炉引风机变频器、2号水井节电装置、特种油206变频器等节电设备，总配电室电容器进行了改造。

电能消耗的成本占生产成本的三分之一。车间加强电力计量工作，派专人负责每月对全厂70多块电能表度数进行统计，并进行分析对比无误后上报总厂，一旦发现电量计量误差超出合理的范围，就及时通知车间技术人员对相应计量回路和表计进行检查并跟踪对比，一是与上几个月对比；二是与上一年同 期对比；三是与总厂加工量对比，直至查到误差的原因。

八、强化培训，培养高素质队伍。2008年，车间本着为建设高素质人才队伍，以提高职工们的政治素质、业务水平和创新能力为核心，开展全员教育培训。车间针对职工电气理论知识较为薄弱这一现状，分别向职工培训了电机控制回路故障的快速排除、变频器操作维护及直流系统工作原理等相关知识；通过总厂举办的技术比武，鼓励职工参与和加强学习、提高自身业务水平；另外为使运行、维修人员迅速掌握新技术，车间技术人员在率先掌握新设备的原理后,及时组织培训，为新设备的安全运行及维修保障奠定了基础。在开展车间技术培训的同时，大力组织以班组、岗位为单位的练兵，总结一些对现场发生和处理的故障或技术难题，由处理人在班组进行讲解处理过程和思路，使职工们人人受益。车间还充分向职工开辟技能才艺展示舞台，高级技师、技师将工作中积累的工作经验为全体员工做现场展示，员工们也纷纷与技师求教、探讨，自动结成师徒对子，车间内外形成了浓厚的学习氛围。在作风培训上，利用板报、观看录像等方式，宣传遵章守纪、关心集体、团结互助、扎根一线的典型事例，营造了宽松和谐、竞争向上的工作氛围。