轧钢天车工2答案（五篇模版）

第一篇：轧钢天车工2答案

天车工培训考试（B卷）

一、填空题（每空1分 共30分）

1、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行

规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以

及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

5、作业前应进行空载运转，实验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操作各级控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。再变换运动方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停止转动后再转向另一方向，不得直接变换运动方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位保持一定距离。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、提升重物严禁自由下降。

9、提升重物做水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

10、作业中操作人员离开操纵室时，必须切断电源。

二、是非题（对的打“√”错的打“×”）（每题1分，共20分）

1、机械运转中严禁润滑和保养。（√）

2、例行保养的基本内容就是清洁、润滑、紧固、调整。（√）

3、露天工作的起重机，为防止生锈，可在外露的制动轮表面涂上薄薄的防锈油。（×）

4、卷筒出现裂纹是严禁补焊。（√）

5、因为钢丝绳安全系数比较大，超负荷使用也不会发生事故。（×）

6、更换保险丝时，应切断电源，切勿带电操作。（√）

7、灭火措施主要是切断电源和隔绝空气。（√）

8、制动轮发现裂纹后必须报废。（√）

9、制动器是起重机的一般安全装置之一。（×）

10、为了保证起重机的安全，当制动器发生制动作用后，不得有溜车和溜钩的距离。（×）

11、如起重机的安全装置可靠，可以利用安全装置来关停起重机的各运行机构。（×）

12、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。（√）

13、两根等长的钢丝绳吊重物，钢丝绳之间的夹角越大，则钢丝绳受力越大。（√）

14、不能把重物长时间停留在悬吊状态。（√）

15、起重机的额定起重量，不包括取物装置和吊索具的重量。（√）

16、吊钩下面不得站人，也不得将吊钩从人头上通过。（√）

17、起重机的金属结构和电器设备的金属外壳必须可靠的接地。（√）

18、起重机驾驶员必须作到“四懂”：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。“四会”：会操作、会保养、会排除故障、会维修。（√）

19、起重机操作的基本要求:是稳、准、快、安全、合理。（√）

20、在生产作业过程，有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）

三、选择题（把正确答案的英文字母添入每题横线上）每题2分，共30分

1、钢丝绳在一节距内断丝数超过 应报废。

A.10﹪B.12﹪C.15﹪D.20﹪

2、使用动滑轮的目的是为了。

A.改变钢丝绳的方向B.便于移动C.省力D.改变使用方向

3、制动器是起重机安全装置的A.一般部件B.可有可无的部件C.关键部件D.教重要的部件

4、熔断器主要是用来保护电源，免受的损害。

A.通路B.开路C.短路D.断路

5、接触器触头烧毁的原因是。

A.过载B.触头压力不足、脏污C.短路D.断路

6、钢丝绳损坏的报废标准之一是。

A.断半股B.断一股C.断一股半D.断两股

7、当吊物作水平移动时，必须将吊物与移动路线的物体保持m的安全距离。

A.0.2B.0.5C.1D.1.58、起重机司机在调运工作时必须听从的指挥。

A.企业领导B.班组长C.起重指挥D.起重工

9、吊钩的危险断面有 几个。

A.1B.2C.3D.410、用两根钢丝绳起吊货物时，其夹角在之间为好。

A.30°～60°B.60°～90°C.90°～120°D.无要求

11、制动器的制动瓦与制动论之间的间隙应调整到比较适宜。

A.0,3～0.5B.0.5～0.7C0.7～0.8D.1～1.212、制动器的制动片磨损厚度达到原厚度的时应予更换。

A.30﹪B.40﹪C.50﹪D.60﹪

13、在起重调运中，应严格遵守规定。

A.六不吊.B.八不吊C.九不吊 D.十不吊

14、起重机的额定起重量是指起重机正常工作时。

A.最大起重量B.最小起重量C.允许起吊的起重量D.起重量

15、吊钩超高限位的作用是防止吊钩。

A.断绳B.冲顶C.脱绳D.超载

四、简答题

1、简述钢丝绳报废标准？10分

（1）钢丝绳被烧坏或段了一股。

（2）钢丝绳的表面钢丝被锈蚀达到钢丝着直径的40﹪以上。

（3）受过死角拧扭、部分受压变形。

（4）钢丝绳在一个捻距内断丝数达到标准规定植。

活转动，固定吊钩螺母的定位螺栓必须锁紧。

2、1、司机使用的音响信号5分

1）明白？—短音●

2）重复——请求重新发出信号？二短声●●

3）注意？长音————

3、十不吊内容是什么？5分

1）超过额定负苛不吊。

2）指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

4）吊挂重物直接加工时不吊。

5）歪拉斜挂不吊。

6）工件上站人或浮放活动物不吊。

7）易燃易爆物品不吊。

8）带有棱角快口物件未垫好不吊。

9）埋地物品不吊。

10）违章指挥不吊。

第二篇：天车工岗位责任制

天车工岗位责任制

一、熟练掌握设备构造，原理，性能，做到“三懂四会”不断提高操作维修技术，保证安全运转。

二、严格执行《天车操作规程》操作时要精力集中，随时注意机器和电机的声音，发现问题注意观察周围的工作环境，严禁钩头下站人。

三、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

四、下班时要对设备进行清扫，整理，保持整洁干净。

第三篇：天车工复习题

铆焊厂天车工理论复习题(2011)

（一）填空题

1、天车司机基本操作要求是（稳）、（准）、（快）、（安全和合理）其中(安全)是核心。

2、桥式超重机的工作类型是表示各机构的工作繁忙程度及机构载荷率可分为(轻)、(中)、(重)和（特重级）四种。

3、桥式起重机安全生产的三大重要构件(制动器)、(钢丝绳)和(吊钩)。

4、所谓额定起重量，是指天车在正常工作中，所能起吊的（最大）重量，以（吨）表示。

5、桥式起重机采用（频率为50赫），（电压为380V）的三相四线制的交流电源。

6、减速器是起重机（运行机构）的主要部件，它的作用是（传动扭矩），减小传动机构的转速。

7、所谓稳，就是（起吊稳）（落活稳）（起车和行车稳）。

8、吊钩游摆的消除方法——（稳钩），当由于操作不当，吊钩产生游摆时，通常采用（“跟车”）的方法来消除游摆。

9、在起吊盛有钢水的钢包前，应检查（制动器）的状况，确保安全可靠后，才能起吊。

10、钢丝绳是（起重机）上应用最广泛的绕性构件，其优点是（卷挠性好）（承载能力大），对于冲击载荷的承受能力（强）。

11、电动机温升不要超过铭牌定值，否则就会加速绝缘老化。（缩短使用期）甚至会（烧毁）电动机，因此必须加强（温度监视）。

12、起开机构的定滑轮组装在（小车车架上），动滑轮组与吊钩装在一起，随吊钩一起移动，（平衡轮）位于钢丝绳中间。用来使卷筒两侧的（钢丝绳）的长度平衡。

13、保护接地是将设备上不带电的金属部分通过接地体与火地做（金属连接），目的是当设备带电部分（绝缘损坏）而使金属结构带电时，通过大地装置来保护（人身安全）避免发生危险。

14、电动桥式起重机电气安全装置包括：门有仓开关，大小车行限位开呆，起升机机构上升限位开关，电源信号灯，过电流继电器、熔断器、控制器零位及滑线挡板。

15、安全保护开关有（舱口门开关）、（端梁门开关）和（紧急开关）。

16、为一个起重机的驾驶人员，不但应熟练地操作（起重机），而且还要懂得起重机的（技术规范）。17。

17、为了保证起重机的（安全运行），除加强管理外，还要做好计划检修工作，以便及时消除设备缺陷，保证起重机处于良好的（技术状态）。

18、式起重机电动机在运转中要防止（水和油等）侵入电动机机构。

19、按照国标规定起重机卷筒壁厚，磨损量达到原壁厚（20%），滑轮轮槽不均匀磨损达（3毫米）。滑轮轮槽磨损达原壁厚的（20%）20、吊车司机操作应按（指挥信号）进行，对（紧急停车）信号，不论何人发出，都应立即执行。21.《特种设备安全监察条例》共七章，九十一条。

22.条例中明确规定锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机谢、客运索道、大型游乐设施为特种设备。23.桥式起重机由机械部分、金属结构部分和电器部分三大部分组成。24.起重机吊运指挥信号有手势信号、旗语信号、和音响信号。

25.桥式起重机分为手动梁式起重机、电动梁式起重机、电动桥式起重机三大组。

26.交流异步电动机分为绕线转子和笼型两种。绕线转子异步电动机是天车上使用最广泛的一种电动机。27.起重机起升机构必须采用常闭制动器，以确保工作安全。28.新减速器每年换一次油，使用一年后每半年至一年换一次油。

29.保护箱与控制器配合使用，实现电动机的过载保护和短路保护以及失压、零位、安全、限位等保护。30.经常超载或超工作级别下使用是主梁产生下挠的主要原因。

（二）是非题

1、桥架型起重机就是桥式起重机。

2、吊钩起重机与抓斗起重机和电磁起重机的起升机构，运行机构都不相同。

3、单钩桥式起重机是通用桥式起重机的基本类型，其他各种桥式起重机是由此派生出来的。

4、吊钩桥式起重机属于桥式起重机类中电动桥式起重机组内的一种型，吊钩桥式起重机的型代号为D（吊），组型代号为QD。

5、起重机的主要参数包括起重量、跨度、起升高度、工作速度及工作级别等。

6、单钩桥式起重机是通用桥式起重机的基本类型，其他各种桥式起重机是由此派生出来的。

7、额定起重量小于25t的吊钩，检验载荷 为2倍额定起重量的载荷，因此允许超载荷使用。

8、如发现吊钩上有缺陷可以进行补焊。

9、钢丝的直径细，钢丝绳的挠性好，易于弯曲，但不耐磨损。

10、卷筒上有裂纹，经补焊并用砂轮磨光后可继续使用。

11、集中驱动的运行机构，制动器的制动力矩调的不一致，会引起桥架歪斜，使车轮啃道。

12、在检修设备时，可以利用吊钩起升或运送人员。

13、起重机工作时，可进行检查和维修。

14、运行机构停车时，凸轮控制器应逐档回零，使车速逐渐减慢，并且在回零后再短暂送电跟车一次，然后靠制动滑行停车。

15、重载（G≥0.7Gn）下降到应停位置时，应迅速将控制器手柄由第五档扳回零位，中间不要停顿，以免下降速度加快及制动过猛。

16、由电动机带动负载运行的情况，称为再生制动状态。

17、电源发生单相事故后，运行机构电动机仍然可以起动。

18、保护箱中总接触器线圈回路发生断路时，起重机不能运行。

19、大车打滑会增加阻力，加剧轨道磨损，降低车轮的使用寿命。

20、车轮的水平偏斜，垂直偏斜，车轮跨距不等，车轮对角线不等是引起起重机啃道的原因。

21、如发现滑轮上有裂纹或轮缘部分损坏应立即停止使用并更换。

22、常用的齿轮联轴器有三种形式：CL型全齿轮联轴器、CLZ型半齿轮联轴器和CT型制动轮齿轮联轴器。

23、吊运的重物应在安全通道上运行。在没有障碍的路线上运行时，吊具和重物的底面，必须起升到离工作面２m以上。

24、闭合主电源后，应使所有控制器手柄置于零位。

25、接触器分为交流接触器和直流接触器两种，天车上一般采用CJ12、CJ10、CJ20 型交流接触器。

26、起重机不能吊运额定起重量，都是起升电动机额定功率不足造成的。

27、双梁桥式起重机的主梁下挠变形，会使小车“三条腿“运行使小车受力不均

28、绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90°

29、运行机构停车时，凸轮控制器应逐挡回零，使车速逐渐减慢，并且在回零后再做短暂送电跟车一次，然后靠制动滑行停车 30、起重机上所有电气设备的金属外壳，必须可靠地接地，司机室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料

（三）问答题

1、桥式起重机有哪几个工作机构？由哪三大部分构成？ 答：桥式起重机有大、小车行走机构和提升机构。

桥式起重机由机械部分、金属结构部分和电器部分三大部分组成。

2、对吊钩材质的安全技术有哪些要求？ 答：①锻钩材质应采用优质低碳镇静（20）钢，或低碳合金（20×）钢；②板钩材质应采用（TB7000-79规定的A3.C3钢或GB1591-79中规定的16Mn钢）；③吊钩表面应光滑无剥落，锐角，毛刺裂纹等；④吊钩在起动制动时，受很大冲击载荷，故不能用强度高、冲击韧性低的钢材制造，不允许采用铸造吊钩。

3、钢丝绳破断原因有哪些？

答：①超载②与滑轮、卷筒穿绕次数有关；③与滑轮、卷筒直径大小有关；一般要求D/d≥20~30；④与工作级别使用环境（温度、腐蚀气体）有关；⑤与保管使用维修有关；⑥捆绑时与钢丝绳弯曲的曲率半径有关。

4、桥式起重机有哪些润滑点？

答：⑪各制动器的销轴处。⑫各制动电磁铁的转动铰接轴孔。⑬各减速器的齿轮及其轴承。⑭各电动机的轴承。⑮大小车轮的轴承。⑯卷筒轴的轴承。⑰钢丝绳。⑱定滑轮组的固定心轴。⑲吊钩组的滑轮轴承与吊钩推力轴承。⑳大小车集电器的铰链销轴处。⑴各控制器的凸轮、滚轮、铰接轴孔。⑵各限位开关、安全开关的铰接轴孔。⑶各接触器的转动部位。

5、电动桥式起重机有哪些安全装置？

答①限位器和防撞装置：a）极限位置限制器。b）行程限位器。c）防撞装置。②联锁开关和紧急开关；③负荷限制器；④力矩限制器；⑤缓冲器；⑥防风装置；⑦轨道终端止挡板和扫轨器；⑧滑线防护板；⑨防护罩与防雨罩；⑩防偏斜装置；

6、分别说明缓冲器与限位器和防撞装置的作用？

答：①缓冲器的作用是吸收起重机或机构与终端板相撞时，或起重机互相碰撞时的能量。②限位器的作用是为了使起重机各机构的运行部分限制在一定的安全空间内。③防撞装置的作用是为了避免撞车事故的发生。

7、桥式吊车制动器在使用过程中须调整哪几个部位？目的是什么？

答：桥式吊车制动器在使用过程中须调整衔铁行程或工作行程，调整主弹簧长度，调整瓦块，制动轮的间隙。①调整衔铁行程或工作行程：制动器在使用中，瓦块的摩损片和各个铰链都会逐渐磨损，衔铁行程因此增大，工作就不可靠，因此，必须经常检查调整。②调整主弹簧长度：目的是使制动器产生需要的力矩。③调整瓦块与制动轮的间隙：当间隙太小时，松闸以后，瓦块可能会有一部分继续与制动轮接触，这样，既浪费动力，又加速摩损片的磨损，间隙过大时，则电磁铁衔铁的行程要增大行程大，电磁铁吸力减小，可能松不开闸，而且线圈还会发热，故瓦块间隙必须适当，而且两侧的间隙应相等。

8、简述起重工指挥的手势信号的规定方法，并说明司机在什么情况下应发音响信号？

答：起重工的指挥手势信号基本上是以手心及手指的方向为准，起重的手心或手指方向为起重机运行机构移动的方向，停止时手心向下，左右横摆。司机遇有下列情况时应发出音响信号：①送电起动前；吊物起升前；②吊物接近地面起升或下降时；③吊物运行安全通道有人时；④吊物危险或发现不安全因素时；⑤吊物不超过人头或接近人头高度运行时；⑥吊物工作时，起重机发生故障需要停于当空中时。

9、起重机司机在工作中为什么不允许反转急刹车？

答：当起重机正常运行时，若是立刻反转急刹车辆，由于车体重惯性大，会产生很大的扭矩，损害传动系统，重要者会发生断轴或破齿事故，致使电动机过载而烧坏等，造成设备事故；由于反转急刹车，还会使吊物摆动，容易发生撒料造成事故，所以，在工作中除遇有为了避免发生事故的特殊危险情况以外不允许反转急刹车。

10、起重机发生故障时，司机应如何处理？

答：起重机发生故障时，司机应立刻停止工作，切断电源；如果吊有重物，则应发信号，并划出危险区。如果停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作，设备不得带病工作。

11、起重机小车车轮三点接触的危害和原因是什么》

答：起重机小车运行中若有一个车轮悬空，这种现象称为车轮三点接触。小车车轮三点接触会引起行车不稳、车架扭晃，甚至产生小车走偏而导致卡轨，损坏机件。车轮尺寸的不一致和安装精度低，轨道的平直度不良，是造成这种现象的主要原因。

12、写出吊钩报废的标准？

答：凡出现下列情况之一者予以报废，不许补焊：①表面有裂纹时；②危险断面磨损量达原尺寸的10%时；③开口度比原尺寸增加15%时；④扭转变形超过10度时；⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时；⑥板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；⑦板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

13、常用的钢丝绳绕捻方向有哪两种？说明各自优缺点？ 答：常用绕捻方面有顺绕和交绕两种。

①顺绕优点：绕性好，钢丝之间线接触磨损小，表面较平滑，使用寿命较长。缺点：在使用有自行打结、吊物时会随着钢丝绳松散的方面扭转，故在起重机上，使用很少。

②交绕优点：不易松散，扭结。在起重机中使用广泛。缺点：钢丝与钢丝之间总接触，不耐磨，使用寿命短，挠性差。

14、起重机制动器根据安全技术要求检查哪几个部分？ 答：①检查闸瓦磨擦片衬垫厚及闸带衬垫厚度磨损情况。②制动轮表面磨损情况。③通往电磁线的杠杆系统的空（安全）行程不得超过电磁铁10%。④空心轴表面磨损情况、杠杆、弹簧是否有裂纹。⑤制动轮与磨损片之间的间隙是否均匀，闸瓦开度不超过1毫米。⑥电铁线铁芯行程不能超过额定行程之半，以备磨损后调整。

15、起重机司机在工作前应做哪些工作？ 答：起重机司机在工作前应做好如下工作：

①了解上一班生产及设备工作情况；②上班设备正常工作的情况下，确认起重机已停电压，对主要的电器及活动部件和元件进行检查，如制动器、减速器、钢丝绳、吊钩滑触线及集电器、电动机、电阻器、控制器、安全装置、润滑系统、绝缘材料及各部联接螺钉等；③在检视一切良好的基础上，关好轮门，发信号，送电试车，检查各机械。运转是否良好，电动机运转是否正常，制动器及安全装置是否灵活可靠，地面工作情况是否合乎要求等，方可进行工作。

16、司机在工作中有哪十不吊？

答：①吊物上站人或有浮放物不吊；②超负荷不吊；③信号不明、不清楚，光线暗淡不吊；④易燃、易爆物及酸不吊；⑤设备带病或吊物直接加工不吊；⑥钢丝绳不合格，捆绑不牢不吊；⑦埋在地下或凝固在地面上不知重量的不吊；⑧钢、铁水包过满不吊；⑨歪拉斜拽，有锐角及刃角未垫好不吊；⑩违章指挥不吊。

17、吊钩放到最低位置时，卷筒两边应保留多少圈钢丝绳？为什么？

答：当吊钩放到最低位置时，卷筒两边的钢丝绳至少保留2圈的安全圈数。因为钢丝绳是靠压板固定在卷筒上的，只有保留三圈以上，才能使钢丝绳与卷筒产生一个很大的摩擦力，以减少压板的拉力，防止吊有负荷时将钢丝绳从压板下抽出或将压板螺钉拉出，而发生事故。

18、吊钩发生落地事故的主要原因有哪些？ 答：吊钩发生落地事故的主要原因有：

①过卷扬限制器失灵，操作人员失误，吊钩卷过小车，拉断钢丝绳而使吊钩落地；②过卷扬限制器的重锤偏斜，吊钩上升时打不开过卷扬限制器的常闭触点，不能停电而过卷，使断钢丝绳发生吊钩落地；③起重机吊钩所用钢丝绳严重地磨损腐蚀或断丝，没有及时更换，当负荷过大时，会拉断钢丝绳，使吊钩落地。④卷筒保留的钢丝绳圈数太小或紧固不好，钢丝绳从后扳下抽出或拉断。固定螺柱，使吊钩和钢丝绳同时落时。

19、制动器刹不住负荷的主要原因有哪些？

答：其主要原因有：①主弹簧过松，闸不紧闸轮；②主弹簧螺杆过长，闸不紧闸轮；③制动闸轮有油污、闸轮发滑；④制动器闸架连结部分卡住，闸瓦不闭合；⑤制动器闸皮严重磨损等。20、起重机司机的职责及其要求有哪些？

答：①司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。②司机须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。③当指挥人员所发信号违反本标准规定时，司机有权拒绝执行。④司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃通知受负载威胁的地面人员撤离。⑤在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

21、起重机大车吊运中产生“肯道的原因是什么？如何消除？

答：原因是：①车轮安装偏差；②轨道铺设偏差；③轨道上有油或水（冬天露天轨道上有冰）；④传动系统偏差过大；⑤车架偏X斜变形。

消除方法：①调整车轮水平，垂直和对角线偏差；②调整轨道标高、跨距、平行误差；③清理轨道；④使电动机、制动器合理匹配，检修轴键齿轮火焰校正。

22、小车车轮行行走不平的主要原因是什么？

答：①小车架变形引起的弊病；②一车轮直径较其他车轮直径小，或对角线车轮直径太小，这样即使四个车轮的轴线在一水平面内，也会造成三条脚；③如果道轨某一段凹凸不平，小车开进这一段就会出现一车轮悬空的弊病。⑤车轮直径相等，但四个车轮轴线不在一水面内，同样也会造成小车三条腿。

23、识图的具体要求是什么？

答：了解零件的名称、用途、材料、数量、零件达到形状、结构、各部分的尺寸。零件的加工方法和技术条件。

24、力的三要素是什么？力矩的平衡条件是什么？

答：力的三要素是大小、方向、和作用点。平衡的条件是作用在物体上的所有的力矩和等于零。

二、判断题

1、（×）

2、（×）

3、（√）

4、（√）

5、（√）

6、（√）

7、（×）

8、（×）

9、（√）

10、（×）

11、（√）

12、（×）

13、（×）

14、（√）

15、（√）

16、（×）

17、（×）

18、（√）

19、（×）

20、（√）

21、（√）

22、（√）

23、（√）

24、（×）

25、（√）

26、（×）

27、（√）

28、（√）

29、（√）30、（√）

第四篇：天车工工作总结

天车工工作总结

7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己程序。这几年来我先后从事过机械车工、铣工、数控车工。现在从事的是：工装夹具的设置，CAD制图，机械加工工艺编排和车间主任。

在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100％。在从事管理工作中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。工作中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。多年的现场工作中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。

我多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。

作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理体系。

第五篇：天车工管理制度

1．天车工必须持证上岗，自觉遵守公司的各项管理制度，为生产一线做好服务；

2．安全第一，严格按照《天车安全操作规程》运行天车；

3．天车吊勾没有回挂，否则给予100元的处罚；

4．当天车出现一般故障，通知所在的车间给予维修；

5．当天车出现重大故障，通知部长请求设备部维修；

6．擅自离开岗位超过半个小时，每延迟半个小时给予10元的处罚；

7．服从班长的领导，听从班长的调度，否则给予100元的处罚；

8．每人非固定一部天车，根据生产的需要，及时去操作需用的天车；

9．对于影响生产的投诉，如果情况属实，给予当事人50元以上的处罚；

10．对于避免安全事故的行为，给予100元以上的奖励；

11．必须轮班吃饭，保证车间内生产的使用，否则给予当班人员50元的处罚；

12．休班制度：

①

每月休班四天，必须为轮流休班；

②

休班前要提前四天向班长请示，每延迟一天罚款10元；

③

顶替休班必须经班长同意，否则不记考勤；

④

每周日中午12点交接班，由班长主持商议下周的休班事宜；

⑤

按目前定员每日休息一人，如无人申请由班长指定休班人，否则不记出勤；

⑥

因工作紧张而不能休班时，经部长批准可以给予加班费；

13．有工作争执，以服务生产为先，事后可以向上级投诉；