加弹车间的实习报告例文

第一篇：加弹车间的实习报告例文

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在加弹车间的实习马上就要结束啦，淡淡的喜悦，淡淡的哀愁，喜之因即将面临一个新的挑战，我信心十足，愁之因前方路就在脚下，我又如何走?在加弹车间渡过了最炎热的几天，从刚开始的抱怨慢慢的习惯到最后的喜爱，一切都如此的快。

在这里我接触了许多新的东西，在这里之间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较敢兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难啦，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道啦，自己慢慢的意识到学的东西还有许多啦，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。

以下是我车间的实习流程：

一.加弹车间机器的种类

加弹车间总共有十三台机器。十二台机器(1-12)来自于德国，还有一台(13)是国产的。第一台到第六台是v型机，第七到第十二台是m型机。

二.学习概念的描述

人们经常说的dty，是拉伸变形丝，其品种也有许多的现在做的最多的是轻网，nsw。还有f数就是丝的根数，在物检室里面我也慢慢会数其根数，一般的f数都是有规律的。我还学会算纤度。1分特=0.9旦dtex=10d/9

三.加弹车间的工作流程

在车间里面学到的是实实在在的技术，这个车间是poy丝转换成dty丝的过程，它的整个流程分成10个部分，从开始的poy原丝移料到上、接丝，然后生头，落丝，再在后面的织袜、染判、物检、外检和配重包装到最后的入库。整个流程一条线的走下来是刚开始的基本工作。慢慢的随之深入，说说是简单的十个部分，但是做的时候是如何的辛苦我自己也深深的体会与看在眼里。在车间里面跟着操作工学习啦,看着他们断线接头,他们如此的顺手，我自己也去尝试的去接过，也去套三罗拉的。平常有机器要换批号自己也会主动帮忙的。

四、丝的规格与批号及其标签

加弹车间的十三张机器，总共在做八种不同种类的丝，其中主要的是150d/144f。每台机器都挂有一块写字板上面都有写着，跟操作工学习久了，随之也记住了。每种丝的筒管的颜色也不一样的啦，红灯亮的时候说明要换丝，把落下来的丝按照号码放在台车上面，于是贴标签的事情自己也喜欢干的，根据上面的号码将其一一贴上，最后把车推到织袜那边，由他们进入下一步的工作。

五.加弹车间的包装

不同的规格丝的重量也是不一样的。包装的时候分等级的有aa级、a级、b级。根据等级的不同重量也是不同的，今天做的78dtex/72f的时候，一颗aa的丝是5.3-5.6公斤，每只筒管是0.2公斤其他的随之往上增加的。一包是31斤的，重量不到的就成为a级的。在包装的时候，也有外检人员会对丝进行检查的，有毛丝、绕外、僵丝、油圬的…

作为一个实习生在加弹车间的一个月里，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。对于新的东西我仍然在学习之中，比如说cv值之类的，虽然在车间里面的温度让人受不了，但是车间大家庭的温度让我心情高涨，机不可遇，我会在车间学习更多有用的东西，将自己完善到最好的程度。

第二篇：加弹车间操作工

加弹操作工

岗位名称：加弹操作工

所属部门：加弹车间

岗位职级：

直接上级：加弹运转班班长

直接下属：无

本职工作：负责当班期间本机台的生产任务、制度实施、各项操作规程的执行、安全生产和

现场管理。

直接责任：

 生产准备：负责本机台POY的检查、上POY以及空纸管回收，并将小卷POY、小卷DTY

及DTY废丝退至平衡间的工作。

 生产作业：根据各项管理制度、生产制度和设备管理制度操作设备，按产量、质量、消

耗等各项要求完成生产任务，根据信守承诺、诚信工作和环境、环境职业健康安全活动要求作业，负责本机台POY的使用、检查、上POY以及空纸管回收，并将小卷POY、小卷DTY及DTY废丝退至平衡间的工作;按安全操作规程和生产要求，负责进行本机台的挂丝生头、落筒、填写并贴上小标签、剥表面丝、DTY丝外观质量自检、机台及周围卫生工作、物资定置定位等。

 设备管理：负责本机台的丝路巡检工作，并按规定要求处理异常锭位；负责当班期间本

机台卫生、设备保养工作。

 安全生产及职业健康安全：遵守各项安全规程，做到安全生产；在工作及操作期间按照

规定穿戴好各项劳动保护用品，注意保护自己及他人的职业健康安全；对于本岗位的安全隐患及时排查报告班长。

 资料记录：按要求填写当班期间的交接班记录。

 培训工作:按上级要求完成新员工培训工作。

其他事项：及时向上级汇报工作，认真完成上级交办的其他临时性任务。工作条件：

 车间的生产计划及作业标准；

 与工作相关的各项规章制度、操作规程、培训资料和相关的表格；

 完成本职工作所需的生产工具、设施；

 上级的支持和相关部门与岗位的配合。

主要权力：

〃有要求上级事先明确工作要求和提供相应工作条件的权力；

 在本职工作范围内按制度自主开展各项工作的权力；

 有要求电仪班、保全班配合处理有质量问题锭位的权力；

 对方不按交接班制度执行时，有拒绝接班，并请双方班长进行仲裁的权力；  有权拒绝领用和使用不符分级标准的POY和各类辅助材料；

 根据公司信息管理制度，有获取与本职工作相关的信息资料的权力；

 根据制度、业务流程及工作需要，有要求公司其他部门对本职工作予以合理配合的权力；  建议公司其他部门改进工作方式的权力，要求公司提供必要的劳保用品的权利；；  根据工作需要，有要求公司提供业务培训与学习机会的权力；

 有根据工作需要，有停位的权力；

 有要求上级或相关部门及时反馈个人业绩考核结果的权力；

 根据公司各项制度享有的其他权力。

素质要求：

 初中以上学历，身体健康；

  具有高度的工作责任心、敬业爱岗、踏实肯干； 有一定的沟通协调能力和语言、文字表达能力。

第三篇：加弹车间保全班长岗位职责

保全班长岗位职责

1．在假捻部部长及设备工程师的领导下，负责部门的日常设备管理维护工作，负责保全班的安全、人事、工作安排、工作质量及相应考核措施的落实反馈。

2．严格执行设备管理制度和工作程序，开展工作，带领保全班组逐步实现各项管理工作和员工操作的标准化。

3．落实“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针，认真执行安全操作规范，不断加强员工的安全意识，定期组织班组安全自查，将存在的隐患及时整改，实现安全生产。

4．组织维修人员对设备进行定期作业、检修、技术改造工作；设备突发故障的组织抢修与追踪落实工作，负责部门备品备件和工器具的计划申报。

5．做好部门内部设备管理的协调工作，坚持每天查阅生产和值班记录，及时解决生产中的设备遗留问题，协调生产与维修的关系，提高整体运作效率。

6．认真落实工作质量，物耗考核制度。检查机修组长、保养组长及保全工、保养工的工作质量，将工作质量与考核考评紧密结合。

7．深入实际，全面掌握设备运作状态，对存在问题及时组织保全工落实改进。

8．落实班组员工安全及技能培训，不断提高队伍素质。

9．抓好保全班人员的纪律、现场环境、制度执行、工作质量的考核工作和队伍作风建设。

10．负责保持好班组范围内的环境卫生，工作现场的整洁卫生。

11．负责组织班组成员的班组例会，定期学习公司、部门的制度，传达上级会议精神，稳定班组员工工作情绪。

12．对发生的重大设备故障及时调整分析。

13．负责对部门新增设备的组织安装工作。

14．对部门所有设备制定维修、保养计划，或根据生产情况和设备运行状况对生产设备维修、保养计划作出调整。

15．负责设备维修、保养、润滑等记录的归档管理。

第四篇：机加车间实习报告

机加车间实习报告

从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。

7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：

1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求； 2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；

3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。

7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80

工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔

铣定位槽 攻丝M36X1.5 加工过滤孔底孔

攻丝 铣安装孔上平面

刀具名称平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀

刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 1084572T01

Φ5 M36X1.5 1084572T02 M27X1 Φ12加长

加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ4.2 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。

最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。

在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。

第五篇：机加车间实习报告[推荐]

机加车间（技术类）

机加车间的作用是加工铸造出来的毛坯，经全自动加工中心、数控机床、台式攻钻床等，通过切、削、刨、铣、磨等方式，使其达到符合要求的半成品。机加车间的不同的机床其制作加工的类型也不同，具体如下：

一、基础知识和术语

1.1机加的工艺过程就是改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成,工序又可细划分若干个安装、工位、工步等。

(1)、工序

一个工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量(单件小批、大批大量)。

(2)、安装

工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

(3)、工位

为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具。使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。

工艺过程组成采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。

(4)、工步

在被加工的表面，切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。

划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。

(5)、走刀

被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。

二、机加车间不同类型的机组及作用。

（1）、复合机组

属于半自动机床，可以完成简单的连续走刀动作，一般是以钻为主。主要负责小件和大件的刨嘴清边和攻丝。

（2）、数控车床组

属于半自动机床，可以连续的完成走刀路线，一般是以刨为主，主要负责小件和配件的制造，如：压盖、螺帽等。

（3）、CNC加工中心

属于全自动机床，根据图纸结构，自动设计好走刀路线，制造出的产品各方面品质都非常精确。主要负责：大件毛胚产品的主体剥皮和攻丝清边等。

（4）、台式攻钻床

属于手动操作机床，不能连续移动作业，只能固定在台面上。所以主要负责：小件的斜孔和攻丝。

三、机加工艺技术要求

3.1 机加工艺时保证切削部位与铸造件外形，间距均匀，不能有严重偏移。

3.2 螺纹表面无凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度不低于3.2.3.3 严格按照图纸尺寸加工，加工面不能有明显刀痕和残留铸造面。

3.4 加工好产品隔离放置，严禁碰伤加工部位。