2010年国土测绘勘察分院产品质量管理评审报告（定稿）

第一篇：2010年国土测绘勘察分院产品质量管理评审报告（定稿）

贵州省第三测绘院国土测绘勘察分院

2010年产品质量分析报告

二○一○年三月

贵州省第三测绘院国土测绘勘察分院

2010年产品质量管理评审报告

2010年，在院领导及各科室部门的关心与支持下，分院全体职工共同努力，严格按照ISO9001：2008质量管理体系开展工作，全年责任目标顺利完成，实现了“市场任务满足签订合同甲方质量要求，无质量纠纷”的质量目标，现将分院2010年的产品质量评审报告如下：

一、2010年主要工作完成情况

1、第二次土地调查工作

（1）农村部分

2010年10月至2011年1月，先后共完成承担的所有市（县）数据库基本农田修改和数据变更的建库工作，并已交验收。其中黔西县的县（乡）挂图、标准分幅图等图件的制作及文字资料的整理工作已经完成并提交甲方检查；普定县、镇宁县等5万缩编工作正在开展中。同时正在抓紧开展遵义县、余庆县等8个县的2010年年度土地变更调查工作。

（2）城镇地籍调查

已完成余庆县权属调查及外业测量工作，内业建库工作已完成80%。红花岗区、汇川区目前在开展1:500地形测量工作，权属调查也在同步进行中，估计完成工作量为60%左右。镇宁县正在进行外业测量工作。

2、外业测量及设计工作

全年共完成竣工测量、勘界测量、设计等方面的项目，主要是：

(1)开展纳雍县、遵义县、湄潭县、长顺县、赤水市、荔波等县的土地

开发整理现状及竣工测量工作。

(2)完成都匀电厂、遵义县、白云区等地勘界测量。

(3）完成赤水市土地整理项目设计、遵义县烟路施工设计等设计工 作。

二、2010年主要生产任务的安排、质量要求及作业质量情况

1、第二次土地大调查农村数据库变更工作主要是各类土地利用及权属变化调查；建设用地变化情况调查；新增耕地坡度和类型调查；新增可调整地类变化调查；以及基本农田情况。变更调查成果合格率在95%以上，受到了各地市、县局的好评，反馈意见均为满意或非常满意。但因时间紧迫，也不乏出现了一些问题如：漏变更项目、拓扑处理不彻底等情况，不过在后期检查均已修改合格。数据库变更工作开展顺利，成果均通过国家验收。

2、测量工作进展顺利，测量产品均按照相关规范生产，分院制定了相应的质量保证措施，保证成果按时提交甲方验收。但由于分院去年重心工作放在城镇地籍调查项目上，常规测量项目的检查力度相对较弱，也出现了成图不规范未及时发现修改的彻底的情况，后面均已改正通过甲方验收。同时城镇地籍工作中由于为新接触项目，由于经验不足等原因出现了返工现象，另外测量仪器由于今年年初工作太忙，有全站仪和gps已到期或即将到期的还未送检，有可能影响到测量成果的精度，这项工作正在整改。

三、质量改进措施

以上存在的质量问题中，通过质量分析，主要问题是作业员对新接触项目有一个熟悉的过程，以及质量意识问题，针对这些问题，我们加强了

对作业员的培训工作，加强完善分院质量管理相关制度，并加大质量检查执行力度，并多次召开质量分析现场会，分析问题的原因所在。通过质量改进活动，质量问题的到了有效提高和控制。

四、预防措施

根据质量原因分析所存在的问题，分院继续有针对性地加大作业人员的技术培训力度，提高作业质量意识，使专业技术人员的业务素质和技术水平得到显著提高。

在管理上研究制定一套更加符合分院发展的管理制度及质量检查制度，严格推行质量管理，加强产品质量的预防控制，采取持续改进的方法，确定质量目标和质量计划。加强生产过程的质量控制，加强作业员的自查互校和分院检查，找出质量问题的主要原因，全员树立“质量第一、预防为主”的思想，真正做到让顾客满意。

五、结论

经过一年ISO9001：2008质量管理体系的运行，分院较好的执行了质量目标和质量计划以及质量奖惩制度，年度责任目标全面完成，二调变更调查任务顾客满意率100%，测量市场任务满足签订合同的甲方质量要求。

第二篇：测绘产品质量管理规定

测绘产品质量管理规定

第二条

测绘生产质量管理是指测绘单位从承接测绘任务、组织准备、技术设计、生产作业直至产品交付使用全过程实施的质量管理。

第三条

测绘生产质量管理贯彻“质量第一、注重实效”的方针，以保证质量为中心，满足需求为目标，防检结合为手段，全员参与为基础，促进测绘单位走质量效益型的发展道路。

第四条

测绘单位必须经常进行质量教育，开展群众性的质量管理活动，不断增强干部职工的质量意识，有计划、分层次地组织岗位技术培训，逐步实行持证上岗。第五条

测绘单位必须健全质量管理的规章制度。甲级、乙级测绘资格单位应当设立质量管理或质量检查机构;丙级、丁级测绘资格单位应当设立专职质量管理或质量检查人员。

第六条

测绘单位应当按照国家的《质量管理和质量保证》标准，推行全面质量管理，建立和完善测绘质量体系，并可自愿申请通过质量体系认证。

第二章

测绘质量责任制

第七条

测绘单位必须建立以质量为中心的技术经济责任制，明确各部门、各岗位的职责及相互关系，规定考核办法，以作业质量、工作质量确保测绘产品质量。

第八条

测绘单位的法定代表人确定本单位的质量方针和质量目标，签发质量手册;建立本单位的质量体系并保证其有效运行;对提供的测绘产品承担产品质量责任。

第九条

测绘单位的质量主管负责人按照职责分工负责质量方针、质量目标的贯彻实施，签发有关的质量文件及作业指导书;组织编制测绘项目的技术设计书，并对设计质量负责;处理生产过程中的重大技术问题和质量争议;审核技术总结;审定测绘产品的交付验收。

第十条

测绘单位的质量管理、质量检查机构及质量检查人员，在规定的职权范围内，负责质量管理的日常工作。编制质量计划，贯彻技术标准及质量文件;对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题;组织实施内部质量审核工作。各级质量检查人员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。

第十一条

生产岗位的作业人员必须严格执行操作规程，按照技术设计进行作业，并对作业成果质量负责。其他岗位的工作人员，应当严格执行有关的规章制度，保证本岗位的工作质量。因工作质量问题影响产品质量的，承担相应的质量责任。

第十二条

测绘单位可以按照测绘项目的实际情况实行项目质量负责人制度。项目质量负责人对该测绘项目的产品质量负直接责任。

第三章

生产组织准备的质量管理

第十三条

测绘单位承接测绘任务时，应当逐步实行合同评审(或计划任务评审)，保证具有满足任务要求的实施能力，并将该项任务纳入质量管理网络。合同评审结果作为技术设计的一项重要依据。

第十四条

测绘任务的实施，应坚持先设计后生产，不允许边设计边生产，禁止没有设计进行生产。技术设计书应按测绘主管部门的有关规定经过审核批准，方可付诸执行。市场测绘任务根据具体情况编制技术设计书或测绘任务书，作为测绘合同的附件。

第十五条

测绘任务实施前，应组织有关人员的技术培训，学习技术设计书及有关的技术标准、操作规程。

第十六条

测绘任务实施前，应对需用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，应能保证满足产品质量的要求，不合格的不准投入使用。

第四章生产作业过程的质量管理

第十七条

重大测绘项目应实施首件产品的质量检验，对技术设计进行验证。首件产品质量检验点的设置，由测绘单位根据实际需要自行确定。

第十八条

测绘单位必须制定完整可行的工序管理流程表，加强工序管理的各项基础工作，有效控制影响产品质量的各种因素。

第十九条

生产作业中的工序产品必须达到规定的质量要求，经作业人员自查、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下工序。下工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，均应承担相应的经济责任。

第二十条

测绘单位应当在关键工序、重点工序设置必要的检验点，实施工序产品质量的现场检查。现场检验点的设置，可以根据测绘任务的性质、作业人员水平、降低质量成本等因素，由测绘单位自行确定。

第二十一条

对检查发现的不合格品，应及时进行跟踪处理，作出质量记录，采取纠正措施。不合格品经返工修正后，应重新进行质量检查;不能进行返工修正的，应予报废并履行审批手续。

第二十二条

测绘单位必须建立内部质量审核制度。经成果质量过程检查的测绘产品，必须通过质量检查机构的最终检查，评定质量等级，编写最终检查报告。过程检查、最终检查和质量评定，按《测绘产品检查验收规定》和《测绘产品质量评定标准》执行。

第五章产品使用过程的质量管理

第二十三条

测绘单位所交付的测绘产品，必须保证是合格品。

第二十四条

测绘单位应当建立质量信息反馈网络，主动征求用户对测绘质量的意见，并为用户提供咨询服务。

第二十五条

测绘单位应当及时、认真地处理用户的质量查询和反馈意见。与用户发生质量争议时，按照《测绘质量监督管理办法》的有关规定处理。

第六章

质

量

奖

惩

第二十六条

测绘单位应当建立质量奖惩制度。对在质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的基层单位和个人，应给予奖励，并可申报参加测绘主管部门组织的质量评优活动。

第二十七条

对违章作业，粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人;对不负责任，漏检错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款进行处理。测绘单位对有关责任人员还可给予内部通报批评、行政处分及经济处罚。

第七章附则

第二十八条

本规定由国家测绘局负责解释。第二十九条

本规定自发布之日起施行。___年___月国家测绘局发布的《测绘生产质量管理规定》(试行)同时废止。

第三篇：质量管理评审报告

深圳裕华兴印刷制品有限公司

质量管理评审总结

本厂在2009年12月11-12日对本公司的现有质量/保证体系进行了内部审核及进行了管理评审，审核本公司现运行体系与ISO9001：2000版要求的相符性，为本公司正式申请ISO9001：2008改版认证提供了依据；

一、公司质量目标和质量方针有效性分析

经过内部审核，公司制定的“育人为本严格标准满足客户诚信服务 ”的质量目标和“成品合格率≥98%，制程合格率≥98%，客户投诉、退货率＜2%，来料合格率≥90%，外发加工合格率≥85%，客户满意度75分以上”的质量目标被证明是合理有效的，（见质量目标管理方案统计分析表）

二、公司组织架构管理职责权限有效性分析

公司2009年制定了新的组织架构图，公司总共分为行政、业务、采购、生产、、工 程、品质等个大的部门，经过这几个月的运作，公司各级人员职责权限明了，分工明确，合作愉快，出现问题时能得到及时有效的沟通和解决；

二、公司客户满意度及公司经营战略分析

公司在2009年月日11-12月份月份对主要大客户进行的客户满意度调查表明，公司主要客户对我厂的总体方面表面满意，但在产品质量及服务上还有待进一步提高，说明我厂在提高产品质量及提高对客户服务的意识上还需加强控制与培训；

三、内部审核及纠正行动报告的情况与效果

公司在12月11-12日进行的内审，发现原料仓有一个不符合项，并立即开出了纠正行动报告，其他各部门均未发现不符合项，表明我厂纠正行动的执行及持续改善取得了一定进步，总体运行情况良好；

但品质部提出在生产过程中发现一部份不良现象，造成了生产部返工或挑选时开出的纠正行动报告，在生产部确认和提出改善预防措施时，有出现相关责任人不重视及反馈不及时的不良现象，希望各部门在后续工作中能加以重视及加强监督跟进，以保证我厂质量保证体系中最重要的纠正行动报告及持续改善工作得到良好运作；

四、供应商评估分析

目前公司主要有商标材料，纸张，油墨等几类较大供应商，其中价格方面因数期等方面原因，仍处于中等水平，有些材料不能做到价格最低

交期方面大部份供应商均能按我厂要求送货，准时交货率良好

质量方面商标材料供应商表现最好，其次坑纸，主要来料不良反应在外发加工商方面，因我公司目前外发QC控制方面较为薄弱，不少外发加工的烫金过胶或其他产品回厂后出现不良，对我公司的产品质量及生产造成一定影响，在后续工作中要加强对外发产品的质量管控；

服务方面各供应商表现良好；

五、仓储管理及物注状况分析

因公司目前正处于调整成品仓及出货区的时机，造成成品仓的摆放及标识等有一定困难，在下一个星期左右，在成品仓调整到位后，即可对新的成品仓进行规划，合理摆放，做好物料标识咭等，做到财物咭一致；

六、设备资源管理分析

公司在2008年各机台设备运作良好，其中啤机部目前有1台啤机待维修，其他各机台均能正常生产；

2009年生产部计划申请增加的机器设备有烫金机及丝印机2台，过胶机1台，具体要根据生产订单的实际情况适时提出申请；

七、人力资源管理情况分析

公司2008年人力资源情况良好，各部门申请增补的人员行政部均可在一周内招聘到位，未出现招不到人或人力短缺的不良情况；

2008年公司员工的流动率在5%以下，未超出正常范围

2009年公司人力资源主要需求方向为根据公司发展方向，需增补手工合和精品合的熟练操作工人和相关管理技术人员，行政部将根据生产实际情况配合生产部进行人力资源增补工作；

八、总经理总结

经过3月9日进行的内部审核，可以看出公司目前的质量保证体系运作大体上是符合ISO9001：2008版的要求，另公司的持续改善的运作良好，但也发现了不少部门均存在一定问题，希望相关部门责任人能根据具体提出的纠正行动报告的改善及预防措施落实到位，真正做到以质取胜，持续改善，以增强我公司在新的一年里的核心竞争力，提高产品质量，提高管理能力，提高生产效率，降低不良率，为公司的新的发展共同努力！

总结人：

2009-

第四篇：产品质量管理分析报告

钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）产品质量管理分析报告

编制单位：杭州电缆股份有限公司 2010年12月

产品质量管理分析报告

一、概述

技术和管理是产品质量的保证。我厂在80年代对产品质量实行全面质量管理的基础上，与九四年按GB/T 19002-1994版标准要求，建立了企业质量保证体系，并付诸实施和完善，于九六年八月通过了上海质量体系审核中心和华信技术检验有限公司、美国FMRC公司的质量体系认证，并取得证书，又于2009年5月和2010年9月先后按照IS09001:2000版标准和ISO9001:2008版标准要求，再次通过了浙江公信认证有限公司的质量管理体系认证。2007年5月公司双双通过省级标准化良好行为AAA级证书和计量检测体系合格证书。2009年1月获省级高新科技企业称号。公司曾多次获得省级质量管理先进单位称号，产品多次获部优和省优。其中：裸铝绞线机钢芯铝绞线、铝合金绞线及钢芯铝合金绞线是原机械工业部的优等品及浙江省名牌产品，企业有良好的技术储备，有条件全系列大批量生产架空导线的能力，以满足国家电网建设的发展需要。

二、严格按规定要求，实施对产品过程的质量控制

为了确保钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）产品符合相关要求，从原材料开始，对生产的全过程进行全面质量控制，使生产出来的产品性能优良，并优于前述标准要求。

1、对产品生产过程控制，控制内容如下： ㈠、原材料成份分析及物理性能试验

1）化学成份分析：铝锭中的Fe、Si及Cu与Ti、Cr、V、Mn以及中间合金的微量元素。㈡、生产工艺过程质量控制

1）熔炼工艺参数控制：合金成分、温度、搅拌程度、除气量等； 2）浇铸工艺参数控制：温度、速度、流量、冷却状态等；

3）轧制工艺参数控制：轧件孔型、温度、速度等。控制轧件淬火水温、流量、冷却效果等； 4）拉线工艺参数控制：变形程度、拉线速度、热处理等；

5）绞线工艺参数控制：结构、节距、绞制速度、预扭角长度及表面质量等。

2、编制产品工艺及流程图、制定设备操作规程、制定原材料和产品检验作业指导书。

3、规定产品开发中各类人员的职责，如产品设计人员，工艺人员，设备保养人员，操作人员，检验人员、材料采购人员等职责。

4、生产设备能力评价，检验测量试验设备能力评价，使产品开发保证提供合理的资源。

5、人员培训，提高有关人员的技艺水平和操作能力。

6、工艺验证、产品试制与小结。

7、产品鉴定。通过鉴定促进产品的质量水平进一步提高。

三、严格执行质量检验制度，确保产品质量 检验和试验是对产品是否满足规定要求的验证。根据质量体系文件规定，我们严格执行检验和试验的控制程序，对进货原材料、半成品、成品，按检验规程实施检验，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

1、原材料质量控制

铝锭是产品开发需用的原材料。我们规定采用GB/T 1196-2008标准中，AI含量大于99.70%牌号的铝，Fe、Si、Cu及微量元素含量总和不大于0.30%。铝锭来源于期货市场，每批铝锭进货都有质量保证凭证，在此基础上，我们按规定进行抽查，化验铝锭中的主要杂质元素，合格的铝锭才允许投入使用。

2、半成品质量控制

各道工序加工完成的半成品经检验合格后才能转入下道工序，我们加强现场管理，避免不合格的半成品流入下道工序，在转道的过程中避免造成磕、碰伤，执行自检制度。重点检查铝单线的强度、卷绕、电阻率以及外观质量，为质量控制提供依据。

3、成品质量控制

成品检验是产品出厂的最终检验，在各道半成品检验的基础上对成品再进行严格的检验。同时按标准和用户要求进行型式试验，其中主要有极限抗拉强度，应力-应变试验、疲劳试验、弹性模量、电晕试验、无线电干扰试验、直流电阻测试等等。

一方面把好成品出厂关，另一方面通过型式试验找出质量薄弱点、按检测情况调整配方、调整工艺，加强管理来完善产品，提高产品的质量水平。

四、做好公司的基础管理工作

钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）的样品生产，工厂按GB/T 19002-1994（idtIS09002:1994）标准的要求，各项工作专人负责、落实到人。各项工作通过标准化作业和管理来达到目的。作为标准化管理，我们收集了国内外有关资料与标准的最新版本，使开发工作有高起点、高水准，以此提高产品的档次。

在开发的前期准备工作中，对所编制的工艺文件，包括原材料、半成品、成品的各种采购、检验要求、测试方法、检验作业指导书、设备操作规程等均进行较全面的标准化审查，借此保证产品研制开发的技术要求，达到研制开发符合相关技术要求的产品。

五、做好公司计量管理工作，保证产品顺利开发 计量工作是企业的基础管理工作之一。本产品开发中涉及工序较多，使用的计量器具也比较多，主要的有原子吸收分光光度计、分光光度计、分析天平、1%应力仪、拉力机、交流（直流）电桥、卷绕试验机、扭转试验机等。我们对所用的计量器具进行登记，安排周期检定，实习抽检，按国家、行业或企业内部检定规程，对计量器具进行校验、检定。合格的计量器具允许发放使用，不合格的要修理或报废。检定合格的在用计量器具都给予合格证标识，不合格的给予禁用标识。公司计量管理严格，曾多次都通过二级计量复查，这些都为产品的研制开发工作提供可靠的技术保障。

六、开展人员培训，提高人员素质

人员素质是必需的资源，是质量管理的重要因素之一。我们多次组织技术人员、操作人员、检验试验人员学习贯彻有关标准，对标准规定的产品特性，检验试验要求进行认真细致的学习；组织操作人员学习产品工艺技术文件和设备操作规程，使操作人员人人都熟悉原材料、产品的检验项目，熟悉掌握检验试验方法，掌握检测设备操作规程。通过各种内部培训，使主要操作人员和试验人员的技术等级都达到了中级以上水平，提高技术素质和技能。

综上所述，钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）产品生产全过程受控，质量体系运行健全、有效。

第五篇：2013年质量管理评审报告

******************有限责任公司 管理评审报告

编 制：

审 核：

批 准：

二〇一三年四月十六日

评审时间二〇一三年四月十六日

评审地点

评审人员最高管理者、管理者代表以及公司质量管理体系覆盖的各部门负责人和有关人员（见会议签到表）

主 持 人

评审目的按照GB/T19001-2008 idtISO9001:2008标准的要求，对公司建立的质量管理体系的适宜性、有效性和充分性进行评审，查找质量管理体系的重点薄弱环节，提出改进措施，以保证质量管理体系能够适应不断变化的技术水平、社会要求、运行条件等要求，确保公司质量管理体系的持续、有效运行。

评审输入

一 管理者代表向总经理汇报质量管理体系运行情况、质量方针适宜性和质量目标完成情况；

二 质量管理部

1）质量管理体系内部审核结果及预防、纠正措施实施状况和验证的报告；

2）产品符合性报告；

评审综述

本次管理评审按照ISO9001：2008标准和公司管理评审计划，与会人员就我公司的质量方针和质量目标的适宜性、内审结果、顾客反馈、过程业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况，尤其是报告中提出的问题和改进建议，发表了意见，并展开了讨论和评价，最后由总经理******根据大家的评

价意见，做出了本次评审的决定和措施。

1.质量方针适宜性及质量目标完成情况

针对公司的目标，各职能部门还做了相应的目标分解，对产品实现过程的各工序建立了明确的目标，并以过程中的统计数据按规定的计算方法进行计算及评价，公司制定的质量目标以满足客户需求为宗旨，体现出产品要求所需的具体内容，与公司的质量方针保持一致。

评审认为：按ISO9001：2008版标准的要求，我公司的质量方针、目标是符合公司的经营理念和发展要求的，是根据企业现有的资源配臵、人员技能、加工设备、技术水平及管理水平提出来的，经运作考核，比较切合企业的现实情况，是符合公司发展需要及社会发展要求的。

2.质量管理体系内部审核评价

公司于2012年3月23日开始，组织实施了质量管理体系内部审核，对公司的质量管理体系进行了一次全面的了解和检查，对发现的轻微问题项均进行了纠正和跟踪验证。从审核结果看，公司按照IS09001：2008标准建立的文件化的质量管理体系符合标准要求，提高了公司的管理水平，保证了公司的正常运作及持续发展。

3.产品质量情况

从2012年1月至2012年12月的产品质量统计数据来看，完成情况均高于目标值。评审认为：我公司产品质量是控制在合理的范围内的，但需加强入库管理和库房管理，进行产品细分和市场细分，以满足市场对不同产品的需求和不同顾客的期望。在供应商监督审核方面还要加以努力，尽可能减少

不良的产生。

4.顾客满意程度的测量和分析

为增进顾客的持续满意，销售公司发放了《顾客满意程度调查表》，及时搜集了产品销售过程中的顾客反馈信息，并对顾客投诉进行了妥善处理。

5.资源配臵的符合性及改进的建议

在体系运行过程中，各部门工作相互配合比较默契，所配臵的设备、人力资源等基本上能满足公司今年方针目标的要求。但也有存在不足和需要改进的方面。

评审结论

通过评审，总经理********强调，各个部门要形成协作联动的工作机制，提高人员的工作质量，要把质量管理体系的运行同抓好产品质量结合起来，不能流于形式，我们所做的一切都是为了控制好原材料质量，确保给顾客提供优质的、符合合同要求的产品。

我公司的质量管理体系运行以来，公司的管理水平有了很大的提高。在生产的各道工序都确定了明确的检测标准及相关记录，完善了产品的可追朔性，明确规定了各部门及各岗位的职责，使公司的职责权限分明，业务流程更加顺畅。对全体员工进行了质量管理体系方面的教育培训，提高了全员的质量意识，更使管理体系得到全体员工的理解和支持。许多客户来我公司参观考察，对我公司的整体状况给予了较高的评价，增强了客户对我公司的信任感，加强了合作关系。

通过对我公司内部质量管理体系审核、最终产品检验、顾客反馈的解决情况的分析，经过评审认为，我公司按ISO9001：2008质量管理体系要求建

立的文件化管理体系已覆盖了公司各质量活动过程，且这些要求在各项活动中得到了开展，过程被有效地控制，质量记录充分地反映了质量体系的运行情况，提供的产品满足了顾客的需求，涉及的法律、法规、标准得到了有效的执行。公司全体人员能以质量方针为指导，秉承顾客是企业赖以生存根本条件，持续改进是企业永恒的主题，面对日趋激烈的竞争市场、原材料成本不断增加、顾客要求持续提高、人力资源短缺等外部社会条件，公司通过降低成本、提高自身管理水平、控制物料损耗等办法，为公司开拓广阔的生存与发展空间，公司的质量方针、质量目标在现阶段合乎公司战略目标，符合公司当前实际情况，也适应公司近期发展的需要，充分体现了顾客需求，是适宜、有效和充分的。

本次管理评审为持续改进我公司产品质量的稳定和提高，促进各部门提高工作质量，以顾客为关注焦点，不断满足顾客要求，增强顾客满意，起到了积极作用，同时为我公司迎接第三方审核奠定了基础。