2011 一车间工作总结

第一篇：2011 一车间工作总结

烟台汇众汽车底盘系统有限公司一车间

一车间上半年工作总结

发布日期：2011.05.18

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回顾2011年上半年的工作，一车间主要围绕安全生产、提高产能、确保质量、持续改进以及火炬车间建设这几方面开展工作。车间成员上下一心，紧密合作，各项工作均达到预定目标，保质保量的完成生产任务。

1、合理安排，提高效率。

上半年一车间任务重，设备少，人员、模具以及设备不稳定的状况依旧存在，如何克服困难，将不利转变为有利是摆在车间领导和员工面前的难题。由于任务重，人员不足，既要按时保质保量的完成任务，又要合理安排人员休息，保证足够的休息时间，车间采取了一系列的措施，其中包括生产时车间操作人员实行轮休，即工人轮流休息，设备一直运行，这需要对车间设备、人员、以及每个产品的每道工序进行科学合理的安排。对新上岗的员工，加大培训力度，努力提高员工操作的熟练程度，使其快速成长，为车间生产注入新的中坚力量。关心爱护员工，车间领导积极主动的找员工聊天，了解员工的工作和生活情况，为他们解决实际困难。其次，合理利用机床，继续将双革四新项目“一机两模、一机三模”运用到多个产品当中。通过采取上述措施，成功的将设备利用率由原来的4.1次/分钟提高到4.7次每分钟（工时压缩大于10%），圆满完成了1月到4月份的生产任务。

另外，由于258模具不稳定，需求量大，最初生产时，给车间造成很大的困扰，一度打乱了生产计划，车间上下快速反应，马上做出调整，模修人员和工程师加班加点，对模具质量进行排查，对结构设计不合理的地方，根据实际需求进行持续合理的改进。生产方面，安排经验足，责任心强的员工生产，加大产品质量检查力度，发现问题及时汇报，成功的避免了因模具故障，出现的批量报废。现258产品的生产和质量已逐步趋于稳定。

2、产品质量，常抓不懈。

为确保能够保质保量的完成生产计划，车间一切工作都围绕“提质，降耗，增效”的工作思路。贯彻产品质量只有靠全员质量管理才能得到有效保证的思想，建立班组报废台账，即将每月每个班组的报废金额进行核算，落实到人，班组之间做出比较，要求报废多的班组查找问题及时整改，保证将精益求精的精神落实到工作的每一个步骤，每个环节上，严把质量关，形成了“人人都是质检员”。到目前为止，车间1月到4月的月报废金额全部控制在5000元以内，客户抱怨为0。加强模具管理，及时保养，及时维修，是保证产品质量的基础性工作。严格控制模具性能，进行合理改进，及时维修，争取模具一次维修合格，避免因模具问题引起大批量报废。模具维修要严格按照维修流程进行，需要维修的模具首先由工程师确定是内部维修还是外出维修，开出模具维修单，模具维修完毕由相关部门工程师对维修情况进行评价并签字。对于反复维修的模具，相关工程师总结问题并找出解决办法，以书面形式汇报车间领导，做到了对模具进行合理持续的改进。

3、安全生产，警钟长鸣。

安全生产一直以来都是冲压车间工作的重头戏，2011年上半年冲压车间安全事故为0，自年初以来，车间对所有的危险源进行排查，对可能发生危险的设施进行整改，对所有陈旧的安全警示牌和标语进行更新。

加强员工安全培训教育，提高员工安全意识。采取培训和考试相结合的方式，严格考试纪律，提高员工对培训的重视程度，有效的避免了部分员工培训态度不端正，草草了事，应付差事的做

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加强安全巡逻力度。针对车间具体情况，确定了几个固定的必查点，其中包括车间钢丝绳架摆放区，检查每根钢丝绳的磨损情况，车间操作现场废料箱是否按照规定摆放和使用，有无违规操作现象以及行车是否按照规定操作等。另外，加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

4、火炬建设，紧锣密鼓。

自被定为火炬车间示范车间以来，车间领导召开全员会议，传达厂部精神，部署总体任务，提出活动要求，细化各小组任务指标，要求一级对一级负责，层层落实责任，将火炬车间的建设任务分为八步并制定相应的时间节点。第一，车间领导和员工从思想上重视起来，认真学习火炬车间的相关资料，了解火炬车间的基本要求。第二，根据车间人员岗位不同，按照火炬车间的要求标准进行相应的培训，提高人员的素质，是火炬车间建设的基本要求。第三，明确生产现场、休息室以及更衣室等场所的规定，明确人员职责，设定合理的监控指标。第四，对生产现场按照火炬车间要求进行规划设计，细化各项管理流程，确立数据采集方法等。第五，按照各项流程细则，实施现场管理工作。第六，采集数据加以统计、分析和利用，提出改进方向和具体项目。第七，通过各项管控的结果，修改相关的流程结果。第八，火炬车间建设工作汇报。1至4月份火炬车间建设情况按照上述计划顺利开展，部分工作已按预期计划完成。

5、各项指标完成情况对照表：

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6、下半年工作打算：

1、继续规范员工操作，提高员工操作的熟练程度，保质保量的完成下半年生产任务。

2、严格控制产品质量，将全年内损金额控制在6万元以内。

3、进一步完善车间安全防范工作，提高全员安全防范意识。

3、加大持续改善力度，争取完成年度持续改善任务。

4、全员行动，继续实施火炬车间建设任务。

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第二篇：硫酸一车间2011年工作总结

硫酸一车间2011年工作总结

2011年，硫酸一车间认真贯彻落实硫酸厂工作会议精神，统一思想，层层分解各项生产技术指标，在厂领导的英明领导下和兄弟车间部门的协作下，开展了一系列的生产工作，生产管理不断改进，管理考核制度逐步完善，实现了全年安全生产的目标，现将硫酸一车间2011年各项工作总结如下：

一、生产情况：

截止11月底（11月份数据为预测数）生产实物98%酸吨，93%酸吨，折合98%标量为吨，较去年同期的吨标酸少吨；产实物渣吨，折合渣的标量为吨较去年同期的吨标渣少吨.截至11月1日总时间为小时，停车次，其中计划停车进行大检修1次，计划停车检修次，车间设备突发事件停车次，电气、仪表误动作9次，共计小时，开车小时，开车率为%。（若除去大检修停车小时分钟，系统开车率达到93.88%）

根据厂工作安排，年10月8日:00硫酸一系统焙烧炉断矿停车，预计 11月6日:00分焙烧炉投料，系统通气，进行了为期0 0小时 0分钟的一年一度的设备大检修，计划常规性检修项目个，完成个，完成率100%；计划大、小修项目个，完成个，完成率100%；计划技改项目个，完成率100%。

二、生产经营各项技术经济指标完成情况：

1、系统运转率：

系统运转率为%，较考核指标大于96%要低于%，其主要原因是锅炉爆管停车时间较长造成的。

2、设备完好率：100%

3、关键工艺指标合格率：%

a、烧出率、吸收率工艺指标合格率达100%；

b、干燥酸浓合格率%；一吸酸浓合格率%；二吸酸浓合格率%，均未达到指标合格率的要求，其主要原因是酸浓表显示故障率较高，不能满足生产需要，加之开车率不高的原因造成的；

C、转化率低是近期出现的问题，托普索公司已协助解决。

4、硫精矿回收率：%与考核指标持平

5、铁粉回收率：%高于考核指标97.5%

6、硫酸产量：吨高于考核指标80000吨

7、铁粉产量：吨高于考核指标36500吨

8、材料成本：今年（截止11月底）硫酸一车间材料消耗资金

金额为元，比考核指标元超出元，分析超出原因为：

 由于锅炉出现次漏点，系统被迫灭炉停车，开车燃料

消耗就达元；

 一期保运期间，为了确保设备长周期安全运行，将没有备

机的运转设备的备机领至现场（建立机前库），也占用了大约200000元。实际上目前我车间材料消耗并未超出厂下达的考核指标。

三、我车间管理中的有效措施、典型经验及做法。

1、人员整合：年初车间化工班组运行模式由四班三运转转变为三班三运转，班组人员固定便于班组管理，备员下至班组便于班组内部人员协调，以减少班组人员请假情况，同时减少职工的工作时间，且符合国家劳动法规定。

2、二期大检修，一期保运期间，车间采取:

a、认真组织班前班后会，实行“五步法”交接班

b、领导干部带领班组人员进行岗位巡检，在巡检过程中现场对职工进行技能培训;

c、督促岗位人员按时按点按部位进行巡检，并做好巡检记录； d、每周固定时间对设备进行强制润滑，确保设备长周期安全运行；

e、建立机前库确保设备存在问题时减少检修前准备时间，避免系统停车或减少停车时间；

f、设备备件不断完善，避免设备出现故障时无备件可换的被动局面；

g、各专业人员每天对所管辖的范围进行详细检查，结合岗位人员发现的问题，将问题消灭在萌芽状态，避免问题扩大化；

h、车间夜间安排干部值班，协助班长搞好夜间生产；

i、与职工进行思想交流，知职工之所想，车间上下一心搞好生产；

四、安全环保情况及措施

1、抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展；其次，车间认真落实厂安全责任目标，坚持周五安全活动和月安全例会制度，使安全意识深入每名职工的心中，全车间员工都很重视设备、人身安全，在每次发生设备事故后，能认真分析、提出整改措施，保证了全车间未发生一起重大人身设备事故及环境污染事故；第三，安全工作由于战线长、员工工作经验不足，预判各类不安全因素的能力不强，自我保护意识淡薄，车间除了对员工加强教育以外，还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划检修时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。

2、抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。硫酸厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，厂部对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求各班组想方设法，杜绝粉尘喷吹污染现象，同时制定考核规定，凡造成铁口喷吹污染的，给予责任班组考核处理，包括废水排放。文明卫生方面制订条例且每天进行专项检查，发现问题，立即整改。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。

五、小改小革：为了使设备更适合目前生产需要，对目前设备存在的一些问题进行小改小革，具体工作如下：

1、摇筛筛面的改造

2、烟气动力波喷头前酸管线上增设阀门

3、焙烧炉前室去掉一个风帽增加前室风量，避免硫砂在前室堆积

4、供料皮带犁式分料器下部衬板的改造

六、工作中存在的主要问题及其产生的原因，下一步的应对措施

1、人员问题：我车间女青工较多，近五年内面临结婚、怀孕、生产，岗位缺员在所难免；

2、职工操作技能欠缺，加强职工技能培训。

2011年即将过去，生产工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，生产管理仍有待改进和提高，我们将以此为起点，在厂领导的关心、帮助下和厂领导的支持下，将2012年的生产管理水平提到一个新的高度，为实现下一个生产目标而努力。

2012年的工作计划：

1、完成厂给车间下达的生产任务；

2、继续配合生产保障部做好销售硫酸和铁粉的工作；

3、节能降耗，严控硫酸制造成本；

4、继续开展职工培训、技术比武的工作。

硫酸一车间

2011年11月4日

第三篇：2014年电解一车间安全工作总结

电解一车间2014年安全工作总结

安全是一把企业生存和发展的双刃剑，更是一块获得潜在效益的敲门砖。2014年，电解一车间根据公司全年安全生产总目标，牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的大安全观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；始终把安全工作放在首位，通过加强班组安全建设，强化学习各种安全文件精神，严格贯彻公司各项安全方针，积极组织开展各项安全活动，认真落实安全生产零理念等措施，有力夯实了安全管理基础，使各项安全工作扎实稳步向前推进，现结合车间工作实际，将2014年全年安全工作总结如下：

一、明确主体、细化责任，夯实安全管理基础。

年初，公司同车间、车间同班组、班组同员工签订了三级安全目标管理责任书，实现了多层级安全责任主体确认工作。通过签订安全目标管理责任书，进一步明确了安全主体，细化了安全责任，增强了安全管理的高压态势。此外，车间还根据实际，更新并修订完善了相关安全管理制度，真正做到了安全管理有法可依、有据可查，使车间安全管理预防预控水平得到全面提升，有效夯实了安全管理基础。

二、加强现场管理，提升安全保障。

按照公司要求，车间加强现场管理、加大隐患排查和“三违”治理力度，重点对作业现场、饮酒上班、人员劳保穿戴和违章作业现象进行严查，实时监控重点部位。此外，班组人员积极主动对隐患自查自纠，发现问题及时消除，全部实现了闭环管理。

车间深刻领会“带着感情抓安全、凭着良心抓安全”的真正内涵，以人性化管理为出发点，在日常安全管理工作中，对换极作业、行车工安全作业等各个方面找出的不安全因素与不安全行为，先对当事人进行现场说服教育，然后再进行纠正引导，如果再犯同样错误进行重罚，不仅使当事人心服口服，也辐射带动了其他员工共同遵守安全；通过人性化管理和制度性约束的双重保障，车间员工的违章行为明显减少，有效提升了安全生产保障。

三、关注员工思想动态，稳定职工队伍。

车间注重加强员工安全思想教育工作，通过利用班组班前会、张贴栏、黑板报等有效宣传平台，开展员工思想教育工作，积极引导员工树立正确的社会主义核心价值。尤其是在全球经济萧条的大环境下，我们企业发展正在“寒冬”期，可谓是入不敷出、步履维艰，而我们还能有稳定的工作，可观的收入，所以我们要心怀感恩，爱岗敬业，以良好的心态积极工作。

深入到班组职工，认真听取职工意见建议，对于职工反映的问题，车间迅速调查解决，及时将矛盾化解在萌芽状态。车间要求各班组接班期间观察每位员工精神状况，对状态不佳者及时要求休息调整，确保人员安全上岗，能以最佳状态投入到工作中。

四、根据车间培训计划，各项培训工作有序扎实推进。我车间1-12月根据相应工种，相继组织安全操作规程、标准化管理制度、三违界定、隐患买卖、行车工安全操作规程、习惯性违章等培训学习考试，合格率达到100%，优秀率96%，有效提高了人员作业技能。第一季度进行阳极升降失控预演、在第二季度进行防暑降温预演，通过预案演练，提高了班组人员应对突发事件的应急处理能力，提高了安全生产保障。

五、积极参加公司举行的各项安全活动。

扎实组织参加法制宣传、防火演练、雨季三防、防暑降温、劳保穿戴、安全现场检查和上下班安全教育等工作。

4月份、5月份、11月份分别参加公司保卫科组织的法制宣传教育和安全消防知识培训防火演练培训，有效提高了员工法律意识和防火自救能力。结合季节特点，做好各种应急预案演练工作，6月5日车间组织开展防中暑预案演练，使电解作业人员更好的掌握了防暑降温知识，具备了快速有效应对中暑带来的突发安全事件的应急能力。

从全面推行手指口述安全工作法，安全月知识比赛，到六月份的各项安全月活动，各班作业人员从本岗实际出发，切切实实道出了自己对安全的深刻体会，历经了一次对安全的精神洗礼，也提高了自己的安全意识、坚定了自己杜绝违章作业的决心。

加强雨季三防工作，特别是在下雨集中时节，全面排查车间漏雨点，及时消除险情隐患。在公司开展的“安全生产月”活动期间，我车间围绕强化红线意识，促进安全发展的活动主题，通过参与和开展“观看安全电教视频”、“安全签名”、“人人当一天安全员”、“安全为了谁沟通心连心”、“人人读一本安全书籍”等内容新颖、形式多样、全员参与、效果显著的多种活动形式，营造出了浓厚的“关爱生命、和谐共赢”安全生产氛围，极大提高车间职工的安全意识和安全素质，确保了2014年车间各项工作在安全的基础上稳中求进。

六、精益改善强管理，真抓实干促提升。

今年初，集团公司引进精益改善先进管理理念，按照公司改善办的指导要求，车间全面加强现场管理，本着消除浪费、降低成本的原则，进行了大刀阔斧的改善。首先根据车间现场工作实际，设计物品定置摆放平面图，依据平面图对现场物品实行定置摆放，按照3S管理标准进行改进，对现场进行了彻底的整体、整顿、清扫工作，并重新划设人行安全通道和行车通道，特定物品摆放区域，使作业现场干净畅通。

安全是开展一切工作的先决条件，针对车间地坪坑洼带来的安全隐患，车间对损坏严重地坪抠除并修复，提升了现场安全生产保障。按照公司改善办人员指导，车间重新划设了人行安全通道，并按照改善办给出的现场物品定置摆放平面图，划设了特定专用物品摆放区，使现场物料摆放更加规范；根据5S管理要求，对现场废旧物品及不用物品进行清理，清除工具车，在东西区各划定一格专门放置工具，实现工具全部挂上墙，编上序号、署上名称，按顺序一字排开，并要求作业人员使用后按编号挂回原处，达到了快速拿到工具，减少时间浪费，提高工作效率的目的。

如今，车间路平道畅，现场物资工具摆放井井有条，标示明晰，完全颠覆了以往看待电解车间的思想。我们将会一往无前，持续改善，以消除浪费为挖掘点，稳定生产，降低能耗，寻求利润增长点。

安全工作没有终点，在以后的工作中，我车间将继续严格遵循公司各项安全制度和安全规程，进一步深入落实双基建设，全面落实公司四项安全管理制度，紧抓员工安全思想不放松，狠抓现场管理，加强设备管理，及时消除不安全因素，从基础做起，从细节抓起，把车间各项安全工作做稳、做实！

电解一车间

2014年12月18日

第四篇：2015年一车间工作总结

2015年一车间工作总结

2015年已经过去，在过去的一年中，在分公司的正确领导下、在部门的大力支持下、在全车间员工的共同努力下，一车间各项工作都取得了一些成绩。现将2015年车间工作总结如下：

一、生产、质量方面：

2015年3月份，碱熔工序新煤气发生炉正式投入生产，车间各项工作都围绕煤气发生炉实施。在整个上半年煤气发生炉都处在摸索及总结提高上。在部门及厂家的指导下积极寻找突破口，同时强化炉面操作，合理的组织车间生产，确保了生产所需的原料供应，强化后工序操作，进一步提高员工操作水平，工序质量基本达到分公司考核要求； 2015年下半年，车间在克服片碱种类繁多等因数，在部门的现场指导下，车间员工积极配合，多次进行投碱搭配量的试验，结合实际操作经验，摸索搭碱量对生产、质量、消耗、操作的影响，得出片碱的搭配比例，为2016年生产打下基础。在2015年下半年基本完成了生产任务；而后工序员工任劳任怨保证前工序的连续运转，按量完成当月生产任务。

二、安全、环保文明卫生方面：

2015年，车间对安环工作常抓不懈，始终坚持安全环保第一的理念，不定期的组织召开安环工作的会议，提高员工安环的意识。经过努力，车间未出现一起较大的安环事件，并对检查出的安全隐患能及时彻底的进行整改。

三、员工思想教育方面：

过去的一年，车间存在新上设备操作人员年龄偏大、工作任务重、人员紧等现状，车间根据情况做好员工特别是班组长等骨干员工的思想工作，克服诸多困难，多方进行沟通协调，确保了员工的工作积极性及主动性，为2015年全年生产工作的完成打下坚实的基础。

四、设备管理方面：

在2015年一年中，车间将设备管理工作重点放在设备的维护保养上，设备的管理以机电车间指导为主线，车间保全工及操作员工为主的模式，维护保养工作落实到岗位及操作员工，在生产过程中依据生产实际对设备的配套设施进行小改造也取得了一定的效果。

过去的一年，车间取得了一定的成绩，但与公司的要求还存在较大的差距。行车的维护保养不够到位、转型料钠指标不稳定、对新设备在操作使用上存在着不规范、存在跑冒滴漏现象等。在新的一年里，车间在确保安全环保前提下，严格执行并落实公司及部门下达的各项指令，在继承2015年好的方面的基础上，抓质量及消耗，并依据车间实际情况，继续加强碱熔工序炉面及煤气炉操作，规范水转酸化工序操作，严抓车间跑冒滴漏。确保在2016年将合格的中间产品交给下一道工序。

车间相信，在分公司的正确领导下，在部门的大力指导下，一车间在新年工作中将取得更大进步

总结人：

2016年1月11日

第五篇：磺化一车间2011年上半年工作总结

磺化一车间2011年上半年工作总结

2011年上半年，磺化一车间紧紧围绕厂生产计划组织生产、安排检修，克服了原料不足，装臵老损等诸多困难，实现了原料拓展、运转周期、开工时间、原料切换次数等多项历史突破。生产同时，车间也十分注重在实践中锻炼队伍，利用生产中的实际情况强技能、强操作，使车间整体水平又上了一个新台阶，现就上半年具体工作总结如下：

一、原料拓展谱新篇，生产数据再刷新

2011年上半年，磺化一车间的各项生产数据均被刷新，实现了继2万吨磺化装臵一次性投产成功后的又一次新突破。上半年里，2万吨磺化装臵累计启停车8次，共生产磺酸5617.54吨，共运行152.5天，累计3667.2小时，装臵开工率达到了85%的新高。其中今年的第一次开工，装臵连续运行了59.5天，累计1188小时，创造了运转周期的新纪录。上半年里，由于原料供应的不确定性，装臵累计进行原料切换33次，频繁的原料变化，不仅对装臵提出了更大的考验，也对操作水平提出了更高的要求，车间上下恪守岗位，严阵以待，认真组织每一次启车、切换、检修，发挥出了一车间坚韧不拔的顽强作风。

上半年里，车间受厂里重托，承担新原料的拓展试验工作，受命以后,车间领导班子依照厂领导指示科学布署，现场指挥，统筹安排，细化分工，制定了详细的新原料拓展试验方案。冒严寒、战低温，将桶装烷基苯倒入原料罐，车间多次在班子会和交接班会上强调新原料的珍稀性和操作的精确性，力求试验成功。试验期间，车间对数据进行了详实的记录采集，对每次操作变动前后都进行了对比分析，及时准确的采集到了第一手数据，掌握了拓展原料磺化的基本特性，为今后更大规模的拓展试验以及正式投产使用提供了强有力的技术支持。试验两次共历时4天，96小时，车间克服了诸多困难，最终取得了原料拓展工业放大试验的圆满成功！

二、转变压力为动力，车间管理新提高

今年以来，车间顶住来自各方面的压力，立足现有装臵，不断在实践中锻炼队伍，提高车间管理水平。工作中，车间始终坚持以下四个方面的原则，践行使命，牢记宗旨。

一是坚定不移，脚踏实地，深挖装臵潜能，坚持做精现有装臵不停步。目前，2万吨装臵已投产运行五年有余，管线设备老损是装臵的客观情况，影响设备启停和正常运转的不可预见性因素逐渐增多，但生产数据的连续刷新，证明装臵的可挖潜能依然存在，为此，车间严抓精细管理、精细操作、精细检修，力争做深挖装臵潜能的典范。上半年，车间累计组织人员对装臵进行问题排查11次，共发现、整改问题176项，对操作规程、检修作业规程、工艺、设备台账、设备技术档案等十余项基础资料进行了更新、修订。为适应装臵长周期运转的需要，上半年，车间利用停车检修时间对磺化器标定4次，液硫计量泵标定2次，工艺水计量标定1次，机泵检维修12台次，制定停车检修计划8次，工艺、设备开工确认8次，同时，车间还严格

执行了厂里的生产计划，不误开工时间、严格执行开工计划，克服了原料紧张、切换频繁对装臵产生的影响等诸多困难，保质保量的完成了生产任务，圆满的完成了上半年的工作。

二是坚信“办法总比困难多”，不断总结经验、克服困难，寻求工作上的好方法。上半年，车间对包机进行了重新划分，采用抽签的方式划定设备和包机人，包机人与设备不进行轮换，使包机责任明确，包机除设备外，还涵盖了设备基础，平台，附属管线、阀门、仪表，维护保养记录，加换油记录等诸多相关内容，车间相应修订了包机管理办法、考核标准和岗位记录填写考核办法，依据标准和办法，车间每周进行一次检查，检查结果拍照说明，通报至岗位。制度实施以来，收效显著，设备卫生明显提高，车间整体的标准化水平有了明显提升。

点检、巡检工作一直是厂里的一项重点工作，也是保证设备正常运行的必要条件，为此车间不断在探索和讨论点检、巡检工作中的好做法和好方法，以达到提前发现问题、处理问题的目的。为更好的掌握设备运行状态，避免超温，造成设备损坏，车间主动购买了变色示温贴，粘贴在电机端盖等温度表现直观的位臵，温度超温时即可及时的表现在示温贴上，点检、巡检时清晰可见，点检时用测温仪记录设备具体温度，示温贴的粘贴点即是观测点又是点检点，双保险的监测，使设备最大限度的良好运行。

三是坚信“有为才有位”的理念，励精图治、真抓实干，更好地树立车间形象。作为老车间，车间各项工作都在力争上游、不断创新。上半年，车间利用支部这个平台，通过开展 “双新”和“四比

四创”活动，找准车间定位、树立车间形象，车间紧密联系生产实际，精心设计特色鲜明、主题突出的活动作为载体，积极开展“支部党员树新风，老旧装臵创新功”的“双新”主题实践活动，结合争先创优和车间实际工作、将科技攻关和规范巡检、现场标准化融入其中，车间党员充分发挥模范带头作用，党员带头行动致力于对现有设备、工艺的技改技措及对陈旧设备进行标准化整改，改变老装臵、旧厂房制约车间标准化水平提高的现状，提出技改技措的方法保证老旧装臵长时间的平稳运行，让老旧装臵创造出更多效能！根据上半年的生产特点，支部还开展了“四比四创”活动，即在车间党员所负责的班组之间进行“比学习，创一流素质；比团结，创一流班组；比效能，创一流技术；比奉献，创一流形象”的活动，旨在党员所负责的班组之间，形成相互学习、相互比拼技能的良好氛围。用党员的先锋模范形象影响身边群众，带动身边群众，在车间树立甘于奉献，团结和谐，技能素质过硬的班组新风气！

四是坚持狠抓安全生产不放松，高标准、严要求，搞好班组安全活动和事故预案演练。今年以来车间积极响应厂里的号召，每周在班组开展一次班组安全活动，目前已开展了二十余次，班组安全活动的内容非常丰富，包括安全文件、安全案例和安全视频的学习讨论，消防安全器材的使用演练，环境危险因素识别等多项活动，普及了安全知识，提高了安全意识。同时车间每半月进行一次应急预案演练，演练有方案，演练后有评价、有分析、有总结。

三、强化技术重培训，装置运行有保障

上半年，车间利用炼化板块检查的契机，对全体员工进行了强化培训，内容涵盖了文件精神、原则、禁令、岗位职责、工艺参数等各个方面。在专业技能上，车间紧紧围绕厂里高标准、高水平的培训要求，结合车间的人员结构和知识层次和生产过程中的实际问题，车间力求推陈出新、成效显著，使岗位员工对自己工作范围内的专业知识熟知、熟会，一人一处是能手，装臵处处全精通。今年以来，车间任命副主任为专职培训教师，在岗位利用岗位黑板、运行工程师电脑、设备图纸、操作规程等多种方式和资料对员工进行针对性培训。为达到培训效果，培训教师每个班组都要进行一次讲解培训，避免了集中讲解，人员不全的弊端。

日常培训中，车间充分发挥运行工程师的作用，要求运行工程师对班组人员包教包会，并监督检查班组人员培训笔记的填写情况，在考核方法上与班组员工有连带责任。方法实施以来，培训笔记的完成情况有了明显转变，培训的效果也更加显著。

四、下半年工作打算

1、重视检修管理，保证检修质量

下半年，车间工作重心将由生产转变为检修，车间将严格按照炼化板块关于检维修的相关要求，落实作业许可相关规定，明确责任、细化分工，将检修工作由始至终、保质保量的完成。在34项检修项目中，3项技术改造项目是今年检修工作中的重点，车间将精心组织，全面监控，力争使改造达到预期目的，进一步提高装臵潜能，在做精现有装臵上迈出实际的步伐。

2、休整队伍强素质，思想储备强队伍

连续生产，使车间觉得有些舟车劳顿，利用检修之际，车间将对员工队伍素质、思想动态进行教育，同时对生产期间曝露出的问题进行分析和总结，使队伍不但在生产技术上功夫过硬，在思想素质上也要过硬。车间将继续利用支部教育的作用和影响力，引导广大党员积极分子在技术攻关、个人成长等方面求突破、求发展，同时总结生产经验，强化本领，为装臵再次投产运行打好坚实的基础。

3、强化基础工作，迎接各级检查

通过上半年的炼化板块检查报告，曝露出我们在工作上还有很多地方与炼化板块的标准存在偏差，针对检查出的问题，车间本着“有则改之、无则加勉”的原则，对报告进行了仔细的阅读，并对可实施的项目进行了认真整改。通过检查我们发现，在基础工作上我们还应该不断的完善、提高，将基础资料、基础管理、现场标准化以及执行力度，按照炼化板块要求不折不扣的做好，同时也为迎接下一次炼化板块和各级相关部门检查做好自己的本职工作。