车间生产管理创新一

第一篇：车间生产管理创新一

车间生产管理创新

一、实施精益生产管理，实现资源有效配置。

实现产能超越需要先进的管理理念，高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。结合车间的生产特点，我们积极引进“精益生产”理念，整合车间软、硬环境，努力追求产能的最大化。

在生产组织过程中，贯彻精益生产理念。组织车间全员学习讨论《中型厂精益生产教材》，从思想上戒除自满心理，以进取的心态主动工作迎接挑战，在全车间形成追求快节奏、高效率的氛围。在此基础上强化车间基础管理,进一步细化车间员工手册，按照计划、布置、落实、监督、检查、考评的闭环管理持续改进车间基础管理。达到车间管理制度与先进理念的有效融合，为高产稳产搭建坚实的管理平台。

系统优化，破除瓶颈，最大限度的释放产能。在科学系统的分析测算各工序产能、工序间的衔接和设备能力的基础上，我们进行了系列短板补平的工艺改造工作，实现流程再造。一是加大坯料断面，提高BD轧机产能；二是增加轧件倍尺数量，提高了轧机的小时作业率，从而进一步推进了产能的提高；三是减少BD轧机的轧制道次，提高BD轧机轧制速度。就目前实际生产来看，BD轧机的生产节奏是中型生产线绝大多数规格产能发挥的瓶颈环节。经过对轧机工艺设备的精心测算，通过提高BD轧机的轧制速度和减少轧制道次提高了产能。

精益生产模式的核心理念是“只做有价值的工作”，根本目的是集中消灭无效生产时间，压减作业切换时间，较少“浪费”。我们通过“降低一切非生产占用时间－－暴露问题－－剖析问题－－解决问题－－研讨学习－－降低一切非生产占用时间”的动态改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系统优化，追求工艺停机切换时间的“个位分钟”。根据生产计划现在每月的换辊次数平均在20次左右，通过持续的优化换辊程序，换辊时间已由原来的2小时缩短到现在的35分钟以内。首先，打破工种界限，通过合理分工，电钳工参与换辊，解决当班操作工人员不足的关键矛盾。其次，改造部分换辊设备，将原来一个现场操作面板控制两台轧机改为一台轧机一个操作面板，将换辊作业的串连作业改为并联作业，大大提高了换辊速度，同时降低了操作风险，系列的技术改造降低了换辊设备的故障率，提高换辊作业的效率。再次，优化换辊步骤和程序，实行定人定机的ABC操作法，严格规定换辊人员的动作标准、顺序和联系呼应程序，推行标准化作业。通过“发现问题－剖析－总结－研讨－提高”的程序持续优化。最后，将换辊操作时间纳入车间经济责任制考核，充分调动换辊人员的积极性，最大限度的降低换辊切换时间。依据同样的思路和方法，我们将换锯片时间由原来的25分钟缩短为10分钟。二是完善车间《非正常状态下的生产组织预案》，强化岗位和工序间的协调配合，将 “三服务－－一为零－－一满意”的要求贯穿落实到实际生产工作中，强调工序服从和服务，推行信息反馈的“宽带化”，推行“5S"管理提高各岗位的办事效率，最大限度的减少非正常停机和停机处理时间。三是实施坯料动态控制，提高产品定尺率，减少非定尺材及其对节奏的影响。坯料的重量波动的直接后果是轧材的长度波动，轧材长度的波动直接增加冷锯分段碎尾和短尺材剔除的产能损失，实施坯料持续优化和动态的坯重调整，有效地降低非定尺材的产能损失，保证了轧机的小时作业率。四是按照“四个提高两个杜绝”的总体要求（提高岗位操作技能、提高岗位设备意识、提高流程作业的协作意识、提高六率、杜绝操作失误、杜绝堆钢）全面深化车间生产工艺技术管理，深化车间周计划、旬分析、月总结制度，重点规格轧前技术分析会等制度，增强关键指标控制力。建立大班月度生产总结反思制度，全面反思大班自身存在的缺点和不足，哪些方面、哪些行为属于非正常生产占时，准确的找出存在的问题，积极主动的逐一进行整改，车间与大班加强日常督促和检查，提倡个人约束，上标准岗，干标准活，推动个人不断进步和生产不断完善。五是推行以生产四大班为单位的班作业计划和日作业计划考核制度。以班计划完成保日计划完成，以日计划完成保大班收入。有效地保证了大班内部生产组织的有效性和大班之间的协作配合。

车间生产管理创新

二、创新管理机制，提升团队学习力和执行力

一是创新车间培训教育机制，提升团队学习力。“思想观念到位，业务技术到位，素质品格到位”的“三到位”思想是车间教育、培训的指导方针。工作中我们始终坚持树立“培训是职工最大的福利”的理念。用细致的思想政治工作，创新的管理实践，务实求效的培训方式，促使职工思想观念不断跟上改革的步伐。同时，聘请专业人员给职工授课，在最短时间内熟悉各项操作技能，提高专业知识，拓宽知识面。车间规定：每调一次规格或发生生产问题，调整工、班长、值班长都要将调整记录、心得、事故分析、经验记录下来，在本班交流的同时，召开专题会议，加强与其他班组的经验交流，并由车间技术员形成规格档案或典型案例，作为下一次生产技术准备会的基本材料，使各班在工作中少走弯路。特别是车间领导联系制度极大的保证了班组学习讨论的效果。在此基础上我们极力倡导走动式教育和自助式学习，要求车间领导和生产技术骨干以导师带徒和日常督察的形式有针对性的根据培训计划进行现场的适时适情适人的“三适”走动教育，保证了培训效果。结合 “40+4”模式，要求每个员工班中打一个问号、每天搞懂一个问题及班后作一次笔记和的“三一”自助式学习，利用每周双学进行成果共享。极大的提升了团队的学习力。

二是创新分配机制，激活人力资本.我们坚信“管理出效益”。职工的收入不仅与劳动量成正比，更与效益成正比。在充分考虑员工承受能力的前提下，车间率先实行了全员岗薪制，以各岗位责任风险大小、贡献大小、技术含量高低以及劳动强度等因素确定各自的岗位工资，根据当月车间生产经营效果浮动。彻底打破了原有的分配模式，突出了有效劳动与收入的结合。让技术含量高、有效劳动多者受益，使技术、贡献成为车间分配的尺码。职工的收入差距拉大了，积极性也最大限度的调动起来。车间通过经济责任制的调整，大班建设、四班劳动竞赛、骨干安全风险抵押金季度滚动抵押制度和《安全违章责任积分追究制》动态管理办法等手段努力提高大班团队意识、集体意识和工作主动性，并通过授予班组长一定权利，提高其自主管理能力。而监督生产大班批评书、表扬书的实行，是为了着力提高值班长个人素质和管理能力。

三是引入竞争机制，调动员工的积极性和创造性，提升团队执行力.在车间用人上，坚持“你有多大本领，便为你提供多大的舞台”的原则，努力给职工创造成才的平台。车间两年来积极推行双向竞争上岗制度。一是纵向竞争。采取理论考试、民主评议与平时工作表现相结合的方式，对车间7个重要操作性岗位和技术管理岗位在车间全体职工中实行公开竞岗，动态管理。让职工流动起来，优胜劣汰，使一批技术水平高、工作能力强、责任心强的职工走上了关键的工作岗位。二是横向竞争。本着鼓励员工立足本职，学习成才的积极性，强化贡献、业绩，评聘分开，竞争上岗，车间在各操作岗位实施《生产技术骨干动态管理办法》和《优秀员工评比办法》，评聘车间岗位技师、助理技师和月度优秀员工，给予额度不等的津贴和补助，动态管理，绩效考核。

车间生产管理创新

三、坚持以人为本，营造团队特色文化

以公司企业文化为指导结合车间实际，我们努力营造车间特色行为文化。根据车间员工平均年龄较轻、技术业务素质和跨越式发展的高要求存在一定差距的实际，我们提出了“生产永远是对的”的车间行为准则，喊响了“务实求效，事事争优”的全员的行动口号，“自律、自制、忠诚、学习”正成为全体车间员工的内在品格。立足提升员工素质，提高现场管理水平，引入精益生产理念并提出了换位审视自己的观点，过多的借口，是不求进取的表现，立即改正错误，是提高自身素质的捷径等车间现场管理八大理念。另外将员工个人愿景汇集成精美的图版上墙，激发员工的学习意识和自我约束意识，员工创新能力和工作积极性、主动性、创造性日益增强。进而塑造了良好得职工队伍形象，凝聚了强有力的团队精神，统一的价值观为车间管理提供了行为上的精神支持。

第二篇：车间生产管理创新（xiexiebang推荐）

车间生产管理创新

2010-02-20 清华领导力培训

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实现产能超越需要先进的生产管理创新理念，高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。结合车间的生产特点，我们积极引进“精益生产”理念，整合车间软、硬环境，努力追求产能的最大化。

车间生产管理创新

一、实施精益生产管理，实现资源有效配置。

实现产能超越需要先进的生产管理创新理念，高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。结合车间的生产特点，我们积极引进“精益生产”理念，整合车间软、硬环境，努力追求产能的最大化。

在生产组织过程中，贯彻精益生产管理创新理念。组织车间全员学习讨论《中型厂精益生产教材》，从思想上戒除自满心理，以进取的心态主动工作迎接挑战，在全车间形成追求快节奏、高效率的氛围。在此基础上强化车间基础管理，进一步细化车间员工手册，按照计划、布置、落实、监督、检查、考评的闭环管理持续改进车间基础管理。达到车间生产管理thldl.org.cn制度与先进理念的有效融合，为高产稳产搭建坚实的管理平台。

系统优化，破除瓶颈，最大限度的释放产能。在科学系统的分析测算各工序产能、工序间的衔接和设备能力的基础上，我们进行了系列短板补平的工艺改造工作，实现流程再造。一是加大坯料断面，提高BD轧机产能；二是增加轧件倍尺数量，提高了轧机的小时作业率，从而进一步推进了产能的提高；三是减少BD轧机的轧制道次，提高BD轧机轧制速度。就目前实际生产来看，BD轧机的生产节奏是中型生产线绝大多数规格产能发挥的瓶颈环节。经过对轧机工艺设备的精心测算，通过提高BD轧机的轧制速度和减少轧制道次提高了产能。

精益生产管理创新模式的核心理念是“只做有价值的工作”，根本目的是集中消灭无效生产时间，压减作业切换时间，较少“浪费”。我们通过“降低一切非生产占用时间－－暴露问题－－剖析问题－－解决问题－－研讨学习－－降低一切非生产占用时间”的动态改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系统优化，追求工艺停机切换时间的“个位分钟”。根据生产计划现在每月的换辊次数平均在20次左右，通过持续的优化换辊程序，换辊时间已由原来的2小时缩短到现在的35分钟以内。首先，打破工种界限，通过合理分工，电钳工参与换辊，解决当班操作工人员不足的关键矛盾。其次，改造部分换辊设备，将原来一个现场操作面板控制两台轧机改为一台轧机一个操作面板，将换辊作业的串连作业改为并联作业，大大提高了换辊速度，同时降低了操作风险，系列的技术改造降低了换辊设备的故障率，提高换辊作业的效率。再次，优化换辊步骤和程序，实行定人定机的ABC操作法，严格规定换辊人员的动作标准、顺序和联系呼应程序，推行标准化作业。通过“发现问题－剖析－总结－研讨－提高”的程序持续优化。最后，将换辊操作时间纳入车间经济责任制考核，充分调动换辊人员的积极性，最大限度的降低换辊切换时间。依据同样的思路和方法，我们将换锯片时间由原来的25分钟缩短为10分钟。二是完善车间《非正常状态下的生产组织预案》，强化岗位和工序间的协调配合，将 “三服务－－一为零－－一满意”的要求贯穿落实到实际生产工作中，强调工序服从和服务，推行信息反馈的“宽带化”，推行“5S"管理提高各岗位的办事效率，最大限度的减少非正常停机和停机处理时间。三是实施坯料动态控制，提高产品定尺率，减少非定尺材及其对节奏的影响。坯料的重量波动的直接后果是轧材的长度波动，轧材长度的波动直接增加冷锯分段碎尾和短尺材剔除的产能损失，实施坯料持续优化和动态的坯重调整，有效地降低非定尺材的产能损失，保证了轧机的小时作业率。四是按照“四个提高两个杜绝”的总体要求（提高岗位操作技能、提高岗位设备意识、提高流程作业的协作意识、提高六率、杜绝操作失误、杜绝堆钢）全面深化车间生产工艺技术管理，深化车间周计划、旬分析、月总结制度，重点规格轧前技术分析会等制度，增强关键指标控制力。建立大班月度生产总结反思制度，全面反思大班自身存在的缺点和不足，哪些方面、哪些行为属于非正常生产占时，准确的找出存在的问题，积极主动的逐一进行整改，车间与大班加强日常督促和检查，提倡个人约束，上标准岗，干标准活，推动个人不断进步和生产不断完善。五是推行以生产四大班为单位的班作业计划和日作业计划考核制度。以班计划完成保日计划完成，以日计划完成保大班收入。有效地保证了大班内部生产组织的有效性和大班之间的协作配合。

车间生产管理创新

二、创新管理机制，提升团队学习力和执行力

一是生产管理创新车间培训教育机制，提升团队学习力。“思想观念到位，业务技术到位，素质品格到位”的“三到位”思想是车间教育、培训的指导方针。工作中我们始终坚持树立“培训是职工最大的福利”的理念。用细致的思想政治工作，生产管理创新的管理实践，务实求效的培训方式，促使职工思想观念不断跟上改革的步伐。同时，聘请专业人员给职工授课，在最短时间内熟悉各项操作技能，提高专业知识，拓宽知识面。车间规定：每调一次规格或发生生产问题，调整工、班长、值班长都要将调整记录、心得、事故分析、经验记录下来，在本班交流的同时，召开专题会议，加强与其他班组的经验交流，并由车间技术员形成规格档案或典型案例，作为下一次生产技术准备会的基本材料，使各班在工作中少走弯路。特别是车间领导联系制度极大的保证了班组学习讨论的效果。在此基础上我们极力倡导走动式教育和自助式学习，要求车间领导和生产技术骨干以导师带徒和日常督察的形式有针对性的根据培训计划进行现场的适时适情适人的“三适”走动教育，保证了培训效果。结合 “40+4”模式，要求每个员工班中打一个问号、每天搞懂一个问题及班后作一次笔记和的“三一”自助式学习，利用每周双学进行成果共享。极大的提升了团队的学习力。

二是生产管理创新分配机制，激活人力资本.我们坚信“管理出效益”。职工的收入不仅与劳动量成正比，更与效益成正比。在充分考虑员工承受能力的前提下，车间率先实行了全员岗薪制，以各岗位责任风险大小、贡献大小、技术含量高低以及劳动强度等因素确定各自的岗位工资，根据当月车间生产经营效果浮动。彻底打破了原有的分配模式，突出了有效劳动与收入的结合。让技术含量高、有效劳动多者受益，使技术、贡献成为车间分配的尺码。职工的收入差距拉大了，积极性也最大限度的调动起来。车间通过经济责任制的调整，大班建设、四班劳动竞赛、骨干安全风险抵押金季度滚动抵押制度和《安全违章责任积分追究制》动态管理办法等手段努力提高大班团队意识、集体意识和工作主动性，并通过授予班组长一定权利，提高其自主管理能力。而监督生产大班批评书、表扬书的实行，是为了着力提高值班长个人素质和管理能力。

三是引入竞争机制，调动员工的积极性和创造性，提升团队执行力.在车间用人上，坚持“你有多大本领，便为你提供多大的舞台”的原则，努力给职工创造成才的平台。车间两年来积极推行双向竞争上岗制度。一是纵向竞争。采取理论考试、民主评议与平时工作表现相结合的方式，对车间7个重要操作性岗位和技术管理岗位在车间全体职工中实行公开竞岗，动态管理。让职工流动起来，优胜劣汰，使一批技术水平高、工作能力强、责任心强的职工走上了关键的工作岗位。二是横向竞争。本着鼓励员工立足本职，学习成才的积极性，强化贡献、业绩，评聘分开，竞争上岗，车间在各操作岗位实施《生产技术骨干动态管理办法》和《优秀员工评比办法》，评聘车间岗位技师、助理技师和月度优秀员工，给予额度不等的津贴和补助，动态管理，绩效考核。

车间生产管理创新

三、坚持以人为本，营造团队特色文化

以公司企业文化为指导结合车间实际，我们努力营造车间特色行为文化。根据车间员工平均年龄较轻、技术业务素质和跨越式发展的高要求存在一定差距的实际，我们提出了“生产永远是对的”的车间行为准则，喊响了“务实求效，事事争优”的全员的行动口号，“自律、自制、忠诚、学习”正成为全体车间员工的内在品格。立足提升员工素质，提高现场管理水平，引入精益生产理念并提出了换位审视自己的观点，过多的借口，是不求进取的表现，立即改正错误，是提高自身素质的捷径等车间现场管理八大理念。另外将员工个人愿景汇集成精美的图版上墙，激发员工的学习意识和自我约束意识，员工创新能力和工作积极性、主动性、创造性日益增强。进而塑造了良好得职工队伍形象，凝聚了强有力的团队精神，统一的价值观为车间生产管理创新提供了行为上的精神支持。

第三篇：车间生产管理系统（定稿）

车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为

用户提供优质的服务。

目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager

系统软件。

WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等

信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点

先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案

强大的功能及灵活性

支持多种或混合生产模式

完善的功能权限管理

大数据量下的优异性能

开放式的体系结构

支持UNIX和Windows NT平台

直观的图形化用户界面

操作简单，应用方便

高性能价格比

支持ISO9000标准系列的要求

二、功能模块

基础数据模块

质量管理模块

库存管理模块

生产控制模块

工具管理模块

成本管理模块

三、产品详细说明

【基础数据】

管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维

护等。

工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信

息；

工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信

息；

工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信

息；

设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；

人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。

【生产监控】

根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对

职工出勤情况和完成工时情况进行监督。

月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生

成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。

周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。

生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模 块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制

品的各种信息。

【质量管理】

对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便

进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。

质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。

质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品

信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。

质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。

【库存管理】

及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功

能特性包括：

提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；

提供货位批次跟踪能力；

支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户；

调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；

对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；

提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；

提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。

【成本管理】

对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本

分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。

成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工

序定额工时、结算价格、生产定单的维护。

成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。

成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本

各明细项目在总成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹

量具的库存，生成出入库台帐。

工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。

工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。

四、应用情况

WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效

益与社会效益，获得了用户的一致好评。

第四篇：车间生产管理工作总结

车间生产管理工作总结

节约(saving)--节约为荣浪费为耻

定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素

目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育

实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的，车间生产管理工作总结。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工作总结《车间生产管理工作总结》。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理工作总结车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理

第五篇：车间生产管理系统

车间生产管理系统

随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。

目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。

WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等

信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合

集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台

直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便

高性能价格比

支持ISO9000标准系列的要求

二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块

生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块

三、产品详细说明 【基础数据】

管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。

工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；

工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息；

工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；

设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；

人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。【生产监控】

根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。

月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。

周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。

生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模 块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。【质量管理】

对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。

质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。

质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。

质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。

【库存管理】

及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功能特性包括：

提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告； 提供货位批次跟踪能力；

支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；

对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；

提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。【成本管理】

对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。

成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。

成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。【工具管理】

管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。

工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。

工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。

四、应用情况

WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效益与社会效益，获得了用户的一致好评。