浅谈车间安全生产管理

第一篇：浅谈车间安全生产管理

浅谈车间安全生产管理

安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？

一是要建立车间一级的安全管理组织。没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要明确车间管理者必须负责车间的安全管理，最好在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位其实很重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草及监督执行等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。其次、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。至少车间这一级是不允许这样做的，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。尤其是要落实各项操作规程、安全规程。冷轧产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

二是要做好员工的安全教育，强化员工的安全意识。车间安全生产教育主要有三个内容：

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。应经考试合格，才能准许进入操作岗位；

③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，易燃易爆，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因

素较多的工种，应进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

安全的本质是万无一失，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，一盘带钢放得倾斜，就可能导致一起死亡事故。我们厂子很多安全事故都是因一些微小的安全隐患引发的。

三是要搞好班组建设。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。冷轧行业大都是连续化生产，进行倒班作业。加强班组安全建设，应充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工，这是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。班组应认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。同时要做好安全检查、整改工作。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查确认。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

“安全第一、预防为主”，安全是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。也只有这样我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。

第二篇：车间安全生产管理规章制度

车间安全生产管理规章制度

为了公司的生产正常运行和员工的人身安全，杜绝重大事故发生，确保车间安全顺利的生产运行特制定以下规章制度：

1安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。消除一切安全事故隐患。

2． 进入车间必须佩带安全帽，工作人员必须做好一切安全防护措施，比如佩带安全帽、手套和护腕，违着罚款100元。

3． 车间内严禁一切烟火，禁止抽烟，违着罚款200元。

4． 行车操作人员必须经过车间主任审核之后才可操作，违着罚款200元。经审核的行车操作工人必须严格按照正确方法操作行车，不得违规操作，操作时必须作好安全防护措施（佩戴安全帽），违着罚款200元。

5． 车间工作人员必须认真作好本职工作，不得私自离岗窜岗，工作期间要注意设备工作状态，保证顺利生产，时刻注意设备周围的安全。不得出现因设备操作不当而引起的安全危害。违着罚款200元

6． 员工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

第三篇：车间安全生产管理规定

车间安全生产管理规定

为了保证安全生产车间员工必须遵守下列守则

一、严格执行上级有关安全生产方面的政策、法令、认真作好本职范围内的安全生产工作。

二、要提高安全生产的认识，在生产操作时，应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作，不得违章操作。

三、认真进行安全检查，操作人员应进行日常检查，班组、车间应进行周检查，厂应进行月检查，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患。

四、管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。

五、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生产时间和生产区内睡觉。

六、在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区。

七、车间要保持所属区域范围内的环境整洁，及时清扫废品及杂物不准占用通道，车间领导必须经常检查教育。

八、新员工进入新岗位前必须进行岗前培训，经过安全教育，特殊工作要进行专业训练后取得上岗证才能上岗操作。

九、进入厂区，严禁吸烟。

十、安全操作人员，不准到其它岗位或乱串乱动，以防意外事故发生。

十一、非技术工人，不得随意拆卸设备，如临时必须急用者经领导同意，否则拒绝操作。

十二、严禁乱动他人使用的设备开关、刻度、手柄等。

十三、工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位，不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的新工代替。

十四、不得随意拆卸和移动安全防护装置，（如灭火器、消防栓），如因检修、加油拆装完毕后，应恢复原状，如防护不好用或不适应，应及时报告车间领导，采取必要的措施，不得随意拆卸。

十五、按时对机械设备加润滑油、清擦。但禁止在机器转动部份清扫和加油。

十六、在工作期间必须排除杂念，聚精会神以防意外事故发生。

十七、检修电器或机器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌。

十八、停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

十九、在厂外休息时，严禁打扰他人，禁止起哄、高声喧哗，给厂区周边带来严重影响。

二十、工作时必须严格遵守劳动纪律，禁止打闹、嬉笑、玩手机、看小说等与工作无关的事情。

二十一、非电器工作人员，一律不准随便接线、接灯或修理电器设备，不得用湿布擦洗电器设备。

第四篇：车间安全生产管理规章制度

车间安全生产管理规章制度

1、为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。

2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。

3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。

5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。

6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修。

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。

8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。

9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。

11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。

12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。

15、主动学习，相互提高。

车间气焊、电焊安全操作规程

1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米以上的安全距离。

3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。

4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa以下，不得使用。气焊操作中需要停止10～15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。

5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。

6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。

8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。

淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。

1、没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。

2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。

3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。

4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。

5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能割焊。

6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。

8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。

9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。

10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）时不能割焊。

车间机床安全操作规程

1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

仓库安全管理制度

根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一 预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：

人员出入管理规定: 一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内；

二．进入仓库人员必须服从管理人员管理，闲人免入；

物资加工存放管理规定: 一．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好；

二．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码； 三．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。

电源设备管理规定: 一．严禁在仓库使用其他任何用电设备；

二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。

消防安全管理规定: 一．灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用； 二．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通；

安全管理人员职责

一．仓库管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。

二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。

三．仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要心中有数。

第五篇：厂区车间安全生产管理规定

《厂区车间安全生产管理规定》

本规定适用于在厂区、车间工作的所有人员

为了贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，加强生产中安全工作的领导和管理，防止和减少生产安全事故，保障职工的生命和财产安全，特制定本制度：

1、正确穿戴工作服及劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作。留长发的的女工进入车间工作时需盘起头发并佩戴工作帽。

2、严格按照设备的操作规程操作设备。

3、工具、料件摆放平稳有序，不得阻碍安全通道，不得影响施工操作。

4、不得私拉乱接电源线，使用无齿锯、手电钻、角磨机等移动式用电设备时应在正规的有漏电保护功能的接线口接续，使用前需对线路及设备进行检查，确认没有安全隐患后方可使用。严禁踩踏碾压落地电缆。

5、车间内禁止吸烟。

6、禁止带耳机边听音乐边工作，禁止操作设备时接打电话。

7、禁止在车间内嬉戏打闹。

8、禁止酒后上岗，禁止疲劳和身体不适时上岗。

9、拒绝来自任何人的违章指挥，发现安全隐患及时向带班人报告，及时消除，共同参与安全监督管理。

10、每周不少于一次对所有设备进行大清扫、大检验。

11、每个月最后一个星期日，由公司主管安全领导带头，会同车间主管、各部门主管进行一次安全大检查工作，并召开安全生产例会，做好记录上交总经理，各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。