龙门抓斗司机试题（5篇）

第一篇：龙门抓斗司机试题

电厂龙门抓斗司机试题

作者：中国电力…更新时间：2008-5-9

一、填空题

1、抓斗机司机必须持证上岗，未经培训不准上岗，严禁带病上岗，酒后作业。

2、行车前认真检查抓斗，钢索，轨道等，必须完好无损，无杂物。

3、非司机人员严禁行车和进入驾驶室，工作人员离开驾驶室必须停电锁门。

4、停车前必须把小车停放在支腿上部，大车停放在轨道中间，闸好闸皮。

5、行车前安全防护装置必须灵活可靠，行车前试验，严禁带病工作。

6、行车前必须先鸣铃，提速要均匀平稳，下放速度要缓慢，防止抓斗碰撞地面，栏杆。

7、行车未完全停稳，严禁开倒车，行车接近轨道两端时要减速慢行，防止越轨。

8、抓灰工作必须执行统一信号，设指挥人，严禁无信号工作。

9、大雨、大雾、大风天及照明不足时禁止工作。

10、禁止行车工作时检修，工器具必须放在专用箱内，严禁随便散发。

11、严禁脱岗，空岗，禁止在行车上睡觉，吃饭，吸烟，读报等与工作无关的事情。

12、起重机械包括龙门抓斗机，起重机和借调用的其他起重机械。

13、操作人员和维修人员要认真填写设备的检查、检修记录。

14、起重机的驾驶或操作人员必须经过技术培训，审验，体检合格，取得驾驶证或操作证后，方可上岗独立操作。

15、重机械应根据使用情况定期进行检修。

16、起重机械检修时挂上安全警告牌，制定安全技术措施，对起重机的技术参数不得任意修改。

17、起重机要设专人维护，发现问题及时解决，并保证安全装置完整，灵敏可靠。

18、起重机运行时禁止人员上下，在轨道上或走台上行走，更不准从事检修工作。

19、露天工作的起重机，当风力大于六级时禁止使用，不工作时必须将起重机可靠的固定好。

20、每季度进行安全技术检查一次，每年接受上级部门检验一次，对查出的问题，要限期整改。

二、判断题

1、起重机械不只限于熟悉使用方法并经过考试合格，取得合格证的人员使用。（×）

2、起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。（√）

3、起重搬运时可以由两人指挥，同时进行。（×）

4、各式起重机的技术检查每年至少一次。（√）

5、各式起重机检修时，吊钩可以将至地面，也可以悬挂。（×）

6、静力试验的目的是检查起重设备的制动器的动作。（×）

7、工作人员禁止利用吊钩来上升或下降。（√）

8、起吊重物不准让其长期悬在空中。（√）

9、起重机正在吊物时，可以在吊杆和吊物下停留或行走。（×）

10、运行中的各式起重机可以进行调整或修理工作。（×）

11、卷扬机必须有可靠的刹车装置，刹车装置失灵或不灵敏，修复前可以使用。（×）

12、禁止用龙门式起重机来牵引车皮或其他重物（√）

13、龙门起重机停止工作时，应将起重机开到轨道中间，切断电源并上好轨道夹。（√）

14、龙门起重机可以用煤火炉取暖。（×）

15、起重机上的平衡荷重物，严禁搬动或任意增减。（√）

16、起重机上可以视情况备有灭火装置。（×）

17、龙门式起重机轨道上禁止涂油或撒沙子。（√）

18、行车前必须先鸣铃，提速要快，下放速度要缓慢，防止抓斗碰撞地面，栏杆。（×）

19、非司机人员可以行车和进入驾驶室，工作人员离开驾驶室必须停电锁门。（×）

20、可以在行车上睡觉，吃饭，吸烟，读报等其它事情。（×）

三、选择题

1、对于起重能力在（C）吨以上的起重设备，有关的工程设计单位应参加设备的定货，验收，试运转及鉴定起重设备的安全技术问题。

A、30B、40C、50D、602、起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过（B）规定。

A、人为B、铭牌C、货物

3、起重搬运时只能由（A）人指挥，指挥人员应由经专业技术培训取得合格证的人员担任。

A、1B、2C、34、遇有（C）级以上的大风，禁止露天进行起重工作。

A、4B、5C、65、架空电动行车的移动机构及电动行车小车的移动机构，当其行车速度超过（B）米/秒时，应设有切断电源的自动刹车装置。

A、0.4B、0.5C、0.66、各种起重机的技术检查，（C）至少一次。

A、每季B、半年C、每年

7、新安装或大修后的起重机应将负荷增加（B）%，再吊10分钟。

A、15B、25C、358、起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号（B）旗，口哨，左右手来进行操作。

A、红绿B、红白C、红黄

9、安装卷扬机时，滚筒中心线必须与钢丝绳保持（A）

A、垂直B、水平C、相交

10、第一个转向滑车到卷扬机的距离，应至不小于（C）米。

A、4B、5C、611、钢丝绳在工作时不能放尽，至少要留（B）圈。

A、4B、5C、612、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不准超过（B）度。

A、45B、75C、9013、龙门式起重机轨道的终端，应设置（A）器。

A、缓冲B、防护C、制动

14、龙门式起重机轨道每（B）米应接地一次，轨道上禁止涂油或撒沙子。

A、15B、20C、2515、汽车起重机必须在水平位置上工作，其允许倾斜度不得大于（A）度。

A、3B、5C、716、龙门式电动起重机的驾驶室内，冬天可装有（B）取暖设备，工作人员离开时，必须切断电源。

A、煤火炉B、电气C、电炉子

17、龙门式起重机停止工作时，应将起重机开到轨道（B），切断电源并上好轨道夹。

A、前段B、中间C、尾部

18、绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重（B）超过规定。

A、可以B、不准C、不一定

19、正在运行中的各式起重机，（C）进行调整或修理工作。

A、可以B、不一定C、严禁

20、电动起重机的金属结构以及所有电气设备的外壳，均应可靠的予以（C）。

A、放电B、检查C、接地

四、简答题

1、简述起重机的技术检查的内容。

答：首先应检查其有无保险装置，连锁装置和防护装置以及这些装置是否完好，再检查附件的状况与磨损程度和固定物的状况，对电力传动的起重机，还应检查接地状况。

2、简述静力试验的方法。

答：加上最大工作荷重量，提升离地约100毫米使其悬吊10分钟，然后将负荷增加10%，再吊10分钟，检查整个起重设备的状况和部件。新安装或大修后的起重机应将负荷增加25%，再吊10分钟，然后进行检查。龙门起重机进行静力试验时，还应测量构架的挠曲弯度。

3、简述动力试验的方法。

答：将超过最大工作荷重量的10%的负荷悬吊于钩上，然后往复升降数次，并以同样负荷试验其运动部分和行程自动限制器。如一切正常，即可投入运行。

4、卷扬机在运转中禁止进行哪些工作？

答：（1）往滑车上套钢丝绳；（2）修理或调整卷扬机的转动部分；（3）当物件下落时用木棍来制动卷扬机的滚筒；（4）站在提升或放下重物的地方附近；（5）改正卷扬机滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

5、驾驶或操作人员必须作到哪“十不吊”？

答：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗黯淡不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜不吊；氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品不讳；带棱角快口物件未垫好不师；埋长地下的物件不拔而；干部违章指挥不掉）。

6、起重机械的安全技术检验内容是什么？

答：检验内容包括：原材料自检资料，金属结构安全技术要求，电气、液压及控制系统安全技术要求，安全防护装置及主要零部件安全技术要求，运行试验和载荷试验等。

7、起重机械须经过哪些检验？

答：

1、正常工作的起重机，每两年一次；

2、经过大修、新安装、改造过的起重机，在交付使用前；

3、闲置超过一年的起重机，在重新使用前；

4、经过自然灾害或重大事故，可能使构件和机构的重要性能等受到损害的起重机，检验在灾害或事故后进行。

8、起重机械的安全监督内容包括哪些？

答：

1、一般要求；

2、金属结构安全技术要求；

3、机构及主要零、部件安全技术要求；

4、液压系统安全技术要求；

5、电气及控制系统检查；

6、安全防护装置检验；

7、运行试验和载荷试验。

9、起重机械安全技术挡案的项目包括？

答：

1、设备出厂技术文件；

2、安装、修理记录和验收资料；

3、使用、维护、保养、检查和试验记录；

4、安全技术监督检验报告；

5、设备及人身事故记录；6设备的问题分析及评价记录。

10、起重机械的检查制度分为哪些？

答：除了每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。

11、起重机械年度检查有那些内容？

答：每年对所有在用的起重机械至少进行一次全面检查。停用一年以上、遇四级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机经受九级以上的风力后的起重机械，使用前都应做全面检查。

12、起重机械每月检查项目包括那些？

答：

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；

2、重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具）的状态，有无损伤，是否应报废等；

3、电气、液压系统及其部件的泄露情况及工作性能；

4、动力系统和控制器等。

5、停用一个月以上的起重机械，使用前也应做上述检查。

13、起重机械每日检查的内容？

答：在每天作业前进行，应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

14、吊运前的准备工作包括？

答：

1、正确佩带个人防护用品；

2、坚持清理作业场地；3对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；

4、熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及与周围联系，根据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5、编指作业方案；

6、预测可能出现的事故采取有效的预防措施。

15、司机在正常操作过程中，不得进行哪些行为？

答：

1、利用极限位置限制器停车；

2、利用打反车进行制动；

3、起重作业过程中进行检查和维修；

4、带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；

5、吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

16、有哪些情况时，司机不应操作？

答：

1、起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；

2、吊物超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；

3、吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫，被吊物上有人或浮置物；

4、作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

17、搬运过程的指挥内容有哪些？

答：

1、无论采用何种指挥信号，必须规范，准确，明了；

2、指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机，司索工都可看清楚；

3、在作业进行的整个过程中，指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。

18、起重机械技术鉴定的目的是什么？

答：技术鉴定是负荷试验前的技术检验，目的在于检查起重设备的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在的某些隐蔽缺陷，保证后续检查工作的安全。

19、起重机械技术鉴定的内容有哪些？

答：

1、工作机构部分

2、金属结构部分

3、电气部分

4、安全防护装置和措施。

20、负荷试验分哪几部分？

答：

1、空载试验

2、静载试验

3、动载试验。

五、论述题

1、论述空载试验检查的技术要求及测试方法。

答：

1、对各运行机构先用手转动无卡涩现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击，无振动地平稳运行；

2、大车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况，不得有卡涩

现象，主动轮应在轨道全长上接触；

3、试验各种安全开关，包括上升，下降，运行机构的极限开关，各机构的联锁开关及紧急开关等。

2、论述起重机械技术鉴定的工作机构部分的内容？

答：

1、检查各零部件和装置是否齐备、完好、磨损程度，是否需要报废。重点零部件如制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮和卷筒、减速器、车轮等的磨损程度。2检查各部分的安装、连接、配合和固定是否可靠。3检查各机构的运转是否正常、平稳，装置的动作是否灵敏，有无异响和润滑情况。

3、论述起重机司机通用安全操作要求。

答：1）有关人员应认真交接班，对吊钩，钢丝绳，制动器，安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告；2）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否处于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5米以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。3）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或警示。4）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。5）严格按指挥信号操作，对停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。6）吊载接近或达到额定值，或起吊危险品时，吊运前认真检查制动器，并用小高度，短行程试吊，确认没有问题后再吊运7）起重机各部位，吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求8）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫，被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。9）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源，重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作

10）有主，副两套起升机构的，不允许同时利用主，副钩工作11）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载12）露天工作的起重机，当风力大于六级时禁止使用，当工作结束时应锚定住起重机。

4、起重机械的安全管理规章制度的项目包括哪些？

答：

1、司机守则和起重机械安全操作规程

2、起重机械维护，保养，检查和检验制度

3、起重机械安全技术档案管理制度

4、起重机械作业和维修人员安全培训，考核制度

5、起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。

5、起重机械设备使用的安全监察的内容？

答：

1、起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品

2、安装后的起重机械必须经过安全技术检验机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用

3、使用单位必须建立起重机安全管理规章制度，起重机械作业人员必须持有劳动部门考核后签发的安全操作证

4、对在用起重机械及其安全防护装置的安全性能，还须经过安全技术检验机构每两年一次的定期监督检验，核发起重机械准用证，才可继续使用。

6、起重机及起重设备上用的电缆的要求？

答：起重机及起重设备上用的电缆，应用橡胶绝缘电缆；裸线只允许作为滑行导线。电缆可装在自动卷筒上，或设在用刨光木板作成与轨道平行的木槽中。电源电缆应有专人（电工）负责检查是否因磨损而有漏电现象，如发现胶皮损坏，应进行修理。

7、用两台起重机同吊一件物体时，应遵守哪些规定？

答：

1、两台起重机的起重量如大小不同，则在挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故

2、每台起重机的荷重均不超过该机的安全起重量

3、应由专人统一指挥，指挥人应站在两台起重机的驾驶人员均能看清的地方

4、起重物应保持水平，起重绳应保持垂直

5、应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

8、开动卷扬机前的准备及检查工作内容是什么？

答：

1、清除工作范围内的障碍物

2、指挥人员，起重工和司机等应预先确定并熟悉联系的信号，以便工作协调，避免发生危险

3、指挥人员应与司机保持密切联系，对所卷扬的物件，在任何位置均能看见

4、检查各起重零件，如钢丝绳，滑轮，吊钩和各种连接器；如有损坏，应及时修理或调整

5、检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置，如不灵活可靠，应即调整或修理

6、检查卷扬机的基础是否牢固可靠，基础螺丝有无松动等现象；

7、检查轴承，齿轮，钢丝绳，滑轮等润滑情况是否良好

8、如能空车转动，则设法转动一、二转，看各部分的传动机构有无故障，齿轮是否啮合，再详细检查各部螺丝，弹簧，销子等有无松脱，机器内部及周围有无妨碍运转的东西

9、如系电动卷扬机，应检查接地线，保险丝，电线，启动装置和制动器等的接头是否牢固良好。检查前应注意电源是否已断开。

第二篇：抓斗天车安全操作规程

抓斗天车安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

3、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。

4、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零位，待车停稳后，再往反方向行使，禁止反车制动，不准用 限位装置进行开车停车操作。

5、如需操作人员指挥时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于 安全位置后再起吊。

6、抓斗严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证抓斗平衡落地。

7、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”{见附件}，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车 作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

8、天车试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。

9、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车

时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。

10、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，抱闸突然失灵时，应立即1挡提升抓斗到安全高度后，间歇的控制

升.停.使吊物保持平稳，开动大小车行至安全位置打开下降1挡使抓斗缓慢降落至地面，维修后对机电设备进行详细认

真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

11、工作完毕后，应将天车停放回登车平台，将抓斗停放到指定的位置，卡紧轨钳，所有控制器在操作完毕扳到零位，切断电源开关。将驾驶门窗关好，锁好方可离开。

12、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨 越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准 站人停留。

13、司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系

确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。

14、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

15、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。

16、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

17、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。

18、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。

19、班前、班中、严禁饮酒和吸烟，严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作

第三篇：天车抓斗维修程序

天车（设备）维修、维护

作业指导书

一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠

二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。

三、职责：

1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。

2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。天车维修作业指导书

天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地应用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。要做好天车的维修工作必须要了解以下几点：

一、天车构造

1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。

2、附件：

2.1、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。

2.2、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。

2.3、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。2.4、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。

二、天车的工作原理

1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。

2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。

三、天车各部件的作用

1、安全防护装置：

1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。2）位置限制器：

a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断 电源，使起升机构停止上升。

b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开 关触头，切断运行机构电路，停止运行。

3）缓冲器：是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起 缓冲作用的装置。

4）滑线护栏：防止吊钩摆动时触及大车滑线所设的保护装置。5）防护栏杆：在点检或维修设备时，保护人员的安全装置。

6）声光信号装置:供司机随时发出警告、应答和进行联系用的装置。7）联轴器护罩：设备转动时，防止人员伤害所设的防护装置。

2、电气设备：

1）电机：是将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。2）变频器：是把设定的信号输入程序、逆变电压调整赫兹，平稳启动电动机与调速的设备。

3）控制器：是一种具有多种切换线路的控制电气，它用以控制电动机的起动、调速、换向和制动，以及线路的联锁保护，进而使各项操作按规定的顺序进行。

4）接触器：是一种自动电气，通过它能用较小的控制功率控制较大功率的主线路。5）继电器：当某些参数达到预定值时，能自动动作，从而使电路发生变化的电器。6）电阻器：是限制电动机的起动、调速和制动电流的大小。7)保护箱：是用来配电、保护和发出信号的电气装置。

3、电气线路：

1）主电路：是用来驱动电动机工作的电路，它包括电动机绕组和电动机外接电路两部分。

2）控制电路：a、联锁保护电路，它包括：过流保护、零压保护、零位保护、行程保护、栏杆开关、紧急开关；b、大、小车主副钩的控制电路。3）照明信号电路：供操作者和维修人员工作、维修和与地面联系用。

4、机械部分：

1）吊钩组：它是取物装置，承载着吊运的全部载荷。2）滑轮：是用来改变钢丝绳方向和平衡钢丝绳分支的拉力。

3）钢丝绳：把旋转运动转变为吊钩的升降运动，并承载全部起升载荷。4)卷筒组：是卷绕钢丝绳，传递动力，把旋转运动转换成垂直运动的设备。5）减速器：传递转矩，减少传动机构的转速。

6）传动轴与联轴器：使两轴联接并一同回转和传递动力。

8）制动器：阻止悬吊物下落、实现停车以及在某些特殊情况下，按工作需要实现减低或调节机构的运动速度。

9）车轮与轨道：它承受大、小车重量及载荷，并将其传递到轨道上。

四、天车的安全装置及其要求

1、安全装置的分类：

天车安全装置通常分为三类： A、对人身的安全防护装置。B、对天车设备的保护装置。C、对电机的安全保护装置。压延事业部设备管理作业指导书

2、天车的安全防护装置有如下具体几类：

A、人身安全防护装置防护罩、护栏，电机同减速机、减速机与头轮间的接手防护罩，栏杆开关、接地接零，起车预警信号装置，警示牌等。

B、天车自身保护装置有：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏 C、对天车电机的保护有：熔断器，过负荷保护，接地接零保护，连锁保护等。

3、对安全装置、设施的要求：

A、要求天车电器、机械等安全防护装置、设施齐全、有效、可靠。如：抱闸、限位、防护罩、护栏，等。

B、实现天车本质安全化。能避免由于人为因素操作不当,疏忽大意等造成事故的发生。

五、天车日常检修维护主要内容

1、制动器：弹簧完好，无断裂损伤；背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂；框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化；抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；

2、变速箱：组合、地脚螺丝紧固无松动；组合面无渗漏油、油位油质正常；润滑良好；外部清洁；仔细听有无异常声音；

3、联轴器： 联轴螺丝紧固无松动；联轴器无渗漏油；定期加油；外部清洁。

4、齿轮卷筒：齿哗啮合无错位;大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固；大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。

5、轴承座： 组合和地脚螺丝紧固无松动；油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油；外部清洁。

6、钢丝绳：钢丝绳头压块螺丝紧固无松动；丝绳保护油层完好；钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象； 钢丝绳断丝在允许范围内并作详细记录；

7、吊钩滑轮： 各部转动部件应转动灵活无卡阻现象；滑轮、吊钩推力轴承定期加油。油杯完好；油量充足；油质良好；外部清洁。

8、行车轮： 轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动；油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油；行走轮完整、无破损裂纹；仔细听有无异常声音； 外部清洁。

9、大小车缓冲器：检查缓冲器是否破损、固定架是否变形；

10、所有护栏及小门：检查是否有开焊变形现象。

11、车梁及轨道： 大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹； 联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动；轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象，压板完整牢固。

12、驾驶室门窗：检查门窗等是否有松动变形现象。

13、备品备件： a、大小车和卷扬抱闸，抱闸皮子；

b、润滑脂和齿轮油； c、轴承； d、钢丝绳；

e、钩头组和定滑轮组； f、联轴器； g、大小车缓冲器；

具体内容参照《行车日点检记录表》（附后）

六、天车常见故障处理方法

1、制动不灵刹不住车，检修电器部分；更换制动瓦衬；更换已疲劳的主弹簧，按技术要求调整制动器。

2、制动器打不开：清除卡阻物；调整主弹簧，使其符合标准；调整或更换制动螺杆；更换线圈。

3、制动瓦衬 出现焦味、冒烟，瓦衬磨损迅速：调整制动器，以达到间隙均匀，运转时瓦衬能脱开制动轮；更换辅助弹簧；修整制动轮工作面。

4、制动力矩不稳定：调整同心度使其一致。

5、吊钩组坠落：立即修复上升限位器；严禁超载；更换新绳。

6、钩头歪斜转动不灵活：更换推力轴承。

7、减速机周期性的颤动和响声：更换已损坏的齿轮。

8、减速机在桥架上振动，声响过大：紧固螺栓；调整同心度，使其符合标准；加固支撑结构，使其刚度增大。

9、小车运行时打滑：调整车轮轴的高低位置，增大主动轮的轮压；调整轨道的标高差。

10、大车轮啃轨：检查传动轴键联接情况，齿轮联轴器啮合状况，各部螺栓连接状况，消除过大间隙，使两端传动协调一致；调整车轮安装精度：调整大车道轨。

11、电机在运转时过热：降低起重机起动频率，降低载荷或更换与工作类型相符的电机。

12、电机在运转时震动：更换已损坏的轴承。

13、控制器在工作中产生卡阻现象：更换触头。

14、主接触器不吸合的原因：电源无电压；熔断器断路；控制器手柄不在零位上；紧急开关及各连锁触头未闭合；主接触器线圈烧断。

15、大车单方向运行的原因：限位开关接触不良及连线线段有断线；控制器内与之对应的连锁触点接触不良或断开；换向线圈或对方辅助常闭触点接触不良。

16、副钩不能上升的原因：上升限位开关断开；触点接触不良；滑线断线。

七、天车易损件的报废标准

1、吊钩：裂纹；磨损达原尺寸10%；开口度增加10%；扭转变形超过10°；产生塑性变形；

2、滑轮：裂纹；轮槽壁磨损达20%；轮槽不均匀磨损达3mm；其他损害钢丝绳的缺陷。

3、钢丝绳：出现断丝；绳芯损坏；弹性减小；外层钢丝磨损20%，公称直径减少7%；表面、内部腐蚀 ；钢丝绳出现畸变、扭结、压扁及严重的波形变形；由于高温或电弧引起的损坏。

4、卷筒：有裂纹；磨损达原壁厚的20%。

5、减速机：传动轮裂纹、断齿；齿面点蚀面达15%，深度达5%；齿厚磨损达原齿厚的5%。

6、联轴器：出现裂纹、断齿或齿厚磨损达原齿厚的10%。

7、制动器：裂纹；闸瓦磨损40%；轴孔直径磨损达5%；弹簧出现塑性变形。

8、车轮：有裂纹；轮缘磨损达40%；踏面磨损达15%；直径减少2%； 踏面出现直径大于1mm的麻点。维护作业指导书

1、日常保养

行车工要进行班前检查，班中随时注意设备运转，限位、道轨、钢丝绳、制动器等是否正常，班后要清扫，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。

维修工每天要参照行车工的交接班记录，做好行车点检和巡检记录。其主要检查内容如下：

1.1检查天车大、小车；主、副卷扬机的电机，减速机的连接中线是否有变动。1.2电动机减速机、制动器、轴承座、直角同轴承座等螺栓是否紧固，处理漏油现象及加油。1.3钢丝绳压板的紧固情况。

1.4卷筒的完好情况，钢丝绳的磨损情况。1.5各管口处的导线绝缘层有否磨损。1.6各电机碳刷的磨损情况。1.7各限位开关完好情况。

1.8控制器、电阻器及接线座，接线螺钉紧固。1.9制动液压缸的油位及工作情况。1.10所有电器的绝缘情况及接地情况。1.11端梁螺钉的紧固。

1.12处理平时点检发现遗留的问题。1.13更换各机构的易损坏件。1.14轨道与车轮轮缘处有无异常变形和磨损；道轨压板和道轨

接头是否松动。

1.14调整和处理各机构的行程限位开关、安全保护开关及保险 装置。

1.15做好尚不需要更换磨损件的磨损量测量记录。1.16填写日点检记录表。

2、定期保养

每月进行一次，由使用单位设备主管领导组织，对导轨压板进行 全面校正、压紧；检查导轨接口是否松动。

3、设备大修

3.1需要进行大修的天车由使用单位根据天车状态及生产情况报生产技术部；每年11月由生产技术部审核后报集团公司审批，由生产技术部组织实施。

3.2在申报设备大修时，需要对设备进行改装和改造的，由使用单位提出要求，生产技术部组织进行拟定、审查方案并实施。3.3大修后的设备由生产技术部组织相关单位按有关标准规定验收，并填写《设备大修验收单》。

4、天车中修、小修

生产技术部按各使用单位天车使用情况分别编制中修、小修计划。

5、天车在检修过程中必须遵循《行车检修管理规定》，特别是高空作业时道轨卡具、安全带、红旗是比不可少的防护工具。

5、天车润滑管理

天车润滑要按照天车润滑五定（定点、定时、定量、定质、定人）的原则，由维修工根据五定表进行润滑保养。

6、天车故障和事故管理

6.1天车发生故障，要停止工作，故障排除后方可继续使用。6.2天车维修人员对天车故障要进行分析、判断，找出原因，采取措施，排除故障，恢复使用。记录故障原因、纠正措施，以作统计设备故障率和采取预防措施的资料。

6.3天车发生事故，操作工要报告本单位领导，本着“三不放过”的原则，进行调查分析，找出事故原因，分清事故责任，采取行之有效的措施，并按规定填写《设备事故汇报表》，上报生产技术部。

7、维修人员岗位责任制

7.1提前十五分钟参加班前会，服从工段、班长的工作安排，以及临时工作调动。7.2在工作中穿戴好劳保用品，各工种按照各工种的安全技术。7.3检修设备时，要按照各工种技术做到保质保量，用最短的时间完成检修任务。

7.4各种对自己发用、分管的设备工具、仪表，要经常检查、保养，在工作中得安全使用，并妥善保管。

7.5天车大、中修或平时检修、抢修工作完毕后，各工种必须把场地清理干净，更换下的各类型零件，旧材料及时回收，换下来各种大、小钢丝绳要扎好，并送到指定的地点堆放。

五、相关文件： 《设备事故汇报表》 《设备检修记录日报表》 《行车日点检记录表》 《行车润滑五定表》 压延事业部设备管理作业指导书 11 《行车检修管理规定》

本作业指导书由生产技术部提出： 本作业指导书由生产技术部编制： 本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书其批准人

第四篇：皮带司机试题

皮带试题

一、单选题

1.通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于（B）度。

A16 B18 C20 D22 2.机头部是带式输送机的（C）。

A承载部分 B牵引部分 C驱动部分 D张紧部分 3.缓冲托辊装于输送机的装载处，用以承载装载机输送的货载，（B）货载对胶带的冲击。

A增加 B减轻

4.胶带输送机平均角度大于（C）度时，一般应安设制动装置。

A2 B3 C4 D5 5.带式输送机中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的(B)A3% B5% C7% D9% 6.防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的（B）胶带下方。

A下 B上 C普通 D强力

7.带式输送机与支柱间应留有间隙，行人侧不小于（D）米。

A0.4 B0.5 C0.6 D0.7 8.清扫器和皮带的接触长度不得小于带宽的（C）。

A75℅ B80℅ C85℅ D90℅

9.新制造或大修后的减速器，在工作（A）小时后应更换新油。

A250 B500 C1000 D2000 10.胶带输送机道淋水较大或水煤严重，会导致胶带（A）。

A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂

11.可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围抱角，从而提高（D）。

A张紧力 B支撑力 C滚筒强度 D牵引力 12.钢丝绳芯胶带主要采用（B）接头。

A机械法 B硫化法

13.犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带（B）的杂物，以免其进入机尾滚筒。

A承载面 B非承载面

14.非接触式的滚柱或楔块式逆止装置制动平稳可靠，适用于（B）运输的胶带运输机制动。

A向下 B向上 C水平

15.带式输送机设置前倾侧托辊防跑偏时，托辊向输送带运行方向偏斜安装（B）度。

A1-2 B2-3 C3-4 D4-5 16.带式输送机空运转试验的时间是（C）小时左右。

A2 B3 C4 D5 17.减速器润滑油油位应不低于大齿轮半径的（A）。

A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 18.缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）。

A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 19.输送带横向裂口不得超过带宽的（B）。

A3℅ B5℅ C8℅ D10℅ 20.带式输送机制动装置松闸状态下，闸瓦间隙不大于（A）mm。

A2 B3 C4 D5 21.张紧装置的作用就是将胶带张紧，使胶带与驱动滚筒间具备足够的（B），使带式输送机正常运转。

A拉力 B摩檫力 C张紧力 D牵引力

22.带式输送机正常运转时，每班维护工至少进行（B）次巡回检查。

A1 B2 C3 D4 23.弹性联轴器的弹性圈内径应与柱紧密贴合,外径与孔应有(B)的间隙

A 0.1—0.3MM B 0.3—0.7MM C 0.5—1MM 24.普通胶带跑偏允许偏差为带宽的(A)A 5/1000 B 7/1000 C 9/1000 25.带式输送机的上股胶带运送货载，称为（A）。

A工作段 B回空段

26.胶带输送机的启动顺序是（B）。

A点动、发信号、观察、开机 B发信号、观察、点动、开机 C发信号、观察、开机

27.滚筒轴承检修后应装入相当其容积（C）的3号钙基润滑脂。

A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 28.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条（B）。

A水平线 B直线

29.飞带保护装置用在倾斜（A）运的带式输送机上。

A下 B上

30.逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的（B）倍。

A1 B1.5 C2 D2.5 31.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的（C）。

A1/3 B1/4 C1/5 D1/6 32.胶带接头接口与中心线不垂直，会导致胶带（B）。

A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂 33.清扫器橡胶刮板的高度不得小于（B）cm。

A10 B20 C30 D40 34.滚筒轴承检修后应装入相当其容积（C）的3号钙基润滑脂。

A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 35.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条（B）。

A水平线 B直线

36.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于（D）米。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 37.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过（C）℅时，必须换油。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 38.输送带保护层脱皮不超过（A）㎡。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 39.带式输送机耗电量约为刮板输送机的（C）。

A5℅--10℅ B10℅--20℅ C20℅--30℅ D30℅--40℅ 40.采区皮带管理标准中对皮带机道机房硐室的尺寸有（B）规定

A、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于400mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于300mm。

B、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。

C、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于600mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于400mm。

41.采区皮带完好率要求达到(B)以上.A 75% B 80% C 90% 42.采区皮带机巷行人侧不小于(A)MM.A 700 B 800 C 900 43.乘坐猴车人员,携带重物不超过(A)A 20KG B 30KG C 40KG 44.皮带张紧装置中间中滑轮上的缠绳不得少于(B)道.A 2 B 3 C 4 45.采区皮带机头,机尾前后两端(A)范围内支护用不燃材料.A 3米 B 5米 C 10米

46.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母(A)个螺距.A 1-3 B 2-5 C 3-7 47.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时,A级绝缘的绕阻温度不超过(A)A 95度 B 105度 C 110度

48.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时B级绝缘的绕组温度不超过(C)A 95度 B 105度 C 110度 49.电动机运行温度,换向器的温度不超过(B)A 105度 B 90 度 C过75度

50.钢丝绳牵引带式输送机导向轮绳槽不超过原厚度的(B)A 1/2 B 1/3 C 1/4

二、多选题

1.采区皮带管理中对报警灭火的要求有（ABC）

A、机头、机尾等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置 B、皮带机头使用超温自动喷水断电装置

C、机头配备两个合格的灭火器和0.2立方米的灭火砂箱 2.采区皮带管理标准中质量标准化内容有（ABCDE）等。

A、安装 B、设备与指标 C、安全保护 D、控制系统 E、电缆皮带

3.采区皮带管理标准中维护的四项要求是（ABCD）

A、齐整 B、清洁 C、润滑 D、安全

4.井下皮带安全保护种类有（ABCDE）

A、电动机安装使用电机综保 B、安装合格的打滑，煤位保护和防跑偏保护装置 C、控制、信号照明和通讯器材电缆化 D、各种电器小型电器不失爆 E、巷内 使用照明信号综保

5.橡套电缆护套的修补必须用(AB)A阻燃材料进行硫化热补 B冷补 6.漏电保护的作用是（ABCD）

A、防止人身触电；

B、防止漏电产量电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸； C、防止漏电引发爆炸和着火；

D、防止电气设备故障的扩大，造成更大危害． 7.采区皮带开机前，司机应检查（ABCDE），检查有无障碍物和防碍皮带安全运行的不安全因素，检查各转动部位的润滑和电气设备的接地情况。

A、信号照明 B、控制按纽 C、跑偏保护 D、堆煤保护 E、防滑保护

8.皮带司机必须熟悉本设备的（BCD）并懂得日常维护保养和一般故障处理。

A、场地 B、性能 C、结构 D、原理

9.井下采掘皮带机必须安装以下（ABC）几种安全保护装置。、A、跑偏保护 B、堆煤保护 C、防滑保护 D、防撕裂保护 E、温度保护

10.皮带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处要设（AB）。

A、保护罩 B、保护栏杆 C、跨越桥梯 D、洒水装置。

11.可伸缩带式输送机按照全长可划分为（ACDE）。

A、机头部 B、传动装置 C、储带仓 D、机身 E、机尾

12.带式输送机输送带跑偏的主要原因有（ABCD）。

A、安装质量原因 B、输送带质量原因 C、装载质量 D、维护质量

13.主要运输巷道的道床应经常清理，应（ABC）。

A、无杂物 B、无浮煤 C、无积水 D、无易燃品 14.严禁用（CD）等运输爆炸材料。

A、电机车 B、绞车 C、刮板输送机 D、带式输送机 15.胶带运输停机时应注意（ABCD）。

A、胶带不积存物料

B、将隔离开关置于“分”位，控制手把及按纽恢复“0”位 C、清扫各部、清理卫生 D、填写运行交接班记录 16.主提升强力胶带输送机应装设（ABD），打滑保护，防跑偏保护，超温自动洒水装置，烟雾报警装置，输送带强力下降和防撕裂保护。

A、欠压保护 B、过流保护 C、过载保护 D、煤位保护 17.井下供电“三大保护”是（ABC）

A、过电流保护 B、漏电保护 C、接地保护 D、过载保护

18.“四不放过”原则是指发生事故后要做到（ABCD）

A、事故原因没查清不放过 B、当事人未受到教育不放过 C、群众未受到教育不放过 D、整改措施未落实不放过。19.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD)A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。20.造成过负荷的原因(ABC)A、电源电压过低 B、重载情况下起动电动机 C、机械性堵性。

21.《煤矿安全规程》规定，井下低压配电系统同时存在(AD)电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

A、2种 B、3种以上 C、3种 D、2种以上 22.漏电保护包括(AC)。

A、漏电跳闸保护 B、漏电断电保护 C、漏电闭锁保护 23.外露的传动部分极易发生绞伤人员事故，所以必须加装(AB)加以防护。

A、护罩 B、护栏 24.液压传动系统，由(ABCDE)组成。

A、动力源 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 E、工作液体

25.职工个人安全技能帐户金额由（AB）组成。

A、自主保安 B、技能培训 C、考勤 26.造成电动机过负荷的原因有哪些（ABCD）

A、电源电压低 B、频繁启动 C、启动时间长 D、机械卡堵。

27.《煤矿安全规程》规定，操作高压电气设备主回路时，对操作人员有何要求？(AC)A、戴绝缘手套 B、戴安全帽 C、穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上 28.矿井运输分为（AB）。

A、主运输 B、辅助运输 C、运人运输

29.矿井主运输采用相应的运输设备将采掘工作面采出的煤炭经过（ABCD）等各个环节运出采场。

A、采区巷道 B、主要平巷

C、井底车场 D、井筒到地面铁路装车站 30.矿井辅助运输包括（ABCDE）。

A、运矸石 B、物料 C、设备 D、器材 E、运人 F、矿石 31.矿井运输的主要特点有（ABCD）。

A、运距远 B、环节多 C、周转时间长 D、支线多 E、采面多

32、各个运输环节的安全质量工作必须符合相关（ABCD）等规定。

A、法律 B、法规 C、规章 D、规程 E、制度 F、措施 33.带式输送机的清扫器有（AB）

A、板式清扫器 B、犁式清扫器 34.拖辊由（ABCD）等部分组成。

A、中心轴 B、轴承 C、密封圈 D、管体 35.制动装置的作用（AB）

A、正常停机 B、紧急停机。36.通用带式输送机分为(ABC)形式。

A、固定式 B、伸缩式 C、转载式

37.检查传动装置运行是否正常，若出现（ABC）等不正常现象，应立即处理。

A、卡 B、碰 C、偏 38.胶带运输机上拖辊分为哪几类（ABCD）。

A、槽形托辊 B、平行托辊 C、缓冲托辊 D、调偏托辊

39.带式输送机机尾的移动装置有（AB）牵引两种。A、液压 B、绞车 C、滑轮 40.软启动装置的作用（ABC）

A、启动平稳 B、减少启动电流对电网的冲击 C、减轻启动力矩对负载带来的机械震动 D、减小电压

41.带式输送机调试前，应该检查（ABD）A、各部分安装情况 B、通讯联络 C、托辊 D、电控保护装置 42.胶带接头必须保证（AB）A、正 B、直

43.储带装置是靠（ACD）进行工作的。A、张紧绞车 B、托辊 C、行走小车 D、滚筒

44.输送带按带芯结构材料分为（ABCD）A、钢丝绳芯输送带 B、尼龙芯输送带 C、维棉芯输送带 D、帆布芯输送带 45.堆煤保护装置主要有（AB）。

A、碳极式堆煤保护装置 B、偏摆式堆煤保护装置 46.带式输送机防跑偏保护的方法有（ABC）

A、设置前倾侧托辊 B、采用双锥形滚筒 C、采用行程开关式防跑偏保护装置

47.经常使用的输送带有（ABC）钢丝绳牵引胶带等。

A、橡胶输送带 B、聚氯乙烯输送带 C、钢丝绳芯输送带 48.CST软启动装置内部由(ABC)三个组成部分。A、输入部分 B、输出部分 C、盘组件 D、制动器

49.参加安装、试运转的工作人员都必须熟悉所安装输送机的（ABCD）A、结构 B、工作原理 C、安装程序 D、注意事项

50.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD)A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。

三、判断题

1.带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩檫传动连续动作式运输设备。（√）

2.带式运输机成本高，不易损坏，初期投资高。（×）3.带式运输机适用于运输有棱角的货载。（×）

4.带式输送机的胶带（或钢丝绳）绕经主动滚筒（或导绳轮）和机尾换向滚筒连接形成一个无极的封闭环行带。（√）

5.滚筒驱动带式输送机，可分为通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机。（√）6.可伸缩胶带输送机是利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。（√）7.钢丝绳牵引胶带运输机解决不了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。（×）

8.中间多级驱动胶带输送机可使用一般强度的普通胶带完成长距离、大运量的输送任务，达到增加设备、增长输送距离的目的。（×）9.托辊是带式输送机的转动部件。（×）

10.调偏托辊多用于主要运输巷道或地面设置的固定式胶带输送机。（√）

11.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。（×）

12.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。（×）13.制动装置的作用是：正常停机；紧急停机。（√）

14.常用制动器的形式有液压电磁闸瓦制动器及液压盘式制动器等。（√）

15.带式输送机常用的逆止装置有塞带逆止装置和非接触式的滚柱或楔块式逆止装置两种。（√）

16.打滑、低速、断带保护装置，又叫做打滑保护装置。（×）

17.常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。（√）18.可调液力偶合器由泵轮、蜗轮组成。（√）

19.起吊大件要选择好工具，可以用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。（×）20.机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线水平。（×）21.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。（×）

22.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6米。（√）23.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5℅时，必须换油。（√）24.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。（√）25.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20℅--30℅。（√）26.带式运输机适用于运输有棱角的货载。（×）27.胶带接头必须保证正和直。（√）

28.尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应重载启动。（×）29.张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（√）30.带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。（√）

31.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。（×）

32.CST软启动装置是美国道奇公司的产品，集机械、电气、液压、微电子为一体，能较好的满足带式输送机的起停控制要求。（√）

33.带式输送机机尾一般也是装载处，需采用缓冲托辊（√）34.带式输送机俗称“皮带机”也称胶带运输机（√）

35.清扫器装置主要用于清扫粘附在输送带上的物料（√）36.输送带上物料卸净后停机启动以空载为宜（√）37.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M（×）

38.带式输送机机尾回两根Z字梁,既是机尾骨架,同时也作转载机行走小绞车的等轨（√）39.井下输送机机道内进行电焊,气焊作业,应编制专门措施,报矿长批准后方可进行（√）40.齿厚磨损,软齿面齿轮,齿厚磨损不超过厚齿厚的25%（×）41.胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%（√）

42.带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17M（√）

43.液力偶合器是刮板输送机的连接、保护装置，起着过载保护作用，也有均载和减缓冲击的作用。（√）

44.胶带输送机机头附近20米范围内采用不燃性材料支护。（√）45.工作面运输机机头与运输巷转载机搭接合理高度不得低于50mm。（√）46.运输机开动时，必须打开（各转载点喷雾阀门），停机后必须及时关闭。（√）

47.综放工作面前后运输机机头之间应在转载机一侧设置防止人员误入转载机的安全防护设施。（×）

48.采煤工作面破碎机至工作面运输机机头必须设置封闭式钢筋护栏且牢固可靠。（√）49.胶带运输机应符合撑架，托滚齐全完好，胶带不跑偏。（√）50.带式输送机可以使用非阻燃输送带。（×）

51.液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可以引起火灾。（√）52.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。（√）53.皮带机岗位，应经工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。（√）54.皮带机的完好率达90％。（×）

55.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。（√）56.检查胶带接头应完整、平滑，无开胶、划破等现象。（√）57.带式输送机电气设备完好率应达95％。（√）58.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。（×）

59.在皮带业运行中，胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除障碍后再启动。（√）60.标准化带式输送机机头应有1个灭火器。（×）

61.根据对托辊的检查结果，进行清洗，加油，坏的更换，缺的补上。（√）62.矿井火灾应分为内因火灾和外因火灾。（√）

63.发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。（√）64.可伸缩式输送机按照全长可划分为机头部、储带仓、机身、机尾。（√）65.皮带输送机在转动滚筒、尾部滚筒等处要设保护罩和保护栏杆。（√）66.皮带司机必须熟悉设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般故障处理。（√）67.煤矿生产的三大规程是煤矿安全规程、作业规程、煤矿工人技术操作规程。（√）68.输送带上的物料卸净后停机，启动以空载为宜。（√）69.安全第一，预防为主是我国煤矿安全生产的 基本方针。（√）70.带式输送机制动装置，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm（×）71.皮带司机必须经过专业技术培训、经考试合格取得合格证后方上岗操作，持证上岗。（√）72.开机前皮带司机应检查各机械部位运转是否正常，有无异声异状。（√）73.工作中发现问题可以不及时处理并向值班领导汇报。（×）74.发现皮带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。（√）75.检查胶带接头，应完整、平滑、无开胶、剥层、划破等现象。（√）76.发现身边职工不按章作业应立即纠正。（√）

77.皮带试运转是时，必须按规程操作，对暴露出来的问题认真整改，确保达到规程规定。（√）

78.皮带司机不必熟悉本设备的性能、原理、结构，不用懂得日常维护、保养和一般故障处理。（×）

79.检修皮带机、机械设备时，可以在开机状态下进行。（×）80.抬运大件时，必须专人指挥，按指挥者规定口号作业。（√）81.皮带机电设备配件要做到勤检查，及时检修更换，实现正常运转。（√）82.多人在一起工作时，要分工明确，指挥统一，行动一致。（√）83.工作时必须使用合格的验电器。（√）

84.发现职工在工作中不按章作业，应立即制止（√）。85.本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固。（√）86.随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运转。（√）

87.在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。（√）88.发现皮带跑偏要及时处理并向值班领导汇报。（√）89.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。（√）90.禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。（√）

91.在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。（√）92.移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施。（√）93.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。（×）

94.皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。（√）

95.皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作（√）

96.严禁皮带运输机带负荷启动。（√）97.带式输送机可以使用非阻燃输送带。（×）

98.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M（×）99.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。（√）

100.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20℅--30℅。（√）

第五篇：电瓶车司机试题

电瓶车司机试题

一、填空题

1、电机车司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车（行驶中）和（未停稳时）离开司机室。司机暂时离开机车时，必须切断（电机车）电源，将控制器手把转至（零位），取下手把携带并保管好，板紧（车闸），但不得关闭（车灯），不准在有坡度的地方停车。

2、机车上方严禁（乘坐人员）和存放物料工具等，操作时，司机必须座在司机室内，严禁将（头）或（身体）控出车外。

3、司机接班后必须认真检查，发现问题必须及时汇报处理。当机车的（灯）（闸）（铃）和（撒砂装置）中任何一项不正常或（防爆部分）失去防爆性能时，都不得使用该机车。

4、运送人员的机车不得同时附挂（物料车辆）

5、列车接近风门，（巷道口）（峒室出口）（弯道）（道岔）坡度较大或噪声较大处，机车会车前，以及前面有人或视线有障碍时，必须（减低速度），并发出（警号）。

6、需要司机扳动道岔时，必须停稳车下车进行，严禁在（车内）扳动道岔，严禁（挤岔）强行通过。

7、列车减速停车时，禁止采用拉下（集电器）断电方式减速，禁止在操作手把（未回零）位时使闸，严禁使用逆电流即（打倒车）的方法制动机车。

8、电瓶车严禁进入（架线机车）运输巷道行驶，有特殊措施且有专人指挥除外。

9、车场调车确需顶车时，严禁（异型轨道）顶车，严禁（不连环）顶车。

10、严禁长时间拖拉空转，严禁为防止车轮打滑而（施闸）启动。

11、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用不能熔化金属代替（保险丝）。

12、列车在运送物料时制动距离不大于（40）米。

13、车场调车确需用机车顶车时，严禁（异轨道顶车），严禁（不连环顶车）。

14、需要司机扳道时，必须停稳机车，下车扳道岔，严禁在（车上）搬动道岔，严禁（挤岔）强行通过。

15、电瓶车应符合完好标准，发现电瓶车的（闸）、（灯）、（警铃）、（连接装置）和（撒砂装置）任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，不经整改，严禁使用该机车。

16、必须使用标准连接件连车，严禁使用（绳批子）或（其他代用品）。

17、司机离开座位时，必须切断电动机（电源），将控制器手把（取下），（扳紧）车闸，但不得（关闭）车灯。

18、机车在过风门、巷道口、硐室出口、（弯道）、道岔、坡度（较大）或噪声较大处、人员密集视线内有障碍时都必须（鸣号减速）运行。

19、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于（100m）的距离。

20、电瓶车减速时，应将控制器手把按（逆时针）方向逐渐转动，直至返回（零位）。大幅度减速时控制器手把应迅速（回零），如果车速仍较快，可适当施加（手闸），并酌情辅以（撒砂）。禁止控制器手把未回（零位）时施闸。：暂时离开岗位时，必须切断电瓶车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下保存好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

二、选择题（10分）1、2.5T、5T、8T电机车牵引一吨矿车分别是（6.12.20）辆 A、5、10、20．B、6、15、25。C、6、12、20。

2、车场调车时列车行驶速度不得超过（1.5米/秒）A、1米/秒。B、1.5米/秒。C、2米/秒。

3、电瓶车的制动闸瓦磨损余厚不得小于（A）A、10mm B、5mm C、6mm

4、电瓶车的照明灯距不小于（C）A、20米 B、15米 C、40米

5、电瓶车充电机（B）侵占人行道。A、可以 B、不得 C、随便

三、判断题（10分）

1、电瓶车启动车轮打滑时，可以撒沙启动（√）

2、弯道曲率半径规定5吨电瓶车不小于4米。（×）

3、电瓶车进入架线下时，必须制定特殊措施。（√）

4、触头烧损修复后余厚不小余原厚度的30%。（×）

5、轮箍踏面凹槽深度不打于5毫米。（√）

四、问答题：（50分）

1、电瓶车司机不得擅自离开工作岗位，暂时离开时，应做好哪些工作？ 答：暂时离开岗位时，必须切断电瓶车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下保存好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

2、电瓶车出现哪些隐患时，若不及时处理，禁止使用该机车？

答：机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。

3、电瓶车上为什么要安设砂箱？

答：电瓶车在起动或制动时，供以在机车车轮前的轨面上撒布砂子，来提高机车动轮与钢轨间的粘着系数，进而提高电机车牵引力和制动力。

4、常用电机车牵引车数是如何规定的？

答：

2、5吨机车牵引一吨矿车时不得超过6个车，5 吨矿车牵引一吨矿车叶不得超过12个车，8吨机车牵引一吨矿车不得超过20个车。

5、蓄电池电机车需要进入架线下运行时必须采取哪些措施。（1）、编制特殊措施，经有关部门批准。（2）、直流架线必须停电。