时装公司生产管理制度001-

第一篇：时装公司生产管理制度001-

生产管理制度

一、目的为建立健全生产计划管理制度，理顺生产计划的执行程序，提高计划执行效率，确保生产任务又好又快的完成，特制定本管理制度。

二、流程控制

（一）下单通知

1、生产主管接到《下单通知单》后认真检查下单通知单的完整性。如款号，下单数量，面料样卡，厂家联系方式，价格，有无大货等，如果不完整不清晰退回设计部门重新填写。

2、生产主管根据下单通知单编写《面.辅料采购通知单》采购通知单必须标明 ：辅料样、厂家名称、电话、面辅料单件用料、幅宽、采购数量等、生产主管签字后方可采购。

（二）采购

1、采购人员接到《采购通知单》后要认真分析及确认面辅料质感、颜色、及是否需要染色等情况。如未认真看样衣或采购通知单而造成的失误根据情节严重罚款100-500元。

2、染色控制：采购染色面料时应以订货的方式进行采购，染色面料在付款前要对颜色仔细比对，避免出现色差，色花等现象如在入库前出现颜色错误。无法使用的由采购人员承担责任。

3、面辅料订货及断货控制：在采购过程中如出现断货及需要订货的情况时，应采取多种方案控制面、辅料交货期。

（a）应采取多家订货，要反复确认好交货时间，不得延误，先到先要的方式采购。

（b）通知广州方面启动备用采购。

（c）采购员亲自去广州找面料。

对以上进度情况如交货时间，订货方式，及时反馈，对于不及时反馈而造成面辅料采购延误的，对该采购员进行处罚，罚款100-300元不等。

4、面辅料更换的控制

(a)在采购过程中出现厂家断货需换面辅料时，应及时通知生产主管，由生产主管通知设计部门下发《面、辅料更改通知单》通知单一式三份，如未及时下发面辅料更改通知单导致货期拖后造成损失，将给予相关责任人200-500的罚款。

(b)设计师签字后交生产部门一份，版房一份，设部门一份。由设计部门的相关款式设计师通知纸样师根据面料要求调整纸样，如未按要求调整所造成的损失，由该纸样师承担相应责任，造成经济损失的罚款200-500元一次，未造成大的损失的处100-200元一次罚款。

5、采购进度及质量控制：生产主管应及时跟进，反馈面辅料采购进度，在采购进度不顺利的情况下应及时向总经理汇报，如未及时汇报而造成面辅料采购延误的罚款200-500元。面辅料入库前，由生产主管检验、确认，方可入库，若入库面料出现质量问题则由生产主管承担损失。

（三）放码

（a）生产主管根据《下单通知单》的数量及比例，及时下《放码通知单》给版房，由版房放码及排唛架.。

（b）版房应确定纸样码数，唛架准确度，由版房主管签字后上交生产

部门，如因纸样及唛架造成的损失由相关责任人承担其所有费用。

（四）大货样衣控制

（1）生产部门要详细了解下单样衣情况，由生产主管签字确认正确的大货样衣及样衣工艺，如用线、印花、手工、洗水、烫钻等，如果没有确认样衣而造成的损失罚款300-500元

（2）如果出现2件确认样衣时，例如制作工艺1件，印花及洗水工艺样1件时，应由生产部门组织加工厂或版房制作1件标准的产前样衣，由设计师确认签字。必须做到同款发多个加工厂时，一个工厂一件标准样衣。

（五）面辅料入库及发料

1．面辅料入库，必须由生产主管检验确认所有面辅料质量，由仓管员进行面辅料入库，仓管员根据采购数量，认真填写《面辅料统计报表》，如发现未做或漏做罚款100元一次。

2.面辅料出库时应根据生产主管开出的《发料单》由加工厂签字后按

下单数量出库。如因出库错误造成损失由发料人承担所有费用。

3.（六）发单及报价

1.生产部门根据《下单通知单》安排进行核价，如：加工费，印花费，洗水，绣花，手工等费用需报批后方可下单，并填写《成本核算单》

2.发单时，生产主管根据每款要求认真填写及，《工艺单》要标明详细的尺寸，面辅料样卡，洗水方式，用线要求，印绣花及其它处理方法等。

3.如加工厂有面、辅料需要补料时、应开出补料单有生产主管签字后方可补料。

（七）跟单员职责

1.跟单员要全面了解大货样衣工艺要求及面、辅料样卡，洗水工艺、印花、绣花、手工等工艺的确认样，如果需要加工厂制作样衣应跟踪大货样衣制作过程，如因未熟悉样衣而造成的质量问题罚款100-500元

2．跟单员在生产加工过程中要了解每一道工序的进度，从缩水率，拉布，裁剪数量，是否需要印花，绣花等作了解、确认。必须对每道工序按样衣及工艺要求进行半成品检验，如对印花、洗水、绣花等质量进行验收。若发现问题，应及时填写《检验报告》通知生产主管，如未通知造成的损失由跟单员承担其全部费用。

3跟单过程中认真填写《生产进度表》，如每天加工厂进度情况，洗水时间，印花时间，出货时间等。

4每个款出货前，要对其尺寸、工艺、包装情况进行全面检验，并出具《验货报告》，由跟单员签字后交生产主管，如出货后造成尺寸偏大偏小，货品质量问题造成的维修由跟单员承担相应责任，每次罚款100-200元。

5每单出货后，跟单员需对剩余物料进行盘点，多余面料，辅料，次品，样衣，纸样，模具退回公司仓库，如发现未退回或丢失的罚款100-200元。

八、已阅读本管理制度，并承诺将执行本管理制度。

第二篇：公司生产管理制度

一、备料岗位操作制度

1.根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料； 2.按照先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用；

3.称量时，必须经常检查原辅料的质量,禁止使用霉变的原料。发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或生产主管汇报；

4.备料过程中要注意挑拣原辅料中的杂物，特别是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器设备；

5.每种原材料必须堆放在指定位置，每次称量结束后，剩余部分必须放回原有位置，不能互相混淆；

6.保持仓库整洁，用完后袋子折叠堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用； 7.配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫干净；

8.仓库内严禁吸烟，如被发现，给予记过处分，造成严重后果的将追究其法律责任。

二、搅拌岗位操作制度

1.必须严格遵守搅拌机操作规程，搅拌过程中操作人员不可进入搅拌机中，发现机器故障必须切断电源后，方可进行检查；

2.配料前将储水桶内水加满至0 刻度。

3.木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应根据主管要求提前预湿。

4.待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合5 分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌； 5.根据配方要求加水至规定水量 90～95%时，应及时检查水分含量，若偏少，则加入剩余水量，适当搅拌后，立即输送到二级搅拌机内，搅拌15 分钟后使用；

6.向二级搅拌机输送时，应立即准备下一批料，一级搅拌机输送结束后，立即停机，倒入全部原料，进行下一批原料的搅拌工作。

7.搅拌过程中应保持高度警惕，防止跌入搅拌锅内，造成人身伤害。

8.保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次操作结束后必须清扫地面，每周用水冲洗地面、墙壁，擦拭加水桶、水泵等；

9.因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以处罚。

三、设备日常维护、保养制度

1.熟练掌握生产设备的操作程序，防止误操作的发生，熟悉电气、机械动作的各个环节； 2.发现操作中的异常情况，如异常声音，异常电气、机械动作等，应及时向设备负责人汇报，以尽快排除故障；

3.对传动或转动机构等，在每次使用前进行检查，发现缺油情况应及时加注润滑油； 4.每次操作结束后应对设备全面清扫，清扫时必须关闭电源开关、气阀，如确有需要启动设备进行清扫时，应注意安全，防止意外事故的发生，清扫时应仔细、全面，不留死角；

5.每次操作结束后对设备进行擦洗，包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。

四、装瓶(袋)区域操作制度

1.装瓶(袋)、压盖人员必须严格遵守设备操作规程，经常对设备进行维护、保养； 2.装瓶(袋)、压盖人员必须相互配合，送瓶(袋)处要不断补充瓶框，每个框内瓶子不能缺少。使用旧瓶时，若发现瓶中有培养料，要倾倒干净。在出瓶处，把机器未盖上的瓶盖用手工盖上，把盖好盖的瓶框及时搬至消毒车上摆放整齐，以免引起压盖滚轴变形；

3.要经常观察装瓶松紧度和重量，每瓶之间的误差应不超过±50 克； 4.装瓶要迅速，连贯，每次装瓶控制在规定时间内，以免引起原料的酸败；

5.注意操作安全，禁止在运转时将手伸入机器内，以免引起意外事故。如某一环节出现故障，应按操作程序，先按“停止键”，切断电源后，再进行检修，待故障完全排除后再按“运行键”或者打开电源开关； 6.装瓶(袋)结束后，对装瓶(袋)情况及清扫做好详细记录；

7.保持装瓶(袋)区域的卫生和整洁，生产结束后，对装瓶(袋)机、搅拌机彻底清扫，不留任何培养料，地面清扫干净后，用水拖洗。瓶框堆放整齐，灭菌车、推车按序堆放在固定位置，不能碰撞墙面；

8.因违反操作规程或操作不当，造成设备损坏的，赔偿由此造成的损失，并给予相应处分。

五、装瓶(袋)室卫生制度

1.装瓶结束后，把传送带、料斗、机器的各个部位上的培养料清洗干净，并用抹布把整个机器、控制箱、周围墙壁擦干净；

2.机器打扫后，机器底部及装瓶区域的地面应扫干净，不能留有培养料； 3.杂物清理后，每天用水冲洗或拖洗地面，扫净地面的积水； 4.操作区域的灭菌车、推车、瓶框等摆放整齐，摆放在固定位置； 5.本制度由装瓶室人员负责实施。

六、挖瓶岗位操作制度

1.必须遵守挖瓶机操作规程，对设备经常保养，维护；

2.注意安全，机器运转时，手不能伸入机器内，以免造成伤害。如机器发生故障，及时按暂停键，切断电源后再进行检修；

3.挖瓶前，检查框内瓶子是否缺少，如有缺少，补齐后方可挖瓶； 4.挖瓶后，如瓶内还留有培养料，应全部倒出；

5.挖瓶结束后,把机器内的废料清理干净，清扫周围地面，把挖好的瓶筐运回到指定区域； 6.每周一次彻底打扫机器和周边区域，包括冲洗地面、擦洗墙面，同时用漂白粉消毒液喷洒挖瓶区域；

7.用于装载废料的运输工具和装载工具，必须在挖瓶区域清扫干净后方可运离挖瓶区； 8.因违反操作规程，造成设备损坏的，责任人须负担赔偿责任，公司将按相关规定予以处罚。

七、接递搬运人员操作制度

1.进入区域的接递人员需换上专用的工作服和鞋子，以保证室内相对无尘的环境； 2.接递搬筐人员要相互配合，不准相互聊天，谈笑，不准坐在瓶筐上临时休息； 3.瓶筐从接种室出来以后，接递人员及时把瓶盖压紧，防止在传输过程中瓶盖掉落； 4.瓶筐须整齐堆放在垫仓板或手推车上，便于及时运输； 5.运输过程中防止瓶筐倒伏，不许撞击墙面；

6.接种结束后，清扫接递传送区域，用拖把拖洗地面，每周要将接递区域的墙面擦拭一次； 7.一切人员在离开此区域时，均要关闭相关照明；

8.操作人员必须遵守以上操作制度，对违反上述制度的行为将按相关制度进行处罚。

八、搅拌室卫生管理制度

1.保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次备料结束后，把装料袋子整理叠好，放在规定的仓库内，并把地面散落的原料清扫干净；

2.每次装瓶结束后，装瓶人员把搅拌机内的培养料打扫干净，每天装瓶结束后，应擦拭机器上的灰尘；

3.搅拌室内的料桶、工具摆放整齐；

4.每周对地面、墙壁等的卫生进行一次彻底的打扫；

5.卫生打扫以及工具、备品整理必须及时，不留死角，做到“人走场净”； 6.操作人员必须严格按照规定执行。

九、安全生产管理制度

一、总则 第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本制度。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行厂长负责制，各部门要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 公司对在安全生产方面有突出贡献的部门或个人给予奖励；对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者给予严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关论处。

二、机构与职责

第四条 公司成立安全生产领导小组，成员如下： 组长： 成员： 安全员： 第五条 公司安全生产领导小组主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施及相关实施细则，制订生产操作规程和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，对员工进行安全生产教育，调查处理事故等工作。安全员贯彻执行安全生产领导小组的各项安全指令，经常检查、督促本机(库)房、部门人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向部门主管报告本机(库)房、部门的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作，确保各机(库)房、部门的生产安全。

第六条 员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度，爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告部门主管，迅速予以排除。

三、教育与培训

第七条 对新职工、公司建设期间的民工、实习人员，必须先进行安全生产教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育、培训才能上岗。

第八条 对从事锅炉、压力容器、电气、起重装卸、车辆驾驶等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其上岗操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育、培训。公司不定期举行全体职工安全演习让全体职工掌握一些基本消防器材的使用方法及发生重大安全事故如何启动安全紧急方案等专项培训。

四、作业场所

第九条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修；不符合安全要求的设备，应立即停止使用。

第十条 电气设备和线路出现故障，该作业区的操作人员应立即采取断电措施，并报告设备部。设备部派专业电工到现场排除故障，其他人员不得随意操作。外单位需架设临时线路，须经厂长批准，并指定设备部专人进行操作及事后安全检查。

第十一条 设备部会同采购部门所采购的电器元件要符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。栽培房、搅拌区、仓库等产生大量水气或粉尘的工作场所，要使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备。

第十二条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

第十三条 电器维修、登高作业、高温拖车或进入夹层屋面时，必须有两人同时在场方可操作，以防出现意外。移动或更换灭菌灯时，须先切断电源，然后轻拿轻放。灭菌灯工作的房间，员工不可停留。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第十四条 各部门要使所辖的劳动场所布局合理，清洁、整齐、明亮，通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。第十五条 有外单位人员在公司的场地进行施工作业时，该场地的主管部门应加强管理，严格限制其行动范围，并将公司有关的安全制度明示于对方，否则出现的一切后果，由该部门主管负责。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

第十六条 被雇请的施工人员需进入厂区、机房、锅炉房、施工作业时，须到行政后勤处办理相关手续，并得到主管厂长批准；需明火作业者还须填写《公司临时动火作业申请表》，并得到生产厂长批准有公司设备部人员陪同下配备防火措施的情况下方可作业。

第十七条 厂区内实施地下施工，必须按照安全施工程序组织。对地下及平底电缆、地下管道、地下通信线路的埋深、布排方向等施工环境，都必须事先调查清楚，并相应采取安全防护措施。

第十八条 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。

第十九条 易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。

第二十条 根据工作性质和劳动条例，公司为员工配备或发放个人防护用品。各部门要教会员工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

第二十一条 在厂区正常作业时如果发现有外来人员在没有公司人员陪同情况下进入厂区、机（库）房、锅炉房则作业人员有权请外来人员离开工作区。

第二十二条 操作机器的员工要注意操作安全，遵守机器操作规程，机器运转时，严禁将手伸入机器内。如出现临时故障，应先关闭机器，待排除后，再启动设备。

五、检查和整改

第二十三条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安全生产领导小组组织全公司的检查，每月不少于两次；各生产部门每周检查不少于一次；各机(库)房和生产科室应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。发现不安全隐患，必须及时整改。如本科室不能进行整改的，要立即报告公司安全生产领导小组统一安排整改。

六、奖励与处罚

第二十四条 对于各班组本月不发生安全事故的给予班组长奖励，分管区域的主管对分管区域没有发生安全事故的予以奖励，公司成立《安全基金》对上述奖励进行管理。公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产领导小组组织评选安全生产先进集体和先进个人。

第二十五条 安全生产先进集体的基本条件：

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行公司有关安全生产的规章制度，落实厂长负责制，加强安全生产管理；

2.安全生产人员措施落实，能有效地开展工作；

3.严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强员工的安全意识和提高职工的自我保护能力；

4.加强安全生产检查，及时整改事故隐患，积极改善劳动条件； 5.一年内无责任性员工伤亡事故、交通事故，安全生产工作成绩显著。第二十六条 安全生产先进个人条件：

1.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律，保障生产安全； 2.积极学习安全生产知识，不断增强安全意识和自我保护能力；

3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。第二十七条 对安全生产有特殊贡献的，给予“厂长特别奖”。

第二十八条 发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对肇事者相关处罚由公司安全生产领导小组开会讨论决定。第二十九条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，追究责任者及部门主管的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。

第三十条 对事故责任者视情给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者依法论处。

第三十一条 工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。包括以下几种情况：

1.从事本岗位工作或执行领导临时指定或同意的工作任务而造成的负伤或死亡。

2.在紧急情况下(如抢险救灾救人等)，从事对企业或社会有益工作造成的疾病、负伤或死亡。3.在工作岗位上或经领导批准在其他场所工作时而造成的负伤或死亡。4.职业性疾病，以及由此而造成死亡。

5.乘坐本单位的机动车辆去开会、听报告、参加行政指派的各种劳动和乘坐本单位指定上下班接送的车辆发生非本人所应负责的意外事故，造成职工负伤或死亡。

6.职工虽不在生产或工作岗位上，但由于企业设备、设施或劳动的条件不良而引起的负伤或死亡。

第三十二条 各部门主管在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

第三十三条 本规定由公司领导签署意见后，自发文之日起执行。

第三篇：公司生产管理制度

公司生产管理制度汇编

安 全 管 理 制 度

编号：管/KN-01

1、总则

为了对公司生产车间制作过程进行有效的安全管理，尽量减少人身、设备、产品质量安全事故发生，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间和用户现场维修过程的安全教育、防护品使用、安全检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。

3、职责

3．1 人力资源部负责新员工的安全教育培训；

3．2 车间负责内部员工的安全教育、防护用品提供、安全责任落实、安全检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；

4、实施办法

4．1 凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行安全教育培训。培训内容：有关法律法规，公司安全管理制度、安全操作规程、事故报告处理制度、防护品发放规定等；

4．2 凡进入生产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照安全管理制度《安全操作规程》进行安全教育；

4．3 车间领导对日常安全工作的管理、检查和监控负责； 4．4 公司应针对公司、车间的安全需要配备必要的安全防护设施、防护器材及人员安全防护用品； 4．5 凡涉及安全生产的现场，有关负责人应经常组织安全检查，发现隐患及时报告和处理，督促《安全操作规程》规定的实施落实，并形成记录；

4．6 凡发生人身、设备、产品质量安全事故，需遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不放过”四不放过原则。形成事故报告，并追究责任人相关责任。具体按《事故报告处理制度》实施。

事 故 报 告 处 理 制 度

编号：管/KN-02

1、目的

为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间发生的人身、设备、产品质量事故的报告处理控制。非生产现场参照执行。

3、职责

3．1 车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、收集第一手资料，必要时负责保护现场。

3．2 公司人力资源、设备管理、质量等部门及公司有关领导按事故类别分别受理和处理。

4、处理办法及程序

4．1 生产现场发生人身、设备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：

a、组织人员进行紧急施救；

b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门及有关领导； c、组织人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面报告（报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程度、处理措施等要素）。d、重大事故保护好现场。

4.1.2 一般事故现场可处理完无后遗症的项目，处理措施由车间或现场负责人负责处理，处理结果连同事故报告按类别报告公司人事、设备、质量部门存档。

4.1.3 造成一定损失或重大事故的，公司相关部门接到信息后，立即向主管领导直至总经理报告，必要时组织相关人员赴现场调查处理； 4.1.4 事故处理应本着客观、公正态度，遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未采取预防措施不放过”原则进行妥善处理。并形成处理报告存档。4.1.5 人身事故按国家相关法律、法规处理。

凡属人为责任,或违反操作规程造成的人身、设备、产品质量的事故，直接责任人应承担相应经济赔偿，具体按公司相关制度执行。

计 划 管 理 制 度

编号：管/KN-03

1、总则

计划工作是企业经营目标的进一步具体化，是目标实施的行动纲领，是目标控制的准绳，是企业进行有序经营活动的依据和准则。其目的是确保企业经营目标能按量、优质、有序地实现。

2、范围

销售计划，产品开发计划，技术组织实施计划，物资采购计划，质量控制计划，基础设施发展计划，员工培训计划等。

3、职责

3.1、总经理负责制定企业目标计划；

3.2、管理者代表负责编制质量体系实施保持运作计划

3.3、综合办负责汇总，编制企业综合计划，月度综合计划。并负责计划实施的跟踪、检查、调整、考核。

3.4、各部门负责各自月计划申报及按公司目标和综合计划要求展开编制实施计划；

3.5、生产部门负责编制产品作业计划。

4、依据

4.1、综合计划的编制依据：企业目标，产品合同或协议，产品技术资料，各部门申报的工作计划，仓库物资盘存月报表； 4.2、部门计划编制申报依据：需横向部门协调配合实施的管理项目，产品所需的低值易耗品，工、刃具，计量器具、设备及其备件等； 4.3、部门实施计划编制依据：企业目标、公司综合计划； 4.4、临时实施计划编制依据：产品技术更改单，增减产品数量。5、要求

5.1 遵循：比例、均衡、连续、客观、可行原则；

5.2遵循：目标、措施、数量、实施单位、完成时间、责任人六要素原则。

6、工作程序

6.1 目标计划由总经理发布实施；

6.2 综合计划由综合办编制，总经理审核批准发布实施； 6.3 各部门每月月底前编制下月工作计划报送综合办；

6.4 综合办每月月初汇总编制公司月度综合计划报总经理审核批准实施；

6.5 临时计划由各部门申报，综合办以临时计划单下发相关部门实施。

7.计划的检查、调整与考核

每周由综合办组织、主持召开计划例会 会议议程

7.1各部门汇报各自计划实施完成情况； 7.2综合办通报计划实施结果，并提出考核内容； 7.3根据客观需要进行计划协调调整；

7.4综合办编写会议记要，（包括考核内容），下发相关部门及上报总经理。8.考核

出现下列情况按相关规定考核 8.1 部门无故未按期编制上报计划。8.2 综合办无故未按期下发计划。8.3 部门人为责任未按期完成计划造成损失。（含计划会议纪要要求项目）

8.4 部门计划发生差错造成损失。

工 艺 管 理 制 度

编号：管/KN-04

1、总则

产品进入生产过程前，生产部门工艺人员应根据产品特点，结合本企业生产条件、生产方式、遵循“优质、高效、低耗”原则，严格按设计文件进行调研，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，开展工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格工艺纪律管理，核定原材料消耗定额，人工消耗定额等工作。

2、范围

适用于公司自制产品形成过程工艺控制管理。

3、职责

3.1 生产部门负责工艺编制、工艺管理、工艺纪律检查考核； 3.2车间各班组负责严格按工艺文件规定组织加工；

3.3质量部门检验人员负责产品加工过程工艺实施情况检查与报告。

4、工艺调研与方案确定

工艺编制人员编制工艺要充分消化设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。

5、工艺文件编制

5．1产品制造过程编制产品加工工艺卡。5．2根据需要，确定外包加工工序。

5．3根据需要，提出设备、工具、量具配备计划。

4、工装

根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。

5、工艺跟踪与验证

5．1工艺文件进入实施状态，工艺人员应定期或不定期了解工艺文件是否正确、完整、统一、合理，必要时及时纠正、改进。5．2采取多种方式，收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确认，确保工艺的权威性。

6、工艺更改

6．1根据设计文件更改，进行工艺更改。

6．2根据生产能力平衡或工序调整以及顾客要求进行工艺更改。

7、工艺纪律管理

7．1严格工艺纪律是维持生产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期对工艺贯彻情况进行检查；

7．2违反工艺纪律，一经发现、按相关规定进行工艺纪律考核。

8、核定原材料定额

根据设计文件和生产计划，核定编制原材料定额计划。

9、制定人工消耗定额

根据设计文件和生产计划，核定人工消耗定额。

仓 库 管 理 制 度

编号：管/KN-05 仓库担负物资进出、建帐、储存保管等职能，主要任务是：凭证核定、入帐、卡片标识，出库记帐，月终盘存报告，物资分类保管。要求做到：帐物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确。

1、职责

1.1综合库负责外购物资，外包件，车间半成品的入、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入出库管理；

2、工作程序 2.1入库

2.1.1入库凭证核实

A、外购物资核实经审批的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认证标识；

B、外协外包物资核实经审批的产品外协外包清单、合同、检验入库单。

C、半成品核实经审批的产品计划清单、检验入库单。D、成品核实经审批的产品发货清单、检验入库单。2.1.2不合格物资应标识隔离，严禁投入使用。2.2物资储存保管

2.2.1按类别、分区存放，要求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号（图号）数量，钢材应标明材质牌号。

2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材、库区内严禁明火作业。

2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处理。

2.3物资发放出库

物资发放遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原则。

2.3.1出库凭证核实

A、产品物资出库，核实经审批的领料单、核对名称、规格型号（图号）、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。

B、工具、刀具、低值易耗物资出库核实经审批的领料单，核对名称，规格型号、数量、用途。

C、成品出库，核实经审批的项目产品发货清单。

2.3.2物资出库，发料人、领料人仓库主管必须履责并应先签字后出库。

2.3.3工具、刀具需以废换新。否则，领料单需经主管领导批准才能发放。

2.4劳保防护用品发放，按公司相关规定执行。2.5台帐、盘存报表。

2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进帐、出库凭证消帐，进出帐目日清月结；

2.5.2每月三十日前，完成盘存并编制各类物资库存月报表（报表一式四份，分别报送采购部一份，财务部一份，主管领导一份，自存一份）。

3、其它

3.1进出物资必须与经办人当面点清，手续完备； 3.2所有凭证妥善保存。

3.3台帐帐目清晰，日清月结不积压，月报及时。

3.4允许范围的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏、应用文字说明情况，并报告主管领导。

3.5仓库管理员对所管物资的帐卡物一致性，标识准确性，物资完好性负责，经检查发现问题按相关规定考核。因人为责任致使物资变质、损坏，按相关规定赔偿。

第四篇：公司生产管理制度

青州富豪工程机械有限公司

公司生产管理制度

第一章 总则

第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。

由总经理负责本制度实施监督。

本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章 物资管理

物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

供应部门是物资控制的核心部门。

1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库 2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。

第十四条，产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

第三章 生产过程管理

第十七条，生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过

程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第二十四条，车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。

第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员

工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第四章 产品质量管理

第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1． 产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。2． 产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。3． 生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。

第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。

第五章 生产资源管理

第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第四十条，生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十一条，生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。

第四十二条，生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

第四十三条，在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十四条，在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十五条，在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

第四十七条，暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能

使用的资源也要及时退回仓库。

第四十八条，使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。

第四十九条，公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。

第六章 附则

第五十条，根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

第五篇：公司生产管理制度

公司生产管理制度

生产管理是公司重要的基础性的工作，加强生产管理对生产计划制定、均衡生产、现场管理、生产统计等工作具有指导意义。结合公司发展实际，经研究特制订本管理制度。

1、生产部负责公司的生产计划、班组建设、生产劳动定额、原材物料消耗定额、生产工装管理、生产统计汇总报表管理等工作，是通过协调人、才、物资源配置，组织生产制造产品的重要部门，实行生产部长负责制。

2、生产部根据公司发展实际，结合业务部销售市场分析，负责制定生产计划、季度生产计划和月度生产计划。

3、月度生产计划制定要结合产品库存、原材料库存、设备工装模具、人员配备和现有产品成品率现状，计划制定后应对车间进行目标分解。

4、生产部结合车间制定劳动生产定额和消耗定额，每季度进行细化调整。生产部要通过生产定额和消耗定额向生产车间和班组进行引导灌输，达到落实阶段任务目标的目的。

5、生产部要每旬对生产车间召开生产调度会，及时调度和调整以及督促当月的生产任务。

6、每月月初生产部要对上月生产情况召开生产经营例会进行总结，参加部门为生产、经营有关的部门及车间。

7、生产工装模具归生产部或委托生产车间管理，对现有的工装模具要合理定置、存放，悬挂标识并进行防护；对需新增添做的工装模具，由生产部结合技术部及采购部实施；对报废的工装模具要上报处理。

8、生产部及生产车间要对辖区内生产现场进行管理，做到产品、工装模具、工具定置管理，安排值日人员，定期清扫维护，可结合企管部开展“5S”管理活动，提高现场管理水平。

9、生产统计归生产部门管理，生产部及生产车间要按人员定额规定设置专职或兼职统计，对当日当班生产情况进行统计分析，每日形成报表上报。每月月初进行汇总分析，研究生产状况及改进办法。

10、生产部要结合技术部门搞好员工技能培训，使之尽快适应工作岗位，对技术部门下发的技术文件、作业指导书要妥善保管，合理使用，并积极配合技术部门开展的工艺检查活动。

11、生产部要结合质量部门搞好员工质量意识提高工作。按产品工艺要求进行生产及加工，提高产品质量和产品出成率，减少废品及次品。有条件的情况下要按公司要求积极推行ISO9000质量体系工作，规范自己的工作行为。

12、要树立管生产必须抓安全的管理理念，积极开展安全教育、安全检查，减少或避免安全事故的发生。

13、生产部要注意加强车间、班组建设和内部人员管理，安排车间及班组开好周会及班前班后会，引导员工形成团结向上，力争上游的工作局面。

14、生产部要会同企管部制定生产管理应急预案，对无电或其他特殊情况确保生产任务的实现满足客户的需求。