乳胶漆车间总结规划

第一篇：乳胶漆车间总结规划

乳胶漆车间总结规划

车间初步整体规划以提高作业效率和规范整体布局为主要出发点，通过科学的管理模式和充分利用公司现有效资源达到提高效率优化布局的目的。具体存在问题和参考整改意见如下：

一 就车间主要硬性生产设备而言主要有两台磨砂机 两台分散机 其中两台磨砂机已坏，一台分散机处带病工作升降和旋转速度有问题，不能高速分散均匀对产品质量存在影响需维修。

二 由于大的桶装液体或其他原材料的倒灌和取样有点原始 不太方便容易产生溢漏造成浪费和产生安全隐患建议采购一个可吸取式的倒灌设备和取样小漏斗。

三 现有的拉车搬运工具在搬运粉状材料时由于底下有棱角容易刮破袋子并且效率低运输量不大希望建议配套一个平板式拉车。

四为防止换桶换包装的现象可以对车间内各个型号的漆统一分类规定包装品种，这样就可以让销售部根据车间现有的各个型号漆的包装品种对外销售减少不必要的浪费。

五 在对反应釜放水时由于水闸在平台下面，在开关水闸时容易造成加水误差且单人根本无法配合操作使之效率

不高，建议在底下开关接口上在安装一个水管接到平台上。

六 对于用卧式分散机生产乳胶漆完后灌装用升降机吊内力式的叉车。

七 为避免工艺配方外泄应尽量不让非工作人员进入车间内部，特殊情况应有专人陪同在可允许的地方参观

八 车间内严禁烟火一律不准吸烟，对于车间工作人员若有吸烟的应在指定场地吸烟，外来参观的一旦进入生产厂区内一律不准吸烟，若有违者罚款或产生安全事故的追究相关责任人责任。建议在生产厂区门口写上进入厂区“严禁吸烟违者罚款”的标识。

九 对车间进行一次大动作的布局整改调整以改善车间杂乱脏的现象做到物资存放有据有地具体有表。

十 定期开展员工专业技能的培训和考核建议每星期一晚开展一次，以提高和检验员工对各自岗位的适应能力。十一 对于销售部退回货物要退到指定车间指定位置并填写退货单据由仓库管理员签字，以避免退货原因不明货物处理不当的问题。

十二 定期对车间内设备做维护保养工作并填写保养维护记录有相关责任人签字。

第二篇：乳胶漆工程合同

乳胶漆工程合同

乳胶漆工程合同1

发包方（以下简称甲方）：__________________

承包方（以下简称乙方）：__________________

为了搞好（工程名称）乳胶漆分部工程，加快施工进度，保证质量，完成施工任务。双方本着友好合作，互惠互利的原则，甲方将（工程名称）乳胶漆分部工程承包给乙方施工。依照《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

第一条工程概况：

工程名称：_________

工程地点：_________

第二条承包形式：

本工程采用包工包料形式包干。

第三条承包单价：

本合同为固定单价合同（包工、包料），工程量按实际内墙涂刷面积计算，合同价格乳胶漆为__元/m。本价格为施工完成后的成品单价，包括主要材料费（含材料购买、运输等费用）、辅助材料费、人工费、管理费、利润等费用（不含发票、税金）。

第四条承包范围：

1、天棚无水泥砂浆粉刷直接刮腻子，乙方负责处理基层，天棚阴角做角刮腻子成品。内墙面及梁柱水泥砂浆粉刷后交乙方刮腻子二遍，乳胶漆二遍。

2、阳台、通道、楼梯、室内等所有做内墙乳胶漆部分。

3、乙方施工中所用的脚手架级一切机具由乙方自行负责，所有乙方施工人员应听从甲方管理人员指挥，不得违章作业。不按甲方要求施工所发生的`返工费用由乙方承担返工费用及甲方损失，甲方指挥造成的返工费用由甲方负责。

第五条合同工期及施工质量标准：

1、内墙乳胶漆应符合行业标准。以单体楼为单位计算，合同施工工期天，具体开工日期土建工程满足施工条件，以发包方书面通知为准。

2、要求内墙底子用腻子封底两遍，面层用乳胶漆两遍，施工质量为合格。（成品以质量监督站、监理公司、建筑单位等单位验收结果为准）。

3、材料必须与封样材料相符，材料均须具有权威部门出具的检验、检测报告及产品合格证。

第六条安全责任：

乙方必须严格按安全操作规程操作，严禁违章操作，承包人必须派技术人员在施工现场管理、安全、质量生产。严禁酒后上架作业。在整个施工过程中如乙方违章作业，发生的安全事故产生的经济及法律责任均由乙方负责。

第七条工期及违约责任：

乙方应按甲方规定的工期内时间完成，（具体施工日期以甲方书面通知为准）。乙方在施工中如质量、工期不能达到合同要求，甲方有权终止合同，更换班组，乙方应在两天内无条件退场，已施工部分按甲方认可合格部分付给30%工程款，余款做赔偿甲方由此造成的损失费用。

第八条工程量及付款方式：

本项目无预付款或定金。以单体楼实际施工面积为结算单位，施工完毕后经发包方、总承包单位、监理单位现场验收合格后付至合同价款的80%，工程竣工验收合格并确认工程量后付至结算价款的98%，余款2%作质保金，质保期满后15日内结清（质保期一年，自工程验收合格之日算起）

第九条本合同所发生的争议或因执行本合同所产生的争议应由双方协商解决，如协商不成交由法院裁决。

第十条本合同未尽事宜双方协商解决。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字之日起效，工程竣工、工程款结清作废。

甲方：_________

乙方：_________

______年____月____日

乳胶漆工程合同2

甲方：___________

乙方：___________

经甲乙双方协商，甲方愿将新蔡县余店镇文化路商住楼外墙乳胶漆工程委托给乙方施工完成。为维护双方权利，明确双方责任，结合实际情况，制定如下条款，双方共同遵守。

一、工程概况：

工程名称：_____

工程地点：_____

承包范围：外墙涂饰，包工包料

承包工程期限：按甲方书面通知开、竣工时间为准

二、双方权利义务：

甲方工作：

1、向乙方提供工程量及开、竣工时间

2、提供施工场地及原材料堆放地点

3、随工程进度对工程验收或竣工验收

乙方工作：

1、乙方自备施工用大小机具并保养

2、负责施工人员的人身安全、防护，如出现问题并承担后果责任及费用。做好工程在验收前的自检工作。配合甲方对工程施工中间验收及竣工验收，保证工程质量，按甲方通知时间保质保量完成施工任务。

3、负责施工人员的吃住，生活费用，按时支付施工人员工资。

4、工程竣工后，在没有交付使用前对成品保护，做到工完场清。

5、对验收不合格部位必须返工重做，直到验收合格为止并承担返工所用的'一切费用及甲方提出合理按规定的罚款。

三、工程质量要求：合格

四、工程质量验收：

1、工程所用材料品种，颜色必须符合设计要求或选定样品要求：底层的质量必须符合相应等级规定。

2、腻子的塑性和底层的粘接应牢固平整。刷漆严禁掉粉、起皮、裂纹、漏刷和透底。

五、合同价款：按外墙满面积计算（即空口实算）一楼卷闸门口不算面积。每平方米_____元

六、付款方式：

七、保修时间：按国家规定屋面防水时间保修或甲、乙双方约定时间年，保修金约定_____元。

八、违约：合同签订后，双方均不得违约，如有违约，有违约方承担违约责任并承担_____万元违约金赔偿给对方。

九、争议：在执行合同中间发生争议，双方可友好协商解决争议，协商不成，可将争议提交有管辖权的人民法院进行裁决。

十、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，签字按指印生效。

甲方：_________

乙方：_________

_________年____月____日

第三篇：SMT车间如何规划

SMT车间如何规划！

于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。

因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。

那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。

案例

规划的SMT生产线配置

客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状

车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。整个车间布局具体情况如图2所示。

客户的要求

1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；

2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；

3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析

针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：

1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；

2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；

3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；

4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。

根据以上考虑，每条生产线的长度至少应在13.6米以上（不考虑线尾维修区、抽检区和线头看板区的情况下），宽度应在2.7米以上（贴片机为两面上料），具体如图3所示。

因此，生产线在车间的大致定位考虑如图4所示。

SMT工厂布局的一些细节要求

在生产线大致位置确定后，还需考虑SMT生产线生产时的一些细节要求，然后才能确定SMT生产线的准确位置和其他辅助设备的位置。

首先，我们分析了SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：

1、灭火器的放置区；

灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。

2、料架车的放置区； 料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。

3、备料台的放置区；

备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。

4、印刷工位小桌放置区；

印刷工位小桌用于生产中印刷机辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。

5、锡膏放置区；

锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，可以放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周某个固定区域，但要便于操作人员的取放。

6、炉后目检区和维修区；

为了方便回流焊后半成品的目检和返修，一般在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。

7、网板放置区；

网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。

8、垃圾放置区；

生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。

9、看板放置区；

SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。

10、产品放置区；

生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。

11、SMT备件放置区；

SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。

12、温湿度位置区；

为了更好的了解SMT车间的温湿度情况，根据车间面积的大小，适当地设置几个温湿度测定区，一般要放置在生产线旁边的立柱上或者墙壁上。

13、SMT车间办公区；

让工程技术人员和管理人员在SMT车间现场办公，这样能及时解决生产中遇到的技术和管理上的问题，保证SMT生产线的顺利运行。

14、防静电措施的区域；

进入SMT车间的人员，必须要有做好防静电措施的区域。可以在车间的门口划定出该区域，包括更换静电衣、鞋、帽以及每个员工的更衣柜等。此外，还要在SMT车间入口处设立专门用来测试静电环的区域，以便让每个员工上班前做好静电环测试及记录测试结果。在上述分析的基础上，对此SMT工厂布局的结果见图5。

此外，SMT车间还要满足其他方面的要求：

1、防静电处理方面；

车间地面必须采用防静电处理，常见的有防静电导电地板和普通地漆等，客户可以根据实际情况去选择。另外，在车间内必须建立起防静电系统，满足整个SMT车间的防静电要求。

2、安装空调和加湿器；

要达到SMT车间温湿度控制的要求。

3、材料管理的要求；

在仓库中，特别要注意物料的存放方式，卷盘包装方式等，采用挂钩式放置，湿润性元件采用防潮箱进行放置，货架要采用防静电方式进行处理。

4、贴片设备等的气路和电路；

最好直接从生产线上方顶棚处引下来，布置在设备下面的气路和电路用导线槽包裹起来。

5、抽风系统的要求；

需要安装能够满足三条生产线的要求的大功率的抽风机，并且预留出第三条生产线的抽风口。

成果

1、根据生产线设备的尺寸和SMT整个车间的大小，完成了对生产线进行的合理定位；

2、针对SMT生产线需要使用的辅助工具和区域等，做出了相应的位置定位；

3、根据SMT工厂的特点，将一些必要的因素考虑在规划中，特别是防静电方面；

4、按照工厂目前状况和未来发展要求进行了通盘考虑，统一进行了规划。

总结

对于SMT工厂布局，还需要结合工厂的规模和产品的要求等考虑多方面的因素，这里只是抛砖引玉。

第四篇：工厂车间管理规划

工厂车间整改规划方案（试行）

一、建立团队：

1、确定团队目标：

2、团队宗旨：

3、推行团队精神、培养团队品质意识等等.........二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、组装技能及注意事宜:

4)、包装技能及注意事宜:

5)、维修技能等等

三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:

2）、专业生产技术指导:

3）、生产品质的控制:

4）、生产效率的提升:

5）、生产车间物料的管理:

6）、安全生产事宜等等

四、推行车间5S：1）、生产看板:

2）、5S看板:

3）、企业宣传栏等等

五、生产作业人员配备：建立3条线

1）、焊接A1线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

2）、焊接A3线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

3）、包装15人（每日11小时产量3000pcs）

4）、维修员3人、5）、老化1人

6）、超声波2人

7）、看外观PQC 2人

直接作业员人数：53人直接生产员工

维修人员：3人

拉长1人、技术员1人、组长2人 物料员2人包括填写生产看板等工作（包装组长1人、A2组长1人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）

车间生产总人数：62人（正常标配月产量78000-85000pcs注：周一至周五11小时 周六

8小时）

2014年3月20审核制作

第五篇：成型车间目标规划

成型车间60万套目标规划

为更好的完成公司60万条的产量，并保证产品质量，根据现有企业管理规划方案及公司现状特制订本车间生产目标规划如下：

（一）成型车间组织架构与人员配备计划

成型车间组织机构图及岗位职责

车间主任：1名，全面负责车间的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本

消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。

1、成型班长：3名，全面负责各自班组的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。

2、工艺技术员：1名，全面负责车间质量管理工作，负责车间的员工工艺培训，废次品分析落实责任人，质量报表的管理，部件的使用，工艺的执行监督等。

4、统计员：1名，负责物料盘点统计，公司文件收发存档，车间员工人员信息

统计存档，考勤统计汇总上报，员工计件工资的核算公布工作等管理工作。

5、计划员：1名，负责生产部计划的分解下达落实计划完成情况的监督调整，保证生产计划合理流畅，原材料申报等各项管理工作。

6、物料员：3名，负责物料收发统计，各物料存放区的定置摆放，配合统计员

进行物料盘点等工作。

60万套人员配备计划

（二）生产规划

根据目前公司发展状况，成型车间生产进度可规划为三个阶段：

1、第一阶段设备安装调试期，该阶段主要以安装调试设备为主，培养员工对

设备性能、结构、原理、操作要领，注意事项等方面了解，利用熟练工带动新

员工进行学习轮胎生产操作及轮胎知识。随着工艺技术员的到岗进行轮胎生产

流程，工艺质量控制要点，一些常规问题的分析预防等工艺技术方面培训，要

系统化，可以通过视频，ppt讲座，现场讲解等多种方式。最终让员工从理性

到感性上了解轮胎的生产知识。为以后试产打好基础。

2、第二阶段为试生产期，该阶段主要是进行少批量生产，让员工进一步了解

工艺控制要领，了解熟练设备操作步骤，规范员工操作习惯，统一操作方法，严格按照公司的控制计划，作业指导书，施工设计进行标准生产。员工出现操

作、质量等方面的问题及时纠正引导，要高标准，严要求，保证质量的同时，逐步提高产量。为量产打好充分准备。

3、第三阶段为量产期，该阶段主要是进行大批量生产，随着前两个阶段准备。

人、机、料、法、环等各个方面都达到了量产的条件，8台成型机日产达到2200

条的能力，一个月按28天计算可生产61600条，一年按10个月计算可生产61.6

万套轮胎。

（三）质量规划

根据公司发展进度，质量规划可分为两个阶段进行逐步提升控制：

1、第一阶段为试生产阶段，由于人员对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人

员不足等现状。人与人之间配合不够默契。需要一段时间磨合，车间会根据

实际情况进行调整优化组合，把人员配合好。加强工艺技术和操作技能等各方

面的培训。逐步掌握操作技能，提高工艺执行率，实现质量稳步提高。

2、第二阶段为量产期，X光合格率99%，综合合格率达成：98.5%

为完成X光合格率不低于99%；综合合格率不低于98.5%的质量目标，首先，必须面对的是成型车间新员工多，对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人员不足

等现状。加强工艺知识及操作技能培训，利用班前会、班后会由工艺员对员工进

行工艺培训，讲解生产中应注意事项，现场讲解操作技能，怎样避免废次品，尽

快提高胎胚与成品胎质量。严格执行质量考核制度，把每一条废次品落实到责任

人，对生产合格率高者进行合理的奖励，达不到生产合格率者进行合理的处罚。

做好新员工的培训与管理工作，使其尽快的熟练掌握操作技能，齐心把我们的产

品质量提高到同行业先进水平，确保2013年车间合格率达到99%以上。

（四）、安全生产零指标

响应落实“安全至上，有序生产”生产口号，要求员工上班严格执行公司《劳

动管理规定》, 穿戴劳保用品，设备安全装置齐全好用，班前会、班后会喊安全口

号，振奋员工精神，时刻把安全工作放在首位。确定安全监护人，严格执行安全操

作规程，杜绝违章操作、违章指挥，发现违章行为严格考核。以机台为安全小组，发生安全事故将考核本机台。

（五）、消耗管理，降成本

车间做好钢丝帘布耗损统计、分成型机台、裁断机台、同时针对产生的原因

班长组织各机台进行分析原因、拿出解决对策。成型每条胎胚按技术消耗定额计

算钢丝废料，多罚少奖，弄虚作假者除考核外，年终没有评选资格。

（六）、设备管理、开机率达98%

为了确保设备开机率，积极与设备部配合，加强设备管理。设备保养要落实到

责任人，做好日检与周检，认真填写好保养.交接班记录。设备要做到当班开机率

达到98%以上，设备完好率达到99%。当班出现的故障当班必须处理，若超过一小

时的维修时间需写出设备故障的原因，否则计入考核。设备出现大的故障必须上报

设备部并做好详细记录。

（七）、现场卫生

1、严格按照5S现场定置摆放物料、工装器具，车辆等需要定置的物品；

2、车间划定卫生区，确定责任人，并进行检查；检查结果及时公布并考核；

3、车间进行严格交接班制度，交接内容详细，并签字确认；

成型车间：李富群

2013年8月20日