2012年动力车间管理实施方案[5篇范文]

第一篇：2012年动力车间管理实施方案

2012年动力车间管理实施方案

随着车间产量的逐步提升，我们动力车间的压力也与日俱增，而如何将压力转化为动力，是我们动力车间2012年的主要任务。为了迎接2012年的挑战，我们动力车间将从人员、能源、备品备件、设备保养、成本控制这五大方面入手，实施精细化、严格化管理。

一、人员管理：

（一）日常行为管理

首先，将所有管理制度全部上墙，让员工做到“有章可依”；

其次，每天必需召开班前、班后会，会上班组长要认真总结本班在工作中所获得的经验、教训和反思本班的不足之处，认真学习规章制度，让员工意识到“有章必依”；

第三，要严格执行所有的规章制度，一视同仁，做到“执章必严、违章必究”。

（二）安全卫生管理

自2012年开始，将卫生区域由班组细分到个人，做到站房内卫生无盲区，每一处都有负责人；并且开展每周1～2次的卫生自查自纠活动，将检查结果与月底评比、绩效挂钩。

每天班前、班后会，班组长必须讲安全，强调安全，在日常巡检、工作中，不认真配带劳保用品、不按规程操作的要严格考核。

（三）日常巡检管理

动力车间与生产车间在日常工作上有较大区别，虽体力劳动强度不大，但精神要高度集中，来回巡检次数要勤，出现问题反应要灵敏，处理问题要果断。若有1分钟的延误，都会影响到产品的质量。所以，我们要狠抓日常巡检，疏于巡检的要严格考核。

巡检记录也是2012年规范的一个重点，只有真实的巡检记录，才能客观的反映出设备的状况，以便于正确的解决问题。

（四）人员培训

动力车间的职工，基本都是刚从学校毕业的学生，实践经验比较少，而2011年主要忙于设备的安装、调试，对于人员的培训较少，今年要加大培训力度，争取每周培训一次，月底考试。争取1年之内，让所有员工都能够熟练的掌握业务。

（五）班组评比

为了能让人员管理达到“事半功倍”的效果，2012年准备开展“优秀班组”评比活动，内容涉及以上各个方面。

二、能源管理

首先，每周、每月都要通报本区用电、用水、用汽的情况，让大家自觉地树立起节约的意识，设备能开一台的，决不开两台。车间的温湿度要控制在参数允许的最低范围内。

其次，在本区内发现长流水、长明灯现象的要严格考核。

三、备品备件

首先，动力车间的设备是全厂的心脏，如果动力车间设备出现问题，全厂各车间都要面临停产的危险。而今年绝大部分设备已经出质保期，所以，关键性设备的备品备件要提前备足，以防出现突发性故障而措手不及，影响生产。

其次，要节约费用，不关键的、能不买的，尽量不要买，非卖不可的，要少买。

四、设备保养

首先，动力车间设备今年陆续进入润滑保养期，必须要按照之前制定的设备润滑保养计划，按时对设备进行保养。

其次，将设备包机到个人，这样可以加强每个维修工的责任心。第三，对每台设备都要建立单独的设备档案。

第四，对每台设备都要建立起日常的巡检记录，日检、周检、月检要认真填写，如实填写。

第五，每月月底，要统计设备的完好率，作为考核的一项依据。

五、成本控制

1、严格按照年初制定的“成本预算”，来控制自己的成本，每一分钱都要花在刀刃上。

2、每月核算自己的成本，与上月做比较，与全年做比较。

3、对于供应采购的备品备件，要严把价格关。

以上是2012年动力车间管理实施方案，我们将严格按照方案进行精细化、严格化管理，努力让动力车间的各项工作再迈向一个新台阶。

动力车间

2012年2月19日

第二篇：动力车间“降本增效”实施方案

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案

按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。

一、“节能降耗、降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。

二、降本增效领导小组及职责

组 长：林占宏

副组长：孙炳宗 钟 彪 马效农 尹享军 刘利武

组 员：常 华 刘文智 吉福家 裴少鹏 都文明 张毅刚 张睿桢 姚卫国 肖利云 代致林 姚鹏飞 袁文彦

杨进财 崔廷奎 汪海华 严宝春 王万保 徐志良

魏全才 郭红平沈元秀

三、节能降耗、降本增效具体措施 一）仪表设备及检修、维护方面： 1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现； 二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。如：

1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。

2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。

3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及仪表使用率。四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

3．修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。动力车间仪表准备通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调节阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其他生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。二）机械设备及检修、维修方面：

1、物资上报及入库保管领用方面：

备品备件及耗材计划上报方面；保管员要定期盘库并及时汇报到设备员处；同时设备员和工段长、班组长及时沟通做到所报物资的准确性和防止物资积压，造成不必要的浪费。

物资入库方面；每次到货有设备员、主管副主任同时验收合格后并有保管员核实好数量方可入库。杜绝不合格品、次品入库；防止数量与所报计划不符。在此基础上要加强材料、物资存放管理，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对收到的材料、配件进行定制摆放，对精密设备配件及易碎配件重点保护，防止配件因放置没保管好而造成不必要的成本损失。

物资领用方面；

工器具领用方面，要做到交旧领新，并做好领用记录。对工器具要定相应领用时间和使用寿命；

车间要将强化成本核算，在机械密封、设备配件、垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、内六角套组）、轴承、盘根、钢材等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

从备品备件及耗材计划上报、到货验货、入库领用、更换等方面进行严格规范，明确责任人，对备品备件及耗材管理从入库到消耗使用等工作，纳入考核细则中。车间要对入库的配件进行联合验收，2、物资领用方面：

加强定额消耗管理，车间对耗材要定相应领用时间，共同根据使用情况及耗材、备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。设备员要根据耗材及备品备件使用需求，结合库存量，上报计划，不能超额上报。耗材及配件的领用方面，要降低成本，必须抓住管理这个纲。

3、废旧利用：

做好修旧利废工作，备件的更换要经专人鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用，为了降低成本，杜绝浪费，为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。可通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（1）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（2）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（3）设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小减速机的修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等。（4）利用报废、积压、闲置的设备等物资把能恢复的恢复起来，几台报废设备能装配成一两台完成设备的及时恢复起来，能拆配件的保管好等待下次太类设备维修时使用。配件也同样能修复的修复。

（5）修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

4、设备维修方面：

在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。改善检修工作中的薄弱环节。开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：

（1）对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。（2）对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。

（3）巡检：加强设备巡检力度，不做表面功夫。动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。

（4）在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部分设备因为在维修时会出现备件严重损坏，暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部分设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。

（5）维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。三）电气设备及检修、维护方面：

1、电气设备的巡检及维护、保养。

根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养及加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行“三检制度”。经常检查电气设备的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。加强电气设备的检修质量，避免返工。

2、电气设备的修旧利废

面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中及时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。车间本着“修旧利废”的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。

3、电气设备的技术革新

我车间根据“降本增效”活动的号召，充分发挥员工的主观能动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。

（1）污水站电机控制系统的改造

我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因素，我车间经研究决定，对4台污水泵电机控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。（2）全厂照明的技术改造

针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中经常出现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新”活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。

4、仓库的精细化管理 库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并及时采取相应控制。并做好电气设备的维护和点检工作，努力降低各类易损电气设备的备品备件消耗，对更换下来的各类电气零部件，要进行入库登记工作，并对一些能修复的要进行自行修理，不得随意报废。

四）公用工程设备运行及工艺方面：

我车间公用工程各岗位均为高耗能岗位，其中是冷冻空压、循环水站为用电大户；蒸汽锅炉房运行成本主要体现在燃气消耗上，两个变电所本身虽然能耗较低，但是电能消耗控制却掌握在两个变电所日常的运行与监控工作中，针对我车间公用工程各岗位特点，按各工段实际情况分别制定降本增效措施；

（一）完善车间节能降耗、降本增效管理制度，依照车间各岗位不同性质、不同特点，制定专项的管理考核制度，在明确岗位人员工作职责的同时，制定激励、鼓励措施，引导一线员工发挥主观能动性，树立成本意识，促进思想观念更新，从实际工作中发现降本增效的途径、方式方法，并付诸于实际行动中，发挥集体的力量，引领车间每个班组、每位位员工为降本增效工作做贡献。

（二）公用工程系统排查各岗位每条管线、每台阀门、每台设备，从点滴抓起，各工段切实排除“跑、冒、滴、漏”，严厉查处长明灯、长流水现象，从源头杜绝不必要的浪费，确保将运行中每度电、每滴水都充分的利用到实际生产工作中。

（三）降低检修、维护保养成本：公用工程各岗位日常检修、维护保养成本较高，尤其是冷冻空压站，空压机及冰机的滤芯、冷冻机油、空压机油、氟利昂等每次更换或补充都要花费高昂的费用采购，为此：首先车间采购滤油机，将每次更换的废油进行再次过滤二次利用；对部分空压机滤芯进行空气吹扫清洁后再次利用；其次，按照设备实际运行时间确定检修保养周期，延长设备检修保养周期，以此降低设备日常运行检修、维护保养成本。第三是加强设备管理工作，切实履行设备巡视检查制度，排除设备隐患，减少设备检修、维修频次，降低维修成本。

（四）按公司实际生产情况，控制设备运行数量适时调整工艺指标：我车间蒸汽锅炉、冰机、循环水泵等设备均为高耗能设备，在日常生产过程中，在满足公司各项生产工作的前提下，尽可能的减少设备运行数量，少开一台-15℃冰机每天可节约用电36000KWh，少开一台7℃冰机每天可节约用电12000KWh，少开一台循环泵可节约用电18000KWh，每度电单价以0.45元计算，以上三类大型设备每天合计节约成本为30000元左右。

（五）按工段实际情况加大技术改造工作，通过近四年的运行，公用工程各岗位在设备、工艺等方面暴露的缺陷较多，我车间在不断的进行改造革新，为充分发挥每台设备使用效率，我车间将一如既往的加强技术革新、技术改造工作，充分发挥一线职工的聪明才智，整改设备、工艺方面存在的缺陷故障。

因我车间日常工作牵扯的点多、面广，节能降耗、降本增效是一项需要车间整体长期、反复进行的工作，我车间将不断的完善管理制度，不断的总结经验，不断的更新实施措施，将降本增效工作视为常规的，持之以恒的重点工作来完成。

海虹公司动力车间

二○一四年七月十一日

第三篇：动力车间班组管理交流

动力车间班组管理交流

动力车间是一个拥有良好文化传统的车间，也是一个比较复杂的车间。说复杂主要是专业涉及面多，而且都是重点，像制氧、电、锅炉、机械专业，每个专业都是主要专业，但情况又不同，我们也分别采取了不同的措施。无论什么措施，动力的各个专业技术是占主导的，因此我们都是围绕着技术稳固和提高的方向来推进班组管理的。

班组长作为“兵头将尾”，具有管理班组的直接权利，班组管理是一个企业的基础。我们主要从以下几方面着手：

1、理念引导：从制氧运行工段试点，每人写一条工作理念，张贴到工作间，时刻以自己的工作理念为指导，引导员工始终如一，持之以恒，尽职尽责，在岗位上书写奉献，在平凡中创造奇迹。这是精神支柱。在此，我们贯彻以人为本的思想，亲善求和，以人性化管理和亲情感召凝聚工友思想意志，努力形成安全生产的整体合力。

2、针对技术要求较高，采取工段班组内部循环培训机制，并将PDCA循环应用到实际中。每人一个记录本，培训内容、考核、本轮培训不足之处及下一周期计划等。三月份开始，在制氧运行工段试点，每轮培训后进行现场操作、书面考核，并根据考核情况跟工资挂钩。大修停、开车期间体现出了良好的效果，我们大胆打破了固有的操作人员安排模式，让工段长分别带领班组长独立操作，使每个岗位的人都有锻炼机会，激发了他们学习的热情，很多人开车时休班也到现场并记录开车操作及状况，积累经验。开车后运行这段时间的设备切换

操作也顺畅很多。现已经开始向配电工段推广，并调配了人员（技术员田丰贵兼任副工段长，负责技术培训和管理）。

3、安全教育贯穿整个工段、班组管理。安全管理我们遵循“三勤”：勤动脑、勤汇报、勤沟通；“三提高”：提高安全意识、提高岗位技能、提高团队凝聚力和战斗力。有了这些保证，安全就奠定了坚实的基础。才能在生产过程中抓好工作质量、盯住细节，时刻注意把隐患消灭在萌芽状态。在安全班组学习例会上，我们还组织各个专业间互相学习，不定期组织骨干听一个例会，取长补短，让班组长学习到别人的管理经验。例如，有的班组会自行组织查找案例、资料在安全会议上交流，有些通用的资料我们会传到其他班组学习，等等。

4、以身作则，动力工段长、班组长没有一个是全脱产的，而且全部是重要工作的骨干力量，要亲手操作的。这就要求工段长、班长业务精、品德高尚、肯吃苦，赢得信任才有感召力。像锅炉刘进鹏每次检修时在炉内呆的时间都是最长，维修李学新关键设备关键技术指标都是亲自上阵，闫飞李春旭都是平时干活的主力，制氧运行的班长都是操作的主导力量，等等。有了技术过硬的带头作用，班组成员心服口服，班组文化就比较好传承，凝聚力也强了。

5、“人尽其才，物尽其用”，每个人有每个人的长处，扬长避短。有的人技术精湛，有的人沟通能力好，有的人做事极其认真，尽量发挥大家的长处，表扬长处，引导避开短处，每个人的自信心也会增强，工作会做得更圆满。

总体来说，我们本着创造一种良好和谐氛围的原则，严格细化管理，班组每个成员任务明确，自上而下地管理好工段、班组的工作，从而持续推进车间整体工作。

动力车间

2011-6-29

第四篇：动力车间供汽劳动竞赛实施方案

动力车间供汽劳动竞赛实施方案

为了加强锅炉安全运行管理，确保供汽质量，搞好节能降耗工作。根据公司《关于动力车间供汽工段劳动竞赛方案》要求，制定本实施方案：

一、保证指标

1、供汽压力（母管汽压）

一车间

0.52 MPa 二车间

0.50 MPa 三车间

0.40 MPa

四车间

0.50 MPa 五车间

0.45 MPa

六车间

0.50 Mpa

七车间 0.50 Mpa 八车间 0.50 Mpa 九车间 0.50 Mpa 十车间 0.50 Mpa 十一车间 0.50 Mpa 十二车间 0.50 Mpa

2、维修班组（含炉修、仪电，下同）必须随时保持设备、仪表处于正常状态，随时与运行班组保持密切联系，及时解决处理运行中发现、发生的设备、仪表隐患、故障，对危及生产和锅炉安全的必须按时完成。

3、各班组狠抓安全文明生产，严禁违章操作，杜绝不安全事故发生。

4、各班认真组织劳动竞赛，全面提高员工操作技能和自身素质，切实搞好节能降耗工作。

二、奖励办法

1、各运行班组在一个轮次中未发生汽压低于规定值，且无其它任何不安全事故和违章行为，维修班在一个轮次中无任何设备、仪表故障造成汽压低于规定值，安全文明生产，车间按下列标准向各工段、班组发放劳动竞赛奖金：

⑴每轮次结束后，两片区的工段长各发奖金200元/轮次。

⑵劳动竞赛考核小组指定的值班人员（即：值班长）认真履行值班长职责，每轮次发放值班费150元/人。

⑶每轮次生产结束后，各炉运、维修、化验班班长、工段长、发放电话费100元

主司炉各发放电话费50元。

⑷劳动竞赛考核小组中车间管理人员，认真组织劳动竞赛，使轮次车间所获劳动竞赛奖金在应得奖金总额的95%以上，每轮次发放奖金100元。

⑸劳动竞赛奖金分配原则上按司炉工50元/人、仪电工50元/人、炉修工50元/人；化验、脱硫、除渣工30元/人；行车工20元/人。按班组人数总和分发到班组，班组根据班组制度和劳动竞赛考核小组的考核情况进行二次分配。

三、惩处办法

1、无特殊原因各车间母管汽压低于规定值0.05Mpa以内，每次扣竞赛奖金50元，超过半小时按两次计算。

2、无特殊原因各车间母管汽压低于规定值0.05Mpa以上每次扣竞赛奖金100元，超过半小时按两次计算。

3、违反操作规程，每次给予当班班组罚款50～500元，因违章操作造成重大故者，依照相关法律法规追究责任。

4、锅炉起、停炉和运行中按操作规程要求（每两小时）对设备进行巡回检查，因检查不力造成设备事故扩大，视情节轻重，轻微者进行批评教育，严重者每次扣竞赛奖金50～200元。检查后发现问题未及时采取措施，造成严重后果，扣当责任班班长竞赛奖金50～200元。

5、无特殊原因运行班每轮次发生两次垮压，取消当轮次劳动竞赛全部奖金。

6、运行班不得靠火杆和敞开炉门运行，每发现一次扣当事人竞赛奖金50元，在现场的班长、主司炉竞赛奖金50元。

7、每周日的白班班组，从炉顶至操作层，全面清扫卫生一次，否则扣竞赛奖金200元。

8、运行班除按化验通知正常排污外，每天夜班起炉前必须给锅炉全面排污一次，否则扣竞赛奖金100元。

9、运行人员夜班、白班冲洗所有水位表，每班一次；每周一次夜班冲洗所有压力表，由接班人员监督交班人员实施，否则扣监督班组竞赛奖金50元/次。

10、锅炉正常运行中，运行班必须注意风室摇灰，和炉排前大轴及煤斗分层装置加油,每班逢双数（整点）全面摇灰加油一次，第一次扣竞赛50元，第二次扣竞赛奖金100元。

11、运行人员禁止私自拆除或采取其它方法破坏仪表装置，导致仪表失准行为，如有违反者每次扣当事人竞赛奖金100元，扣班组竞赛奖金100～500元，严重者取消本轮次全部劳动竞赛奖金。

12、一旦设备出现故障，备用锅炉需发火时，运行班必须在半小时内作好发火前的准备工作并点火，两个半小时后使锅炉正常送汽且不得低于规定值，否则每次扣竞赛奖金100元。

13、凡有备用设备的，备用设备必须及时修理并保持完好，否则造成的后果由维修班组负责，并扣竞赛奖金100元。

14、因设备维修质量问题，造成汽压低于规定值，每次扣维修班组竞赛奖金100元，并限期修复。

15、运行人员向维修班组反映设备问题，维修人员必须及时检查处理，运行人员协助，否则造成事故扩大或汽压低，每次扣责任班组或责任人竞赛奖金500元，并负连带损失。

16、各运行、维修班组必须严格遵守车间的各种规章制度，否则视情节轻重扣竞赛奖金50～200元。

17、运行中发生设备故障，而维修无人在岗，每次扣竞赛奖金100元。

18、锅炉正常运行中无非特殊原因必须全员在岗，在不影响供汽任务的情况下班长可批假2人，员工不得私自分组，否则按脱岗处理，每人次扣竞赛奖金50元。班长、主司炉请假需经分管领导同意。

19、按公司规定的就餐时间到食堂就餐时，每台锅炉至少应有1人在岗。否则每次扣竞赛奖金100元。

20、维修人员未按时到岗值班，穿戴工作服上班，巡回检查设备每两小时一次。每发现一次扣竞赛奖金50元。

21、若轮次劳动竞赛奖被厂部取消，应得奖金班组的奖金从责任人年终绩效工资中扣除（直至责任人年终绩效工资扣完为止）。

22、各车间管理人员、工段长、值班长必须认真履行工作职责，做到公正无私，否则每次扣竞赛奖金100元。

23、特殊原因锅炉不得正压运行，否则每发生一次锅炉正压运行，每台扣当班班组竞赛奖金50元。

24、检查考核人员不按时到岗（特殊原因除外），每次扣责任人竞赛奖金100元。

25、运行人员每周一早上夜班交班前做安全阀手动排汽一次，白班监督否则扣监督班组竞赛奖金100元。

26、每轮次发火送汽试管后，炉运、维修配合做安全阀自动排汽试验一次，否则扣责任班组竞赛奖金100元。

27、运行班必须按要求停、送汽，保证生产需要，并严格执行公司、车间下达的送汽任务，否则造成后果，扣责任人竞赛奖金50～200元，影响其它班组的竞赛奖金从责任人年终绩效工资中扣除（直至责任人年终绩效工资扣完为止）。

28、因行车工未及时到岗抓煤，造成锅炉送汽延误或汽压低于规定值，每次扣当班行车工竞赛奖金200元，并承担连带损失。

29、锅炉正常运行中煤场行车工必须跟班作业，渣场行车工跟白班，否则每次扣竞赛奖金50元。

30、保炉汽压必须在0.50 MPa以上，每发现一次低于规定值，扣竞赛奖金50元，并限期半小时内达到规定值。

31、锅炉运行人员不得乱动化验表面排污阀及其它化验用阀门，违者扣竞赛奖金50元。

32、各运行班应根据生产负荷调节锅炉燃烧，确保煤充分燃烧、燃尽，无特殊情况杜绝红火掉入除渣机，否则第一次批评教育；第二次扣竞赛奖金50元；第三次扣竞赛奖金100元。

33、预处理后软水必须澄清透明，PH值大于7，未达要求一次扣竞赛奖50元。

34、无特殊情况锅水各项指标必须控制在目标范围，一次不达标准的扣竞赛奖100元。

35、无特殊原因除氧温度控制在102~104℃，压力在0.02~0.04Mpa。未达要求一次，扣竞赛奖100元。

36、无特殊情况除氧器保炉期间控制温度在102~104℃，低于规定值扣竞赛奖50元。

37、污水处理无特殊原因不得停用闭路循环系统，发现一次扣竞赛奖50元。

38、脱硫人员必须保证吸收液PH值在11以上，未达标每次扣竞赛奖50元。

39、无特殊原因烟气呈现黄色扣化验班竞赛奖50元。

40、无特殊情况软水进锅炉扣当值班人员100元，班长200元。

41、除渣工确保渣沟畅通，未经工段长、值班长同意不得私自开自来水除渣，否则扣责任人劳动竞赛奖100元。

42、运行班提前一个半小时启炉，逐台排污启炉，确保本体压力在0.5Mpa以上，除氧温度达到规定值，提前半小时送汽。

43、放煤人员不得将煤留存在放煤斗及皮带上，否则扣责任人竞赛奖100元。

41、在生产中的个人扣款，从该轮次班组应得奖金中扣除。

42、班长、主司炉不得将扣款转扣来弥补自己的损失。

43、本细则在同一生产中不作任何修改，严格执行，下生产开始前可作修订和补充。

44、各班可根据本班实际制定相应的劳动竞赛考核细则，对劳动竞赛奖金进行再分配。

45、本方案解释、仲裁权属劳动竞赛考核小组。

组成小星

邓天喜

动力车间劳动竞赛考核小组

2008年4月17日

劳动竞赛考核小组成员名单

长：罗太方

员：杨天宝

陈春花

陈光富

将仕波

江

静

周杰

敖王开成张富贵

陈

勇

赵汝强

刘清松

郭清洪 杰

陈

罗仕军

第五篇：动力车间用能管理细则

动力车间用能管理细则

（一）生产用能管理：

1、生产期间，进行全部区域的温湿度控制，非生产时间，仅保证制丝车间储丝房区域温湿度的控制，如制丝车间储丝房没有烟丝储存，根据生产科当班调度通知关闭空调系统。辅料高架库保证提前24小时进行区域空调保障，做好辅料平衡工作。

2、除全天24小时重点控制制丝生产平面、卷包生产平面、辅料周转库温湿度所需的工艺环境外，其它区域采取按需控制。根据生产科调度计划，制定动力车间生产安排，明确及时启停相关设备，确保各区域生产结束，相关用能设备随即关闭。

3、根据生产科建立各车间和用能部门生产信息通报平台，及时掌握各车间及用能部门工作完成情况，适时关停相关的设备及阀门。

4、停产期间，根据生产科下达的停产期间用能指令，适时启停相关设备。

5、如遇相关用能部门突发用能需求，由需求部门领导沟通生产科，由生产科向动力车间能源控制室下达用能指令，动力车间当班人员根据指令适时启停相关设备。

6、动力车间能源动力保障由当班班次根据车间生产安排进行生产；停产期间，启停相关设备只根据生产科和车间管理员的工作指令进行工作。

7、停产维修期间，车间只开启值班照明和维修机台区域部分照明；车间平面空调启用参照能源管理制度非生产区域空调管理规定执行。

8、负责做好部门所辖蒸汽管道等设施的保温及日常维护工作，发现损坏及时报修，确保保温装置始终处于良好状态。

（二）日常用能管理：

1、办公照明：当室外光线好时，办公场所照明灯应由值日人员及时关闭；下班前最后离开办公室人员负责关闭办公场所照明及电脑、打印机等所有用电设备电源（特殊设备除外）。

2、生产照明：班次巡检过程中，相关房屋照明在光线充足，应全部关闭。日常要求，正常情况下，当班负责人负责根据光线情况及时启停相关照明系统。

3、空调管理：按照企业能源管理制度的相关制冷、采暖设备启用标准，根据环境温度由各区域相关责任人负责适时调整空调的起停，更衣沐浴间、卫生间空调由当班负责人管理，做到人离开时及时关闭空调设备；下班后将档位开关调至关闭。

4、本车间更衣沐浴间的用水管理：淋浴喷头使用后应随手关闭，杜绝喷头下无人时喷头常开的现象；在进行浴池清洗时，尽可能做到节约用水，杜绝大流量常开冲洗的现象。

5、如遇停水，当班次负责人做好本部门所属区域的自来水龙头、水阀门的通断状态的检查和确认工作，防止恢复供水时因现场无人造成水资源浪费。

6、如遇停电，当班次负责人对所属区域的用电设备开关的通断状态进行检查和确认工作，防止恢复供电时因现场无人造成电能浪费。

动力车间

2012年12月12日