质量管理知识点总结

第一篇：质量管理知识点总结

1.什么是固有特性

产品质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是他们的质量特性。

2.什么是质量管理

在质量方面指挥和控制组织的协调活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。另外，ISO8402:1994标准对质量管理的定义是：“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和改进，使其实施全部管理职能的全部活动。

3.质量管理发展分几个阶段

（1）第一阶段是质量检验阶段，也叫事后检验阶段。特点：事后检验、全检、不经济。

（2）第二阶段是统计质量管理阶段。特点：预防废品的产生、抽样、节约成本

（3）第三阶段全面质量管理阶段。特点：全员、全过程、全面的质量管理，方法是多种多样的（三全一多样）

4.解释PDCA循环

概念：PDCA循环法，又称质量管理循环，是全面质量管理的基本方法。

PDCA是英文plan—do—check—action第一个字母的缩写。P代表计划，D代表 实施，C代表检查，A代表处理。PDCA管理循环就是按照计划——实施——检查

——处理四个阶段的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。这是由美国质量管理专家戴明博士首先提出的，也称“戴明环”。

特点：（1）大环套小环，互相促进。从企业到车间（部门）、班组、个人，都有自己的PDCA循环。（2）不断循环上升。（3）推动PDCA循环关键在于A阶段。（4）PDCA管理循环是综合性的循环。（找出存在问题 分析产生问题的原因 找出影响最大的原因制定计划，提出目标值，拟定措施、管理项目执行措施计划调查效果 巩固成绩 找出未解决的问题）

5.阐述ISO9004的作用

ISO9004：2000标准的目的和用途。主要目的是，为组织改进业绩开发更加完善和更趋成熟的质量管理体系提供指南。

ISO9004：2000标准的用途有以下四点：

1)为组织改进业绩拓展质量管理体系提供指南。

2)为组织满足顾客和其他相关方的需求和期望提供指导。

3)为组织实施自我评定提供方法。

4)为组织推进全面质量管理提供途径。

6.解释因果图的用途

因果图就是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法，对影响产品质量的一些较为重要的因素加以分析和分类，并在同一张图上把它们的关系用箭头表示出来。

原因分析、项目分析、过程分析、措施分析

7.解释直方图如何使用

（1）观察形状： 合格：中间高、两边低、左右对称

（2）和标准对比：实际中心与标准中心重合，距标准的上下限有一定余地

8.阐述工序能力（定义+表示B=6σ）

工序能力，是指处于稳定状态下工序的实际加工能力。

稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件：①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；②本工序按作业标准实施；并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；⑶工序完成后，产品检测按标准要求进行。总之，工序实施以及前后过程均应标准化。

工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。

工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：

①产品质量是否稳定；

②产品质量精度是否足够；

在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。工序能力的量化，可以用3σ原理来确定其分布范围：工序能力为B，则B＝6σ

9.阐述影响产品质量的因素

产品质量由于受到一系列客观存在的因素的影响而在生产过程中不停的变化着，这就是产品质量的变异性。

质量因素可分为：

一、从地位上看，可以把质量因素分为人、机、料、法、环五大因素，简称4M1E；有的还把测量(Measurement)加上，简称5M1E。

二、从产品质量形成的全过程来看，人是起着主导地位，其它因素处于从属地位。

三、从性质上看，质量因素可分为偶然因素和异常因素。

（一）偶然性因素。偶然因素具有四个特点：(a)影响微小。(b)始终存在。(c)逐件不同。(d)难以除去。

由于偶然性原因所产生的差异，叫做偶然性差异（或叫随机误差）。

（二）系统性原因（异常原因）。异常因素也有四个特点：(a)影响较大。(b)有时存在。(c)一系列产品受到同一方向的影响。(d)不难除去。

由系统性原因产生的差异，叫做系统性的差异（或叫作条件误差）。

四、从作用来看，又可把质量因素分为控制因素、标示因素、信号因素、误差因素等。

10．简述质量管理新七种工具（内容+与老的区别 各自侧重）

其内容是：关联图法；亲和图法（KJ法)；系统图法；过程决策图法（PDPC法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；箭头图法。

老七种工具偏重于统计分析，进行工序质量控制；新七种工具偏重于思考分析过程。

1.质量的形成规律

（1）质量的形成过程

产品质量有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。质量专家朱兰称之为“质量螺旋”，其意思是指产品质量从市场调查研究开始，到形成、实现后交付使用，在使用中又产生新的想法，构成动力再开始新的质量过程，产品质量水平呈螺旋式上升。

市场研究——开发（研制）——设计——制定产品规格——制定工艺——采购——仪器仪表以及设备装置——生产——工序控制——检验——测试——销售——服务

（记后八个）

（2）形成过程中每个环节牵涉到质量的活动，即质量职能。

所谓质量职能，是指为实现产品或服务满足规定或隐含要求所进行的一系列与质量有关活动的总和的效能。主要质量职能有：（不用答后边的解释）

1、市场调研：摸清用户对质量的要求；

2、产品研制：研究满足用户要求的产品，并制定规格；

3、制造工艺：选择符合产品规格要求的设备，工艺流程及工具；

4、采购：根据对质量的考虑来选择原材料、外构件的供应单位并进行采购或 订货；

5、生产：生产符合规格要求的产品，搞好工序控制等；

6、检验：产品的检验和试验；

7、销售：把产品出售给用户；

8、维修服务：为用户搞好销售后的技术服务。

（3）质量职能体现的两个方面.同一项职能为各个部门所有，必须确定由谁负责。

同一个部门可能有多项职能，只有做到这些质量才能得到保证。

2.全面质量管理（概念、特点、基本理念）

定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

特点：全面质量管理是从过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以预防、改进为主；从“管结果”转变为“管因素”，即找出影响质量的各种因素，抓住主要矛盾，发动各部门全员参加，运用科学管理方法和程序，使生产经营所有活动均处于受控状态之中；在工作中将过去的以分工为主转变为以协调为主，使企业联系成为一个紧密的有机整体；在推行全面质量管理时，要求做到“三全一多样”，即全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理以及质量管理所采用的方法是科学的、多种多样的。

基本理念：1从系统和全局出发 2为顾客服务 3以预防为主 4用事实和数据说话 5不断改进 6以人为本贯彻群众路线 7质量与经济统一 8突出质量经营

3.ISO9000族的产生（内容：（主要说核心标准）这些核心标准的用途）

ISO9000族标准可帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系(QMS)。这些标准包括：

——ISO9000表述质量管理体系基本原则并规定质量管理体系术语。

——ISO9001规定质量管理体系要求，用于组织证实组织具有提供满足顾客 要求和适用的法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。

——ISO9004提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是组织业绩的改进及其他相关方满意。

——ISO19011提供审核质量和环境管理体系的指南。

上述标准共同构成了一组密切相关的质量管理体系标准，在国内和国际贸易中促进相互理解。由此可见，ISO9000是阐明质量管理体系的理论基础的标准；

ISO9001是阐明质量管理体系基本要求的规范性文件 “目的在于增进顾客满意”

ISO9004是阐明质量管理体系更高要求的指南性文件 “目的是组织业绩的改进及其他相关方满意”；

ISO19011则是实施ISO9000质量管理体系审核(以及ISO14000环境管理体系审核)的依据。

4.八项管理原则

1以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

2领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境

3全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益

4过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果

5管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率

6持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标

7基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的8与供应方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

第二篇：质量管理知识点汇总

TPM:total productive maintenance全面生产性维护 QMS：quality management system质量管理体系 QCA：quality control audit量管理诊断

TQM:total quality management全面质量管理 SPC: statistical process control 统计质量控制

5M1E：man machine material measurement method environment人、机、材料、测量、方法、环境

5W2H：why、what、where、when、who、how、how much PDPC：process decision program chart过程决策程序图 PCA：process capability analysis过程能力分析 MVA：multi vari analysis多变异分析

PCI：process capability index过程能力指数

DPMO：defects per million opportunities百万缺陷机会缺陷数 MSA：measurement system analysis测量系统分析 R&R：重复性与再现性repeatability reproducibility

CL: central line 中线UCL：upper control line 上控制界限LCL：lower 八项管理原则的内容：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。

质量管理体系：指导和控制组织的关于质量的管理体系。建立质量管理体系的方法和步骤：（1）确定顾客和其他相关方的需求和期望；（2）建立组织的质量方针和质量目标；（3）确定实现质量目标必需的过程和职责；4）确定和提供实现质量目标必需的资源；（5）规定测量每个过程的有效性和效率的方法（6）应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率（7）确定防止不合格并消除其产生原因的措施；（8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程

散布图：通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法

老七种工具：排列图、因果图、散布图、直方图、矩阵图、亲和图和控制图

新七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、网络图

control line下控制界限

OCAP：Out of Control Action Plan失控行动方案 RPD：稳健参数设计robust parameter design

CTQ：critical to quality 品质关键点CTP关键过程 质量：一组固有特性满足要求的程度。“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。

如何理解质量的概念：1“质量”可使用表示程度的形容词如差、好等2“固有”指存在于某事或某物中的尤其是那种永久的特性例如机械的功能3“特性”可以是固有的也可以是赋予的可以是定性的也可以是定量的4“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。

质量工程发展各个阶段各有什么特点：

第一阶段为质量检验阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质；

第二阶段为统计质量控制阶这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量；

第三阶段为全面质量管理阶段基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。

第四阶段标准化质量管理阶段利用标准化技术区建立企业的质量管理体系规范企业经营的各个环节并通过专门的机构去监督质量体系的有效性。

产品：产品是指能够提供给市场，被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。分类：服务、软件、硬件、流程性材料

质量管理：是指导和控制组织的关于质量的互相协调的活动。

寿命周期10阶段:市场研究、产品开发、设计、工艺准备、采购供应、资源配置、生产制造、检验、销售、服务

质量文化就是企业在长期生产经营实践中，由企业管理层特别是主要领导倡导、职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度的总和。

全面质量管理：一个组织以质量为中心以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会利益而达到长期成功。

全面质量管理的特点：全员参与、全过程控制、管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的群面性。

核心观点：用户至上、一切凭数据说话、预防为主、以质量求效益的观点以零缺陷为目标的观点

PDCA戴明环：plan计划do执行check检查action总结处理。

理解：它不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序。

四阶段：第一步，分析质量状况，找出存在的质量问题。第二步，分析产生质量问题的各种原因和影响因素。第三步，找出影响质量的主要原因。第四步，针对影像质量的主要原因，拟定管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进的计划和预期达到的效果。第五步，按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。第六步，根据计划和目标，检验计划执行的情况和效果，并及时发现和总结经验和教训。第七步，总结经验教训，并对以前的制度和标准进行修正防止发生同样的问题。第八步，将此次没有解决的问题转入下一次循环，为下一次循环提供资料和依据。

PDCA循环的特点：大环套小环，小环保大环相互促进、不断转动逐步提高、推动PDCA循环的关键是A总结处理阶段 企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容：1做好全面推行质量管理的准备工作、制定推行计划、建立质量管理机构、做好TQM的教育培训工作、开展工序管理工作、整顿管理基础工作、落实质量职能、开展全企业全过程的质量管理、建立质量管理体系、进行TQM诊断 QC小组：是以和提高产品质量和工作质量为目的围绕生产现场所存在的问题又软干员工自愿组成主动开展质量管理活动的小组。

持续改进：是指不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻找更好地解决办法的过程。

ISO9000的作用和意义：

1，有利于提高企业的质量管理水平； 2，有利于质量管理与国际规范接轨； 3，有利于提高产品竞争力；

4，有利于提高企业管理水平和经济效益； 5，有利于保护消费者的权益。

随机性变异：由偶然因素引起，会使产品的质量特征值发生微小变化，这种变异是无法避免的。可能原因是材料之间的微小变异、测量设备的误差、环境的微小变化等

非随机性变异：又称系统性变异，是由生产过程中出现某种异常现象引起的，通常会使产品发生周期性或规律性变化。可能原因是工人违反操作规程、材料规格变化、设备过度磨损等。

因果图分类：1，原因罗列型，2，要素分解型，3，工序分解型

过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力，过程能力体现了过程稳定的实现加工质量的范围。过程变异分为随机性变异和系统性变异。

过程能力分析的目的：1，预测过程质量特征值的变异对公差的符合程度；2帮追产品开发和过程开发者选择和设计产品过程；3对新设备的采购提出要求；4为供应商评价和选择提供依据；5为工艺规划制定提供依据；6找出影响过程质量的瓶颈因素；7减少制造过程的变异‘。Cp和Cpk都小而两者差别不大时，说明过程能力严重不足；cp较大Cpk较小时，说明主要问题是过程分布中心u偏移M太多，改进过程应首先移动u使之更接近M；都小且差别较大时，说明u和西格玛都有问题，应先移动u使之更接近M，再法降低过程的波动。测量系统分析中几个基本概念：

1，偏倚：是同一测量对象测量结果的观测平均值与基准值的差值。

2，重复性：是由个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。

3，再现性：是由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值变异。

4，稳定性：是指采用统一测量系统、同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一零件的同一特性时所发生的测量值变异，变异越小，则测量系统越稳定。

5，线性：指在测量系统预期的量程范围内，在不同量程段所得到的偏倚值的差异。

6，固定误差和可变误差：固定误差不随被测对象大小而改变，一般与测量仪器校准有关；可变误差随着被测对象大小而改变，与测量仪器结构有关。

7，测量系统能力：反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度。

分析用控制图：利用控制图对已完成的生产过程进行分析，以此来评估该过程是否稳定，也可以用来确认改进的效果；

控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保证过程的稳定状态所采用的控制图。

控制图的两类错误：1，虚发警报2，漏发警报

检出力是指生产过程出现变异时，控制图可以把这种异常状况正确的检测出来的概率。

合格质量水平AQL：也称可接受的质量水平，它表征连续交验批的平均不合格品率的上限值，它是计数调整型抽样检验的质量标准，即计数调整型抽样方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。

抽样方案的两类风险：第一类错判是将合格批作为不合格批而拒收，这对生产者不利；第二类错判是将不合格批作为合格批接收，这对使用者不利。

六西格玛的解释及其含义：对于计量型工序质量特征值，当工序处于稳定状态时，工序特征值一般服从N（u）正态分布，若Tu表示公差上限，Tl表示公差下限，在理想情况下，（分布中心与公差中心重合），Tu和Tl处于u+6*的点上，即公差范围为正负六西格玛。六西格玛的改进模式五个阶段：DMAIC

定义阶段define：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键因素，将改进项目界定在合理范围内。

测量阶段measure：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的X因子，并验证测量系统的有效性。

分析阶段analyse：通过数据分析确定影像输出Y的关键X因子，即确定影响过程的关键因素。

改进阶段improve：寻找最优解决方案，优化过程输出Y并消除或减小造成波动的因子，是过程的缺陷或变异降至最低。控制阶段control：是改进成果体制化。

第三篇：质量管理知识点终极版

1.质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。

实体可以是产品、活动和过程，也可以是组织、体系或人，还可以是上述各项的组合。

2.产品可分为4类：硬件，具有特定形状可分离的有形产品；流程性材料，把原材料转化成有形的待加工的半成品；软件，承载媒体的表达形式的信息知识；④服务，供方为满足顾客需要而提供的活动。（不用记定义，需知道给定产品属于哪类产品，例如：专利属于软件；运输属于服务）

3.质量特性 是指产品所具有的满足用户特定（明确和隐含的）需要的，能体现产品使用价值的，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性。4.质量观分为：传统-符合型质量观，现在-用户型质量观。

5.朱兰质量螺旋模型 核心是朱兰三部曲，包括质量计划、质量控制、质量改进。6.戴明质量圆环 核心：PDCA

四环节：P-计划，D-实施，C-检查，A-行动、处理 八步骤：

1、分析现状，找出问题

2、分析产生问题的原因

3、要因确认

4、拟定措施、制定计划

5、执行措施、执行计划

6、检查验证、评估效果

7、标准化，固定成绩

8、处理遗留问题

7.桑德霍姆与朱兰模型区别：更强调企业内部的质量管理体系与外部环境的联系，特别是和原材料供应单位及用户的联系。

8.质量管理：是“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动”。9.质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

10.质量体系有两种形式：质量管理体系和质量保证体系。（要区分开两种体系参看课本p7）

11.质量策划：是指确定质量目标以及采用质量体系要素的活动。

12.质量改进：是指为向本组织及其顾客提供更多的效益，在整个组织所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。

15、为什么食品安全性有绝对相对之分？

答：对食品绝对安全性与相对安全性的区分，反映了消费者与生产者和管理者两个侧面在食品安全性认识角度上的差异。消费者要求生产者和管理者提供没有风险的食品，而把近年发生的不安全食品归因于生产、技术和管理的不当。而生产者和管理者则从食品组成及食品科技的现实出发，认为食品安全性并不是零风险，而是应在提供最丰富的营养和最佳品质的同时，力求把风险降低到最低限度。

这两种不同的认识，既是对立的，又是统一的，是人类从需要与可能、现实与长远的不同侧面对食品安全性认识逐渐发展与深化的表现。第二章质量管理的数学方法和工具

1.数据的收集：简单随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样、系统随机抽样

2.产品质量波动源于五方面因素：（4M1E）操作者（Man）、设备（Machine）、原材料（Material）、操作方法（Method）、环境（Environment）

3、波动划分为两大类：正常波动和异常波动。（注意

判断哪些是正常波动、异常波动P23）正常波动（稳态，随机误差）

由偶然原因引起。且这些偶然因素是固有的、始终存在，是不可避免的；对质量的影响较小；难以测量，消除它们成本大，技术上也难以达到。如仪器仪表的精度误差、原材料中的微量杂质、温度或电压等生产条件的微小变化。

异常波动（非稳态，系统误差、过失误差）由系统原因引起。非过程固有；有时存在，有时不存在；对质量波动影响大；易于判断其产生原因并除去。如配方错误、操作工人违反操作规程、计量仪器故障、原材料质量不合格等。

4、七种方法出两道计算题（P51 13 题 P46 例题两种类型）

6、分层法会根据调查结果得出结论，根据表格可以得到哪些信息,7、相关图法判断正、负相关（P31）

1.质量成本管理：通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。

2.质量成本：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。3.质量成本的构成4.注意运行质量成本（预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本）的区分 P57

5.要分清质量成本与生产成本的界线。（注意区分质量成本与生产成本）

①质量成本只针对生产过程的符合性质量而言。只有在设计已完成、质量标准已确定的条件下，才开始质量成本计算。对于重新设计或改进设计以及用于提高

质量等级或水平而发生的费用，不能计入质量成本。

11、采用国际标准的程度：等同采用、等效采用、不②质量成本是指在生产过程中与不合格品密切相关的等效采用。

费用，并不包括与质量有关的全部费用。

12、采用程度的表示方法？

正常情况下制造合格产品的费用不属于质量成本构答：A.用文字叙述：一般在标准的引言中，任何采用成，它属于生产成本。

程度均可用此法表示。

6、质量成本管理包括：质量成本预测、质量成本计划、B.双重编号法：只适用于等同采用，即在标准的质量成本分析、质量成本报告、质量成本控制、质量封面上同时标出国家标准的编号和采用的国际标准的成本考核

编号。C.字母代号表示法。

7、质量成本分析：（1）质量成本总额分析（2）质量采用程度的表示方法

成本构成分析（3）质量成本与企业经济指标的比较分

1、ISO9000由ISO国际标准化组织下属的ISO/TC176析（4）故障成本分析

技术委员会（质量管理和质量保证技术委员会）所制

8、质量成本报告：（1）基本内容：质量成本发生额的定的一系列关于 质量管理体系 的国际标准。汇总数据、原因分析和质量改进对策

1993年10月成立了ISO/TC 207环境管理技术委员会，（2）质量成本报告形式：按时间可采用，定期报告和开展环境管理体系和措施方面的标准化工作，推出不定期报告；按书面形式可采用，报表式、图ISO14000环境管理系列标准。

表式、陈述式。

2、ISO9000:2008系列标准包括核心标准、其他标准、9、质量成本控制步骤：①事前控制②事中控制③事后技术报告、小册子。

控制

核心标准包括：ISO 9000:2005 质量管理体系——基

10、质量成本考核4个原则：（1）全面性原则（2）系础和术语、ISO 9001 :2000 质量管理体系——要求、统性原则（3）有效性原则（4）科学性原则 ISO 9004 :2009 质量管理体系——业绩改进指南、ISO

11、进攻性要素包括的主要内容：（1）过程成本模式19011：2002 质量和环管理体系审核指南。（2）指标对比法（3）市场份额分析（4）商誉分析（5）

3、2008版标准八项质量管理原则？ 统计过程控制SPC（6）田口方法

答：（１）以顾客为关注焦点（２）领导作用 食品安全管理包括：食品安全监管体系、食品安全支（３）全员参与（４）过程方法 持体系、食品安全过程控制体。

（５）管理的系统方法（６）持续改进

1、《食品安全法》适用范围：（1）食品生产和加工，（７）基于事实的决策方法（８）与供方互利的关系 食品流通和餐饮服务（2）食品添加剂的生产经营（3）

4、质量管理体系的建立与实施一般包括：质量体系的用于食品的包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂和用于确立、质量体系文件的编制、质量体系的运行和质量食品生产经营的工具、设备的生产经营（4）食品生产体系的认证注册４个阶段。

经营者使用添加剂、食品相关产品（5）对食品、食品

5、质量管理体系文件由４部分构成：质量手册、程序添加剂、食品相关产品的安全管理

文件、质量计划、质量记录。企业的质量手册至少包

2、《中华人民共和国食品质量法》适用的产品范围是括：企业的质量方针；对质量有影响的相关人员的职指经过加工、制作、用于销售的产品。

责、权限和相互关系；质量体系程序文件和说明；有

3、《预包装食品标签通用标准》适用范围：适用于提关质量手册本身的信息。

供给消费者的所有预包装食品标签。

6、环境绩效：指组织对环境因素进行管理所取得的可

4、强制标识的内容：（1）食品名称（2）配料清单（3）测量结果。

配料的定量标识（4）净含量和沥干物（固形物）含量环境方针：指由最高管理者就组织的环境绩效所正（5）制造者、经销商的名称和地址(6)日期标示和贮式表述的总体意图和方向。

藏说明

环境管理体系：是组织整个管理体系的一个组成部

5、引入国际食品安全理念和管理制度：食品安全风险分，用来制定和实施环境方针，并管理环境因素。监测和评估制度、准入制度、召回制度、可追溯制度、7、环境管理体系建立与实施主要要经过前期的准备、GMP、HACCP、食品安全标准制度、检疫制度、食品安初始环境评审、环境体系策划、环境管理体系文件编全信息制度、食品安全事故处置制度。

制、环境管理体系试运行、环境管理体系内部审核、1、标准:为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动和环境管理体系申请认证等几个阶段。

其结果规定共同的和重复使用的规则，指导原则或特

8、食品安全管理体系的４个关键要素：体系管理、相性文件，该文件经协商一致制定并经一个公认机构的互沟通、前提方案和HACCP原理。

批准。

“前提方案”是指在整个食品供应链中为保持卫生环2.标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的境所必需的基本条件和活动，它等同于食品企业良好或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。操作规范。“操作性前提方案”是为减少食品安全危害3.标准化的表现形式：简化、统一化、通用化、系列在产品或产品加工环境中引入、污染或扩散的可能性，化、组合化。

通过危害分析确定的基本前提方案。（注意区分）

4、标准化与食品质量管理的关系？

9.ISO22000不同于HACCP的特点？答：（1）突出了体答：标准化是进行质量管理的依据和基础；标准化活系管理理念（2）强调了沟通的作用（3）体现了对遵动贯穿于食品质量管理的始终；标准与质量在循环中守食品法律法规的要求（4）提出了前提方案（5）强相互推动共同提高；标准化与食品质量管理都是现代调了“确认”和“验证”的重要性(6）增加了“应急科学技术与现代科学管理的交汇点。准备和响应”规定（7）建立可追溯性系统和对不安全

5、国内外标准的分级及国内标准的代号？

产品实施撤回机制

答：根据《中华人民共和国标准化法》的规定，我国

10、ISO9001:2008标准明确要求6个程序要形成文件： 标准分为国家标准，行业标准，地方标准和企业标准答：（1）4.2.3文件控制（2）4.2.4记录控制（3）8.2.24个级别。国外标准的分为指国际间共同使用的标准，内部审核（4）8.3不合格品控制（5）8.5.2纠正措施国外标准的级别有国际标准和国际区域性标准。（6）8.5.3预防措施

（1）国家标准的代号由大写的汉语拼音字母组成，强

11、ISO14000与ISO9000的相似和不同点？ 制性标准的代号为“GB”；推荐性标准的代号为“GB/T”。答：相似点：

（2）行业标准：行业标准的代号由国务院标准化机构（1）管理思想----共同贯彻的,通过实验建立一套完规定，不同行业的代号各不相同。行业标准中同样分整的有效的、文件化的管理体系

强制性标准和推荐性标准两种。涉及食品的行业标准（2）PDCA模式----共同的模式 ,策划----实施----较多，主要有：商业（SB）、农业（NY）、商检（SN）、验证----改进

轻工（QB）、化工（HG）等行业标准。（3）地方标准的（3）都是企业管理的一个部分 代号由汉语拼音字母“DB”加上省、自治区、直辖市（4）“01”标准为系列的龙头

行政区划代码前两位数字加斜线，组成强制性地方标ISO14000与ISO9000的不同点：项目 ISO14000准代号：若再加上“T”则组成推荐性地方标准代号。ISO9000

（4）企业标准的代号由汉语拼音字母“Q”加斜线再承诺对象

生存环境和人身 产品消费者或使用

加上企业代号组成。者

7、标准的贯彻实施？

承诺内容 遵守法规，预防污染，持续改进答：标准的贯彻实施大致上可以分为计划、准备、实 保证产品质量 施、检查验收、总结5个程序。

体系模式 开环上升 封闭型

8、WTO制定的 《卫生和植物卫生措施协定（SPS）》，认证依据 满足现行环保法规 质量体系 《贸易技术壁垒协定（TBT）》是食品贸易中必须遵守审核资格 满足现行环保法规 不要求特别的专业的2项协定。

背景

9、食品质量标准的制定程序：

1.质量检验：采用一定的检验测试手段和检验方法，一般可分为准备阶段、起草阶段、审查阶段和报批阶对整个生产过程中的原料、中间产品和成品的质量特段等程序。（课本）

性进行测定，把测定的结果同规定的质量标准相比较，10、采用：国家标准的制定是以国际标准为依据，或从而对产品作出合格或不合格的判断，决定原料能否认可国际标准享有与国家标准同等的地位，这是采用用于生产，中间产品能否用于下道工序，成品能否供国际标准。

应市场。

应用：在生产，贸易等方面应用国际标准，不论是否2．质量和安全检验的职能:评价（鉴别）职能、保证有等效的国家标准，这是实际应用国际标准。

职能、预防职能、报告职能、改进职能。

3.注意区分质量和安全检验的形式和方式？（1）质量和安全检验的形式：查验原始质量凭证、实物检验、派员进厂（驻厂）验收。

（2）质量和安全检验的方式：进货检验、工序检验、成品检验、固定检验、流动检验、全数检验、抽样检验、首件检验、统计检验。

4、质量和安全检验制度？

答：（1）三检制：三检制是指操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。（2）重要工序双岗制：重要工序是指生产过程的关键工序，或者是无参数或结果记录的工序等等。双岗制就是在这些工序中，除了有操作者还应有质检人员，以监督该工序必须按规定的程序和要求进行。（3）留名制(4）追溯制：分批次、日期、连续序号3种管理办法。5.讨论：

谈谈你是如何认识质量检验与质量管理的关系？是不是可以取缔质量检验？

答：虽然现代食品质量与安全管理注重过程控制的预防作用，强调通过过程控制来保证食品的质量与安全，减少对最终产品质量检验的依赖，但这并不意味质量检验不重要。

相反，在现代食品质量与安全管理活动中，质量检验的内涵和范围更大了，它不仅仅是对最终产品的检验，而且是对食品实现全过程的检验。

食品质量安全市场准入制度规定的强制检

验包括核发食品生产许可证前的发证检验、企业对每批产品的出厂检验和行政机关日常的监督检验。

质量检验是质量管理的一个补充，质量管理

和质量检验共同作用即使不能杜绝食品安全问题的发生，也能大大降低它的存在。

因此，食品企业必须建立质量检验机构，配备合格的检验人员，对食品生产的全过程进行检验，保证食品的质量与安全。

第四篇：质量管理总结

结合。。公司项目对工程质量问题的看法总结

来公司两年，分别经历`````````几个项目，对工作过程中所遇到的质量问题、以及对图纸设计的初步分析，结合近期工程部内部组织的每日学习，谈一下自己对工程质量的看法和感想。

质量控制要点： 1桩基工程：

搅拌桩：要做好施工准备，确定符合设计要求的桩底高程；施工场地事先予以平整，地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。施工过程中严格控制水泥掺入量及水灰比。

管桩：保证材料的完好，管桩进场需要逐个检查。保证管桩的垂直度、标高、贯入度、平整度，接桩时，上下节桩应保持顺直，对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢

灌注桩：钢筋笼应符合设计、施工规范要求，钢筋锚固应符合规范要求。控制桩的充盈系数，每个桩的砼浇筑量必须严格把控，保证达到设计要求。

2基础施工：

由具备资质的第三方进行基坑监测：甲方和监理提供协助。

采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象。施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、降水井管的碰撞破坏。所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。基坑开挖的轴线、长度、边坡坡率及基底标高应符合规范要求。控制好开挖深度，严禁超挖。基坑开挖完成后，应由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行基底处理。

3室外工程：

封样：

1）封样是室外工程（包括外檐施工）极其重要的一个环节。室外工程时间段，工作面宽。必须要看图，每种材料都要做样板，与设计保持沟通并做好确认手续。对于封样，我们要求现场封样，由设计部确认，结合现场需求做适当调整。大面积施工严格按照封样执行。封样单的材料信息可以尽可能全面，便于施工人员更直观的捕捉设计意图。

2）室外工程材料较多，封样过程长，类似座椅、花钵垃圾桶等需要图片封样，然后再订货，因此必须提前安排，避免影响进度。

室外路由：

1）审查设计中要确认添加材料的比例；二灰碎的比例；沥青混凝土细度；漆的品种等等不要模糊设计，要及时与设计沟通。

2）保证灰土、而二灰碎的压实度和厚度，做好养护，施工过程要一次成型。3）沥青一定要分层施工，面层可以稍微放后面一点，以便于面层的美观。热拌沥青混合料种类中，细粒式分为AC-13和AC-10两种，其最大集料粒径为13.2和9.5。

4）路边基础质量软，造成排水坡度变化积水，路缘石容易在较小的外力情况下外移变形。可在二灰碎上浇筑混凝土槽，将路缘石嵌入。设计基础上口较小，应该向外扩大。路缘石应适当加高，镶嵌在路基里边50mm以上。路缘石外侧绿花土标高应和路缘石上标高一致，施工过程中要保证该部位绿化土适度压实。5）各项目路缘石设计都要标号要求，必须做复试。

石材铺装：

1）保证铺装垫层的质量，一次施工面积大一点，避免砼时间长了加水现象：注意标高和平整度，避免面层的粘结层太厚；

2）面层铺贴要提前排砖。

3）所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。

4）注意成品保护。石材相对脆弱，面层铺装完成一定要防止污染和超重车辆对石材进行破坏。

室外管网：

1）相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。

2）对外网工程主要材料、设备限价限品牌、建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀门进场前，要求施工单位提前报验，应审核其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的材料及配件不准进场。

景观绿化小品施工：

在设计交底前，施工管理的相关人员应仔细阅读图纸，对图纸不明确或不合理的内容作出系统整理，特别是小品设计的节点处理、材料选择、园路标高和地形标高的关系处理、水景工程的防水材料选择及绿化植物配置的实际效果及合理性（品种选择、种植位置、配置效果、覆盖能力等）作出分析，然后分项列出问题清单，预先交给设计人员。

按照造景的需要，最好由施工方提出几个备选方案，最后由设计确定。变更内容应满足比原设计有提高、造价适宜、材料采购有保证等要求。

4二次结构工程：

墙面起砂问题：商品砂浆由于填料（粉煤灰）太多，会造成起砂；运输以及灌料过程会造成砂子沉淀引起起砂；由于有胶料抹灰表面没办法压光面，也会导致起砂。根据10a项目反映的情况看，起砂现象随着时间在加重；精装修工程无一例起砂现象，说明及时封闭能制止起砂的问题。下一步抹灰工程全部加了腻子，同时继续研究粉刷石膏代替商品砂浆的做法。

墙体根部仍需要砂浆抹灰，因而要控制其标高要低于踢脚线，保证其与石膏交接处易产生的裂缝不被暴露。

5地库：

商业地库坡道的设计。坡道入口上方挡雨玻璃长度可以设计稍微长一些，能更好的起到挡雨作用，应向外延伸至能够完全遮住排水沟；排水沟的宽度不应设计太宽，对篦子承载力要求太高；坡道的防滑设计可以考虑在设计阶段采用建设用防滑坡道材料，提升其抗压性和防滑性。

6精装：

样版先行：公司在项目质量管理的各个阶段其实都有样版先行的准则，包括防水、外檐涂料等等。精装修主要是做样板间的过程。

材料：容易出问题的材料大部分是地板、踢脚线、大理石面等等。施工过程中，注重抹灰、找坡、油漆（包括批腻子）施工。对于后期业主所反映的问题，主要分为观感和功能性两类：地板铺设、墙壁顶棚涂料、渗水、门窗紧闭性等问题是施工过程中重点控制的环节。

7图纸设计：

粗装设计与精装设计有时脱节，造成返工。建筑图纸和施工图纸观察要细致，保持一致（轴线一致）。

设计阶段可以充分考虑营销使用方案以及现场施工难度。从设计阶段未雨绸缪，也可对质量进行预控。

要注意门窗顶标高与梁底标高是否冲突。

设计防火等级时，所选防火材料尽可能细化，而不是统一高标准等级要求，以便于验收。

通过近期的学习，我觉得项目产品的品质来源于工程部对施工质量的把控，提高质量管理意识迫在眉睫。我们应该正确认知自己在质量管理上的不足，意

识上的懈怠，将质量意识融入日常管理。带着问题转现场，从原材到施工，同时利用管理手段达到质量控制的目的。做到样板先行，质量问题预控，注重细节，关注图审，争取做好做对做全做精。此外，现场各专业的沟通协调比较重要，其中土建精装施工与其他各专业穿插影响较多，例如与设备风道施工、燃气管道施工、水电施工等等，处理不好不仅将会使工期滞后，更会影响施工质量。

正如*总所说，要重点关注房屋小区的外观质量控制，小区形象是公司的招牌，要从细节着眼，放眼大面，将外观质量分部分项控制，技术标准严格控制，固化外檐，铺装等形象工程的检查要点，严格执行。

以上是经历建投项目所学习到的一些质量上的知识和经验，以及少部分的个人理解。希望今后能够进一步加深质量学习，提高质量控制意识。

第五篇：质量管理总结

项目质量管理总结

一、工程简介，路线总体呈东西走向，路线起点（K43+000）位于阿拉腾敖包镇，沿原省道317右侧布线，路线全长44km，路线范围内无乡镇。该段路为分离式路基：路基宽13m，路面宽11.5m。路面为沥青混凝土，两侧为0.75m的未筛分碎石路肩；桥涵与路基同宽，桥涵设计汽车荷载等级采用公路－I级。施工内容包括路基、路面工程、桥涵工程、防护及排水工程、交通工程、服务区工程、环境保护与景观设计及其他工程。

二、质量目标

按交通部2004年颁发的JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》和内蒙古自治区交通厅2008年发布的DB15/441-2008《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》，单位工程评分值不小于95分，交工验收合格，竣工验收优良。

三、分项工程质量控制措施

项目质量部根据项目具体情况制订了切实可行的质量计划、质量管理办法及质量管理制度，在具体施工中严格执行，所有进场材料、设备在复检合格前不得使用，所有工序及分项工程均实行施工队自检、质量部复检、报监理终检的三检制度。3.1 路基分项工程质量控制

3.1.1场地清理

1)项目部测量组进行实地放样，确定路基边线。

2)场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。

3)清理及拆除工作完成自检合格后由监理现场检查，经认可后方可进行下一道工序。3.1.2特殊地基处理

1)特殊路基按照试验段总结成果组织施工，在实施过程中，如实际地质情况与设计不符，报经理部技术室。

2)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良土体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。

3)施工前应对原地面进行清理。3.1.3路基填方 3.1.3.1 一般要求

1)土方路堤应分层填筑压实。填土土料来源严格选用试验室检测的合格土料。

2)土方路堤分层最大松铺厚度应根据试验确定，且原则上不超过 30cm；路床顶面最后一层填筑，最小压实厚度不应小于10cm。

3)不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。

4)路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30-50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。

5)填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

6)土方路基压实度由灌砂筒测定，并按试验路段测定的工艺施工。零填路基路床0-80cm范围内的压实度不应小于96%。如不符合要求，应翻松后再压实，使其压实度达到规定要求。

7)填方段路基当填土高度小于1.42米时，应将原地面以下20cm的地基挖松后再分层压实，要求压实度达到90%。8)横坡陡峻地段的半填半挖及填挖交界路基，应认真清理原地表，路堤段当地面坡度大于 1:5时，填筑前将原地面开挖纵、横向台阶，台阶宽度不小于2米，并挖成向内倾斜2%的反坡，台阶至下向上开挖，分级分层填土压实。采用土工格栅加筋处理，满铺于路面底面以下80cm处。

3.1.4路基挖方 3.1.4.1土质路堑

1)先完成临时排水设施，确保施工面不积水，根据地形实际情况设置截水沟，截水沟应与排水系统顺接，水流通畅。

2)试验确定能用于路基填料的土质应分类开挖，分类使用。不适用材料应按相关的规定处理。

3)土方开挖均应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。严格按设计图纸进行，开挖坡面一次性成形，且必须开挖一级防护。

4)开挖过程中应采取技术措施保证边坡稳定，同时应对已开挖坡面进行测量复核，以确保开挖坡面不欠挖、不超挖。

5)开挖至零填及路堑路床部分时，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，应在路床底面以上预留至少30cm厚的保护层。

6)路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水危害路床；路床需要换填时，应按设计要求进行。

7)弃方运至弃土场应按规定处理。

8)较短的路堑采用横挖方法，路堑深度较大时，应分成几个台阶进行开挖；较长的路堑采用纵挖法，按横断面全宽纵向分层开挖或采用通道式纵挖法开挖；超长路堑采用分段纵挖法开挖。

3.1.4.2 工艺要点

1)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，分层填筑的各层间应平整，符合平纵坡要求，不得出现积水，以免影响填筑及碾压质量。严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”。运输车按要求卸料后先用推土机粗平后用平地机精平，参照在测量人员事先埋好的桩位准确铺出设计要求的横、纵坡形成路拱。

2)半填半挖路基，必须按设计要求开挖台阶。当挖方区为土质时，按照设计要求铺设土工格栅，并使用符合设计要求的填料进行填筑。

3)当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成 2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m。

4)碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。先静压，后振动碾压。碾压时直线段路基采用两边向中间碾压的方法施工。压路机的碾压行驶速度不超过4km／h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用灌砂法检验压实度，自检合格并经监理人抽检验合格后方可转入下道工序。

3.1.5路基附属工程 3.1.5.1 一般要求

1)临时排水设施应尽量与永久排水设施相结合，排水方案应因地制宜、经济实用。2)施工期间，各种临时、永久排水设施应形成完整、畅通的排水系统，并做好日常维护。

3)排水设施砌筑用砂浆应采用砂浆拌和机集中拌和。

4)路基防护工程必须与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时用土工布覆盖喷淋养生。各类防护和加固工程应置于稳定的基础和坡体上。5)坡面防护施工前，应对边坡进行整修，清除边坡上的危石和不密实的松土。坡面防护应与坡面密贴结合，不得留有空隙。

6)防护工程中所用片石的最小断面尺寸应不小于20cm，且强度不小于30MPa，严禁采用风化岩石。

7)所有的砌体工程，表面不得用砂浆抹面。勾缝可以采用凹缝或平缝，勾缝之前必须先剔缝，剔缝深度大于4cm，并经过监理验收后，方可进行统一勾缝。勾缝若采用平缝，关键外露部位必须采用白水泥进行勾缝。

3.1.5.2 工艺要点

1)排水沟、边沟、截水沟的测量放样应适当加密，确保沟体线形美观，达到线型顺适、圆滑,并按设计要求设置沉降缝。

2)路基排水应按设计及规范要求施工，依照实际地形选择合适的位置将地面水和地下水排导出路基外，并与自然水系相衔接。

3)截水沟应在路基施工前先施工，截水沟加固后，在山坡上方一侧的砌体与山坡土体连接处，容易产生渗漏水，应严格进行夯实和防渗处理，特别是地质不良地段、土质松软路段、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟应采取沟底、沟壁、出水口加固措施，以防止顺山坡下来的水渗入而影响山体稳定。

4)截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。

5)边沟纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象。曲线外侧边沟深度应适当加深。

6)边沟的加固，土质地段的边沟沟底大于3% 时易被水流冲涮，采用浆砌片石铺筑时，砌缝砂浆强度应符合设计要求，砌缝砂浆应饱满，沟身应不漏水。

7)排水沟的出水口应用跌水和急流槽将水流引入路基以外或桥涵构造物。3.2.涵洞分项工程质量控制

3.2.1圆管涵

1、施工注意事项

1)圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。

2)圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

3)管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

4)基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。

5)各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

6)接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。

2、施工质量

1)洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2)帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

3)外露砼表面平整，颜色一致。

4)实测项目参见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3.2.2盖板涵

1、施工注意事项

1)盖板涵基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高10-20cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。

2)在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免地表水或地下水浸湿基底土质。

3)基坑开挖完后应检测地基承载力，基底承载力符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工。

4)盖板涵的墙身施工应采用钢模,钢模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。

5)盖板涵的盖板，采用预制的必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。盖板砼浇筑完成后必须及时养生，应按照要求同时制作试块与其同条件养生，设计规范要求时方能拆除支架。

盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮填塞，必须填实。

2、施工质量要求

砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得得超过该面面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过板的填缝应平整密实。

3.3桥梁分项工程质量控制

3.3.1、扩大基础

1、基坑开挖

明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖，开挖面尺寸根据设计基础大小、放坡宽度和基底工作面（每侧0.3～0.6m）确定。边坡坡度按照施工规范及现场土质情况确定。机械开挖基坑预留10～20cm人工清底，以免扰动原基，基坑中设置排水沟和集水井，及时清排水。石质基坑如无法开挖，根据岩石的构造、岩性、节理走向确定经济、合理的爆破方法爆破开挖。

基坑开挖至距基底设计标高10～20cm时，按照设计地质资料进行基底探测核实基底地质岩性，如地质岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请设计和监理单位提出处理意见。在处理方法确定后再行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后因地质不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。

基坑基底经请监理工程师复检合格后，迅速进行混凝土基础施工，避免晾槽。

2、钢筋、模板

钢筋在加工场地集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范施工；模板用组合钢模，板缝用吹塑纸嵌填并用腻子或建筑密封胶填满打平，保证接缝平整，严密不漏浆。

3、混凝土浇筑及养护

混凝土用配有自动电子计量强制式搅拌机拌制，在混凝土拌合过程中，应注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合，随时检查校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

浇注时在基础整个平截面内水平分层进行，由两端向中间浇注，浇注层厚控制在40厘米以内，混凝土倾落高度超过2m时，设置串筒使其下落，混凝土浇筑间隙时间不超过规范要求。振捣时应避免振捣器碰撞模板，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆即可，以确保混凝土密实。

混凝土浇筑完成后，及时进行养护，当混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。

4、基坑回填

基础模板拆除并经检查合格后，进行基坑回填，填料采用能够充分压实并不含草皮土、垃圾土和有机土的材料，按层厚15～20厘米分层回填，边填边压实。回填时两侧对称进行，防止偏压结构。

5、质量要求

（1）基底地质情况和承载力是否与图纸相符；（2）基底处理是否符合图纸和规范的要求。

（3）地基的检验，对于小型构造物，一般采用直观或触探的方法，必要时可进行土质试验。

3.3.2桥台

1、钢筋、模板及脚手架

桥台所用钢筋在加工场地集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范施工。主筋采用闪光对焊，并与桩体主筋依次对正焊牢。

模板用厂制栓接带企口定型钢模板，根据结构尺寸在有足够加工能力和加工水平的专业厂家设计制做，定型模板现场利用吊车拼装，盖梁模板在地面组装完成后整体吊装。模板缝使用吹塑纸嵌填并用腻子或建筑密封胶填满打平，保证接缝平整，严密不漏浆。盖梁用在薄壁台上部预埋φ30螺栓结合钢横梁支撑，台身和盖梁内置组合钢拉杆，保证模板的整体强度、刚度和稳定性。钢筋骨架与模板间用同标号砂浆垫块保证保护层厚度。

脚手架用碗扣式钢管架安装搭设稳固，立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45°～60°角每3m设置一组，连续布置。为了满足平台工作需要搭设双排架，平台以上设1.5m高安全护栏网。

2、混凝土浇注

混凝土在装配有自动电子计量强制式搅拌机的拌合站集中拌制，使用混凝土输送泵运输浇注，保证混凝土连续浇注，墩柱混凝土一次浇筑完成。

正式浇注前，试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇注时在墩台整个平截面内水平分层进行，并随浇随撤砂浆垫块，浇筑层厚控制在40cm以内，插入式振捣棒分层捣固，模板外用橡皮锤敲振，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐无垫块痕迹。

桥台混凝土达到拆模强度后，立即拆模。塑料布整体包裹，湿润养生。

3、结构回填

桥台基坑土方回填分层夯实，并略高于四周原地面，避免坑洼积水，浸泡结构基础。3.3.3桥面铺装及护栏和伸缩缝

1、桥面铺装层

（1）清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，钢筋网保护层厚度由同标号的砼垫块保证。

（2）安装侧模（即导轨），侧模使用比调平层厚度略小的槽钢制成，施工时，导轨即是提浆滚筒的轨道。侧模依据调平层顶标高用与桥面铺装同标高的砂浆找平和加固。

（3）固定侧模的砼凝固后，再次检查侧模顶标高，使实测标高与设计标高之间的偏差控制在1mm以内。

（4）砼振捣首先使用平板振动器充分振捣，之后使用两根I30型钢制成的振动刮平梁刮振，振动梁长度与桥幅净宽相等。对不平整处进行或填或挖处理，反复刮振至砼表面平整，然后用滚筒刮平和提浆，最后表面抹平、压光、拉毛。

（5）成型后的砼采用覆盖塑料布洒水养护至少14d。

2、防撞护栏施工

防撞护栏是桥面上施工的重点，其质量的好坏直接影响整个桥梁的外观，为了保证其质量达到与主体相同甚至比主体质量更好，我单位计划采取如下施工措施：

（1）采用厂精制加工定型钢模板，制模板时以2m长为一节，并保证其具有高度互换性。

（2）支立模板时，模板边线就用经纬仪放线定位，模板高度应比设计高度约小2cm，以便为底部找平层预留高度，施工时模板顶标高通过底部垫层调整。

（3）为保证颜色一致，将其砼原材料一次备齐，专料专用，严格控制施工配比。（4）采用砼养护剂喷涂养护工艺防止由于洒水不均造成的砼表面斑驳。

3、伸缩缝施工

（1）伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用型钢辅助固定，使缝顶面与缝槽外之沥青砼面处于同一平面，且于砼浇筑前锚固筋焊接完成后方可拆除。

（2）焊接伸缩缝锚固筋时防止烧伤伸缩缝钢件和防止其受高温影响变形。

（3）伸缩缝的宽度应由安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供卡具固定。（4）伸缩缝安装到槽中时，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。

（5）砼施工前对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在砼施工前保证湿润，在砼施工前尚需使用泡沫板等物填塞缝宽以防止砼进入。

（6）砼施工时，禁止振捣棒碰撞伸缩缝钢件。砼施工后，强度达到设计强度前应加强养护并禁止开放交通。

四、质量管理亮点

0项目按建管办要求严格执行“标准引路、样板先行”制度，所有工程在大面积开工前，必须针对不同类型的工程，先做样板示范（如路基试验段样板、各类模板安装样板、各类钢筋绑扎样板、各部位混凝土浇筑样板等），由项目部总工程师牵头对其质量进行全面的检查，在总结经验的基础上，作为样板组织相关施工操作人员进行观摩后，方可大面积组织施工。在路基填筑试验段施工中，由于本地区常年干旱少雨，取土场的土样天然含水量（3.4%—4%）和最佳含水量（7.3%）相差甚远，最初我们采取在施工现场洒水补给的措施，将填筑料用推土机初平后头一天用水车洒水补给，自然渗透一晚上后第二天早上测含水量开始整平碾压，结果测的含水量仍然不足（4.3%—4.6%），导致在22T震动压路机在强震8遍后压实度依然达不到（设计要求94区、95区、96区，而实际最高只达到92%），于是按照监理要求在现场用反铲翻拌洒水直至达到最佳含水量允许范围开始推平碾压，这种工艺浪费了巨大的机械设备严重拖延了施工时间。于是项目部召开专题会谈论研究解决措施，最终决定在源头（取土场）控制填料的含水量，在取土场首先采用推土机推除表层土，提前2天用挖掘机每隔3m开挖平行的水沟（水沟长15m，宽1.5m，深1m），夜间用水车在水沟中灌水以改善土料含水量过小的措施，两天后进行挖装，在装车的过程中用挖机有意进行拌合以保证土料含水量的均匀性。这样即保证了填料的合格质量又节省了在现场洒水的时间，结果在强震5遍后压实度就普遍达到了96%以上，从而为路基填筑节约大量成本并大大缩减了工期，总结了宝贵的经验，我项目部在9月份全线6个标段综合评比中荣获第一名，为企业争创了良好效益。