连杰飞-车间实习报告

第一篇：连杰飞-车间实习报告

车间实习报告

为期一周的车间实习结束了，在这一周的实习中使我对硅橡胶的的工艺生产流程有了进一步的了解，收获匪浅。

第一天初进厂区，被厂区规模之大所震撼，到处都是高耸林立的化工设备。第一个去的部门是安全环保部，因为安全是一切工作的前提，没有了安全，其他工作就是空谈。给我培训安全的孙总监告诉我们：对于一个化工企业来说 安全尤为重要，所以公司的安全口号是“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理。”，要求我们进入装置区时一定要戴好安全帽、工作服，劳保鞋和护目镜等劳保用品，确保自身的安全。在后来的车间实习中我认真的执行了这一要求。

第二天去的车间是901合成车间，此车间主要功能就是单体的合成，是有机硅工艺的开端。刚进车间时，车间的人都很热情，都认真耐心的给我讲解车间的工艺流程，使我体会到了企业的和谐。合成车间的工艺流程是：来自906车间的硅粉和来自905车间的氯甲烷在铜粉的催化作用下反应生成粗单体。

第三天是在902分馏车间实习的，该车间的作用主要是通过精馏使粗单体中各组分得到分离。粗单体经过脱高塔,脱低塔，二元塔得到一甲，二甲；经过脱高塔，脱低塔，轻分塔得到低分物，再经过含氢塔得到一甲含氢，再经过共沸塔和三甲塔得到三甲。得到的这些物质中最重要的是二甲，因为它是直接生成DMC原料和间接生成硅油、硅橡胶的中间体。

第四天是在903/904水裂解车间实习。此车间主要作用是先将二

甲水解，再将二甲的水解产物裂解生成D4 ,而 D4就是用来生成硅油、硅橡胶的原料。来自902的二甲遇水反应生成线体和环体的硅氧烷，而后这些水解物再裂解全部转变成环体硅氧烷，得到DMC、D4、D5等产品。

第五天去905氯甲烷合成车间实习的。甲醇和氯化氢在触媒氯化锌的催化作用下生成氯甲烷，以供给901合成车间使用。

第六天在硅胶车间实习，硅胶车间就是硅胶的产出车间。工艺流程是：来自904车间的DMC经过过滤器进入计量罐，然后经清D泵进入脱水釜，然后经干D泵进入聚合釜，向聚合釜中加入Vmc、封头剂和碱胶反应两三个小时之后经脱低分子器就可得到生胶了。

最后一天去的是成品仓库，学习了一下公司成品库存报表的制作、发货流程和地磅管理。

经过这一周的实习，我对DMC和生胶的生产流程更进一步的了解和认识，对接下来的销售工作充满了信心。

第二篇：连杰洁工作总结

2011 ——2012 学年上学期牧医系团委学生会工作总结

光阴似箭，日月如梭，回首间，自己已站在学期之末。回首一学期工作的点点滴滴，时时在眼前隐现,回眸过去的一幕幕,似乎初进学校的印象依然就在心头展现，初进入畜牧兽医系团委学生会女生部的喜悦还留在脑际!

在部长贾进的带领下,女生部举行了一系列活动,加强了干事之间的交流和感情!这一学期,我们女生部其乐融融,感觉就是一个大家庭,工作的同时也学到了许多的东西,这也是以前从未接触过的。

我的工作总结和体会主要如下∶

一、细节决定成败

细节决议成败,失祸常积于忽微。哪怕是一件芝麻小的事,也得专心办好,力求完美,不放过每个细节。每一件看似微不足道的小事都要求你专心去做。勿以事小而不为,在这过程中,我学会了认真和仔细,明白了在平时的工作中注重细节问题的重要。

二、立场决定一切

记得一位哲人曾经说过:立场决定一切。而我在亲身工作中才体会到这句话的真理。一件事交到自己手中,就是部长对自己的信任,对每件事你就必须认真负责到底。以前,总以为差不多就行了,何须如此一板一眼。现在,明白了那不是古板,而是对工作最起码的要求。如果每个人对每件事都是差不多,那可以想象这件事的最终效验肯定是大打折扣。同时,你对事、对工作的立场也象征着你可以从中学到些什么,学到多少。

学到东西的同时,也深深感觉到自己身上的不足。对这个部分的事物还是需要畜牧兽医系学生会各位学长学姐的指教,有些事到底还是缺少经验的。而且,要学的东西还有很多,我应该更加虚心才是。

这个学期,我感觉贾进部长带领的挺好的,若真的要鸡蛋里挑骨头,大概就是女生部举办的活动有点偏少了,我想以后会加强的。

然后,要感谢我们的部长,对我们的精心教导和造就,在他的身上我学会了许多待人处事的道理和严谨的工作作风。在畜牧兽医系学生会的这半个学期我学到很多书本里学不到的知识。在新的一年里,我会好好努力,好好加油,使自己更靠近优秀！

此外，我部积极与其他部门沟通，了解其他部门的需求，以便及时地为其他部门提供所需的资源，此外，通过与其他部门成员的沟通也可以扩大本部成员的知识面。

学生会女生部部是维护女生权益的组织,旨在反映学校女生的呼声,维护女生合法权益,加强学校与女生的沟通,创建调和融洽的校园环境。新的一年即将到来,我部将在过去各届女生部工作的基础上,继续做好各项工作,努力立异,竭诚为广大女生服务,充分阐扬我部在学校和女生之间的桥梁和联系枢纽效用,想女生之所想,急女生之所急,全心全意为女生服务,树立女生部的良好形象。

新学期,新景象,新出发点,新要求,即将开始，在一个新的起跑线上,在钱林东书记的带领下畜牧兽医系团委学生会开始新的工作征程,我们抬头阔步,迈向未来。我们本着 “服务他人 锻炼自己”的工作宗旨,继续为畜牧兽医系团委学生会越办越好而不懈努力。

就我自身而言在思想成长方面：我很喜欢每一次的例会，在那里我扬长补短，智慧的的思想不断的撞击，因为每一位优秀的人身上都有很多优点，自然每一个成员都是一本使我受益匪浅的大书。特别是我们的学长、学姐们，在他们身上永远有我学不完的东西。对“服务他人锻炼自我”这句话有了更深的认识，当自己全身心的投入每一次学生会的活动时，我便深深的感觉到我们是同学的公仆，不论工作的哪一个方面都要考虑到同学的利益，也就是这一句话使我的责任感更强了，组织能力也有了很大的提升。在学生会里还有很多的经典语句，例如：做个有心人；高调做事，低调做人；细节决定成败，态度决定一切等等。以及钱林东书记总结时说的，“时刻保持一颗进取心、时刻保持一颗平常心、时刻保持一颗忍耐心、时刻保持一颗忠心，牧医系学生会就是一个大家庭，每一个家庭成员都要团结一心，心往一处想，劲往一处使，把牧医系最好的一面展现出来”每一句话都是一剂精神良药。在工作中我不断的实践，领会，实践，随着时间的推移，我对这些话有了较深的认识，自身素质也提高了很多。每次会议我都会记笔记，以此来鞭挞我学习成长。

在学习和生活中：我是一个喜欢忙忙碌碌的人，总喜欢充实的过好每一天，因为工作，学习的时间总是很挤。但作为一名学生会成员，就应该品学兼优，而不要为了工作而耽误了学习，图有虚名，因此在学习上我有很大的压力。但我知道自己作为一名学生会成员就应该起带头作用和表率作用，我要以自身的优秀品质不断的影响我身边的每一人。但在工作和学习的时间上我安排的不够好，优待进一步合理安排自己的时间，让自己的大学生活更加充实丰富。

同时，作为一名副部长，我不仅代表我们这一个部门，而是整个学生会的缩影，但自己本身还有很多的不足和缺点，有待进一步完善，提高。

畜牧兽医系团委学生会女生部 连杰洁

第三篇：连铸实习报告

认识实习报告

学 院： 信息科学与工程学院

专业班级：自动化1204班 学 号： 201204134134 实习时间：2014年1月3日 实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司

一、实习目的 1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方

法，提高分析问题和解决问题的能力。3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。

4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

二、实习地点及时间安排 1.实习地点：

中冶连铸技术工程股份有限公司 2.时间安排：

8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发 9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开始参观 11:00 返回学校

三、实习单位介绍 中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸，cctec），是由中国冶金科工集团（mcc）发起设立的科技型股份制企业。2012年，中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶

连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司。2013年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。

四、实习内容

已经在大学学习了3个学期了，我们自动化专业的学生还是对自动化这一专业在工业领域中的应用没有很感性的认识。学院特意安排我们1月3日上午到中冶连铸公司参观实习。进入生产车间前，公司相关人员首先跟我们都进行了一些安全教育同时介绍了一下公

司的大体情况。我们了解到该公司主要是生产符合客户特殊需求的电气柜，电气柜在安装时是断电的，所以我们可以安装后要经过调试，调试合格后电气柜才能出厂。因为车间没有太大的潜在危险公司规模不大，安装电气柜基本都是人工操作，将连有不同信号线的螺丝固定到对应的孔里，每条线上都有相应的标签，一一对应就可以了。在实习开始，由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。

五、实习心得与体会

我觉得如果想要做一个出色的自动化人，首先就要用理论武装自己，这样在接触到实际的问题时，才能运用多学的知识去解决。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。

总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得

了学习的意义。我看清了自己的人生方向，这也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，同时也培养了我的耐心和素质，我现在能够做到服从指挥，感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。篇二：关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告2013 重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:冶金与材料工程学院 专业班级:_冶金工程2010-03 学生姓名:__ 李建康______学 号:___2010440446 实习(实训)地点:____四川德胜集团钢铁有限公司__ ___ 报告题目:___关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告 报告日期：

2013 年 5 月 9 日

指导教师评语: ____________

___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）: 关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告

一 前言 1.实习目的通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题,分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象----冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论，工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。2.具体要求 1）进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。2）通过参加实习劳动，现场观测，查阅资料，走访请教，听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程，技术操作方法，主要技术经济指标，设备结构性能及运动状态，车间配置等）。3）实习期间应查阅，研究下列资料：生产月报，计划报表，操作规程，技术卡片，岗位操作法，通用标准，技术检验资料，技术总结，厂内外研究工作报告，合理化建议，初步设计说明书等。4)做好实习日记，记录通过各种方法所收集的相关资料和数据，如原材料成分与数量，产品成分和数量，主要技术经济指标，主体设备的结构及其主要尺寸等。5)按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6）实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7）严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。3.实习任务安排

在实习之前，对实习学生进行实习动员。

实习地点：四川省德胜钢铁集团公司烧结厂，炼铁厂，炼钢厂

实习时间：20103.04.15--2013.05.10 二 实习内容 1.烧结 4月18日我们在梁老师和高老师的带领下去了德胜烧结厂实习，这边只有一台260?的烧结机，以下是对德胜烧结厂260?烧结机介绍。260?烧结工艺流程图

该烧结机有效面积260?，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000?/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280?鼓风环冷机，配4台鼓风机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

配料工序： 1）配料室岗位当班人员，1人在值班室内监视、记录设备运行情况，一人在配料室监视设备运行，及下料情况。2）配料岗位对各使用的原燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于4%，溶剂和燃料的误差不大于0.2kg：变料或跑盘误差超出规定范围，则按照控制室要求进行跑盘

3）保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒、不能见消化装置料口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后，继续保持消化装置运行15-30分钟。随时保持对冷返矿的加水润湿，润湿效果达到未见干颗粒为准。

烧结矿质量检验结果 2 炼铁

4月21号我们在梁老师和高老师的指导下对德胜3#高炉进行了实习。1250高炉工艺流程图 本座高炉设计年产铁量为118万吨，年平均利用系数为2.5t/m.d。高炉的有效容积为1348?。系统采用经凑式串罐无料钟炉顶，高炉是自立式框架结构，在总结国内外钒钛矿高炉长寿上，采用一些国内外行之有效高炉长寿措施而设计的矮胖型高炉。高炉内型是薄壁炉村，是型定操作炉型，维持高炉投产后整个炉役在操作炉型下生产。炉体冷却设备采用全冷却壁炉腹用四层冷却板过度，密闭软水循环一串到顶的冷却方式。高炉生产时通过传送带把铁矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶篇三：包钢生产实习报告-目 录

引言...................................................................................................................................................0 1 炼铁厂生产实习报告.................................................................................................................2 1.1 炼铁厂生产工艺.............................................................................................................2 1.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................3 1.3 主要设备工作原理...........................................................................................................3 1.4 设备维修管理...................................................................................................................4 2炼钢厂生产实习报告....................................................................................................................5 2.1 炼钢厂生产工艺.............................................................................................................5 2.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................5 2.3 主要设备工作原理...........................................................................................................7 5薄板连铸连轧厂生产实习报告....................................................................................................7 5.1薄板胚连铸连轧生产工艺................................................................................................8 5.2主要产品生产规模..........................................................................错误！未定义书签。5.3主要设备工作原理............................................................................................................9 5.4设备的维修和管理..........................................................................................................10 实习总结.........................................................................................................................................10 参考文献:.......................................................................................................................................12 引言

一、实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间: 2013年3月25日——4月2日

三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门

（1）炼铁厂四号六号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂

五、实习要求 1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、包钢简介 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年开始建设，1959年投产.包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 1 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。1 炼铁厂生产实习报告 1.1 炼铁厂生产工艺

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 2 1.2四号高炉介绍 我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

1.3 主要设备工作原理

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 3（1）高炉

我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。其工作原理：高炉生产是连续进行的。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

（2）高炉热风炉

热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。1.4 设备维修管理

炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 4篇四：关于德胜钢铁厂的实习报告

关于德胜钢铁厂的实习报告

一、前言：

1、实习地点：四川乐山·德胜钢铁厂

2、实习时间：2012年4月9日——2012年4月27日

3、简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。

4、实习目的：

通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。

二、实习内容：(转载于:连铸实习报告)

1、连铸

⑴ 连铸 工艺流程图

⑵连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

⑶ 连铸工艺指标：

大包温度控制：1560-1580℃;绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；

干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃； 中间包温度控制：hrb335 hrb400:1515-1545℃;中间包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h ⑷实习收获：实习第一天，我们在王红丹老师的带领下到德胜的连铸车间参观实习，我们处在实习的第三小组，被安排到一号连铸机参观。但是，一号连铸机处于检修状态，当天没有能看到出钢坯的过程。德胜目前有两台六流的小方坯连铸机，连铸机的拉速为2.5m/min，小方坯规格：160mm×160mm×9000mm 第二天一号连铸机恢复工作，但只有5流工作，这样导致一包钢水的浇铸时间有所延长，经观察，连铸机正常工作的情况下，浇注一包钢水的时间为32min，5流工作的情况下浇注一包钢水的时间为38min。连铸机的结晶器长900mm，弧形半径为8m，矫直方法为一点矫直。两个钢包换取之间的时间是100s，钢包的出钢扣位于1/2半径处，出钢口直径140mm。

连铸车间的工人都是社会上的农民工，他们穿着厚厚的劳保服在1500多度的高温钢水前工作。后来了解到，连铸车间和其他车间的工作相比技术含量比较低，所以普通人结果一些培训就可上岗了。身为大学生的我们，虽然毕业了不会到连铸的生产第一线去工作，但还是要向他们认真学习的！

2、炼钢厂

实习的第四天我们在吕俊杰老师的带领下进入炼钢厂的转炉车间实习，这里有三个转炉，其中，1、2号炼钢，3号转炉提钒。

（1）工艺流程：

（3）原理：

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。

⑷实习收获：德胜目前有3座转炉，其中3号转炉进行提矾处理，一炉钢水提矾时间12-13min，1、2号转炉进行炼钢，炼钢周期为31min。铁水从炼铁厂经火车运过来是的温度为1270℃-1300℃，出钢温度为1650℃-1665℃，德胜炼钢厂每天的设计产量为5500t。每炼一包钢水的操作顺序大体为加废钢→加铁水

→吹氧→出钢。其中吹氧依据每包钢水中c的含量来决定吹氧的次数，一般吹氧次数为2到3次，每次吹氧1min左右。

炼钢车间对员工的专业素质要求很高，中控室全计算机信息化控制，这就要求我们在对专业知识精通的情况下，还要对计算机的操作知识比较熟悉才行，所以我们要努力学习成长为一名高素质的大学生，才能更好的在自己的工作岗位上为社会做出贡献。

3、炼铁厂

德胜有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m3小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为2003年建造的1250m3高炉，设计产量为3150t/d.（1）工艺流程：

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂

质而得到金属铁（生铁）。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

⑶实习收获：来炼铁厂的第一天我们在3号高炉进行参观。德胜目前有3座高炉，1、2号比较小，只有450m3，而三号高炉是一座具有国家先进水平的1250m3高炉，设计年产量220万吨生铁。在炼铁厂参观实习的3天里，给我感受最深的就是3座高炉中，3号高炉的信息化水平最高，中控室比其他两座高炉都要先进。

1、2号高炉只有一个出铁口，而3号高炉有两个出铁口，从现场观察来看，高炉射击容量越大，越有利于降低焦比，提高产量，增加生产效率。

4、烧结厂

实习的最后一天，我们在柳浩老师的带领下到烧结厂参观实习。德胜的烧结机为260㎡烧结机，目前处于国内先进地位。可惜的是，当天烧结厂处于检修状态，未能看到具体的生产过程。

⑴ 烧结厂工艺指标：

混合设备参数：一次混合打水75% 二次混合打水25% 德胜有2台60m2和1台260m2共3台烧结机，年产380万吨烧结矿； 260m2烧结机参数：

有效面积：260m2；有效烧结长度：69.75m；

栏板高度：0.7m；台车长度：1.5m；台车宽度：3.5m 设备能力：正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800℃，出口温度100-150℃.篇五：最新钢铁厂实习报告

关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢 等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

3月31日到4月8日：校内实习准备。4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

第四篇：杰普实习报告

篇一：杰普实训 杰普软件实训 目 录

摘要.................................................................................................................................2

一、实习目的...................................................................................................................2

二、了解宽带运营支持系统..............................................................................................2

三、知识点......................................................................................................................3

四、项目的模块分析........................................................................................................4

五、成果小结...................................................................................................................4 摘要

本次昆山实训对我们软件设计专业很有意义。这次实训的主要内容是学习宽带运营系统，并用自己所学的设计语言来完成此系统。我们的团队达到了预期的目的，并较好的完成了这次实习的任务。这次实习于我于我们的团队都是受益匪浅的。

一、实习目的

本次赴昆山实习，主要是通过杰普集团给我们提供的实习和实训，学习嵌入式系统熟悉嵌入式系统的一些基本的理论概念和实践操作。一方面，通过学习专业知识，增强实践观念和能力；另一方面，通过杰普的实训进一步的对项目进行一次深度的了解，为未来就业提供必要的经验。

二、了解宽带运营支持系统: 宽带运营支持系统即负责多个用户通过一台nas进行宽带接入的记录。nas服务器——定时采集信息入库（数据库）——问题分析 分析:

1、一直上线不下线，在月底强行给用户下线，但是并没有断开连接（只是在此断点有下线信息，给其设置一个下线信息）

2、在短时间很多用户上下线

将这些信息存放在表中，若是一张表则在查询时很卡 分割数据，以小时分割，24个表

跨时段，截取，整合成几个数据插入表中。

3、多台机用同一个帐号，记录上下线信息，也要记录中间的点的信息。ip地址查询记录信息：找到最近的下线信息（完整记录），有个标志符区分上下线信息（7上8下）。例如：

＃briup：7： ＃briup：8： ＃briup：7：

第一次采集数据：完整信息，不完整信息，上线信息。将其保存备份，下次采集，先读取备份数据，然后继续采集。例如：

＃briup：7： ＃briup：8： ＃briup：7： ＃briup：8：

这是一条完整信息，信息的内容包括了

用户名、总上网时间、nas服务器、ip地址 ——：根据完整信息计算上网时间对用户收费 用户后期查找费用，例如：nas 1：华北地区＊用户

将数据按照天整合，分为两张表。其视图对象是：用户查看详细信息、管理层查看的是总得数据

表结构：按小时需要24（结构一样）张表；按照天需要31张表；按照月需要12张表；按照年需要x张表。

三、知识点:

2、statement:用于执行静态 sql 语句并返回它所生成结果的对象。在默认情况下，同一时间每个 statement 对象在只能打开一个 resultset 对象。

preparedstatement: 表示预编译的 sql 语句的对象，sql 语句被预编译并存储在 preparedstatement 对象中。然后可以使用此对象多次高效地执行该语句。(批量处理的sql数据（statement单个处理）)

3、collection: 集合，层次结构中的根接口，包括： set: 将键映射到值的对象,不能存放重复的数据，排序

list: list组件为用户提供了一个可滚动的文本项列表,可以存放重复的数据 map: 无序的，可存放重复的数据

4、scanner 使用分隔符模式将其输入分解为标记，默认情况下该分隔符模式与空白匹配。然后可以使用不同的 next 方法将得到的标记转换为不同类型的值。scanner sc = new scanner(system.in);int i = sc.nextint();

5、serversocket 创建绑定到特定端口的服务器套接字 //实例化服务器

serversocket server=new serversocket(11113);accept()侦听并接受到此套接字的连接。此方法在连接传入之前一直阻塞。//accept---接受一个包socket socket=server.accept();socket 此类实现客户端套接字，套接字是两台机器间通信的端点 //实例化客户端

//第一个参数：连接的ip //第二个参数：服务器的端口号---必须和服务器端的一样 socket socket=new socket(172.16.1.91,11113);

四、项目的模块分析：

分为数据采集、整合、备份、日志、配置五大部分。

（一）数据采集：分析数据

对于用户的上下线信息分析为下列三种情况

1、一直上线不下线，在月底强行给用户下线，但是并没有断开连接（只是在此断点有下线信息，给其设置一个下线信息）

2、在短时间很多用户上下线

将这些信息存放在表中，若是一张表则在查询时很卡 分割数据，以小时分割，24个表；以天分割，31张表 跨时段，截取，整合成几个数据插入表中。

3、多台机用同一个帐号，记录上下线信息，也要记录中间的点的信息。ip地址查询记录信息：找到最近的下线信息（完整记录），有个标志符区分上下线信息（7上8下）。

（二）整合：归纳

（三）备份：保存为处理的信息

（四）日志：记录操作

（五）配置：简化系统

五、成果小结

这次实习我感觉有很多地方值得称赞的，一方面我们借助于杰普实训的机会学习了嵌入式linux系统，另一方面我们通过来昆山软件园体验了现代科技产业园区的学习和工作氛围，为我们将来的工作开拓思路。这里我想需要总结一些有意义的事情。1.软件学习我们需要持久的兴趣和积极的动手能力。

讲师开始讲授于linux语言的语法规则时，很多同学们都以为这个很简单，但是听了一会儿就迷糊起来，东西很多记不住，死记硬背又不可取，最初两天确实很郁闷。然而要使用linux语言这个工具解决实际问题，又必须掌握它，所以只能即在笔记上回来自己慢慢消化。从此可见，我们学习软件尤其是这种工具型知识时，必须端正态度，学习加强记忆，通过时间来逐步加强和获得提高。

2.实践出真知，只有亲身实践才能对知识的理解更加深刻。

经由过程这次为数不多的几天实习，我们了解了一些关于linux系统和嵌入式的常识，理解巩固了我们linux系统的常识，这对我们将来到社会工作将会有莫大的帮助。同时它让我知道，只要你努力，任何东西都不会太难。3.关于团队的问题

本次实习对我感触最深的是关于团队的理解，老师让我们分成几个团队最后展示自己团队的产品，我觉得这在将来在工作中会很有用。我觉得所谓团队精神，是一种集体意识，是团队所有成员都认可的一种集体意识。团队精神是高绩效团队中的灵魂.简单来说，团队精神，就是大局意识、服务意识和协调意识“三识”的综合体。反映团队成员的士气，是团队所有成员价值观与理想信念的基石，是凝聚团队力量，促进团队进步的内在力量。团队精神尊重每个成员的兴趣和成就，要求团队的每一个成员，都以提高自身素质和实现团队目标为己任。团队精神的核心是合作协同，目的是最大发挥团队的潜在能量。所以说，团队是一种精神力量,是一种信念,是一个现代企业不可或缺的精神灵魂。而良好的企业团队精神，来自正确的管理文化，没有良好的从业心态和自我牺牲的精神，就不会有坚实的团队精神。最后还让每个团队的成员自我介绍，想自己团队的口号和名字。4.我对昆山软件园或是我们未来的工作的理解和展望 实习时我的同学说出这样的话：“我们在这实习虽然到在昆山，但是生活学习却和学校里基本一致，与其这样学习为什么不直接找我们学校的实验室进行就行了？”

回到了学校，我好好思考了这个问题。我的理解正是源于昆山软件园的优美的风景和令人心怡的环境所领悟的，其实我们在那学习都是一样的。但是为什么我们去产业园，去那些我们专业人才济济的地方呢？一方面是培养气氛，感受工作的繁忙，另一方面也是在品味这些人文环境和科研气氛。其实我本人是比较重视研究氛围的，一个良好的科研氛围对科研团队而言是一个至关重要的内容，因为我们电子信息的工作趋势是随着知识密集而积聚的。一个良好的研究环境才是人才愿意共聚的地方，所以我才觉得这些也是我通过这次实习得到的很有意义的东西。篇二：上海杰普中南大学专业实习实训计划2015通信专业

篇三：实习报告 目 录 1、前言

1.1实习单位简介 1 2、实习目的 2.1实习内容简要提纲??2 3、操作具体过程 3.1学习安装altium designer 9运行环境? ??3 3.2学习运用altium designer 9，设计并绘制avr单片机系统的pcb电路板 ???4 3.3实现pcb电路板的生成及手工布线 ???5 3.4熟悉tq2440开发板的硬件和基本用法 ??7 3.5编译mp3播放器及移植?8 4、实习总结 4.1实习收获?? 16 4.2个人小结?? 16

一、前言

本次昆山实习作为我们电子信息工程专业的毕业设计意义很大。这次实习的主要内容是在linux操作系统环境下实现mp3播放器的嵌入式设计。围绕此项内容我们实习开展设计环境的搭建，再到嵌入式系统的熟悉、移植和mp3播放器的实现，进行了一系列学习和实践。我们的团队达到了预期的目的，并较好的完成了这次实习的任务。这次实习于我于我们的团队都是受益匪浅的。1.1实习单位简介

杰普软件科技有限公司（briup technology,inc.）是一家专注于高端it培训、软件外包、研发咨询的高新技术企业。公司在电信、金融、电子商务等方面有着丰富的专业开发、管理和培训经验。公司核心成员由海外留学人员和来自sybase、亚信、sun等国际大公司的资深技术人员组成。在电信、金融、电子商务等方面有着丰富的专业开发、管理和培训经验。是上海市人事局许可的高级人才培训中心。同时也是上海是紧缺人才办公室培训基地。

杰普软件着重解决软件企业用人难的问题，在高校毕业生及企业之间搭建一个供需桥梁。公司依托拥有丰富开发及培训经验的师资团队，培养企业紧缺的中高端开发人才。推出的解决大学生就业问题的dsp方案，已成功向各大软件企业输送了数千名人才，也确保了杰普软件外包业务的高效性和扩展性。公司与高校深度合作，为解决大学生的就业问题，提出多种合作方案。

杰普公司的培训师均来自各大it公司一线研发团队，平均具有7年的项目研发经验，是中国内地最优秀的培训讲师。他们不仅承担着杰普公司的学员培养工作，同时带领杰普公司的工程师及学员团队实施由政府及相关事业单位资助和委托的、杰普公司所承担的新产品研发和项目开发工作。他们随时把杰普公司最新的研发成果转化到对学员的培养中，确保了杰普每一位学员的技术研发能力以及优秀学员的创新能力、团队管理能力，保证了杰普学员在人才市场上竞争力及未来职业发展的广阔空间。

昆山校区位于有着“镶嵌在苏州与上海之间的一颗明珠之称”历史文化名城昆山市巴城镇，风景优美，环境典雅，教室与宿舍设置更是位于阳澄湖畔，凭窗而望，斜阳染湖，登高展臂，山水怀中，春夏有巴城鱼美，秋冬有阳澄蟹肥，是学习生活的好地方。昆山浦东软件园是国家级软件产业基地出口基地，上海浦东软件园和昆山市政府合作共建的项目，园区位于昆山巴城阳澄湖畔，拥有70万平方米工作生活环境，是一个与自然生态协调，符合高科技研发产业从业人员工作生活习惯的生态产业园区，2011年，杰普软件受昆山浦东软件园的邀请，入驻园区，作为软件园产业链重要的人才供应点。

二、实习目的本次赴昆山实习，主要是通过杰普集团给我们提供的实习和实训，学习嵌入式系统熟悉嵌入式系统的一些基本的理论概念和实践操作。一方面，通过学习专业知识，增强实践观念和能力；另一方面，通过杰普的实训进一步的对项目进行一次深度的了解，为未来就业提供必要的经验。

本次实习目标是对嵌入式系统有一定的了解，这次实习的主要内容是在linux操作系统环境下实现mp3播放器的嵌入式设计。从熟悉linux到shell命令，再到嵌入式系统的搭建、移植和mp3播放器的实现，进行了一系列学习和实践。杰普为我们提供了以下进程： 2.1实习内容简要提纲：

①学习安装altium designer 9运行环境。

②学习运用altium designer 9，设计并绘制avr单片机系统的pcb电路板。

③实现pcb电路板的生成及手工布线。

④熟悉tq2440开发板的硬件和基本用法。

⑤编译mp3播放器及移植。

三、操作具体过程

3.1学习安装altium designer 9运行环境

安装步骤如下：软件激活：在原文件altium.designer.v6.9.0.12759下找到文件夹ad_6.9_cr，将altium.alf和dxp.exe可执行文件拷贝到安装文件下，替换即可，然后重新打开就可以自动生成）若要想每次使用的话可以使用快捷方式，发送到桌面上即可。3.2学习运用altium designer 9，设计并绘制avr单片机系统的pcb电路板

电路板的设计是指一个电子产品从功能分析、设计思路、可行性验证到电路原理图设计、印制电路板制作、调试测试一直到最后产品成形的全过程。整个电路板设计过程可以分为以下几个主要步骤，如下所示：

atmega16 单片机最小系统的硬件电路图如下：

第五篇：车间实习报告

车间实习报告

在xx阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。在企业里一直都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最锻炼人的。可以让我了解到产品是怎么样一步一步做出来的，知道工人师傅是怎么样想的，更能知道钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自己从一个学生转变为一个工人，怎么样去爱上自己的工作，怎么样去把自己的工作做的更漂亮。

刚进车间的前几天好想打退堂鼓，感觉好累，原来以为是八小时工作制，现在却是11.5小时，站着待一天就感觉好累好辛苦。当习惯之后感觉不到累了，感觉一下子全消失了，只剩下了麻木。当麻木消失的时候开始重新审察自己真正需要什么，我需要重新找到自己的目标，重新开始自己的生活，我需要蜕变。

开始接触阀门是在听说王晓明老师要组建阀门班的时候，上网搜索阀门行业的行情，感觉不到阀门有什么好的。只是不想出去找工作，就参加了。在阀门班老师对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在这两个月的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项，通过实际生产操作，顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一起，对阀门的整个流程建立了一个完整的思路，为以后的深入学习扎实基础。

在车间里学习操作车床，相比以前在学校里操作的那两周车床，明白了车床的操作并不是那么简单。而是很有技巧的，用车床加工螺纹，圆弧，以及看不到的内部特征时都是需要经验和技巧的，打破了对车床的浅显认知。在车间主任分配好师傅以后的前两周时间里自己一直在看师傅加工阀体内与阀座结合的部位。在卧车上加工这些部位用到的工装有我们魏承杰老师教我们设计的斜胎，以及定位法兰用的卡盘，挡铁。在魏老师让我们设计的斜胎中卡盘是直接在斜胎上加工出的，而师傅用的工装中他们是分开的。是通过一根插在车床主轴里的细杆连接在一起的。为什么要这样加工呢？在观看师傅加工几天以后，发现这样做比我们设计的工装更适合加工。因为超达的阀门在设计的时候，大部分的单闸板楔式闸阀的楔角设计为5'。在加工阀体密封面部位时只有法兰的大小变了，楔角并没有改变，因此在加工过程中。加工指令变化时只需更换卡盘，不需要更换斜胎。减少了

装夹频率。节省了工装制作材料

在两周之后车间主任给我分的活是加工阀座。阀座在我们车间里是最简单，最易加工的零部件，是用来锻炼新进员工的。但简单的零件并不等于没有学问可以去研究。阀座虽然简单，但却是最为关建的零部件，尤其是密封面的加工，其加工质量直接影响阀门的密封性能。是阀门零部件中的典型的承压件。

在具体加工中，其工艺路线是：粗车，堆焊，车密封面及内孔，车外圆，开焊接坡角。在师傅的指导下开始了自己的粗车毛坯的工作，在加工指令中有三十个阀座是堆焊硬质合金D802的。对粗车的要求是按图纸要求开出堆焊槽，要求槽的底部大径比图纸大两个毫米，小径比图纸小两个，槽深控制在三个毫米左右。焊槽需开有坡角。以上是对粗车的要求。在粗车过程中一直在思考如何将工作做得漂亮，感觉毛坯还是挺容易的，在车密封面时感觉压力好大，精车密封面需要将尺寸公差保证在20丝内。对初开车床的我的确是有压力的。加工速度大大降低，很是锻炼人的耐心。密封面加工好后需要倒圆角，圆角的刃磨比外圆刀难度大的多，需要多年的经验，我的刀是师傅给磨的。圆角的加工也不是一次走刀就能完成的，一般需要两刀来完成，还需要转换刀架角度。

其中堆焊的耐腐蚀金属中最常用的两面三刀种焊条是D802和D507。最初自己不明白这两种焊条的主要万分和用途，在上网查询之后知道D802是一种Cr基焊条，属于钴铬钨合金，采用直流反接，堆焊金属650℃时仍能保持良好的耐腐蚀性能和耐磨性。多用于堆焊高温高压阀门密封面。熔敷金属化学成分/%

C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量

堆焊层硬度HRC≥40

另外一种常见的焊条时D507，厂里的老师傅们都叫它不锈铁。对于这种叫法，自己感到很诧异，以前没有听老师讲过有不锈铁这种材料，这是怎么一回事呢，在百度之后知道

牌号:D507

国家标准:EDCr-A1-15

药皮类型:低氢型

焊接电源:DC+

说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接。

作用与用途:轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性

熔敷金属化学成分（%）

C

S

p

Cr

≤0.15

≤0.030

≤0.040

10.0~16.0

熔敷金属力学性能

试验项目

堆焊层硬度

保证值

≥40

在这种两种堆焊焊条熔敷金属后的堆焊密封面的加工过程中，可以明显的感觉到硬质合金的硬度比所谓的不锈铁硬度强多了。D507对刀具只要是磨损，而D802对刀具的伤害主要是碰损。加工密封面是需要将车床转速开到最低，保证刀具的寿命。

在我们的车间里和其他师傅聊天时，有一位师傅说道，国产阀门和外国阀门的主要区别在哪里，它给我们举了一个例子，他说我们一位同学加工的支架，主要是起支撑作用，是阀门零部件中的承压件。其最要的加工尺寸是支架接盘和下部圆盘的的同心度，如果同心度不高，在以后的试压过程中，试压员需要用很大的力和很大的压力杆才能将阀门启闭。增加了

工人的劳动强度，国外的阀门的启闭是不需要这么大的力矩的。在车间检验那里，是没有专门的检验器具来检验同心度的，检验注只注重尺寸公差而不注重形位公差，是不能保证阀门的质量的。在阀门生产各个环节中，如果上一道工序没有严格按照设计图纸来加工，那么很可能会导致以后的某个过程中出现麻烦。如果国内的阀门企业能够在加工过程中能够多注意细节，按照设计图纸加工，那么国内和国外的差距至少能缩短好几年的时间。谈到这里，深深的感觉到中国阀门国外阀门的最主要区别不在于设计，而在于材料，工艺和机加工。如果企业能在这些方面多下些功夫，一定可以大大提升国产阀门的质量。

说说开才车床的感觉吧，感觉车床很容易上手，但要真正学好是很不容易的，简单的外圆端面是很容易就可以加工出来的，但是一些比较复杂的特征就不是那么容易就能加工出来的，比如挖一些尺寸要求很精确的槽，车一些内部特征，双手车出圆弧来了，些都是需要时间和经验的积累的。还有就是车刀的刃磨，看自己干什么样的活磨出什么样的车刀，车刀刃磨并无好坏之分，只要能加工出图纸要求各种尺寸和公差以及表面粗糙度就行，不同的活需要你磨出不同的车刀，这不仅仅需要时间和经验，更需要自己用心去体会。如果要学的更好，就要学习金属切削加工的相关知识了。任何事情，只要自己留心都会是一门很深的学问，只要肯下功夫去钻研。自己的师傅干了一辈子的车工，即将退休，他的车床造诣不敢说很高，但经验很是丰富，他是我们车间专门加工阀体内部密封面部位的。通过对师傅加工阀体密封面，对阀体密封面有了初步的认识。阀体密封面主要有以下几种形式，镶阀座，在阀体上直接堆焊其他耐磨金属，在阀体上直接车出密封面。镶阀座的阀体又分为阀座和阀体是对焊连接的，螺纹连接的。对焊连接的阀门维修不便，对焊层厚度减少后阀座无法更换，螺纹连接的阀体可以很容易的更换阀座，延长了阀门的使用寿命。在阀体上直接对焊其他耐磨金属的，需要对阀体的材质和耐磨金属的焊接连接性有一定的要求。在阀体上直接车出密封面的只能是奥氏体不锈钢的阀体，其他阀体一律不允许直接在阀体上车出密封面。这些知识都是在课堂上了解，在看师傅加工的过程中强化的。