机电系 机械专业毕业设计 实习报告[推荐五篇]

第一篇：机电系 机械专业毕业设计 实习报告

顶岗实习报告

实习学生：机械系07数控（1）

2009年6月30日到9月30日，我和其他十四名同学一起，参加了学校安排的顶岗实习。虽然短短的三个月，但是给我留下了很深刻的印象，我第一次离开了校园，走进企业，成为一名在生产线上的普通员工，通过自己不断地学习和努力，了解了一整套生产线的主要设备和工艺流程，并掌握了一定地岗位技能，也培养了自己良好的工作作风，使自己全方位的得到了锻炼。通过实习，我真正地将所学的理论知识与实践结合起来，发扬了勇于探索的创新精神，提高动手能力，加强社会活动能力，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。

我们实习的公司的全名是全威（铜陵）铜业科技有限公司，是由香港正威国际集团有限公司，正威科技有限公司，以及香港鸿伟科技集团有限公司投资兴建，一期项目总投资28亿元，主要设备引进全球最大的冶金设备制造商SMS（德国西马克）公司制造的CONTIROD连铸连轧生产线，以及德国Nehoff公司制造的MM85双头大拉机。主要产品是年产25万吨φ8mm的光亮低氧铜杆以及年产15万吨的精细电工线，是目前亚洲最大的铜线杆制造企业。第一天来到这里我们就正式开始进厂参观实习。当一进厂房内，我们就很惊奇，宽大的厂房是我们以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。接下来的几个月我们都是在这样的地方开始我们的学习，每天都在机器声中穿行。在讲解员的带领下，一边看着一件件零件和一台台机器，一边听着老师的讲解，使我们慢慢地解除了对铜加工的神秘感。而我们这次着重点就是连铸连轧生产线。

我们公司CONTIROD连铸连轧生产线的生产的主要工艺流程为：配料→装炉→熔化→保温→连续铸造→二次冷却 →刨边→连续轧制→清洗、冷却→直径检测、探伤→涂腊→成卷→取样检验→压实、打带→塑封包装→称重→贴标签。详细的说，就是将原料高纯电解铜（含铜99.99％）由上料小车经斜槽进入竖炉，竖炉是熔化电解铜的地方。炉高10.2m，直径2.4m，共有19个烧嘴分三排分布，由天然气和空气混合加热，采取流量控制自动调节燃气、空气比例，熔化速度为35t/h。电解铜在竖炉内熔化后，立即由上流槽进入保温炉，保温炉主要有三个作用，一是储存铜液，二是控制铜液的含氧量，三是调节温度。竖炉内的铜液沿着下流槽流入铸机。铸机的作用是将液态铜结晶成固态的铜坯。我们公司采用的是从美国HAZLETT公司进口的CR3500双钢带铸机，结晶器由上下钢带和挡块链形成平直、对称的矩形形状，形成铸坯断面93×70mm，铸造能力35t/h，铸造速度可达9～11m/min。铸坯经过冷却矫直后，进入轧机，轧机的作用是将铸坯轧制成规格的铜杆，粗轧机6架，精轧机6架，机架水平、垂直交替布置，每个机架的轧辊直径可以有10％的变化，轧辊可以经过多次修磨；通过蜗杆调节辊缝，保证轧制中心线。轧机由交流变频电机单独驱动，实现无张力轧制，轧制压缩比达129倍。可生产φ8～φ12mm等多种规格铜杆。铜杆轧制完成以后，进入后面的冷却清洗线，起作用是将铜线杆精整除磷、冷却、吹干、涂蜡（涂蜡是为了防止铜杆在空气中被氧化），完成后，铜杆进入成卷室进行收集，在成卷室内，笔直的铜杆会被卷成易于运输的卷装，每卷外径为1.65米，内径1.0米，每卷的重量大约五吨。线卷收集后，由滚道送入压实机，压实机以100KN的压力保证线卷压实，并配有打带机打带，压实打带后，再由滚道送入全自动塑封机进行塑封，塑封完毕后会由滚道自动送出，至此，连铸连轧生产线就结束了，该设备相比同类型设备，不仅能降低消耗和生产成本，而且能够保持成品线杆氧含量稳定，并能使成品线杆晶粒细化，能够保证生产出高质量铜线杆。MM85双头大拉机是另一条生产线，其主要作用是将连铸连轧生产线的产品φ8mm

铜杆拉拔成φ1.15mm至φ4.5mm的电工用铜线，其采用九模全浸没方式拉拔，最高拉拔速度35m/s，并可以根据需要决定是否退火，最后再由收线装置收集铜线，自此，大拉生产线也结束了。

很荣幸我们能在拥有这条世界上最先进的铜加工生产线上实习，我们也在实习过程中温习了以前在课本所学过的东西。例如我们上过液压和气动，但是却没怎么看过液压和气动设备，厂里的很多很多设备是由液压驱动和气动驱动的，例如铸机、摆剪、收线托盘、轧机保护盖、压实机等，都是由液压驱动的。吹扫、打包机，以及全自动塑封机，都是用压缩空气驱动的，而且还有空压站以及很多液压站。通过这次实习，我们更加熟悉了液压和气动技术在工厂中的运用，也进一步认识到了液压的重要性。我们在金属材料里学过铸造，也学过轧制，但是也没有机会见过，而这条生产线正是将铸造与轧制联系在一起，让我们有机会同时了解了铸造与轧制。PLC是一门很重要的课，而这个厂的很多设备都是由PLC控制的，所以才能具如此高的自动化程度，而且我们也看到了老外在编写修改PLC程序，第一次看到了PLC是如何实现工厂的自动化的。机械制造技术一门课里教了我们很多机械制造的工艺，其中讲到了抛丸，这个厂里就用抛丸机，轧辊用久了就需要用抛丸机抛丸。还有电焊，气焊，这在平时都很少见到，但是在厂里都是最常见的，还有很多很多，都说不完，总之，这次实习的收获非常大，让我们真正的把书本的知识与实际联系起来了，促进了我们对于很多概念的理解。

第一次走向工作岗位，不仅对课本的知识有了重新的认识，也对职场有了初步了解，终于明白为什么说学生时代最幸福的。确实，在厂里就是整天地重复单调的劳动，而且有很多很多的规章制度，也让我我感觉到在私人企业里有些对工人残酷的地方，社会就是这么现实。学校里是学习的地方，我们以学习为主，二工厂尤其是这样私企，一切以生产为主，差别很大，很多时候就可能要牺牲自己时间和健康，来完成交给的工作，保证生产。走出校门的第一份工作，我对自己的表现还算满意吧，在这儿曾经拼命地干过了，不知道淌过多少汗，甚至也流过血了；也有的时候偷懒了，开小差了，还被领导骂了。还记得刚开始来我们蹲在房顶上看试车，还记得我们冒着酷暑码坯子，也还记得开业典礼那天热闹场面和大伙儿的笑脸。在这儿既体验到了上班的劳累与枯燥，也感受到自己挣钱养活自己的充实与喜悦。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯员工之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。时间如流水转瞬即逝，三个月的顶岗实习在忙碌的生活中悄然而去，回首那些与生产线朝夕相处的日子真是令人难忘，虽然有过伤痛与疲惫，有过彷徨与失落但当我要离开它的时候内心又是那么地不舍，在全威铜业科技有限公司实习的这三个月将会成为我人生中最有收获的岁月。在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

几个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，学问。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我想以后无论我走到哪里，也无论在哪一行发展，也都不会忘记在全威的痛并快乐地成长，我想这种经历会在我遇到任何困难的时候都是一种激励，会帮助我以后适应新的工作岗位，所以我对将来的工作充满信心，会全力以赴地迎接下一个挑战！

实习学生：机械系07数控（1）学号：

2009年9月30日

第二篇：机械专业毕业设计实习报告

一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础，机械专业毕业设计实习报告。

2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。

3、通过本次实习使我能够转自实习报告范文亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备，实习报告《机械专业毕业设计实习报告》。

4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间2011年2月1日--2010年2月28日

三、实习地点、单位和部门单位：天津赛闻实业有限公司阅读全文敬请登陆：

第三篇：机电专业大学生机械认识实习报告

通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。

这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx等老师的带领了我们见习了xxxxxx有限公司工厂、州xxxx有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

实习目的：

生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①6月16号 xxxxxx有限公司工厂

②6月22号 xxxxxx有限公司工厂

4.公司简介：

（1）xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司系台湾xxxx公司(台湾xx工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的xx生产和技术管理经验。

xxxx公司拥有最先进cnc控制的气门xx生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、xx端面自动磨床。履带式抛丸机和精密xx生产线： 30tcnc 8 工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、xx扭转试验机、双数显自动拉压机

公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密xx、xx片、五金件。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s

xx支架制作工序：卷簧——回火——清洗——折角——包装。

电池xx制造工序：卷簧——回火——包装。（负极和正极）

刹车片定位簧：下料——折弯——绕圈——回火——折断——弯钩——包装

单钩扣环：卷簧——回火——发兰——包装。材料：德国黑线

xx钢片：卷簧——回火——包装。材料：sus304，参数：外径—10.8~11.3

直棒：下料——包装。材料：65mn

腰带终极武器：卷簧——回火——包装。材料：65mn

自动擦xx：卷簧——回火——电镀——包装。材料：65mn

XX变身a：卷簧——回火——包装。

拉簧疲劳试验机。

手工工序：1）气门内xx整修。2）5wg拉簧摆正。3）前自动蹄块xx压钩。

切断工序：前自动蹄块xx切断

热处理

测高度

检验

包装

xx常用材料

标准号

标准

名称

牌号

直径规格(mm)

剪切

模量g（mpa）

推荐硬度hrc

推荐使用

温度℃

性能

gb

4357

碳素xx钢丝

25～80

40mn～70mn

b级：0.08～13.0

c级：0.08～13.0

d级：0.08～6.0

79000

-40～130

强度高，性能好。b级、c级和d级分别用于低、中和高应力xx

gb

4358

琴钢丝

60～80

t8mna～t9a

60mn～70mn

g1组：0.08～6.0

g2组：0.08～6.0

f组：2.0 ～5.0

79000

-40～130

强度高，韧性好。用于重要的小xx，g2组较g1 组强度高，f组主要用于阀xx

gb

4359

阀门用油淬火回火碳素xx钢丝

65mn

2.0～6.0

79000

-40～150

强度高，性能好。用于内燃机阀门xx或类似用途xx

gb

4360

油淬火回火碳素xx钢丝55、60、60mn、65、65mn、70、70mn、75、80

a类、b类

2.0～12.0

79000

-40～150

强度高，性能好。适用于普通机械用xx。b类比a类强度高

gb

436

1油淬火回火硅锰xx钢丝

60si2mna

a类、b类、c类

2.0～14.0

79000

-40～200

强度高，弹性好。易脱碳，用于叫高负荷的xx。a类和b类用于一般用途的xx，b类和c类用于汽车悬挂xx

（2）xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司（原为xx汽车配件厂），起始生产于上世纪六十年代，是专业生产xx的企业，现隶属于xxxx汽车配件工业有限公司。公司先后通过了iso9000：XX和iso/ts16949：XX质量体系认证，产品曾多次获得地方政府颁发“优质产品”、“产品质量稳定单位”和国家质量监督中心颁发的“质量抽检合格”证书，在国内众多主机厂的第二方评审中得到好评。

xxxxxx有限公司目前具有800万只的年生产能力，能满足客户的特殊要求，产品辐射国内外市场，国内配套主机厂主要有天津一汽夏利、奇瑞公司、哈尔滨东安、北京切诺基、沈阳三菱、上海华普、浙江吉利、辉门（青岛）、xx钜全（台资）、马勒（南京）、安庆雅德帝伯、滨州渤海、沈阳新光等等，产品远销欧、美、东南亚等国家和地区。

xxxxxx有限公司以“注重产品性能，追求最佳服务，持续改进，满足顾客不断增长的期望”的理念，竭诚为客户提供满意的产品和服务。

金工车间工艺流程图：下料——退火——荒磨外圆——车两端平面倒角——磷皂化——冷挤压——钻连皮——车外圆——渗碳前磨外圆——两端平面倒角——热处理。

5、实习过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

2）参观流水生产线。通过对工件的各个部分的加工和检验，工件在一台台的机器工作后生产出来。例如在生产xx的工厂中，先是看到活塞的原材料被切割机切割成圆柱体，在经过各种工艺流程后被加工成半成品，这种半成品可以直接使用了。

3）包装车间。成品的最后一步工作，经过了工人的抽样检查后，包装后就可以出售了。

第四篇：机械专业毕业设计开题报告

Xx学院

毕业论文（设计）开题报告

课题名称 ：

所在院系 ：学科专业 ：

年级

学生姓名 学号

导师姓名 ：

开题日期：年月日

一、毕业设计题目的背景

三级圆锥—圆柱齿轮减速器，第一级为锥齿轮减速，第二、三级为圆柱齿轮减速。这种减速器具有结构紧凑、多输出、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等优点。因此，随着我国社会主义建设的飞速发展，国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器，并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中，今后将会得到更加广泛的应用。

二、主要研究内容及意义

本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了齿轮、减速器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。

本次课题研究设计是大学生涯最后的学习机会，也是最专业的一次锻炼，它将使我们更加了解实际工作中的问题困难，也使我对专业知识又一次的全面总结，而且对实际的机械工程设计流程有一个大概的了解，我相信这将对我以后的工作有实质性的帮助。

三、实施计划

收集相关资料：2010年4月10日——4月16日

开题准备：4月17日——4月20日

确定设计方案：4月21日——4月28日

进行相关设计计算：4月28日——5月8日

绘制图纸：5月9日——5月15日

整理材料：5月15日——5月16日

编写设计说明书：5月17日——5月20日

准备答辩：

四、参考文献

[1] 王昆等机械设计课程设计高等教育出版社,1995。

[2] 邱宣怀机械设计第四版高等教育出版社,1997。

[3] 濮良贵机械设计第七版高等教育出版社,2000。

[4] 任金泉机械设计课程设计西安交通大学出版社,2002。

[5] 许镇宁机械零件人民教育出版社,1959。

[6] 机械工业出版社编委会机械设计实用手册机械工业出版社,2008

[7] Tragfahigkeitsberechnung Von Stirn-und Kegelradern,1970

五、指导老师意见：

第五篇：机械专业毕业设计前期报告

河北工业大学毕业设计（论文）开题报告

毕业设计题目：全自动研磨机结构设计

专业：机械设计制造及其自动化

学生信息：学号：姓名：班级：

指导教师信息：副教授

报告提交日期：2010 年 4 月 3 日

1、课题研究的现状和意义

研磨机的种类及现状：

研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。它主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

（1）圆盘式研磨机:分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。

a．在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。

b．单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

（2）转轴式研磨机:由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。

（3）专用研磨机:依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。

此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。

意义:

（1）培养理论联系实际的设计思想，通过课题研究回顾、总结大学四年所学。在以后工作中,能更快速地提高专业技术；

（2）综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题。使自己的实践动手、动笔能力得到锻炼；

（3）为工作时候的产品开发、改进打下基础；

（4）掌握文献检索、资料查询的基本方法以及获取新知识的能力。

2、课题要解决的问题或研究的基本内容

基本内容：

（1）研磨机机械机构的方案选择，机身与机架零件等的设计计算等；

（2）掌握其机械结构的设计；

（3）部件装备图和零件工作图绘制；

（4）编写设计计算说明书。

3、课题研究拟采用的手段和工作路线

课程设计方法：

（1）独立思考，继承和创新

设计时，要认真阅读参考资料，继承或借鉴前人的设计经验和成果，但不能盲目地全盘抄袭，应根据具体的设计条件和要求，独立思考，大胆地进行改进和创新。只有这样，才能做出高质量地设计。

（2）全面考虑机械零部件地强度、刚度、工艺性、经济性和维护等要求

任何零部件的机构和尺寸，除去考虑它的强度刚度外，还应该综合考虑零件本身及整个部件的工艺性要求、经济性要求、使用要求等才能确定。

（3）采用合理的设计方法

机械设计中，多数零件可以由计算确定零件的基本尺寸，再通过草图设计决定其具体结构和尺寸；而有些零件，则需先经初算和绘草图，得出初步符合设计条件的基本结构尺寸，然后再进行必要得计算，根据计算的结果，再对结构和尺寸进行修改。因此，计算和画图互为依据，交叉进行。这种边计算、边画图、边修改的设计方法是经常采用的方法。

（4）使用标准和规范

设计时应尽量使用标准和规范，这有利于零件的互换性和工艺性，同时也可减少设计工作量、节省设计时间，对于国家标准或部门规范，一般都要严格遵守和执行。因此，课程设计中，凡是有标准或规范的，应该尽量采用

工作路线：

（1）市场调查

一个好的课题能使自己大学几年所学的知识有机的融合使用起来，这对自己各方面能力的发展与提高是不言自喻的。这些天，我们通过网络书籍等渠道，了解到研磨作为超精密加工的一种重要加工方法，加工精度高且应用十分广泛。研磨加工面型范围很广，几乎可以加工任何面型的工件。

（2）资料搜集

市面上有着众多的研磨机，型号繁多。常用的研磨机包括三种基本类型：标准式（双动式），摇摆式（三动式），双盘式（四动式）。此外还有专用的研磨机也比较常见。

（3）设计准备

了解设计任务书，明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤；通过查阅有关设计资料，参观实物或模型等，了解设计对象的性能、结构及工艺性；准备好设计需要资料、绘图工具；拟定设计计划等。

（4）研磨机的总体设计和零件等的设计

研磨机型式的选择；根据研磨机的用途、加工要求采用相应的方案；设计加工方式，运动形式，夹具等；

（5）研磨机装配草图设计

绘制研磨机装配草图；进行机床机身的结构设计和研磨盘的设计；校核零件的寿命；设计箱体和附件的结构。

（6）完成研磨机装配工作图

绘制研磨机装配图；标注尺寸、配合、零件序号；编写标题栏、零件明细表、研磨机特性表及技术要求等。

（7）绘制零件工作图

绘出零件的必要视图；标注尺寸、公差及表面粗糙度；编写技术要求和标题栏等

（8）编写设计说明书

写明整个设计的主要计算和一些技术说明。

4、课题研究进程计划~ 2周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行实地考察，完成开题报告；~ 4周：确定总体方案，进行有关的计算；~11周：详细设计，有关图纸的绘制，包括：装配图和零件图；

12~13周：编写说明书；

14周：答辩。

5.参考文献

1作者，《现代实用机床设计手册》，机械工业出版社，2006.2作者《高速研磨技术》，杨建东，田春林等编，国防工业出版社，2003.3《磨床精化与改造》，孙恭寿，汤锡铨等编，机械工业出版社，1986.4《超精研抛技术》，姜学文编，国防工业出版社，1988.5作者，题目，制造技术与机床，2009,3:54-57