车间管理流程

第一篇：车间管理流程

车间管理流程

1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。

2、所有合同排单由沈洪立负责、罗树云协助，包括每月底车间的进出货总结。

3、所有外协产品的进出数量由徐峰负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）

4、车间流水线包括小喷台的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象）

5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。

第二篇：钣金车间管理流程

钣金车间管理流程

一、安全、文明生产管理

1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。

1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。

1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套（可带帆布手套）。（长发者须将头发扎入防护帽中）

1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体（如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等）、化学试剂（天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等）接触时须配套橡胶手套。

1.5 在操作高压气体时（如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时）和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。

1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。

1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时，必须一人指挥（不能多人指挥）。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。1.9 工作时间禁止玩手机、带耳机（包括无线耳机）、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。1.10 按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。

1.11 将车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。

1.12 对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗（如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等）。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。1.13 对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。

1.14 监督车间员工遵循公司的管理制度（如出勤、抽烟等）。

1.15 监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班组织早会，对人员进行清点；对当天或近期的工作进行安排；对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析；对公司、部门、车间事物进行通告； 2.2 根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。

2.3 跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。2.4 巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。2.5 协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。2.6 解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。2.7 对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。2.8 对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。2.9 监督执行“安全、文明生产”的要求。

2.10 监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。（如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等）

2.11 对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出。

2.12 对生产记录、生产资料进行整理、归档；对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理； 2.13 对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。2.14 执行领导安排的工作。

2.15 适当了解员工的基本情况（如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等），培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。

三、开料工序 3.1 激光切割

3.1.1 开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机→开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服→指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光机。3.1.2 装夹工件：板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B板、2E板。必须根电子图上要求的一致，注意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不一致，激光机切割的效率也不一样，顾应根据生产进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时，应考虑外协切割。

3.1.3 调入图纸，根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片。3.1.4 空走无误后，可进行切割。

3.1.5 切割过程中火花溅起说明未割穿，须退回重新割；有异响一般为堵塞，须清理铜嘴；无法聚焦，可能要清理聚焦片；其它异常须专业人员解决。

3.1.6 开料后去毛刺，去毛刺时，打磨使用百叶片，打磨时磨片与工件边缘呈45°，禁止伤及到工件的正反表面。

3.1.7 转序时注意轻拿轻放，不能拖拽，特别对于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后质检进行检验，贴标签。3.2 剪板

3.2.1 开启电源→开启油泵电机。

3.2.2 不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面的阀，来调节剪刀之间的间隙。3.2.3 根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。3.2.4 拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割机切管和切管机切管。

3.3.1 切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。3.3.2 夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。3.3.3 磨片或锯片磨损时要及时更换。

3.3.4 切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。3.3.5 切管完成后，去除管口内外的毛刺。3.4 车螺纹

3.4.1 车削前确认管的尺寸无误。

3.4.2 根据螺纹的牙型选择刀具、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。3.4.3 根据要求试车一个工件，车削的过程中用卡尺测量尺寸变化。车削完成后使用卡尺测量尺寸，使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。

3.4.4 在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。成型工序 4.1 折弯

4.1.1 开启折弯机的电源→开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。4.1.2 根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。4.1.3 根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。

4.1.5注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。

4.1.6 根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。

4.2冲压

4.2.1 冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。

4.2.2 冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。4.2.3 试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。4.2.4 冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。4.2.5 试冲合格后才能批量冲压。

4.2.6 冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。

4.3弯管

4.3.1 根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。

4.3.2 被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。4.3.3 弯管表面不能有油渍、胶纸等。4.3.4 选用的模具必须与管径吻合。

4.3.5 弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。4.3.6 弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。

4.3.7 使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。

5焊接工序

5.1我公司的焊接时使用惰性其它作为保护，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有要求，5.3 焊接时电扇不能对吹。

5.4焊接电流、电压、气量在WPS都有规定，焊接时应按要求执行。5.5 控制焊接变形是焊接重点之一。在遵循图纸和工艺文件的情况下，可以通过调节焊接手法、控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形。

5.6 焊接前，母材即将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮，特别是二氧化碳焊，还要根据图纸要求开坡口。

5.7 焊接重要尺寸时，须使用焊接工装，工装的使用严格按指导书要求。5.8 焊接过程中有穿插检验的情况，需报检。5.9 焊接完成，且冷却后，需敲焊渣、清理焊道及飞溅。

5.10 报检进行探伤、气水压测试或试漏，发现渗漏的，进行补漏。

6打磨

6.1 打磨分为处毛刺打磨、焊缝打磨、除锈打磨、除垢打磨、表面拉丝、表面抛光等。

6.2 去毛刺打磨时，一般指开料完成后的打磨，使用百叶片，打磨时沿工件边缘45°角缓慢匀速打磨，工件两面都都要打磨，只至触摸无毛刺为止。打磨时不能伤及工件。

6.3 焊缝打磨，使用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等，使其获得良好、光洁的表面。或是作为产品的外观面，或是便于探伤。

6.4 除锈的打磨，打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等。先使用清水清除堆积的污物和锈渍，无法清洗和刮除的，再进行打磨。打磨须露出金属光泽。

6.5 除垢打磨，使用麻轮、拉丝轮等软质磨具，先使用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢，再进行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉丝，使用与原拉丝纹理一致的拉丝轮，根据原拉丝方向进行拉丝，要求纹理与原拉丝纹理一致。

6.7 表面抛光，使用羊毛轮结合抛光蜡，对光洁表面进行抛光，抛光成镜面。抛光后的工具应妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊缝的清洗、除垢、除污。

7.2.焊缝清洗使用酸洗膏，涂与焊缝至上，酸洗膏覆盖焊缝后扩散至周围的面积应尽量小，涂酸后3~15分钟内，使用百洁布擦拭焊缝，无黑斑后，使用高压水枪将酸冲洗干净。

7.3 除垢，使用除垢剂浸泡一定时间后，敲落工件上的积垢，再使用毛刷或钢丝刷刷净污垢，刷不干净的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化学试剂浸泡或溶解，使用高压枪冲洗，冲出的污物须妥善处理，防止污染。装配工序 装配须工件各产品的作业指导书进行装配。

9测试

9.1报检后由质计部完成。

9.2 发现问题的需返到对应工序进行返工。

10包装工序

10.1 在生产产品的同时，可先根据图纸安排钉箱。

10.2 产品在包装前须作清理，使用除锈剂除去表面污渍，再用泡泡纸包裹一层。10.3将箱底四周铺一层珍珠棉，产品放入其中。10.4 包装箱外喷水产品信息及防护标识。

10.5 根据装箱清单放置随机配件，报质检部检验。10.6 检验合格后，钉上箱盖。

第三篇：车间出库统计盘点管理流程

车间出库统计盘点管理流程

按照厂专业部门的要求，为确保产品出库的及时准确，统计盘点工作的顺利进行，车间积极进行整改，针对上述工作特制定如下管理流程，请厂协调涉及到的相关部门。

1、产品出库单的开具周一到周五由车间的保管员负责，具体时间为8：10-16：00，中午11：00-13：00休息。

2、晚间的产品出库单由班组运行工程师或班长负责，具体时间为中班接班半小时后。

3、节假日的产品出库单开具由班组运行工程师或班长负责，具体时间为8：30-16：00。

4、请市场部提前一天通知第二天的产品装车情况，并根据车间的时间合理安排车辆。5、6、7、盘点当天在盘点没有结束前停止装车。旬盘点、产品结算前请市场部和车间对票。车间统计员从4月份起只对市场部统计员进行对帐，其余业务人员不予接待。

8、按照企划部要求，如果需要调帐、冲帐车间统计员和企划对接，没有相关手续车间不予办理。

9、请市场部提前两个工作日告知车间带料加工产品相关信息，提前一个工作日进行预盘点，并提供后续相关信息。

保管员办公地点：办公楼1楼。电话：

第四篇：车间领料流程

一、车间库房里材料领料流程

1、标准件、材料领用

（1）由车间主任开具出库单，填写项目，材料名称、规格、单位、请领数量，有项目的要标明是领用材料是生产几件产品用的。（2）张主任拿着开具的出库单到库房领料后，把材料送往使用人，使用人按实际领料数量签字确认。

（3）库管员根据出库单名称、规格、数量付材料，如果与出库单材料不符，需要表明实际领用名称、规格、数量。

车间主任（王延海）车间主任（张忠良）库管员财务3联开具出库单签字传递3联领料签字领料2联按出库单付货，不一致将实发情况表明签字及日期录入易助按实发材料审核票据1联传递留存1联使用人签字使用人领料后在张主任出库单上签字留存1联备查

2、消耗品、劳保用品领用

车间工人根据实际情况到库房领用，库管员在出库单写明名称、规格、单位、领用数量，使用人签字方可领用。劳保用品领用除 工人库管员3联财务领用劳保每星期一次以旧换新签字开具出库单按要求发放签字录入易助按出库单审核1联传递

消耗品工人根据实际情况领用。

工人库管员3联录入易助财务根据实际情况领用签字开具出库单签字1联传递按出库单审核

3、工作服领用

工人需要领用工作服，需要先到综合部同意签字，按要求领用工作服。

库管员开具出库单人力资源部工人库管员财务通知同意领用并记录签字3联按实际领用情况3联开具出库单签字录入易助按实发材料审核票据3联签字1联传递

4、工具、检具、刃具领用

车间工人根据实际使用情况到库房领用工具，库管员需按实际名称、规格、单位、请领数量填写工具借用单，使用人签字，方可拿走。

工人库管员财务根据实际领用在工具借用表签字每月末根据借用表填写本月已借尚未还回及以前月份借用本月已还工具情况签字录入易助按借出单及借出还入单审核1联传递

5、工具报损，需要拿报损工具到库管员处，方可以旧换新。

工人车间主任（王延海或张忠良）库管员财务将报损工具拿回库房以旧换新报损单签字报损原因王经理签字报损单签字报损单签字录入易助按报损单审核1联传递

二、车间库房外材料领料流程

1、由车间主任根据图纸开具出库单，交由张主任，张主任到库房，和库管员一起到现场，工人方可根据出库单名称、规格、数量领料，若实际发出材料和出库单材料不符，需要按实际出库材料填写实发数量，领用工人签字，方可领用。如果发现未经库管员私自领料，每次罚款5元。

车间主任（王延海）车间主任（张忠良）库管员财务3联开具出库单签字传递3联领料签字领料2联按出库单付货，不一致将实发情况表明签字及日期录入易助按实发材料审核票据1联传递留存1联使用人签字使用人领料后在张主任出库单上签字留存1联备查

2、按项目领用的材料必须用到出库单开具的专属项目，不可用于其他项目。如果公司库存无料项目急需，必须通知张主任，张主任根据实际使用情况填写项目材料退库单及更改后项目的材料出库单签字交由库管员2份单据。库管员录入易助后返回财务1联。

2011年11月23日

第五篇：车间会计工作流程

工作流程

1、个人简历：

：女，汉族，出生于年，本科，预备党员，于年毕业于河北经贸大学会计学专业，原二分厂会计员。年初参加工作，在一分厂担任材料员工作，负责车间材料的管理、控制和成本核算工作，年初由于工作的需要，担任原二分厂会计员工作至今。

2、工作流程：

（1）岗位职责：

首先说明以下在分厂的会计工作范围：

1、每月10日办理新入册人员的工资卡及更换工资卡。

2、每月13日前后输入职工的房租扣罚、考勤、质量奖罚的扣除，3、每月16日准确无误的编制工资报销表，做好工资的审批、发放工作。

4、成本核算：月末审核本月所开领料单的，燃动及修理费的结转，然后根据劳资出具的工时分摊本月的制造费用，分摊到每件产品，28日成本核算报财务处。

5、每月26日，根据计划员出具的月报表以及综合策划部出具的产品单价计算出本月的收入，报劳资处审核。

6、负责各小组的机物料的日常领用和发放。

7、月底，考核各班组收入、费用、利润指标完成情况。

（2）奖罚制度：

分厂：材料买断考核，主料买断节约奖励50%，亏损部分100%扣罚； 辅料买断节约、亏损100%兑现。可控费用考核，给小组下达费用单价，发生多少从小组收入中增减。

机物料消耗：分厂控制日常生产的消耗，各种机针、手针，皮指套，笔芯，圆珠笔，白、红、黑铅笔，镇流器、灯管、球壳、插座、开关、线等电料，烙铁鞋，裁剪各种刀片，磨刀石，漏粉，皮手套，砂纸，海绵，烫台布，封箱小车，肥皂，大、小剪刀，煤油，汽油，酒精，划粉，鞋刷子，化石片，粉笔，大洁王，顶针，小镊子，小锥子，硅油，小车里带、外带，笤帚，扫帚，各种工模卡具，以及小组自身原因丢失的机器零件由分厂领料。

设备保障部：服务分厂，为分厂生产创造条件。做好设备保养工作，设备维修要及时，由于设备原因致使分厂不能正常生产，每耽误半天，扣罚小组修理工100元，修理工组长50元。

动力处：负责分厂管道维修，对于分厂水电气跑冒滴漏现象，要及时 给予修理，每拖一天，扣罚值班长100元，处长50元。

（3）班组核算：

材料核算：根据生产任务单，按组每月清算。主料买断节约奖励50%，亏损部分100%扣罚；辅料买断节约、亏损100%奖罚。当月小组收入中兑现。