车间工艺管理

第一篇：车间工艺管理

车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。

3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4.工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。

c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。

6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第二篇：车间工艺管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

车间工艺管理制度

一、目的、范围、职责

1.目的: 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要

求

2.范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员；

3.职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定；工艺员负责监控各工序产品质量，各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意；

二、内容

1.交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺

（质量）问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生

产现场；

2.工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，时间为接班后1小时内，并确认设备状态；对于有参数调整的设备要密切关注，监控质量产品；设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、工艺人员，并向班长报告；

3.每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，交车间保存；

4.生产过程中出现工艺（质量）异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2

小时内未解决的，要及时通知车间主管领导；

5.设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求；不满足工艺要的，要通知设备人员维修；

6.监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备；

如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策；本班生产出现工艺（质量）问题

时，要准确描述问题现象；问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题；

7.检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，对违反规定的行为要及时制止；

8.设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件；清洗机要确认洗出的玻璃无污渍、无水珠；焊接工序要试焊 R板，检查焊接质量；层压工序要运行

2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件；

9.工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少

不良品的数量，以减少损失为原则；

10.高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责；

11.车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，要及时上报车间领导；

12.配合好车间的其他工作，如6S、节能等；

13.非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数；

三、考核

1.请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员；离开岗位30分钟，视为

脱岗，每次扣2分。

2.生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分；工艺报表、交接班记录本填写不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上；

5.生产中工艺异常造成堵线的，每小时扣工艺员2分，超过8小时株连工艺副主办5

分；

6.每班的良品率考核指标以都车间良品率标准为准,良品率每超过1%，奖励当班工艺

员1分，良品率每下降1%，扣当班工艺人员1分；如有特殊需要，执行临时的良品率考核制度；

7.尝试新方法、新工艺，试验成功的，给予工艺人员3--5分奖励。

8.检查操作人员是否按要求作业，是否符合工艺要求，对违反工艺要求的行为要及时

制止，检查不到位的，每次扣当班工艺员1分；工艺参数监督管理不到位的，考核当班工艺员2—5分；

9.设备停机2个小时以上，再次投入使用时，事先未确认工艺条件的，造成产品损失的，每次扣当班工艺员2分

10.工作积极，主动完成工作，每次奖励2分；态度不积极的，每次扣1—3分；

11.工艺员要不间断巡检各工序作业情况，检查背玻璃的清洗后的洁净度，是否有污渍、水珠及外观缺陷等；焊接工序，检查焊接质量要求的全部内容（详见焊接工序作业指导书）；层压工序，检查层压质量，如未融、气泡、缺胶、异物等；质量监控不到位，每次考核2分以上；

12.试用的新材料，没有车间同意不得投入生产中，各班工艺员要监督，生产中投入实

验原材料，包括：铝带、复合带、双面胶、背板、PVB，要询问清楚情况，是否进过车间同意，如果没有经过车间同意，要制止投入，监督不到位扣2分；

13.其他部门到车间做实验，当班工艺员要跟踪实验过程，实验结束发送实验结果；如

果实验在当班不能完成，向下班交接实验情况，由下班工艺人员跟踪；实验结果不清楚，每次扣2分；

14.《工艺报表》、《工艺日报》等涉及工艺参数的文件，属于保密的文件，不得外泄，违反此条款考核2分；

封装一车间

2012元月1日

第三篇：车间工艺管理制度（精选）

制度文件

标题华之业生产办车间工艺管理制度

版本号：01文件编号：HZY—SCB—05

为提高生产技术工艺水平，提高产品质量，特制定本制度。

第一条、生产指挥者和操作者都必须严格遵守生产技术工艺规程，并接受质量控制主管的检查考核。

第二条、生产车间要对操作员工进行工艺纪律教育，并检查各生产岗位、工序的工艺操作行为和工艺纪律执行情况。车间质量控制主管有权对违反规程的作业行为进行纠正。

第三条、车间建立工艺纪律自查制度，由车间质量控制主管负责，每天对一般岗位至少检查一次，对重要岗位至少检查两次。

第四条、对检查过程中发现的问题，要以书面形式通知下发岗位限期整改，并跟踪检查整改的落实情况。

第五条、对于规程、规定或制度不完善、不明确或有错误的地方，要及时向生产部门报告，及时予以修订完善。

第六条、因违章操作造成工艺事故的追究有关操作人员的责任，因违章指挥造成工艺事故的追究有关车间领导和技术人员的责任。

第七条、车间各岗位所有原始记录都必须整理存档，值班记录（本、表）、巡检记录、交接班记录要按所列项目和内容如实填写，要求书写工整，书面整洁，不能为空白，无涂改现象。需要更改时，应用“—”划掉，再在旁边写上新内容，并签上更改人的名字。重要内容必须由班长或主操更改。记录不得有破页、撕页、乱涂乱画现象，不得弄虚作假。

第八条、车间各工序、岗位如发现有工艺事故隐患的要立即报告处理，车间无法处理的要及时上报生产部。凡隐瞒不报或延时拖报造成工艺事故的要追究有关人员的责任。

2012年3月拟稿

第四篇：车间工艺管理方法

车间工艺管理方法

前些日子。去时风集团参观，印象深刻的是“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的标语，可见，凡大企业都非常重视工艺的作用。那么，对于日常工艺管理有哪些规律性的东西需总结，作为车间一线工艺员，我做了一些总结，现抛砖引玉，和各位同仁共同交流，以期共同进步。

之一：夯实基础

------------固本强根，精益求精

不仅工艺员，值班长而且每位员工都要学习工艺，掌握工艺。因为科学技术是第一生产力，同时，人是最根本的生产要素。员工对工艺设备，工艺流程直至岗位操作知识都要充分的掌握，做到精益求精。只有每个人都掌握了这些工艺知识，车间的工艺基础才能得到巩固。今年3月份，车间开始使用草杨木混合浆，这是新的浆料来源，需加以研磨，如果研磨后扣解度过高，影响脱水、车速，扣解度过低，则脱水过快，成纸匀度不好，强度也不好。为此，车间花了近5天时间将工艺条件固定，纸机车速及成纸指标都因此得到提高和改善。在这个过程中，车间打浆和纸机各岗位员工密切协作，使工艺条件、过程控制参数和产品质量达到了完美结合。

之二：数据运用

--------------日积月累，举一反三

在生产实践中，并非每一个过程的实现，均有现成经验，在这种情况下，还需要工艺人员组织相关岗位予以跟踪和摸索，得出适合当前生产条件的工艺原料和工艺参数，从而稳定产品质量。另外，每天每班工艺员都要亲历亲为，记录和掌握生产数据，并通过对这些数据的分析，找出规律，在其后的生产中，根据生产条件的变化，遇见出可能发生的质量问题，实现第一时间校正，以此保证产品质量。反过来，数据的积累，更能为以后的试验或生产提供第一手资料，避免重复劳动。为此，我们工艺员要将现场生产数据予以书面记录，同时整理成电子版，在需要时，调阅即可。

之三：制度执行

-----------------有法可依，有法必依

公司领导常言“工艺即法律“，支撑和维护公艺，需要依靠制度。所以，工艺员要积极参与车间制度的建设和修订，尤其是关于过程和质量控制的制度，关乎车间生产的稳定和效益，工艺员要认真对待。制度出炉以后不能束之高阁，需要不断地运用，并在实际运用过程中加以修订，从而使其更适用于生产，达到相辅相成的效果。

之四：考核落实

--------------刚柔相济，循序渐进

工艺的落实，工艺的执行，仅靠员工的主动性尚不能达到要求，仍需考核。在日常工艺考核中，也要讲究一些策略。例如对于落实不到位者予以现场纠正、耐心教育、交流沟通，让员工从心底自觉执行工艺，维护工艺的严肃性，重则扣分、下通报、开会批评，从经济上荣誉上予以处罚，让擅自违反工艺的现象得到纠正。当然，以上做法并不能一劳永逸，需要不断坚持，循序渐进，直至所有员工养成一个遵循工艺的好习惯。

第五篇：SMT车间防静电工艺管理规定1

SMT车间防静电工艺管理规定

前言：电子生产中的防静电技术在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效，因此smt生产中的静电防护非常重要。

一、目的预防、消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。

二、适用范围

本规定适用于公司生产现场贯彻落实静电防护规范。

三、防静电区域

防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。

IQC检验区域

单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、等作业区域）

部件装配及检验区域

整机调测及检验区域

维修区域

理货、包装区域

仓储、暂存区域

无尘室

四、smt防静电设施和器材

smt生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：

防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等）防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作凳

smt防静电工作服（含工帽）

防静电腕带

防静电工作鞋

smt防静电周转箱、周转车

防静电包装袋

五、防静电操作规程

1.接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。

2.所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。

3.所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。

4.IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。

5.ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。

6.对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。

7.手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。

8.已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

9.清洗ESSD及组件时，应用中性清洗剂或酒精清洗；手工清洗使用防静电毛刷；用清洗机清洗时，PCB板应放在金属网架上，不得悬浮在清洗箱内。

10.插拔单板之前必须断开电源，严禁带电插拔单板（有特殊操作说明者除外）。

六、SMT防静电安全管理

1.接触ESSD（静电敏感器件）及组件的作业人员必须通过防静电知识上岗培训，未经培训和未通过考核的人员不允许从事需接触ESSD及其组件的岗位工作。

2.工作服

2.1 所有人员进入防静电区域必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的还必须戴好工作帽。无防静电工作鞋的，必须穿防静电鞋套，严禁穿着不具防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区域。

2.2 工作服外部严禁携带除工卡和笔之外的任何金属物件，防静电鞋内不得垫鞋垫。

2.3 更换工作服应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。

3.防静电腕带

3.1 所有作业人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对所配发的防静电腕带进行测试，并作好测试记录。

具体测试方法见《防静电腕带测试操作指导书》（9.2/PMI-BP841），测试记录表采用附表一《防静电腕带日测记录表》。

3.2 车间主任或工段长在上班后10分钟内对测试记录表进行核查，发现问题会同工艺、品质人员参照有关规定及时作出处理。

3.3 各车间/工段应划定专门区域装置防静电腕带测试仪和贴挂测试记录表，供本部门员工及外来人员使用。非长驻外来人员测试后可不用填写记录表，长驻外来人员须作测试记录。非长驻外来人员是指因指导、协作生产等工作需要进入现场区域，持续时间不超过半个工作日的非本部门人员。

3.4 防静电腕带测试未通过者，不得进入防静电区域，更不得接触ESSD（静电敏感器件）及组件，必须立即到本部门更换或接待部门借用合格的防静电腕带。

3.5 腕带测试仪必须定期检定，具体办法参照公司关于仪器检定的有关规定执行。

4.其它

4.1 外来参观人员原则上只能沿通道行走，未采取有效的防静电措施之前不得进入防静电区域地标线内，严禁靠近作业人员和接触含有ESSD的单板及其它制品。

4.2 作业人员对使用的防静电容器、防静电周转箱应定期清洁，每月应对防静电桌垫、工具和容器等用中性清洗剂进行清洗。

4.3 防静电地线系统的联接由使用部门提出，工艺部门核准，动力科负责安装并协助工艺部门进行日常维护。

八、本规定的解释权和修改权归生产部。