工艺管理

第一篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第二篇：产品工艺管理

产品工艺知识和工艺管理

1.工艺

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。2.工艺管理

工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。3.工艺文件

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。3）定额标准。工时定额、材料定额。4.工艺文件编制必须遵的原则：

1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。5.工艺深化

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。7.工艺变更及其目的与程序

工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。8.工艺纪律

8.1、工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。工艺纪律检查的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。那么我么怎样去开展工艺纪律呢？首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

8.2、工艺纪律检查方法? 1)检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。2)工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员留档，作为考核的依据。

8.3 工艺贯彻率及其计算方法? 工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪律的状况。工艺贯彻率的计算方法：

（抽查工序的总项次—不合格项次）工艺贯彻率= ⅹ100% 抽查工序的总项次

9、关键工序和重点工序的控制

关键工序对于整车是很重要的，一旦发生问题就会造成重大的安全事故，所以在控制关键工序时要有关键工序清单和关键力矩清单，在各检验点对这些内容进行重点监控，相关班长每天要对关键工序的装配内容进行三检，确保其装配质量。

10、返工工艺及流程

为了控制返工质量的一致性，在产生三辆以上同样返工内容时，必须报相应工段的现场工程师，由他们进行返工工艺的编写，然后由返工人按照返工工艺指导书进行不合格品的返工，返工结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由质检人员确认，返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存档，以便进行车辆信息的追溯。

第三篇：工艺管理试题库

工艺试题库

一、不定项选择题(60题)

1、工艺阀门的“三对应”是指（ABC）三者之间对应。A、中控显示开度 B、现场显示开度 C、实际开度

2、窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni含量为（A）。A、20% B、25%C、10%

3、原燃材料有害成份主要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2OC、SO3

4、DCS系统中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手动 B、目标画面

5、分解炉内燃料燃烧方式为（D），传热方式以（B）为主。A、有焰燃烧B、对流C、传导D、无焰燃烧

6、下列成分对液相粘度降低影响的次序为（A）。A、Na2O< MgO< Fe2O3 B、MgO < Na2O

7、耐火材料的荷重软化点是指（C）。A、抵抗高温作用而不熔化的能力 B、对急热急冷 的温度变化的抵抗能力 C、抵抗高温与荷重共同作用的能力

8、燃煤灰分增大，为使出窑熟料饱比相对稳定，在配料调整时应适量增加(A)配比。

A、石灰石 B、铁粉 C、粉煤灰 D、砂岩

9、预分解窑入窑一次风的比例为(D)。

A、30—35% B、25—30% C、15—25% D、5—15%

10、影响分解炉内碳酸钙分解速度的因素有（ABCD）。A、石灰石原料的特性 B、生料的细度和颗粒分布 C、生料的悬浮分散程度

D、在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快

11、窑系统大修后，把窑产能发挥到最佳点需要一段时间，下列说法最合理的是（D）。

A、系统散热量太大，窑系统热效率低 B、系统需要蓄热，窑系统热效率低

C、检修后设备要经过磨合期后，达到最佳状态

D、检修后系统蓄热，工艺、设备运行需要重新达到平衡点，窑系统热效率逐步提高

12、影响预热器传热效率的主要因素有（A）。A、停留时间、物料分散度、物料气流温度 B、停留时间、分散度、撒料板位置 C、停留时间、撒料板位置、三次风温

13、DCS的中文含义是集散控制系统，其主要由（B）组成。A、中控、现场、电气室 B、管理操作层、控制层、网络层 C、工程师站、操作站、电气室

14、下面关于煤粉质量方面的说法错误的是（A）。

A、煤粉水分高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好

B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快 C、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定

15、热稳定性是耐火砖（C）的能力。A、抵搞高温作用而不熔化 B、抵抗高温与荷重共同作用 C、抵抗急冷急热的温度变化

16、窑主电机轴承温度报警值与跳停值设置较为合理的是（B）。A、75度报警，80度跳停 B、65度报警，70度跳停 C、80度报警，85度跳停 D、65度报警，80度跳停；

17、窑系统工厂操作变量是（D）。

A、功率、一次风压、尾温 B、料、窑速、烧成温度 C、功率、料、煤 D、料、煤、窑速

18、窑电流在30秒内上升100A，经15分钟后，冷却机风室压力上升，初步判断为（B）。

A、跨前圈 B、跨后圈 C、窑口窜料 D、窑内烧流

19、对一般隐患下达的隐患整改通知单，内容不包括（A）。A、效果评估 B、整改措施 C、整改期限 D、原因分析

20、交叉作业时，应注意上下工序的配合，发现违章操作或不安全因素，必须及时加以（A）。

A、制止 B、上报 C、拍照 D、控诉

21、预热器一级旋风筒设置4个的最大目的是（B）。A、提高热交换效率 B、提高收集粉尘、气固分离效率 C、提高传热面积 D、降低出口温度

22、煤粉仓着火，处理方法不正确的是（B）。A、煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气 B、打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火 C、向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情 D、将煤粉仓内煤粉用空，确认无火情后再开机

23、分解炉中物料与气流温度差很小的主要原因是（B）。A、炉内燃烧温度低B、气固相传热面积大，热量被物料吸收 C、入炉料温本来就高

24、下列说法正确的是（ABC）。

A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 C、出磨生料水分大，生料流动性差

25、下列项目不属于选粉机小修内容是（BCD）。

A、检查修理风机壳体和叶轮 B、调整并更换主风叶 C、拆换撒料盘 D、全套更换旋风筒

26、煤粉爆炸的条件是（ABCD）。

A、煤粉浓度 B、温度 C、火源 D、高速扩张

27、旋风预热器对生料中挥发性的有害成分很敏感，容易结皮堵塞，以下属于有害成分的有(ABD)。

A、碱

B、硫 C、结晶二氧化硅

D、氯

28、回转窑是一个多功能的高温设备，属于回转窑主要功能的有（ABC）。A、燃料燃烧

B、热交换 C、物理化学反应

D、熟料冷却

29、岗位管理要求包括明确工作任务，强化岗位培训和（ABCD）。A、开展隐患排查 B、分析事故风险 C、加强安全检查 D、铭记防范措施

30、公司要增强岗位教育培训，尤其是基层岗位教育培训的针对性，使职工具备危险的（ABC）等，自觉抵制“三违”行为。A、预知能力 B、应急处置能力 C、安全操作技能

31、煤磨巡检岗位的危险有害因素包括触电、物体打击、高处坠落、机械伤害及（ABCD）。

A、爆炸 B、噪音、粉尘 C、火灾D、中毒

32、窑巡检岗位的危险有害因素包括高温烫伤、触电、粉尘、噪音、氨水腐蚀、氨气中毒、高处坠落以及（ABCD）。A、机械伤害 B、物体打击 C、中暑 D、滑倒

33、熟料冷却的目的是（ABCD）。

A、改善熟料质量B、提高熟料易磨性C、回收余热D、提高热效率

34、造成煤磨袋收尘器压差大的原因有（AD）。

A、烟气结露造成粉尘糊袋 B、脉冲阀工作时提升阀未关闭 C、滤袋破损 D、压缩空气压力太低

35、预热预分解系统的传热方式有（ABC)。

A、料气混合传热 B、对流和传导 C、悬浮传热和分离传热

36、CaCO3的分解过程包括（AC)。

A.两个传热过程B、两个化学反应过程C、一个化学反应过程

37、降低熟料中f-CaO的措施有（AB)。

A.选择结晶物质少的原料，配料合理 B、提高生料质量，加强煅烧

38、立磨系统漏风严重，下列叙述正确的是（A）。A、出磨温度降低，系统电耗上升，立磨台产下降 B、出磨温度不变，系统电耗上升，立磨产下降 C、出磨温度降低，系统电耗不变，立磨产下降

39、下面属于斗式提升机安全防护装置的有（ABC）。A、速度开关 B、跑偏开关 C、料位开关 40、空压机最小压力开启压力一般为（B）MPa左右。A、0.8 B、0.4 C、0.6

41、不属于大修准备“五落实”的是（E）。

A、项目B、方案C、人员D、工器具 E、检修前安全培训

42、立磨操作中要求（ABCD）之间平衡。A、料层 B、通风 C、喂料 D、研磨压力

43、窑筒体温度分布与那些因素有关（AB）。A、窑内部温度分布B、窑砖、窑皮厚度C、窑速

44、水泥企业的维修成本约占总生产成本的（B）。A、10% B、17% C、25% D、35%

45、水泥生产各工序维修费用占比为矿山（C）、原料粉磨（A）、烧成（B）水泥粉磨（C）。A、18% B、38% C、22%

46、下列属于影响固相反应因素的有（ABC）。

A、生料的细度和均匀性 B、温度和时间、C、原料性质

47、下列反应中属于吸热过程的有（AB）。A、游离水蒸发 B、硅酸三钙形成

49、熟料的理论热耗（A）。

A、1758Kj/kg B、1400Kj/kg C、2315Kj/kg 50、“两磨一烧”是水泥生产工艺中关键的过程，公司执行以（B）为中心和确保(C)为核心的生产管理原则，带动(D)的生产管理，达到生产的平衡和稳定。

A、生产；B、窑；C、窑产、质量；D、两磨

51、对回转窑系统，（A）每月进行技术小结，半年进行全面技术总结。对操作记录、热工标定资料和技术总结要妥善保管，以供备查。每月中旬将技术小结和总结发到控股运营部备案。A、制造部 B、设备部 C、运行部 D、财务部

52、未遂事件指未发生健康损坏、（C）、重大财产损失与环境破坏的事故。

A、设备设施 B、材料 C、人身伤亡

53、镁砖怕潮是因为镁砖中含有(B)与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损。A、CaO B、MgO C、SiO2 D、Fe2O3

54、下列物料中烧失量最小的是（A）。A、熟料 B、石灰石 C、石膏

55、袋收尘压差大的原因不包括（C）。

A、糊袋 B、主排挡板开度过大 C、压缩空气压力大 D、脉冲阀、提升阀不工作

56、分解炉着火条件是温度达到600℃以上，含氧达到（C）。A、1% B、5% C、10%

57、负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表指示的数字是随着（AB）而相应升高。A、加料 B、加风 C、加煤

58、回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）。

A、烧成带与分解带之间 B、分解带 C、干燥带与预热带之间

59、回转窑生产过程中，出现窑内结圈现象时，窑尾负压值会（A）A、增大 B、减小 C、不变

60、熟料颗粒的最佳分布范围是（A）。A、5mm-25mm B、5mm-35mm C、10mm-30mm

二、填空题（60题）

1、硅酸盐水泥熟料的主要化学成分有CaO、SiO2、Ai2O3、Fe2O3，主要矿物组成有C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、生料易烧性反映熟料烧成的难易程度。

3、CaCO3分解是放热反应也是可逆反应。

4、熟料形成过程从碳酸盐开始分解起，物料中出现了性质活泼的游离氧化钙，它与Si02、Fe203、Al203等通过质点的相互扩散进行反应，形成熟料。

5、最低共熔点是两种或两种以上组分开始出现液相的温度。

6、熟料的形成与液相量及液相粘度有着重要的关系，一般情况下，IM升高，液相粘度升高。

7、急速冷却可以提高熟料的易磨性，使其好磨。

8、熟料急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S。（C2S晶型转换）

9、熟料生产中的碱主要来源于原料，硫的存在,可以缓解碱的不利影响，一般要求硫碱比在0.8-1.2%。

10、在烧成系统物料经过了一系列的物理-化学反应。按物料的温度变化和不同的反应人为的划分为 过渡带、烧成带和冷却带。

11、预分解窑系统的五大热工设备是预热器、分解炉、回转窑、冷却机和燃烧器。

12、水泥控股对贵司的熟料质量的控制要求是3d≥28MPa,28d≥55MPa,变异系数不大于2、5%。

13、立磨是集 干燥、粉磨、选粉、输送功能于一体的粉磨设备。

14、一般情况下，生料库应保持合理的储存量，合理库存应≥ 70 %。

15、重大工艺事故是指计划检修外由于工艺原因造成窑系统主机停机≥（48）小时、立磨系统主机停机≥（72）小时；或直接损失≥（30）万元；或检修完毕后（7）天内又因工艺问题造成二次检修生产事故。

16、按照管理手册要求，窑内耐火砖更换标准是烧成带的窑皮不稳定区域≤（150）mm、窑皮稳定区域耐火砖厚低于（120）mm。

17、工艺检查要求，对回转窑重点高温部位（指前期运行中胴体温度高或出现暗红的部位）应每间隔（1）米检测一环，按（120）°均分取三个测点。

18、生产控制是通过对生产全过程的（工艺、质量、安全）等方面实施控制，确保其处于受控状态。

19、检修项目施工负责人既是检修计划、进度、质量责任人，又是安全的（第一责任人）。各检修部门对其检修项目的安全负责。20、回转窑的主要参数为（斜度、转速、）产量和功率。

21、出窑废气中NOX浓度的高低主要取决于窑内气体中（氧气浓度大小）、气体温度及 其在高温区内停留时间三个因素。

22、按照率值计算公式推算，若SiO2全部生成C2S时，则KH为（0.67），若SiO2全部生成C3S，则KH为（1.0）。

23、中控操作在采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量）、（风量）、（窑速）和喂料量。

24、燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，也有对流和传导传热。

25、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成液相成份的多少，即在煅烧时（液相量）的多少。

26、在一定条件下，煤挥发分(高)的燃料着火温度低，挥发分(低)的燃料着火温度高。

27、回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止下滑和过分（窜动）。

28、窑燃烧器使用不同挥发的煤粉时，挥发分越低，粉磨细度应当越（细）。

29、回转窑的加热升温必须按规定的（升温）曲线进行。30、斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。

31、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）或辉焰燃烧，传热以（对流）为主。

32、预热器中的换热管道除管道本身外还有下料管、（撒料器）、（锁风阀）等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。

33、“四无”是指无积灰、（无杂物、无松动、无油污），六不漏是指不漏风、（不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。

34、煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离俗称为（黑火头）。

35、回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温）、（不回头）。

36、当旋风筒锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为(堵塞）。

37、窑头负压调节目的是保持窑头的微小负压，防止窑头（喷出）气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。

38、在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量（压力）。

39、水泥矿物的水化热大小（C3A>C4AF>C3S>C2S）。

40、C3A的晶体形状随冷却速度而不同,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称（黑色中间体）。

41、原料预均化的主要目的是（减小成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀性）。

42、（石灰饱和系数）表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

43、凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在（空气中）硬化，又能在（水中）硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

44、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为（硅酸盐水泥熟料）。

45、单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径范围是（5mm～7mm）。

46、相对而言，C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（好）。

47、国标规定低位热值为（29300）kJ /kg的煤为标准煤。

48、均化指数是指（进料与出料中某成分的标准偏差的比）。

49、皮带机的安全保护装置有拉绳开关、速度开关和跑偏开关。

50、离岗三个月以上六个月以下复工的工人，要重新进行（岗位安全教育）。

51、在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，也是传热的动力。

52、熟料中的游离氧化钙是衡量窑内煅烧状况的主要指标之一，游离氧化钙含量增加，熟料的凝结时间相应（缩短）。

53、熟料的岩相分析是用于（质量控制、工艺优化）和快速解决疑难问题有效工具。

54、可以通过调整窑头燃烧器的（内风、外风）比例调整火焰的形状。

55、通常情况下，细度表示方法有（筛析法）、平均粒径法、（比表面积法）、和颗粒分布法。

56、立磨的三道锁风阀主要作用是（锁风）。

57、立磨的主要动态监控参数项目为主电机电流、差压、（磨机振动）和磨出入口温度等。

58、皮带秤计量偏差的主要原因有（皮带打滑、卡料、粘附）和传感器受力状态不正常等。

59、立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。60、润滑和液压系统设置油箱，其作用通常是储存和（调节油温）。

三、简答题（20题）

1、简要分析预热器堵塞原因

1）分解炉出口温度高，下煤不稳或其它原因造成分解炉出口温度高，使物料有一定粘度，造成预热器结皮堵塞；

2）拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大，沉降下来堵塞； 3）预热器掉砖，浇注料或内筒堵住下料管；

4）翻板阀不动作，积料堵塞；开停窑频繁，造成高温和积料，堵塞下料口。

2、耐火砖砌筑的要求

砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧

3、回转窑烧成带的常检点和抽检点

回转窑烧成带 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。

4、工艺事故的定义

因工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等

5、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？

原因：1）、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮。2）、烟仓漏风。3）、生料、煤粉中有害成分超出控制范围造成碱硫含量高。4）、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。

处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统漏风治理，强化生料、煤粉成分控制。

6、处理工艺事故遵循的原则

“四不放过”的原则，即事故原因不查清不放过、事故责任人未处理不放过、其他职员未受教育不放过、未制定防范措施不放过。

7、叙述篦冷机三元控制思路

窑头负压控制，冷却机风量控制，篦下压力控制

8、按照控股三级管控职责划分，基地公司负责审批的技改项目投资额度是多少 不大于10万。

9、在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在85-95%之间？ 一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85～95%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大；分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时，在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。

10、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。

11、影响生料易烧性的因素

生料的矿物组成，原料的性质和颗粒组成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料的均匀性和生料粉磨细度等。

12、熟料形成中的固相反应的特点

固-固反应扩散进行,反应慢,多次反应，是放热反应。

13、熟料冷却的目

回收熟料带走的热量，预热二、三次空气，提高系统热效率，改善熟料质量和易磨性，降低熟料的温度,有利于运输,储存与粉磨。

14、原料立磨立磨工艺管理原则

以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量，把握系统风量和选粉机转速的相互配合，最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。

15、窑外分解窑的工艺管理原则 根据窑生料经过预热分解的特点，制订适合该系统的管理制度和操作规程，确定合理的经济技术指标和技术参数；充分运用先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；统一操作思想，合理调节风、煤、料和窑速，正确处理五大热工设备（预热器、分解炉、窑、冷却机、燃烧器）之间的功能最佳匹配，稳定全窑系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。

16、煤粉制备系统的管理原则

按照煤的物理性能，在安全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风温度、研磨体（或研磨压力）相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的质量和数量。

17、篦冷机的管理原则

合理设置各风室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风温和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率，努力降低熟料出冷却机温度和窑尾废气温度。

18、工艺事故的处理权限

一般工艺事故由基地运行部负责在三天内组织调查处理，并通报其他部门。

工艺事故由基地生产分管领导牵头负责在三天内组织调查处理，并通报其他部门及控股运营部。

重大工艺事故由控股运营部牵头负责在一周内组织调查处理。

19、胶凝材料

在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的物质。

20、从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因。1）过渡带温度较低,液相量较少,窑皮结挂不牢；

2）一二次风的加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动；

3）生料成份变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反应带位置变化.该处又是液相刚出现的位置,生料成份的波动必然带来该部位温度的波动；

4）燃煤质的变化使火焰长度发生变化,也使该部位温度有较大变化。

第四篇：工艺管理考核办法

桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006

一、桥梁生产工艺管理制度 1 总则

1.1 为加强工艺管理，促进技术积累，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。

1.2 桥梁生产工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准；以达到优质、稳产、低耗的目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各种生产信息在一起，优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。

1.3 工艺管理原则是：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定合理的技术参数，实现优质、高产、低成本。

1.4 工艺管理基础是：各类操作人员必须经过岗前培训学习，合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。2 工艺管理体制和职责

本制度由分公司经理和总工程师负责组织管理。工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部分别具体负责桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 实施。各部室应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的科室和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可作为考核，晋升，职称评定的依据之一。2.1 工程管理部

2.1.1负责本单位的技术管理工作；编制本单位的桥梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。

2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；

2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。

2.1.4 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；

2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；

2.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；

2.1.7负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；

2.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定； 桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 2.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。

2.1.10 负责分公司QC小组管理工作；

2.1.11组织制订分公司的工艺管理制度，负责编制分公司的《生产工艺细则》和《企业内控标准》；

2.1.12 组织审查技术革新和合理化建议。协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。

2.1.13 负责本单位的施工管理工作；具体实施本单位工艺管理制度的各项规定；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。2.1.14 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产按工艺文件的规定实施，计划的完成。

2.1.15 按照施工组织设计、项目管理计划、本单位有关工艺文件、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；

2.1.16 坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；

2.1.17 负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理； 2.1.18 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行质量管理桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 制度，组织群众性的自检、互检活动。2.2 计量试验室

2.2.1 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，参与本单位的工艺管理制度的制定，负责分公司的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定。2.2.2 负责设计并贯彻配料方案。

2.2.3 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。

2.2.4 负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。2.3物资管理部

2.3.1贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准； 2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导库房材料管理的业务工作；

2.3.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单； 2.4设备管理部

2.4.1 执行有关机械管理的规章制度，对厂机械设备进行有效管理控制；

2.4.2负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验； 2.4.3监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求； 2.5 安全质量监察部

2.5.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”及本单位的有关工艺文件，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；

2.5.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；

2.5.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；

2.5.4 参加工程质量检验、评定和工程验交；

2.5.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；

2.5.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作； 2.5.7及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料； 3 质量管理

质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。4 工艺管理

4.1 钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。物资管理部应按发料单定额发料。

4.2 预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯工艺，严禁冷加工。热弯处钢筋表面不得有烧伤，裂纹和损伤原材质的现象。铁配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。

4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行，预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。支座板安装时先上好定位销，再拧紧螺帽，用水平尺找平，每边缘高差不得大于1 mm。

4.4 钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，且桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。进场模型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。模型支拆应注意安全。吊装前应检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等，如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂；同扇不同片的模板不宜混用； 内(外)侧模型从跨中安装至两端后，两端上、下模型长度跨中距离应相等，但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求；模型必须按要求上侧模保险装置；支模前应对吊具进行检查，吊模型时保证模型垂直；模型上与模型下要相互配合，保证安全。4.5 混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单，开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核；配料允许误差：水、水泥、减水剂为±1%；砂、石为±2%。连续搅拌的最短时间不得小于60秒，混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。前三罐混凝土均应测试坍落度，以后每8－10罐抽测一次。

混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，水平分层；斜向分段进行浇筑，现场人员相互合作，避免出现漏振、欠振及过振现象。4.6 预应力张拉

4.6.1后张法预应力混凝土梁：同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态下的钢绞线，下料误差控制在±5mm范围内。穿束前应检查承压板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 应保持其成套匹配，不能混用。锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换，油泵千斤顶油路应无泄露。装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。在测量伸长量时，应先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。油压升降应缓慢，忌突然加压或卸压，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。在自锚后，量测两端伸长量，其和不得超过计算值的±6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢丝回缩量之和不得大于12mm。锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。

张拉安全防护：张拉端应设防护屏障； 张拉时应设有醒目标志，两端有专人防护，非工作人员严禁靠近。4.7 后张法预应力孔道压浆

管道压浆前，应将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。压浆应用高压水冲洗管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。水泥浆水胶比不得大于0.35； 水泥浆不应泌水，强度满足设计要求。水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±1%。水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。水泥浆温度不应低于5℃（冬季压浆应采取保温措施）。压浆应先下后上进行，每个孔道的压浆必须一次完成，中间不得停顿。由一端压入水泥浆，当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 稠度)，关闭出浆口，当压力达到0.7Mpa时，保压1分钟，维持压力在0.7MPa，关闭进浆口，且持压30min，待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内水泥浆应饱满密实。压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。压浆作人员压浆时要戴护目镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他人员靠近。4.8 封锚（封端）

4.8.1后张法预应力混凝土梁封锚：绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净。封锚混凝土采用无收缩混凝土，应捣固密实，无蜂窝麻面，与梁面平齐美观。封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，应在梁端用塑料布密封，对混凝土进行养护。养护结束后，应对锚穴周围涂881-1型聚氨酯防水涂料进行封边防水处理。4.9 防水层及保护层

4.9.1桥面基层应平整、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹。防水涂料需按产品说明进行配制，甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀，涂刷均匀，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水涂料周边的封边应严密，并保证封边宽度，涂刷厚度不得小于1.5mm。应一边涂刷涂料一边铺贴防水卷材，铺贴应平整、无破损，搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20分钟内做完。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接完后再沿桥面纵向中心线进行横向搭接，并应先对先铺贴的桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 这一幅进行搭接。

4.9.2 防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。将混合均匀的聚丙烯纤维网混凝土用平板振动器捣实，然后用抹刀抹平。聚丙烯纤维网混凝土的厚度应控制在30～37.5mm，每米平整度≤3mm并排水畅通。桥面纵向从跨中每隔4m做一宽度10mm，深度为保护层厚度的断缝。当保护层混凝土的强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填满、填实。面层做好后，上盖一层塑料薄膜进行养护，待混凝土初凝后要浇水养护至少三天，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。养护结束后(出厂前)，应对内边墙、端边墙上平面用防水涂料封边。冬季施工应加入防冻剂。

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二、桥梁生产工艺管理考核办法 总则

利用经济手段和行政手段对违反工艺管理规定的有关部门和人员进行经济处罚，对执行好的部门和员工给予表彰奖励，以促进产品质量的提高、增产节能、提效降耗。2 考核期：每季度末。考核范围：部门和班组。部门：工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部。工区：混凝土工区、钢筋工区、模板工区、装梁运梁工区、防水工区、机修工区、张拉工区。4 考核内容：根据《目标指标考核办法》、《桥梁生产工艺管理制度》，各部门和班组的《岗位职责》。考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查。收集的有关工艺管理方面的反馈信息。6 奖罚规定 6.1 处罚

6.1.1 对违反工艺管理有关规定，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10％给予经济处罚。质量事故按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故，具体内容见《安全质量奖罚制度》。

6.1.2 对违反工艺管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 组研究决定，视情节情况罚款10元～300元。

6.1.3 对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按《岗位经济责任制》中的有关规定进行处罚。

6.1.4 违反工艺管理，造成浪费的责任部门和人员，按浪费金额的10％给予经济处罚。6.2 奖励

6.2.1 对认真执行工艺管理制度，取得显著成绩的部门或个人，奖励300元。

6.2.2 发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员。按产品成本的5％给予一次性奖励。

6.2.3 在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。

6.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。6.2.5 对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。7 考核部门：人力资源部、工程管理部、安全质量监察部

第五篇：工艺纪律管理

工艺纪律管理（修订版）

技术部 樊高瑞

第一章

总

则

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章

工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；

2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。3.过程检验管理

3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；

3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；

3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；

3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；

4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。5.标识管理

5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；

5.2《工序记录卡》的使用与管理

5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；

5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；

5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；

5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。第二条 现场定置管理的工艺纪律

1.总装车间场地规划的定置管理

1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；

1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；

1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理

2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；

2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m； 2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；

2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；

2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理 3.1物料的管理

3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐； 3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库； 3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；

3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；

3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；

3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；

3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品及返修机的管理

3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；

3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。第三条 工装夹具及设备管理的工艺纪律 1.工装夹具的管理

1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。

1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；

1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行； 1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；

1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；

1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。2.设备及动力能源方面的管理

2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；

2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；

2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应；

第四条 生产现场不合格品管理的工艺纪律

1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；

2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；

3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性； 4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。第五条 一线员工培训上岗的管理

1．总装车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；

2．新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；

3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；

4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；

5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求（6SK检查规范）进行负责。