工艺管理的工作规划[5篇]

第一篇：工艺管理的工作规划

工艺管理的工作规划

工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。

一、综合性工艺管理工作

1、编制公司工艺管理制度。

2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。包括：生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等。

3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。

4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。

5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。

二、产品生产工艺准备管理

主要开展以下几种工作：

1、分析与审查产品结构工艺性

在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

审查主要指标项目： A1、产品制造劳动量。A2、单位产品材料用量。A3、产品结构装配性。A4、产品的工艺成本。

A5、产品的维修劳动量。等等---------

2、工艺路线设计

工艺路线设计包括：

2.1 编制工艺路线表（或车间分工明细表）； 2.2关键件、重要件明细表； 2.3外协件明细表； 2.4 外购件明细表；

3、工艺规程设计

在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：

包括：工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。

以及材料定额、工时定额的确定。

4、工艺装备设计 与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。

5、工艺优化与工艺评审

在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作： 5.1 工艺优化重点内容：

5.1.1 工艺流程优化； 5.1.2 工艺布局优化； 5.1.3 工艺参数优化； 5.1.4 工艺定额优化等。5.2工艺评审重点内容：

5.2.1 新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审； 5.2.2 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审； 其中主要内容包括：

a)关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性； b)关键工序质量控制点设置的合理性；

c)关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性；

d)关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性； e)关键工序、特殊工序质量控制措施等。

5.2.3 新工艺、新技术应用评审； 5.2.4 批量生产工序能力评审； 其中主要内容包括：

a)产品批量生产能力的分析；所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品

制造精度

b)批量生产工序的人、机、料、法、环五因素的控制措施； c)工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力； d)工序质量控制方法可行性和有效性。

6、工艺验证

凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。主要验证的内容：

1、工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行；

2、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；

3、检验手段是否满足要求；

4、装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求；

5、工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。

三、制造过程工艺控制管理

生产现场工艺管理主要包括以下几方面工作：

1、生产人员培训工作，现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。

2、在工艺文件齐全的基础上，实行‘工艺巡检制度’，并认真填写‘工艺巡检记录表’。对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量，监督和指导工艺文件及生产现场要求的正确实施。

3、指导和监督工艺流程的正确实施，发现工艺问题，应及时反馈给相关责任部门和责任人，并及时修改或调整工艺文件。

4、确定工艺过程质量控制点，进行工序质量控制。

工艺人员配备

要保证：机械工艺专员2人（专职），电器工艺专员2人（专职），

第二篇：工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

姓名：郝 栓 柱

日期：2012年4月20日

工艺部门工作规划

随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。

一、指导思想和工作目标

（一）、指导思想

围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。

（二）、工作目标

1、长远目标

建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系

2、明年工作目标

⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。

⑵、编制材料消耗定额卡。

⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实

际的工艺技术管理的制度。

3、今年工作目标

今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。

⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重

新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。

⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为

明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。

⑶ 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。

二、工作规划

（一）、今年的工作规划

为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。

1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开

展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除

模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保

持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。

2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工

艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。

3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和

新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情

况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少

成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核

定和加强审核。

4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。

5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新

修订，计划修订时间考虑在7、8月份。

6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证

中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件定

还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。

7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主

任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺

存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出

整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。

8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和

规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐

渐置换老产品工艺卡

9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加

工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺

方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解

决生产中出现的技术问题。

10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规

格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡

编制工作做准备。

（二）、明年的工作设想

明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。

1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。

2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际

产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。

3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差

标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。

4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。

5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。

2012

第三篇：工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。

一、指导思想和工作目标

（一）、指导思想

围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。

（二）、工作目标

1、长远目标

建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系

2、明年工作目标

⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。⑵、编制材料消耗定额卡。

⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实际的工艺技术管理的制度。

3、今年工作目标

今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。

⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。

⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。

⑶ 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。

二、工作规划

（一）、今年的工作规划

为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。

1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。

2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。

3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情

况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核定和加强审核。

4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。

5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新修订，计划修订时间考虑在7、8月份。

6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件定还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。

7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。

8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐渐置换老产品工艺卡

9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解

决生产中出现的技术问题。

10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡编制工作做准备。

（二）、明年的工作设想

明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。

1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。

3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。

4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。

以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。

2012

第四篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第五篇：安全管理工作规划

二0一一年环境/职业健康安全工作规划

为提高安全生产和文明施工的管理水平,预防环境污染及伤亡事故发生,确保职工的安全和身心健康，保持分公司的稳定发展，按照分公司二届二次“职代会”确立的发展思路与目标，编制本安全管理工作计划：

一、环境目标

1、施工现场噪声、粉尘、生产和生活污水达标排放。

2、施工现场化学品、油品无遗洒无泄漏现象。

3、施工时间根据项目实际情况尽量控制在早6:00～晚22:00之间。

4、夜间施工的灯光,电焊弧光零污染。

5、办公区固体废弃物分类管理；施工现场固体废弃物分类管理,定期处理。

二、职业健康安全目标

1、分公司及所属项目部无未成年工的使用。

2、分公司及所属项目部无女工从事法律法规外的体力劳动。

3、杜绝死亡、重伤和重大安全事故；年负伤频率控制在千分之十以内。、项目部劳动保护和防护用品发放、使用率100%。

5、分公司及施工现场消防设施完好率100%,有效率100%。

6、食堂按卫生制度严格执行。

7、安全管理资料必须做到齐全,有效,并符合要求,不得出现不合格项。

8、安全管理人员必须全部经过培训合格,持证上岗；新工人

入场三级教育、特种作业人员培训考核、持证上岗率均须达到100%。

三、环境、职业健康安全目标实施的管理措施

（一）安全保证措施

坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,把施工安全工作摆在首要位置,行之有效贯彻到各个环节中去,同时安全工作特点又体现在它是一项需要持之以恒,需要全员参与的复杂系统工作。

1、安全生产管理保证体系

分公司经理为安全生产第一责任人,下设安全生产领导组，工程技质科在领导组的指导下负责全面的安全管理工作,不定期地对各项工程进行安全生产检查。各项目部经理为项目安全生产直接责任人,并设专职安全员,贯彻上级精神,每天检查监督工程施工安全工作,制定具体的安全规程和违章处理措施,并向分公司安全主管部门汇报安全动态管理情况。

2、安全检查制度

由各施工班组安排专人开展日常安全生产检查工作,在施工过程中除正常安全检查外,分公司每月检查一次,项目部每周组织有关人员至少检查一次,发现问题落实到人,限期整改,制定措施,确保安全。

3、安全教育制度

按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,现场组织切合实际的作业程序,严格执行和运用施工安全规范,对进场的工人进行入场教育,学习,培训,达到合格才允许上岗操作。在施工过程

中,建立每周一次的安全教育制度,由专职安全员主持,同时在各个工序施工前,由施工员做书面的安全技术交底。

（二）安全防护措施

1、安全标志：划分安全区域,充分和正确使用安全标志,安全标语和标志牌要挂在醒目位置,各种施工机械均需挂操作规程牌。

2、安全防护

a安全防护棚：在建筑物出入口及通道,机械设备上方都需采用钢管搭设安全防护棚,安全防护棚要满铺两层木板和一层安全网,侧面用铁丝网做防护拦板,高压电线侧面和上方采用木方和木板搭设隔离墙和防护棚。

b“三宝”、“四口”及临边防护

⑴进入施工现场人员必须戴安全帽,并系好安全带,在超边两米高的位置作业必须带好安全带。

⑵在楼梯口、电梯井口、预留洞口、施工洞口、要做好防护工作,在楼梯口,电梯井口要设拦杆防护；在预留洞口、施工洞口、边长小于900时采用5㎝厚木板牢固盖板,当边长大于1500时,四周设防栏杆,洞口下设安全平网。

（三）环保、消防、降噪音等措施

1、各项目及分公司要根据所处环境及位置对环境因素及危险因素进行识别与评价并列出重大环境因素,及重大危险因素清单及控制措施。

2、分公司要建立消防组织,并要设立防火小组及消防小分队,不定期对各项目及分公司进行消防检查,及时消除隐患。

3、分公司及各项目部要配备好消防器材及消防工具,以备突发事件发生使用。

4、施工现场材料堆放,保管,要符合防火安全要求,易燃易爆材料必要专库储存,氧气,乙炔气瓶要分开存放。

5、办公区及宿舍区不得私拉乱接,在工地需要施工用电时,要由项目部门专业电工操作。

6、根据各项目的实际情况夜间尽量不施工,合理控制作业时间,特殊情况需要夜间施工根据实际情况办理相关手续。

此外根据分公司的实际情况进一步加强做好自查自纠工作，整改到位，提高安全管理能力和水平，加大安全专业人员素质培训工作，完善各项目安全机构和人员配置工作，重点如下：

1、在搞好安全管理工作的同时，重点抓两头：①抓联营工程的安全管理；②抓重点工程及有影响工程的安全管理。

2、重点抓好应急救援预案、方案的编制和现场实际演练工作，覆盖面达到每个项目部。

3、重点抓项目重大危险源的控制工作，建立分公司重大危险源控制体系图、表，使其控制在分公司监控的有效范围内。

4、大力开展安全文明施工标准化创建活动，结合总承包公司的《文明施工实施细则》，出台分公司安全文明标化工地标准，在去年工作的基础上，推进合适项目部的创建工作，积极配合和指导创建工作的顺利实现，确保完成或超额完成工作目标和安全生产指标。

5、做好“三标一体”工作，积极开展自查工作。