强化工艺指标管理

第一篇：强化工艺指标管理

强化工艺指标管理

作为化工一线的生产指挥者和管理者，我们深切的体会到严格遵守工艺指标的重要性。

作为工艺指标的管理人员，必须对整个工艺过程有全面的认识，有大局观。工艺指标有重要的、次要的、一般的，要分等次，检查的频率有不同。另外，对于重要的工艺指标应有趋势记录，这样便于日常检查和事故的追查。重要工艺指标的工艺台帐建立，对管理很重要。要严格工艺控制指标，认真考核。

保证设立自查台帐，经常能够组织员工分析一些违规违章、超温超压所引起的事故。尤其是加强班长的安全生产意识，因为班长的态度决定这个班组所有职员的工作面貌，擒贼先擒王。工艺指标的真实性是工艺操作和控制的基本要求，必须严格执行。在自己不是很清楚的情况下，可以借助别人的力量，先成立个检查和考核小组，适时抽查并严格考核。严格要求，加强培训

优化后的工艺指标，一定要严格控制，严格考核，保证工艺指标的平稳率。工艺指标的管理，也是工艺纪律的监督、检查、执行情况，要建立工艺纪律管理制度，按照制度对生产过程中的工艺指标进行控制，工艺指标执行的好坏，反映到产品上，就是产品质量的稳定程度。反应 到控制过程上，就是过程的稳定，安全，低耗，高产程度。

对于工艺指标的控制，应完全符合：全面受控，持续改进。从甲醇生产的原料开始，到成品的质量。每一个过程，每一个工序都有很多个工艺指标，只有完全掌控这些工艺指标，才能保证产品的质量和数量，才能够保证安全生产，才能够保证低耗高效。这就需要我们管理人员做大量的工作，制定合理的工艺指标，建立管理台帐，并认真考核，严格追查工艺事故。这就要求我们的班组长能够起到承上启下的作用，及时反馈工艺指标的变化情况，保证工艺数据的真实性和及时性。这就要求我们的操作工能够精心操作，在操作中严格控制工艺指标，发现问题及时处理，保证工艺指标合格率。

总之，一句话，千里长堤毁于蚁穴，每一个工艺指标都要严格控制，否则就会造成追悔莫及的后果。

调度中心武玉锁2010-11-05

第二篇：合成氨工艺指标

4.工艺控制指标

(1)脱硫工序

铁锰脱硫出口： S≤5ppm 氧化锌出口硫含量： ≤0.1ppm 加氢量 ： 2~5% 进口温度TIC-111： 380±5℃ 氧化锌出口温度： ≤360℃ 进脱硫系统压力： ≤4.1 MPa(2)转化工序

水碳比：

3.2~3.5 一段炉进口压力：≤3.82 MPa 对流段出口烟压：-2000 Pa 炉膛负压：

-100 Pa 工艺空气盘管温度：≤615℃ 原料天然气盘管NO.4：≤400℃

燃料天然气预热盘管：≤200℃ 一段炉阻力： ≤0.35 MPa 二段炉出口温度：

≤997℃ 二段炉出口甲烷：

≤0.5% 脱氧槽液位： 80%以上 中压汽包液位： 1/3～2/3 锅炉给水O2含量： ≤0.007ppm(3)变换工序

高变进口温度： TIC-157 370±5℃高变出口CO： ≤3 % 高变汽包蒸汽压力： ≤2.5 MPa 低变出口温度： ≤228℃(4)脱碳工序（碳酸钾溶液）

吸收嗒入气温度： 81℃±5℃ 吸收塔进贫液温度：70℃±5℃ 再生气温度： ＜40℃ 吸收塔压差： ＜45KPa 一段炉出口甲烷：

≤12.84% 燃料气压力PI-811： ≤0.35 MPa 排烟温度：

≤170℃ 混合气盘管出口温度：≤610℃ 过热蒸汽盘管NO.3： ≤360℃

原料天然气盘管NO.7：≤295℃ 一段炉出口温度： ≤801℃ 二段炉阻力：

≤92 KPa 二段炉水夹套温度：

≤100℃ 中压汽包蒸汽压力：

≤4.2 MPa 脱氧槽压力： ≤20KPa

锅炉给水PH值： 8.8～9.3 二段炉出口甲烷 ≤ 0.5% 高变出口温度： ≤436℃

高变汽包液位： 1/3~2/3 低变进口温度TIC-220 ：200±5℃低变出口CO： ≤0.3 % 吸收塔出气温度： 70℃±5℃ 吸收塔进半贫液温度： 112℃±5℃ 再生塔出口贫液温度： 120℃±5℃ 再生塔压差： ＜20KPa

再生塔出再生气压力： ＜75KPa 低变废锅蒸汽压力 ： 0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量： ≤0.1% 再生气纯度： ≥98.5 % 汽提塔出口水中电导率： ≤10μs/cm 吸收塔液位： 1/2~2/3 闪蒸槽液位： 1/2~2/3 低水分液位： 1/3~2/3 低变废锅液位： 1/3~2/3 净水分液位： 1/3~2/3 铁离子含量： ＜100ppm 汽提塔液位： 1/2~2/3 再生塔中部液位： 1/3~2/3 贫液流量： ≤ 96 t / h 总碱度： 25~30% 半贫液再生度： 1.35~1.45 DEA V5+/V4+： ≥0.5 甲烷化工序

甲烷化进口温度： 310℃±5℃ 甲水分出口温度： ＜40℃ 甲水分液位： ≤10 %

再生塔上部液位： ≥30 % 再生塔下部液位： 1/2~2/3 半贫液流量： ≤ 778 t / h 贫液再生度： 1.15~1.25 ： 2~3% 总矾： 0.7~1.0%(以KVO3)甲烷化床层温度： ≤350℃ 甲烷化出口CO+CO2：≤10ppm(5)

第三篇：强化细节管理 严控工艺浪费

强化细节管理

严控工艺浪费 全面深入推进工序节能降本工作

---动力厂2014年年终工作总结

同志们：

大家好！

2014年，钢价持续下跌、全国钢铁行业全面亏损，环境保护政策面临史上最严格的准入制度，诸多的不利因素，严格制约了我公司的生产和发展，迫使企业在严寒中苦苦前行。在这异乎寻常的－年中，公司在董事长的英明决策下，博长控股经受住了严峻的挑战，在其它钢企亏损的情况下，我们公司仍有盈利，为企业的生存与发展赢得了时间和空间。

过去的一年对我们动力厂来说也是极不平凡的一年。2014年初由于只有4座高炉生产，煤气供应紧张，在公司保轧线、保球团“双保”力度空前不利发电的情况下，面对5座锅炉设备、4座TRT发电机组因年久未修带病运行不得不停炉停机检修，以及设备的先天性不足和其它诸多外部因素的制约下不得不反复停炉停机检修等多种不利情况下，在4#TRT机组停产4个月、2#锅炉停炉检修1个月的情况下，我们矢志不渝坚持“有效追求，有害控制”的动力核心价值，妥善处理生产主体单位与辅助单位之间的关系，局部与全局的关系，千方百计抢发电多发电，全年累计发电5.77亿kw.h，同比去年5.4036亿KW.h增加3664万KW.h，同比增长6.78%；事实有力证明：没有对公司大局利益的极度关注，没有时时紧绷的产量意识，思想稍有松懈，突破去年记录是不可能的。

这是我厂全体班组长以上骨干和六百多号员工共同努力工作的结果，在此，我代表动力厂党委行政向大家表示衷心的感谢！

下面，我就动力厂2014年的主要工作简要回顾并对2015年的工作思路向大家报告：

一、2014年主要工作回顾

生产方面：2014年，全年累计发电5.77亿KW/h,上网电量5.17亿KW/h，上网率达89.6％，创历史最好纪录；供送电11.65亿KW.h；供水1102万M3，软化水76.63万M3；供风46.46亿M3；生产氧气2.057亿M3,生产氮气2.96亿M3,销售液氩3081M3；喷煤29.1729万吨； 全年压泥8.02万吨，瓦斯灰3.58万吨，除尘灰9.34万吨，回收转炉煤气 3.633万炉，煤气回收率达到99.34％；

全年吨钢外购电337.9KW.h/t；粗钢电耗244.984KW.h/t；每千立方氧气耗电822.78KW.h；综合耗氧 74.44M3/吨钢；吨铁富氧11.4M3，喷煤比109.29Kg/吨。

节能降耗方面： “工序节能，细节开源，减少工艺浪费”是我厂2014年节能降耗工作的主要亮点。一年来，我厂充分调动全体员工的主动性、积极性，激发员工的创造力，精心组织广大员工积极参与降本增效活动，从细节着手，优化工艺操作方式方法，完善生产工艺与生产工序的配套设施，积极妥善处理好上下道工序之间的关系，全年共收到合理化建议 62 条。厂部科学决策，大胆推进，共采用实施了28 条，经严格评估与验收，全年因节约创效约2980万元。具体有以下几个方面：

1、大力创新，优化水资源综合利用。动力厂广泛征求员工建议，重点查找工艺细节不合理造成的浪费现象。通过多项供补水工艺改造及水泵节能改造，大大降低了供水动力消耗，今年来供水系统共停运15台机泵，每月减少用电64万kw.h；重拳整治不合理的用水、混水、串水等，形成优水优用、劣水劣用、污废水回收利用的供水体系，每月减少市政用水约3万吨、节约脱盐水1500吨，减排外溢水3万余吨。

2、优化工艺操作方式方法，完善能源管网运行管理，通过整合煤气、蒸汽资源，提高锅炉和汽轮机效率，实现发电设备及能源效益最大化。如3#锅炉给水改用脱盐水，维持高水位运行，有效延长了3#锅炉对流管使用寿命，减少了停炉检修时间；3#汽轮机循环冷却水改造和射水箱降温改造后，汽机真空升高，3#机发电负荷每小时增加1000KW；岗位员工主动与炼钢联系，根据转炉生产节奏合理分配-3#和3#机组的蒸汽，充分利用蒸汽发电，有效减少了煤气资源的消耗；为充分发挥5#锅炉设备效能，通过增加蒸汽联箱和调节阀组，将5#锅炉多余蒸汽送入5#汽轮机，5#发电机因此每小时增加发电量约1000kwh。四月份起3#、5#发电机组产量大幅提升，每月增加发电量共计140万kw.h左右，月创效84万余元。

3、科学用电管理，优化供电结构降低外购电费。

（1）、避峰就谷，合理调配。在用电高峰时段，适当压缩轧线生产，为发电提供足够煤气，确保用电高峰时段多发电，少用外购电。根据不同时段系统电价与浪石滩电站电价差，合理协调，尽量使用低价电，减少外购电费。

（2）、加强功率因数管理，提高功率因数，通过投退Ⅰ站、Ⅱ站、Ⅲ站电容器调整无功补偿，提高功率因数，减少输电损耗，年平均功率因数在0.94以上。到11月份截至，全年共获娄底电业局功率因数奖178.15万元,与去年同期比较多奖励40.1万元。

（3）、加强能源监察工作。对空载运行设备、私自搭接电源、长明灯、长流水、和不按规定进行电取暖、蒸汽取暖的行为进行全面检查，加大考核力度，对减少能源浪费起到了较大的作用。

4、优化工序配套设施的运行管理，向工序节能要效益，每月减少用电量约161万kw.h，降低成本约91万余元。环保作业区脱硫站利用烧结主抽风机的压力，直接将烧结烟气送入脱硫塔，停用了630千瓦加压风机两台，每月减少电耗90万KW.h，节约电费54余万元；制氧作业区通过加强工艺控制，合理调整机组负荷，在保证转炉炼钢用氧、高炉富氧的基础上，日用电量原来的53.5万降至51.8万kw.h左右，日用电量降低1.7万kw.h，每月减少电耗51万余KW.h；喷煤作业区针对一号高炉电除尘器只负责高炉铁口除尘的有利因素，引导员工利用高炉出完铁后的间隔时间采取降频运行，高炉出铁时全频运行，使电耗稳步下降。对三号高炉、四号高炉、五号高炉的冲渣水泵，在确保高炉正常冲渣的前提下灵活启动，高炉出铁时高速运行，出完铁后低速运行，有效地节约了电能。采取避峰用电措施，在保证高炉煤粉供应的同时，尽量在19点钟停止磨煤压负荷三小时。在只使用2台球磨机的情况下，停一台冷水泵和一台热水泵以减少电能浪费。喷煤作业区通过主动联系，追踪高炉生产节奏，采取及时降频减速、避峰生产等措施，节能降耗效果明显，每月节电约20.3万kw.h。

热电作业区的设备工艺改造，有效降低了设备故障率，每年可节约成本近10万元。

5、充分利用经济杠杆，激发员工生产潜力。从4月份起开展以“多发、稳发、满发、超发”为目标的“对标挖潜破纪录”劳动竞赛，充分调动了操作人员的主动性、积极性和责任心。活动开展后，全体员工生产热情高涨，“争分夺秒抢发电”的积极氛围浓厚，发电量不断攀升，班产、日产、月产屡次刷新历史记录，在资金最困难的时候，为公司减少了外购电费的开支。安全方面：我厂认真执行和落实公司安全环保工作会议精神，“坚持安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻“只有防患未然，没有亡羊补牢”的动力安全管理理念，深入开展 “现场无隐患、个人无违章、管理无差错、班组无事故”的“四无”班组团队达标活动，在落实活动、执行制度的目的导向上比往年有所进步、更有成效； 强化“五特” 即“特殊人群、特种设备、特殊操作、特殊时段、特殊岗位”管理；坚持每周一次的安全沙龙知识讲座，对提升员工的安全技能特别是应急处臵能力产生了良好的作用；加大安全隐患的排查整改工作力度，多层次多形式多角度落实安全工作；稳步推进安全标准化建设工作，2014年主要做了安全规范与安全服务工作：重点规范了检修安全管理、规范了季节性安全管理、规范了外来人员的安全管理、规范了易制毒品管理。

环保方面：加大对国家环境保护政策的贯彻、宣传、教育力度，使广大员工特别是管理人员对环境保护工作的好坏是决定企业生存与发展的重要性在认识上有了根本性的转变，环保工作被提高到了一个新高度；环保监测管理稳步推进，环保设备设施的运行、维护、保养工作更加规范；抓住一切机会，对环保设备进行维护清理，全年清理高炉、烧结、球团电场上百次，经过精心检修维护，保证了各除尘设备的正常运行，提高了除尘效果，粉尘放散基本杜绝，二次扬尘现象明显减少，空气粉尘含量达标；烧结烟气脱硫系统顺利投产运行，在环保作业区和职能部门的共同努力下，圆满通过了上级环保部门的验收；对各污水处理设备进行2次以上的清理。全年来，通过加强对全公司的污水管理、除尘管理力度，基本实现了“零排放，零污染，零事故”，各项环保指标有了明显改观。

设备管理方面：如何充分挖掘设备的潜能，将设备的效能发挥到极致，同时将妨碍设备运行的有害因素控制到最小化或无害化，为生产保驾护航，始终是我们管控设备工作的主线。为此，我们强化了设备的点检、润滑工作，加强了对设备点检、润滑的指导、检查、督促、考核工作，有效地避免了设备事故的发生；继续深入开展标准化操作，严格执行“双票”制度即“操作票制度”和“检修工作票制度”，大大减少了误操作事故；完善和强化关键设备的连锁保护设施，有效地起到了保护设备的作用；进一步完善、规范了高炉煤气布袋除尘运行管理工作，保证了TRT发电煤气的除尘效果；全力组织、协调、配合抓好了脱硫站设备的消缺整改调试工作，完善了工艺配套，技术操作规程的修订工作，保证了脱硫站的顺利投产和正常运行；强化了对设备检修质量、检修进度的监督、管理、考核工作，顺利组织完成了2#锅炉大修、球磨机大修、喷煤煤大倾角皮带更换、5#环保风机大修等等检修工作。

党群工作方面：各种形式的劳动竞赛评比活动开展得比较扎实，凝聚了人心，鼓舞了士气，传递了正能量。如：“现场文明卫生星级班组”竞赛、“完好机房”竞赛、“争分夺秒抢发电”竞赛、“安全四无班组”竞赛、“模范职工小家”建设等等。宣传报道工作有起色，职工培训方法手段有所创新，效果更好。全面深入推进企业文化建设，动力文化在全体员工心中逐渐植根，动力精神、动力核心价值观、动力使命、动力行为理念、动力环保理念等等，深入人心，已成为广大员工指导工作、促进工作的强大动力。

二、存在的主要问题

2014年我们还存在着不少问题，这些问题主要表现在以下几个方面：

1、设备问题多，油质管理存在较大的问题，电除尘设备运行状况不能完全满足生产工艺和环保要求，备品备件质量和采购周期不能满足生产需求；2014年全年发生了2起重大设备事故，4起大设备事故，3起一般设备事故，23起小设备事故，全年因故障检修损失发电量约1975万KWh。

2、安全监管不到位，8月5日我厂发生了一起工亡事故，影响极坏。

3、员工思想观念转变教育工作力度不够、效果不佳，少数员工观念滞后，跟不上公司和厂部的要求；

4、工作作风方面，仍有部分管理人员担当精神不强，工作不扎实，口头上要求的多，行动上落实的少；有的瞻前顾后，畏首畏尾，缺少勇气锐气；有的面对矛盾推诿扯皮，面对问题敷衍塞责，面对是非不敢“亮剑”不敢翻脸；在执行力上不同程度地存在问题。

5、员工技能培训的效果与我们的要求依然还有较大的差距。培训形式比较单一不够丰富，缺乏更进一步的创新；员工积极参与培训的意识较弱。教育培训工作的全面性、及时性、针对性和适用性还没有实质性突破。培训评估工作仍显流于形式。

6、团队意识、集体荣誉感、凝聚力等团队文化建设有待加强。

三、2015年工作主要思路

可以预见，在今后相当长一段时间里，对于钢铁行业来说，形势严峻这一基本情况不会改变。对于我厂，安全仍然面临较大压力，开源节流降本增效任务更艰巨、难度更大，设备现状仍然堪忧，环保压力更是空前。

为此，我们要按照公司总体部署，增强危机意识，强化责任意识，凝聚攻坚合力，化危为机。紧紧围绕综合能耗对标挖潜，全面深入推进“工序节能、细节开源、工艺减少浪费”工作，扎扎实实做好降本增效这篇文章。矢志不逾坚持安全生产“防患于未然”，把安全隐患和安全事故消灭在萌芽状态，坚决杜绝事故发生，守护好员工安全。改革并推进安全、设备、环保、生产等责任追究制度，全面落实包括监督、核查、追责、处罚等规章制度。强化机关管理、服务职能，强化价值导向和制度目的导向，凝聚全体干部员工的智慧、勇气和担当，为公司更加繁荣、为构建平安和谐动力、为我们自己的生存而努力奋斗。

1、要进一步强化开展员工观念转变教育，保障全体员工思想上行动上保持高度一致。

要继续向全体员工反复强调三个朴素的观点：

一、是我们选择了冷钢，很荣幸的是冷钢也选择了我们，让我们有了一个为自己生存和工作的平台；

二、上班就是为了挣钱。我们上班做事是为了自己要生活，要抚养孩子，赡养父母，为了使自己的生活过得好，过得富裕！

三、“生产指标的完成是检验工作好坏的唯一标准” “干工作既要看全过程，更要看重工作结果”，“用行动说话，凭结果算数。”要反反复复向员工灌输“认真只能把工作做对，用心才能把工作做好”的观点，要使广大员工明白：只有把工作做好了，完成了公司下达的各项生产指标和任务，企业获得了好的经济效益，我们的工资才有保障，才能不断得到增长。

2、持久深入开展“工序节能，细节开源，减少工艺浪费”活动，将节能降耗工作真正做出实绩来。

实践已证明:节能降耗潜力无限、大有作为；节能降耗千头万绪，关键是方向明、思路清。2015年我们要扎扎实实做好“工序节能、细节开源、工艺减少浪费”这篇利厂利已的大文章。

第一要胸怀大局，要有大生产目光。要深刻认识到公司生产组织模式必须且只能以炼铁为中心，只有时刻牢记以炼铁生产为中心的生产组织模式，保证其水、电、风、气、煤等均衡、稳定供送，公司的生产经营工作才能顺行，只有高炉好，才有量足质优的煤气供应，动力的发电量才能高产；只有高炉顺，锅炉运行才能平稳、顺利。其次，要协调互助，找准生产中的关键节点，要稳顺内部生产。管理人员不仅要清楚自己所辖设备的参数、工艺要求，针对生产形势的变化，不断优化工艺组织，更要敢于担当，摸索新的节能模式；岗位员工要做到“手勤、眼勤、脑勤”，加强上下工序之间的沟通、协作，确保生产平稳顺行；认真关注和精准把握好设备启停、负荷增减的时机，通过加强操作调控，尽量降低成本消耗，减少工艺浪费。

第三要精打细算，处处留心。注重细节是产生效益的前提和基础。效益更多地来自岗位员工的手中：一个工艺数据的调整，一次精确的操作，甚至一个参数的微妙变化，都可能带来可观的效益。我们要在细节上狠下功夫，并持之以恒。

第四要用好人和物，效能要最大化，效率要最优化。没有最大效率地发挥人员和设备的作用，就是对公司资源的浪费。一方面对劳动力布局要突破地域、专业、工种、性别等各种条条框框的约束，进行优化组合，做到“人岗相宜”，“一人多岗”“一岗多能”，剔除滥竽充数的现象，提高劳动效率；另一方面每位员工都要明白上班就是为了挣钱、挣更多的钱，只能全身心地投入到生产中去，将自己的智慧和力量发挥至极限，加强对设备性能、工艺的认知，着力挖掘设备潜力，提高设备利用率，真正做到“人尽其才，物尽其用”。

第五还要破除思维定势，不断创新。工作没有最好，只好更好，我们要立足岗位建功立业，以最好去创造更好。每位员工都应清楚岗位的消耗和成本，通过反复的操作实践和摸索，在平凡的岗位一样能做出不平凡的业绩。

3.强化设备管理工作，加大设备维护检修管理考核力度。

强化设备检修质量监管工作。检修质量与进度的好坏，事关生产的稳顺、事关发电量的高低，事关公司的利益。必须要加强对备品备件的跟踪管理，加大对检修质量、检修进度和设备返修率的监管力度，考核力度，确保检修质量与进度，降低设备返修率。

强化对设备的点巡检管理工作，加大对设备隐患、故障源的查处整改力度，强化设备预知预防预控工作。要彻底纠正重检修轻维护保养的弊端，积极推行设备管理工作重心前移举措，大力提倡“变事后检修为事前维护保养”的工作理念，降低设备故障率。“三位一体”点检即操作人员日常点检、专业点检员与管理人员定期点检、专业技术人员精密点检必须100％到位。坚决杜绝设备点检走过场的现象，要通过严厉处罚违反点检和维护保养制度的行为，达到预知预防预控减少设备事故的目的。

加强对水质、油质、高炉布袋除尘效果的监督管理，确保水质、油质、煤气含尘质量符合生产设备工艺技术要求。

4、强化管理，提升责任，全面促进管理工作迈上新台阶。

要进一步完善制度，严格执行到位，包括监督、核查、追责、处罚等环节是否足够落实到位，绝不能把制度当儿戏，要公开公正公平地执行规章制度。2015年要扎实推进规章制度的制定与完善、落实执行工作，严惩责任缺失行为，从思想观念上、实际行动上彻底打破平均主义和大锅饭，充分发挥经济杠杆的调节作用，持久地调动起全体员工的工作热情和生产积极性，全面提升全员工作责任心。

要进一步整顿管理人员工作作风，全力倡导深入基层服务基层为员工办实事不推诿的作风，要加强管理人员的执行力建设，做到有令必行，有禁必止。

5、进一步强化安全环保现场管理工作，着力打造平安动力、绿色动力、和谐动力。

2015年我们仍然要紧紧抓住以强化煤气、氧气等特殊物质管理为基点，以持续关注老弱病残等特殊人员为重点的“五特”安全管理；以安全生产标准化建设为载体深化安全“四无”班组建设；安全教育和培训要创新方式创新方法，以提高全员的安全责任、安全意识、安全技能，特别是要提高全员避险意识和避险能力为目的。要持之以恒地坚持推进安全提示卡、检修挂牌制度，规范程序、加强监管，互联互保工作落实到位。要深入开展事故类比隐患排查，举一反三，着重从认识根源、管理根源上查隐患，提升隐患排查治理深度与广度，提高风险管控能力。

环保压力空前，我们要不折不扣贯彻执行董事长“环保工作的好坏直接关系到企业的生死存亡”“我们要像抓生产抓经营一样抓我们的环保工作；我们要跳出冷钢看我们的环保；我们要像周边居民一样要求我们的环保工作！”等关于环保的一系列讲话精神，在环保工作上要有紧迫感、危机感、使命感。一方面我们要加大对员工环保意识的宣传、教育；同时协调好与周边居民的关系，加强与周边居民的交流与沟通，及时做好解释工作，及时化解矛盾。另一方面，要深入开展环保设备设施专项检查，加大环保设施技改力度，严格规范环保设备设施的操作、维护、检修，特别是要加强对脱硫站的规范管理，健全脱硫工艺、设备操作规程，严格规范操作，不断提高操作水平和烟气脱硫效果，严格控制二氧化硫排放量；杜绝污水外排，降低噪声排放，减少粉尘污染，环境保护达到国家标准，为企业的生存与发展创造良好的环境。

6、加强员工操作技能培训，不断提高员工的实际操作技术水平。在2015年的员工培训工作上，我们要进一步下力气扭转员工的思想观念，澄清模糊认识；集中培训与现场培训相结合，基础培训与技能提高相结合，特别是要有针对性的开展实际操作培训工作，提高员工的岗位实际操作能力、处理岗位突发性生产问题的能力。各单位在自主培训实施过程中，要理清思路、锁定目标、改进方法、不要贪大求全，要结合自己的实际情况，根据岗位需求，缺什么补什么。同时还要通过制度的约束力和经济杠杆的调节作用，充分调动员工学习培训的自觉性、主动性、积极性、责任心。

7、深入推进动力文化体系建设，让动力文化在广大员工心中开花结果。大力推动企业文化传播，促进企业文化在员工心中扎根，通过优秀的企业文化来陶冶我们的情操，转变观念，创新思路，增强我们分辨是非的能力，提高我们的职业道德水平，强化我们的职业操守，营造良好的人文环境，达到促进团队建设，提高团队凝聚力、战斗力的目的。

同志们

2015年目标任务十分清晰，我们的思路已明方向已定，我们的责任更加重大。我相信：只要我们在座各位充分发挥出自己的聪明才智，通过我们六百动力人的努力工作，我们就－定能全面完成2015年各项目标和任务。

第四篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第五篇：焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

发布时间：2010-3-17 12:00:51 中国污水处理工程网

前言：

焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质

根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。废水总量约为1000m3/d。工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）

污染源 蒸氨废水 2～3

400～1200

15～40

500～1200 水量（m3/h）

水质 酚（mg/l）

氰（mg/l）

氨氮（mg/l）CODcr

（mg/l）500015000 粗笨分离水 煤气水封水 ～2 1

20～120 1200～1700

5～80 10～30

10～50 500～600

500～5000 50006000 储配冷凝水 0.5 m3/d

40～70

10～30

15000～20000 5000

12000 生活污水

～

～

～3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程

工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。（1）预处理

预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的温度一方面靠调温池中的直接蒸汽来保证，另一方面靠热空气来保证。直接蒸汽在给污水升温的同时蒸去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。污水经二级增温以后，在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；温度25～35℃。（2）生化处理 ①原理

经预处理后的焦化污水与部分生活污水在曝气池前配水井中充分均匀混合后，进入生化曝气池，按r=1：5的回流比，与处理后污水混合回流至生化曝气池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工艺。该工艺利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、反硝化细菌分别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解原理可用下面几式表示： NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工况

污水处理量：42m3/h 罗茨风机风量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝气池底部布置有高充氧效率的软管,经曝气后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分满足硝化段好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在31--36℃范围内，细菌表现出较强的活性，各项污染物出水浓度均能达标（其它条件正常情况下）。超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。工厂采用蒸气及热空气两种方法确保31-36℃的温度范围。曝气池中的PH值由纯碱来调节，工艺设计时，前置反硝化段生成部分碱供硝化段消耗，纯碱投加在硝化段进口底部，随着池内污水的湍流，池内PH值得以很好地调节，保证了微生物生存所需的酸碱度，纯碱投加量视池中PH值而定。微生物生长、繁殖条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，工厂用投加NaH2PO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。经测算，磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。③处理效果 污水处理投运几年来，设施（备）运行较为稳定，A--O工艺运行正常。几年来，各类污染物处理率逐年好转，出水达标由稳定三级逐步向稳定二级过渡，目前部分指标已达一级标准。99年上半年，部分指标达到或优于二级综合排放标准，见表（2）。处理后的达标污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管网，出水标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表四。（3）后处理

曝气池出水送Ⅲ级气浮设备进一步作除色、除氰处理，以达到更好的排放水质。（4）污泥处理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气浮的浮渣、气浮槽底沉积的焦油以及曝气池所排剩余污泥，都汇集于污泥贮槽，再用液下泵送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池里，污泥靠重力沉降自然分 层，污泥浓缩2~3天后，撇出上层液体，将含水量99%的污泥排至污泥干化场（144m2）。在干化场内，一部分水分通过过滤层渗入底部渗管内汇集于窨井中，再与污泥浓缩池撇出的上层液体一起回到集水井中；一部分水分在晾晒过程中自然蒸发。失去水分的污泥称为干污泥。干污泥的处理是运至工厂的煤场配煤焚烧。干污泥年产量约为5吨。（5）污水处理工艺流程示意图

三、经验教训和存在问题

酚氰废水是焦化行业较难处理的 一种废水，对此，国内外研究、探索出了多种处理方法，但鲜有成功的范例。为此，工厂在广泛比较的基础上采用了“A--O生物膜加三级气浮”的污水处理工艺。从近几年的运行情况及分析数据看，工厂污水处理运行较为成功。参考《焦化环保简报》95.3，工厂正常生产情况下，污水处理出水中各项指标处理率及排放浓度均优于国内同行业厂家的污水处理。因此，就工厂的情况，本人认为，处理好焦化污水可以从以下几点着手：

（1）要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。

（2）强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。在生产过程中要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理。（3）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。

（4）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗；从现有工艺入手，向管理要效益。目前，工厂污水处理成本仅为2.6元/吨废水。

焦化厂A--O生物膜加三级气浮的污水处理工艺运行得较为成功，各项出水指标完全达到或优于市环保局规定的污水综合排放标准GB8978-1996表四中三级标准。如何进一步出水中氨氮含量、稳定出水水质，仍然是工厂污水处理今后一段时期内的主要任务。

附99年1～6月份工厂污水处理月平均数据统计（表2）

挥发酚 进水

出水 去除率

氰化物 进水

出水 去除率

氨氮 进水 出水 去除率

CODcr 进水 出水 去除率

一 二 105 157 0.13 0.16 99.9% 99.9% 3.32 3.23 0.34 0.39 90% 88% 118 200 73 87 38% 56.5% 1065 1382 169 212 84%

85%

三 四 123 144 0.4 0.07 99.7% 99.9% 2.3 3.84 0.35 0.37 85% 90.4% 141 150 85 66.6 40% 55.6% 1156 1273 210 201 82%

84.2%

五 六 120 122 0.06 0.07 99.9% 99.9% 3.43 2.7 0.13 0.11 96% 96% 114 133 33 28.8 71% 78.3% 1105 1133 197 163 82.3%

85.6%