第一篇：选煤厂强化工艺改造和设备管理初探论文
摘 要：要使设备生产能力达到设计要求，实现设备长周期的稳定运行。设备检修费用控制到考核指标之内，要用各种指标来评价设备的管理水平。本文叙述了一些工作经验和体会，以供同行们交流探讨。
关键词：选煤技术 工艺改造 设备管理
一、先进设备的选择
无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备，各大选煤厂改造都计划采用此种设备。无压给料三产品重介旋流器优点是：①好管理，原煤不进入合格介桶，铁器和杂物不进合格介桶，避免卡、堵现象，减少了事故率；②旋流器直径大，一、二段连接管直径也大，很少有一、二段连接堵管现象，保证了稳定精煤质量的条件；③第二段旋流器中心管插入深度可调，可调整中煤和矸石质量，避免损失；④工艺简单，原煤破碎至30~50mm以下，不需分级，直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液，生产出3种产品，减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积，降低了基建投资和生产成本。
浮选柱的优点是：①适合于细粒煤泥的浮选；②动力消耗小，只有1台循环泵；③配件消耗小，维修方便；④占地面积小，土建投资少。
二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制
运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行周期目标。如何确定一台设备的周期，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行周期，对设备进行周期管理和控制。
要对每台运行设备进行有效的周期管理，就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓周期。
其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核，建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度，比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度，就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面，过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。
静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备，通过狠抓“三率”，即：任务接受率、工期实现率和一次试车成功率，确保备用设备100%的完好备用。
在任务接受方面，必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务，合理组织，分类安排，严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期，必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现，切实保障备用设备的完好，保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。
三、确立“设备大夫”，强化设备诊断
设备是企业生产经营的“命脉”，如何做好设备的日常管理工作，经常性给设备把脉体检是搞好设备管理工作的一项日常性、基础性的工作。除了规范设备管理机制中的点检状态保障制度以外，必须在各单位内部设立一名专职“设备大夫”，各车间设立一名由设备副主任兼职的“设备大夫”。
厂部专职设备大夫的职责就是坚持每天对单位内的设备进行两次以上全方位的体检会诊，车间兼职设备大夫要全力配合，共同诊断设备的运行状况，对有问题的设备要出据“病历单”，在晨调会上做出具体安排，该检修的就检修，该中修的就中修，把设备的每天运行的“命脉”牢牢把握住，使设备真正达到“想停就能停，想启动就能启动”，使设备始终处于良性的、受控状态，从而推进设备的计划检修，将设备运行事故的隐患消灭在萌芽状态，保证设备运行的可靠度，最大限度地降低设备故障率。
人是生产力，设备作为人使用的劳动生产工具同样也是生产力。在设备管理工作上，作为各单位领导，首先是一把手和主管领导要从思想上、行动上重视和关心设备管理，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓，确保设备的安全运行和完好备用，真正使设备管理工作在目前的水平上有一个质的飞跃。
四、结语
总之，强化设备管理，第一抓设备基础管理工作：一是建立完善设备健康档案，对设备检修、验收等情况做到有记录可查；二是实行设备包机制，明确设备负责人，做到台台设备有人管。第二抓设备维护保养：一是根据设备运行周期、运行环境、使用频率等因素，及时做出设备检修安排；二是及时分析研究设备运行状况，查找设备隐患，制定可行措施，组织好设备检修；三是及时发现和处理设备“缺陷”，搞好设备临时检修；四是运行人员定期润滑设备并按规章使用设备，做好设备保养工作。第三抓好设备检修质量：一是检修时做到组织、技术、安全措施到位；二是加强设备维修过程监督、检查，确保检修工艺及各项细节到位；三是检修完后组织相关人员进行验收，未通过验收的设备不准投入使用，从而保证安全生产的顺利进行。
参考文献：
1.刘志才.选煤厂强化工艺改造和设备管理初探[J].煤质技术，2009，（02）
2.徐正宁.抓好设备管理创造更大效益[J].中国纺织，1996，（09）
3.林宜炎.对加强选煤厂设备综合管理的几点看法[J].煤炭经济研究，1987，（04）
第二篇：强化设备管理
强化设备管理 确保安全高效运行
自2015年以来，在设备管理工作中，坚持管理创新、技术革新，从加强设备点检、操作维护保养、推行标准化作业、优化定修模式、技术改造、备品备件的综合管理等方面入手，使设备由不可控状态向可控状态改变，设备维修方式由事后维修、计划维修向预防维修、改善性维修转变，最终达到设备安全高效运行的目的。主要做了以下几方面的工作：
1、加强点检，构筑全员设备管理体系。
推行设备“零故障”管理模式，引导全员从“设备必然会产生故障”的观念转变为“不让设备产生故障”、“能实现零故障”。大力推行操检合一，让操作人员对现场设备做到能够点检所操作设备、能够判断简单的设备故障、能够简单配合维修人员进行设备维修作业，提高操作人员设备维护基本技能。
2、推行标准化作业，确保安全生产。
首先，根据科技进步需要，进一步完善岗位操作规程、设备维护规程，以规范职工行为。其次，根据每个设备的传动工作特点和现场经验，科学合理地细化巡检内容，明确了检查部位、时间及标准，为检修计划的合理制定提供了有效的依据，确保了安全生产。
3、综合治理设备隐患，优化定检修模式，强化设备运行管理。加大隐患排查力度，对于发现的隐患，及时安排整改，对于无法整改的隐患，制定有效的监护措施，掌握其劣化趋势并限期整改。
对于每次定检修内容及时间进行合理安排：一是对点检出的项目进行重点检修。二是对已到检修周期但无险兆的设备进行重点检查。结合生产实际情况，在确保安全的前提下，将零星缺陷及集中检修项目安排在夜间不生产时进行维修，并安排专人跟踪，提供技术支持。
优化后的定修模式，既避免了预防维修中出现的设备欠修或过修现象，又避免了状态维修存在的由于检测设备、手段限制造成的临时抢修，确保了每台设备、零部件都能得到及时维修，使设备性能充分发挥，对提高设备作业率、降本增效具有重大意义。
4、加强备品备件管理，夯实“零故障”物质基础。
备品备件管理是设备管理的重要内容之一，设备配件坏了，要有配件换，这样才能保证设备运转率。在平常工作中，注意掌握备件使用寿命、周期，对主设备备品备件通过招标程序，与供应商签订技术协议，确保其质量；对常用的易损、易耗物资制定储备定额，对非易损、易耗物资实行库存管理。并及时与物资供应中心沟通协调，每月定期进行盘点，随时保证备件的库存，为生产设备的抢维修提供可靠保障。
5、加大技改力度，解决生产系统“瓶颈”难题。
针对公司生产特性，结合生产中出现的问题，不断推进技术改造和创新，在确保安全的基础上，优化流程，提高效率，降低劳动强度，减少环境污染。2015年共完成小改小革项目共计40余项，通过对系统、设备不断的技术改造，使机电设备更安全的运转，更充分的为生产服务，更能被一线员工所驾驭，更进一步的改善生产现场的环境卫生，更进一步的提高生产效率。
6、注重队伍建设，提升职工素质。
为了更好地加强职工队伍建设，全面提升职工素质，使机电战线全体职工队伍思想道德水平普遍提高，整体素质普遍增强，凝聚力、向心力、战斗力和创造力增强，更好地适应形势发展需要，推进我公司快速、健康、和谐、可持续发展。我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强职工安全宣传教育，树立起安全是人生一切的基石、生命只有一次、安全重于泰山的安全生命观；加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
下步工作计划：
1）切实加强机电设备隐患排查，加大考核力度，落实包机管理；加强过程管控，做好点检定修，严格执行检修工艺及验收标准，提高检修质量。
2）继续落实贯彻好公司各项安全操作规章制度与操作规程，有组织、有计划的实施设备保养计划，确保生产平稳运行。
3）加大设备管理和设备技术改造力度，消除各种设备安全隐患，保证设备安全运行。
4）引深机电达标工作，提升公司机电质量标准化水平。5）做好节能降耗与修旧利废工作。6）加强员工技能培训，提高员工技术水平。
设备动力部 2015-8-7
第三篇：浅谈选煤厂的设备管理
浅谈选煤厂的设备管理
我们集团现有跳汰选煤厂，三座，总生产能力240万吨，还有一座正在建设的重介质选煤厂。设备多，战线长，为了保证正常的连续生产，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，运用现代企业相适应的设备管理模式尤为重要。
一、我公司以前设备管理的现状
1、设备管理人员严重不足
各厂为了节约资金，均没有专职设备管理人员，而是由生产厂长直接管理到生产班组、检修班组，不能有系统、有计划的对全厂设备进行管理。
2、生产任务为主，设备检修为次
由于煤源充足，公司对各厂有生产任务考核。为了完成生产任务，拿超产奖。除了正常的交接班停机保养，很少有计划检修时间。各厂是拼生产，拼人员，拼设备，加大单机处理量。设备有问题时，能生产就生产，只有设备不能运转时才停机处理，完全打破了两班生产，一班检修的制度。
3、人员素质低
无论是岗位操作人员，还是检修人员，普遍技术素质不高，人员更换比较多。对设备的构造、工作原理，如何处理故障不清楚。
二、现阶段的设备管理
为了各厂能正常生产，完成公司下达的生产任务，保证设备正常连续运转。我们组织各厂厂长、生产骨干技术人员，进行了多次讨论学习，提高大家的认识，统一思想，从现场管理入手使设备管理逐步步入现代企业设备管理模式。
1、抓现场管理
由于工作环境所限，选煤厂是煤尘多、水多，很多员工包括部分管理者，是从以前的简易洗煤厂过来的。认为选煤厂脏、乱、差是必然的，为此，我们用一月的时间改变现场环境。
首先，要求地面清洁，做到“四无”即地面无积煤、无积水、无积尘、无杂物，设备卫生清洁。给人一种舒适的工作环境，也便于认真巡回检查。
第二、加大力度处理“跑、冒、滴、漏”现象，做到“五无”：即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电，对漏煤、溅煤的溜槽进行改造，对漏水、漏气的管道进行补焊或更换，对减速器、轴封箱的转动部位、结合面、水泵的密封部位加大检修力度。对车间内的所有线路进行整理，从根本上保证环境卫生和设备卫生的好转并保持下来。
第三，对车间内的物料堆放进行规定、规置区域明确，杜绝了以前随意乱放的现象。
2、抓设备维护保养
设备的维护保养是保证设备正常运转的关键，包括日常维护保养的内容和要求，包括卫生，润滑油加注，巡回检查，故障处理等要求。主要操作司机来完成，特殊情况维修人员辅助，来保证设备的正常运行。
对设备局部检修、修理更换零部件，主要由维修人员为主，操作司机辅助，以保证设备的性能。
设备解体修理，主要由设备维修人员进行，更换零件，从而保证设备的性能和精度。
3、狠抓巡回检查
巡回检查的主要内容是要求：①设备管理人员每天下厂检查2次，发现问题及时处理，并填写检查记录和处理记录；②检修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查，发现问题及时解决、处理并做好记录；③每月27日组织各厂设备管理人员、检修负责人对所有设备的完好率进行大检查，主要检查设备的运行状态、存在问题及隐患、设备的安装防护设施。根据存在的问题定措施、定时间、定人员进行整改，并不定时、不定厂抽查整改情况。④如发生设备事故，及时组织有关人员现场进行调查、分析，本着“三不放过”的原则提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理。
4、狠抓员工的素质培训
由于员工的素质高低不齐，对设备的使用维护不清楚，我们组织多种活动进行培训，来提高员工的素质。
①整厂工艺流程的培训，使广大员工明白选煤厂的工艺流程，设备布局，上下设备的关系，进而明白每台设备在工艺流程中的作用。②单台设备的培训，从跳汰机、浮选机两大选煤厂的心脏开始，给员工讲清设备的构造、工作原理、技术性能容易出现的问题，如何排除故障。③根据不同的设备制定相应的“三大规程”对设备的使用、维护、检修作出强制执行的规定，并向员工讲清为什么要这么做，从而保证设备在使用、维护保养、检修过程中，充分发挥设备本身的性能，确保设备在安全、额定的负荷下正常运行，同时不断的改进和提高设备的性能。
5、狠抓设备的计划检修
设备连续、稳定的运转，如何保证设备处于良好状态，随着设备的使用，部件在不断的磨损，就需要对设备进行维护检修。根据多年来设备的使用情况，我们针对每台设备制定出年、季、月设备的大、中、小修计划并认真落实，如斗子提升机每年链板都需要更换一次，根据这一情况，在更换前一个月，组织配件，提前分段进行组装，到检修时间组织人员更换；同时充分利用这一时间对其它需要处理的问题安排人员进行检修，并进行维护保养工作以保证在有效的计划检修时间内，做更好的检修工作，减少非计划停机，为生产留出更多的时间。
6、探索设备综合管理的方法
设备综合管理是以提高设备综合效益和设备寿命周期费用最小为目标的一种新型设备管理模式，它具有全过程管理、全方位管理、全员管理的特点。
7、探索全员设备管理
为了搞好设备管理工作，我们积极探索全员参与的设备管理模式，即由设备的专业管理和群众性的设备管理相结合。因为广大员工是设备的直接操作者和接触者，特别是生产一线的岗位司机，他们每天都在使用和操作设备进行生产，他们对所操作的设备最熟悉和了解，对设备的状况最有发言权。让他们参与设备的管理工作，能有效的了解和掌握设备的现状，有利于专业的设备管理和检修人员及时对设备进行维护和技术改进。同时专业的设备管理人员具有较强的专业基础知识，能够对设备从性能结构方面进行技术性的管理或能动性的改进，从而有效的指导设备维修、维护保养和操作使用。
通过选煤厂设备管理人员、检修人员的共同努力，我们的设备管理工作逐步走上了正规，设备完好率有了很大的提高，逐步从故障修理过渡到了预防修理，采用预防与修理相结合，保证了设备正常运转。虽然我们取得了一定的成绩，但是，我们清醒的认识到设备管理是永无止境的，我们要在不断完善计划预防检修的基础上逐步迈上设备综合管理的道路，探索适合本选煤厂设备全员全过程管理的模式。
第四篇：选煤厂概况及工艺简述
同忻选煤厂概况
同忻选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，由泰戈特（北京）工程技术有限公司和中煤国际工程集团沈阳设计院联合体总承包。工程投资概算为38238万元，于2008年3月动工建设。2009年10月投产。选煤厂设计年处理原煤1000万吨，小时能力为1894吨/小时。选煤方法采用分级全重介分选，大于50mm的伴生矿物高岭岩分选采用重介浅槽主选，动筛跳汰机再选；50——1.5mm末煤采用重介三产品旋流器分选；1.5——0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选；0.15——0mm细煤泥采用加压过滤机回收。
工艺流程简述
同忻选煤厂工艺系统分为：大块筛分破碎系统、原煤储运系统、高岭岩分选系统、原煤分选系统、煤泥水处理系统、产品储运系统及辅助系统等部分。
同忻选煤厂洗选工艺采用分级全重介分选。矿井生产出的原煤经过大块筛分破碎系统后，通过一条倾斜的原煤上仓皮带运至原煤仓上，仓上经两条配仓胶带机分配到三个直径34米的原煤仓内。仓内原煤经仓下给料机给入仓下2条皮带，转载后通过301皮带进入高岭岩分选车间。原煤通过筛孔50 mm原煤分级筛分级，+50mm物料进入浅槽进行分选，精煤通过脱介、脱水后破碎至50mm以下进入精煤皮带；矸石通过脱介、脱水后进入动筛再选。<50 mm物料通过原煤湿法脱泥筛脱泥，1.5-50mm物料经过一台分配器均匀分配至三套旋流器分选系统后，分选出精煤、中煤、矸石三种产品，精煤和中煤经过脱介、脱水
后进入离心机脱水后进入精煤皮带运至产品仓。1.5-0.15mm的粗煤泥采用螺旋分选机分选，精煤通过离心机脱水后进入精煤皮带，矸石进入矸石皮带系统。原煤分级旋流器、精煤分级旋流器的溢流、精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水、加压过滤机滤液0-0.15mm物料进入浓缩机的入料保护箱后汇入一台直径40m的浓缩机（同时备用一台），然后经过一台底流泵打至加压过滤机入料桶，搅拌均匀后进入加压过滤机内脱水回收，浓缩机底流泵一用一备，同时也可以作为转排泵。
第五篇：选煤厂工艺试题
1.常用的破碎工艺流程有那些？
答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎
2.筛分过程有那几个阶段？
答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。3.重悬浮液的性质有哪些？
答：悬浮液的密度、粘度和稳定性是互有联系的三个方面的性质。4.重介质选煤的特点有哪些？
答：重介质选煤的特点有：①分选效率高②分选密度调节范围宽③适应性强，分选粒度范围宽④生产过程易于实现自动化。5.重介质选煤的缺点是什么？
重介质选煤的缺点是：增加了加重质的净化回收工序；设备磨损比较严重；介质损耗增加了生产成本。
6.为了保证悬浮液的稳定性应采用哪些办法？
答：在生产中经常采用机械搅拌或各种不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中具有较好的稳定性，以保证它上下层密度的不变。上冲流可阻止加重质颗粒的沉降，使悬浮液稳定。水平介质流使新悬浮液不断进入，而保证了悬浮液密度在分选表面上基本不变。7.重介质旋流器的给料方式有哪些？ 答：重介旋流器给料方式有三种：
第一种是将煤与悬浮液混合后用泵打入旋流器。第二种是用定压箱给料，煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。第三种给料方式为无压给料方式。悬浮液和原煤分开给入。8.重介质旋流器的缺点有哪些？
答：物料在旋流器管道及泵中泥化程度较高，设备磨损较大；包括介质回收和再生系统在内，动力消耗较大。9.干法选煤的优点有哪些？ 答：因为干法选煤不以水为介质，所以此项技术和设备能较好地满足干旱缺水地区的选煤需要，应用在严寒地区选煤还可避免产品的冻结。此外它还适用于动力煤排矸、褐煤、易泥化煤地分选。10.螺旋分选机选煤的特点是什么？
答：螺旋分选机是选矿和选粉煤、粗煤泥的设备之一。螺旋分选机具有基建、生产费用低，无动力，占地面积小，见效快等特点。11.洗煤厂为什么要洗水闭路循环？
答：为了防止环境污染，节约用水，提高分选效果，增加经济效益和社会效益。
12.选煤厂产品脱水的目的是什么？
答：降低选煤产品中的水分满足用户和运输的需要②洗水再用，以节约用水③煤泥回收，洗水闭路循环，避免污染环境 13.压滤过程可分为哪几个阶段？
答：可分为压紧滤板、加压过滤阶段（脱水阶段）、卸料阶段、滤布清洗阶段。
14.按照推动力的不同来源，过滤可分为哪几种？
答：按照推动力的不同来源，过滤可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等几种。
15.加压过滤机过滤效果的影响因素指什么？
答：过滤效果的影响因素，指对过滤机的生产能力、滤饼水分、滤液中固体含量的影响。
16.分级、澄清、浓缩作业有什么相同之处？
答：它们都是在不同程度上的固液分离过程。其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。17.分级设备工作的影响因素有哪些？
答：分级设备工作的影响因素有沉淀设备的沉淀面积、溢流宽度、水流运动状态和各作业之间的配合。18.浓缩作业的标准评价指标是什么？
答：浓缩作业效果评价的主指标为浓缩效率，辅助指标为底流固体回收率
19.煤中的有害元素有哪些 答：硫、磷、氯、砷、铅 20.絮凝的作用机理是什么？
答：絮凝 — 细粒物通过高分子絮凝剂的作用下，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体。21.酸碱度对煤泥水的影响？
答：水的酸碱度主要对絮凝过程有较大的影响，使煤泥水的澄清过程的效果发生变化。酸度过高时，还会引起设备的腐蚀。22.选煤工艺流程数质量平衡计算中包含哪几种平衡？
答：包含三种平衡，一是煤的数质量平衡，二是水量的平衡，三是重介选煤时介质量的平衡。
23.对于重介质旋流器来讲，悬浮液密度与实际分选密度的关系？ 答：悬浮液密度低于实际分选密度。24.生产过程中的煤泥由哪几部分组成？ 答：原生煤泥，次生煤泥和浮沉煤泥。25.什么是浮沉试验？
答：浮沉试验室用不同密度的重液，将各个粒度的煤炭分成不同的密度级，测定其产率和质量。
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