强化机械设备管理思考

第一篇：强化机械设备管理思考

随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机

械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。

一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位

近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。

机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。

二、关于机械设备的管理和维修

机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。

三、关于机械设备的使用和维护

机械设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和突发性故障，延长使用寿命，提高使用率。延缓劣化进程，消除隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。为此，明确生产队组设备维修与使用人员对设备使用维护的责任与工作内容，建立机械设备使用和维护规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。

（一）制定执行机械设备使用上岗程序

机械设备操作人员在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识学习和实际操作基本功培训，有计划地、经常地对操作人员进行安全操作学习培训，以提高其对设备使用维护的能力，并通过实际操作考试，合格者方可独立使用操作设备。

（二）制定机械设备操作维护规程

设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等，目的是保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。

(三)建立设备使用责任制

为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养技能和管理知识。作业人员必须严格按照三好(即管好、用好、养护好设备)、四会（即会使用、会检查、会维护、会排除故障）、五项纪律（即执行定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格交接班制度；管好工具、附件，发现异常即刻检查，并请有关人员检查处理和设备操作规程等规定），正确使用和精心维护设备。

（四）建立设备的维护制度

为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护，这是日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。因此，企业必须重视和加强设备的维护管理工作。为此，设备的维护必须每班维护和定期维护相结合。每班维护要求操作工人在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。定期维护由操作者和维修工合作，根据规定对设备进行维护、保养，保证设备性能的优良。

总之，煤炭企业在机械设备管理中，要将机械设备的使用、维护和保养结合起来，建立故障预防体系，有效地推行设备分等级管理，对不同的设备采用不同的维修方式，从而降低设备维修费用，提高维修质量缩短维修时间，为企业安全生产奠定良好的基础，提高企业工作效率和经济效益。

第二篇：强化设备管理

强化设备管理 确保安全高效运行

自2015年以来，在设备管理工作中，坚持管理创新、技术革新，从加强设备点检、操作维护保养、推行标准化作业、优化定修模式、技术改造、备品备件的综合管理等方面入手，使设备由不可控状态向可控状态改变，设备维修方式由事后维修、计划维修向预防维修、改善性维修转变，最终达到设备安全高效运行的目的。主要做了以下几方面的工作：

1、加强点检，构筑全员设备管理体系。

推行设备“零故障”管理模式，引导全员从“设备必然会产生故障”的观念转变为“不让设备产生故障”、“能实现零故障”。大力推行操检合一，让操作人员对现场设备做到能够点检所操作设备、能够判断简单的设备故障、能够简单配合维修人员进行设备维修作业，提高操作人员设备维护基本技能。

2、推行标准化作业，确保安全生产。

首先，根据科技进步需要，进一步完善岗位操作规程、设备维护规程，以规范职工行为。其次，根据每个设备的传动工作特点和现场经验，科学合理地细化巡检内容，明确了检查部位、时间及标准，为检修计划的合理制定提供了有效的依据，确保了安全生产。

3、综合治理设备隐患，优化定检修模式，强化设备运行管理。加大隐患排查力度，对于发现的隐患，及时安排整改，对于无法整改的隐患，制定有效的监护措施，掌握其劣化趋势并限期整改。

对于每次定检修内容及时间进行合理安排：一是对点检出的项目进行重点检修。二是对已到检修周期但无险兆的设备进行重点检查。结合生产实际情况，在确保安全的前提下，将零星缺陷及集中检修项目安排在夜间不生产时进行维修，并安排专人跟踪，提供技术支持。

优化后的定修模式，既避免了预防维修中出现的设备欠修或过修现象，又避免了状态维修存在的由于检测设备、手段限制造成的临时抢修，确保了每台设备、零部件都能得到及时维修，使设备性能充分发挥，对提高设备作业率、降本增效具有重大意义。

4、加强备品备件管理，夯实“零故障”物质基础。

备品备件管理是设备管理的重要内容之一，设备配件坏了，要有配件换，这样才能保证设备运转率。在平常工作中，注意掌握备件使用寿命、周期，对主设备备品备件通过招标程序，与供应商签订技术协议，确保其质量；对常用的易损、易耗物资制定储备定额，对非易损、易耗物资实行库存管理。并及时与物资供应中心沟通协调，每月定期进行盘点，随时保证备件的库存，为生产设备的抢维修提供可靠保障。

5、加大技改力度，解决生产系统“瓶颈”难题。

针对公司生产特性，结合生产中出现的问题，不断推进技术改造和创新，在确保安全的基础上，优化流程，提高效率，降低劳动强度，减少环境污染。2015年共完成小改小革项目共计40余项，通过对系统、设备不断的技术改造，使机电设备更安全的运转，更充分的为生产服务，更能被一线员工所驾驭，更进一步的改善生产现场的环境卫生，更进一步的提高生产效率。

6、注重队伍建设，提升职工素质。

为了更好地加强职工队伍建设，全面提升职工素质，使机电战线全体职工队伍思想道德水平普遍提高，整体素质普遍增强，凝聚力、向心力、战斗力和创造力增强，更好地适应形势发展需要，推进我公司快速、健康、和谐、可持续发展。我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强职工安全宣传教育，树立起安全是人生一切的基石、生命只有一次、安全重于泰山的安全生命观；加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

下步工作计划：

1）切实加强机电设备隐患排查，加大考核力度，落实包机管理；加强过程管控，做好点检定修，严格执行检修工艺及验收标准，提高检修质量。

2）继续落实贯彻好公司各项安全操作规章制度与操作规程，有组织、有计划的实施设备保养计划，确保生产平稳运行。

3）加大设备管理和设备技术改造力度，消除各种设备安全隐患，保证设备安全运行。

4）引深机电达标工作，提升公司机电质量标准化水平。5）做好节能降耗与修旧利废工作。6）加强员工技能培训，提高员工技术水平。

设备动力部 2015-8-7

第三篇：机械设备管理工作总结

机械设备管理工作总结范文

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。一起来看看由出国留学网小编为大家精心整理的“机械设备管理工作总结范文”，欢迎大家阅读，供您参考。机械设备管理工作总结范文20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大安全事故。2、6s管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作 重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。

3、设备项修工作

按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800t进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

20xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

三、总结

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。20xx年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。机械设备管理工作总结范文在公司的正确领导下，在各业务部门，特别是机电管理部的具体指导下，在兄弟单位的大力支持下，设备管理中心取得了较好的成绩：

全年未发生重特大机电事故，设备故障停机率0.46%，较计划指标降低34%。完成56安49撤设备配套工作。完成设备大修资金16.4亿元296万工时。实现经营收入9206万元，发生费用8085万元，完成公司下达的经营指标。具体特点如下：

一、突出重点，加强业务管理，确保安全生产

1、运行方面。坚持均衡生产和预防性检修，成立了设备故障抢修小组，全年实施抢修192人次。加大现场监督检查力度，全年共查出问题3712条。推行了标准化检修，降低了设备故障率。收集47个亮点工程的推广项目，推广应用了42个。

2、设备配套和调剂方面。每周与生产单位、物供中心、维修中心及主管部门沟通一次，确保设备按生产接续计划配套到位。盘点了各矿小型设备和大型材料，实现调剂使用4753万元。成立了对外调剂小组，出售设备42台，变现资金4118万元。

3、克服国产设备状态差等重重困难，合理安排，超前组织设备大修，确保了设备配套和生产接续。开始着手制定大修配件定额，配合企业管理部开展了工时写实。重新修订主要生产设备大修周期标准。

4、技术方面。完成了4个自动化工作面的实施工作。组织了变频驱动技术、五臂锚杆机等20多项新技术、新工艺研发、试用。组织召开 “液压支架质量提升”研讨会。完成胶带机和支架技术标准的编制工作。组织完成30余项技术改造工作。对所开发的4万余种国产化和本地化零部件数据库进行了梳理。

5、信息化方面。独立完成了北部区主运输胶带机、综采设备数据在中心的实时监测工作。完成EAM一期工程的系统功能升级和拓展工作。

6、检测实验室取得国家级认可证书，并通过陕西省计量认证。全年完成新到货样品检测341次，检测出不合格样品53次。完成在用油品铁谱分析12395个点位，发现异常点位1390个。为生产提供了有力的技术支持。编写的《铁谱分析技术标准》和《在用胶带机滚筒轴探伤技术标准》通过神华集团审核并认可。

二、加强党建、政治思想工作及党风廉政建设

1、加强党建和政治理论学习

深入学习了各阶段内两级公司的重要文件及有关规定。出台《设备管理中心党建信息化实施方案》，形成党建信息化工作模式。开展“党员承诺制”活动，进一步增强党组织的凝聚力。我和班子成员也特别注意政治理论学习，加强个人修养。经常认真学习两级公司主要领导的讲话精神，以便准确把握工作重点和工作方向。

2、加强领导班子和队伍建设

制定下发了《设备管理中心“四好”班子创建实施方案》。定期广泛征求了员工对领导班子的意见及建议，以便改进。针对领导班子和队伍年轻化的特点，建立了领导班子、中层干部、员工，按德、能、勤、绩的全员三级评价机制。出台《设备管理中心人才培养办法》，将员工培训工作常态化。

3、加强队伍党风廉政建设

开展廉洁自律风险源辨识工作，确定了“外委大修、国产化项目确定、技术交流、设备尾款审批、索赔谈判、设备调剂、检测服务”七项管控重点，并制定了针对性措施。与各党支部签订了《党风廉政建设责任状》。我个人恪尽职守，班子成员认真履行本职工作，严格遵守廉洁自律的有关规定，对于中心的重大事宜和涉及员工切身利益的重大事项，全部由领导班子集体研究决定。形成了廉洁自律，清风正气的良好风尚。

三、存在的问题和改正措施

20xx年设备管理工作虽然基本满足了公司安全生产的需要，但距离公司出标准、出经验、出成果的要求甚远。还存在以下主要问题： 设备运行管理依然处于被动应对的局面，没有形成合力主动出击。对出现的新问题敏感性不强，不能将问题及时消除。设备调剂、配套仍然处于低水平运营阶段，信息化、规范化、标准化、流程化作业和管理的机制有待进一步完善和提高。

设备购置和配套的科学性依据不足，没有形成成熟地、具有可操作性的标准和依据。

设备大修管理超前性不足，计划准确率低。

技术管理突破性不强，设备改造敏锐性、深度不够，技术升级的前瞻性不足。改进措施：

运行方面。加强事前预防，事中抢修，事后总结力度，提高事故管控能力。充分发挥调度指挥协调作用。加强化小问题就是大事故的设备现场运行管理意识。20xx年力争将设备故障率控制在0.4%以内。

加强沟通，实现设备配套“三无”，即无质量问题、无延期、无投诉。引入VDM价值维修理念，完善设备报废标准。完善大修工时定额系统，保障大修质量、成本、工期。超前组织，加大协调力度，确保生产接续和设备配套。组织研究“液压支架质量提升项目”。组织实施7米支架降重措施，力争今后采购的所有大阻力液压支架降重10%以上。建立神东装备技术标准。研究提高综连采单产单进能力的技术措施。

推进矿井生产自动化，为安全生产做贡献。扩展检测试验国家认可、省级计量认证项目。全面实现设备资产管理的“实物、EAM、NC”三统一。创新机制，加强队伍建设。

四、我个人存在的问题和改正措施

“以铜为镜可以正衣冠，以人为镜可以查不足”。回顾我一年来的工作，主要存在以下问题：

面对千头万绪的机电设备管理，深感自己处理复杂问题的能力和经验不足，有待进一步提高。

虽然员工的工作积极性很高，但我对他们要求的严格程度还不够。

与各单位的沟通还不够，有许多长期存在的设备管理问题不能及时消除。

针对自己的不足，我将向领导学、向同志学、向广大员工学，以提高个人素质，提高自己发现问题，解决问题的能力。我将从小事做起，从自身做起，严格要求自己，自觉接受来自员工和组织的各方面监督。我将勤动脑、勤思考，理论联系实际，发挥特长，为神东的发展做出自己更大的贡献。对于设备管理中心各项工作和我本人履职过程中存在的问题，恳请各位领导，各位同仁提出宝贵的批评意见。机械设备管理工作总结范文时光飞逝，伴随着党的十九大会议的顺利闭幕，转眼间，20xx年已经进入尾声。一直以来我部在各级领导和兄弟部门的支持和帮助下，紧紧围绕总承包三个目标管理体系要求，积极开展工作，较好地完成了相应的工作任务。设备物资部按时保质保量的完成了每一项工作，全力以赴为抚顺东洲区石化新城核心区建设BT项目建设服务。现将我的工作情况总结如下：

一、建立健全组织机构与规章制度，认真贯彻上级部门的指示精神

1、建立健全了组织机构，在设备物资人力资源紧缺的情况下，总承包部设立了设备物资部，并要求工区设立了相应的部门，明确了职责范围，使得总包部和工区之间分工明确，责任清晰。

2、我们认真学习武清BT项目一些好的管理经验、管理制度，完善管理办法。总包部根据公司程序文件和三个目标管理体系要求，结合抚顺BT项目的特点，我们编制了《设备物资管理实施细则》、《部大宗材料招标采购实施细则》等系列管理制度文件，使得设备物资管理工作有章可循。

3、认真贯彻上级部门的指示精神，对上级下达的精神坚决执行。要求各工区设备物资等相关人员认真学习公司下发的各类制度和文件，并跟踪落实。按时上报各类报表和工程简报，积极响应公司、分公司发出的各项指令。

二、加强设备管理 加强设备的动态管理，根据设备变动及时更新设备台账。根据公司设[20xx]10号文件要求，我们对抚顺总包部的所有设备资产进行重新16位数编码，并完成全部设备及物资材料的POWER ON 系统的录入工作。目前所属总承包部固定资产127台/套，包含土石方机械3台，其中大型设备1台，混凝土拌和站1套，路面稳定土拌和站1套，特种设备1台,总计设备原值1305多万。设备整体完好率达90.5%，利用率为77%，特种设备合格率为100%。

积极按时做好施工设备各等级维护保养工作，特别是针对冬期施工的维护保养工作，并做好保养记录。根据抚顺气候冬期降温快的特点，我们编制《冬期施工设备维护保养实施细则》并认真组织实施。确保每台设备在寒冷的冬天也能够正常运转。

我部今年共组织3次设备物资大检查及专项检查工作，针对各工区施工机械、特种设备及现场危险物资管理等专项安全检查工作。通过各工区之间互相检查学习，找出存在危险因素并组织整改，保证了全年无一例机械事故发生。多次组织现场技术人员、设备管理员和操作手进行设备安全操作维护保养教育培训，做到无违章操作。

组织编制各工区《设备配置计划表》，搞好施工设备的综合平衡。负责设备计划申报、维护保养、使用全过程的严格管理。

三、严抓物资设备管理工作

1、加强设备物资采购的计划管理。总承包部对各工区的主要施工材料物资招标采购实行审查、监督和管理职能。通过计划管理来实现监督管理职能，根据工程进度，认真审查核实各工区的物资采购计划，各分项工程开工前，各工区负责上报《单项工程物资采购计划》，并于每月底报送下月采购计划。

2、加强设备物资采购过程的管理。各工区的物资招标采购管理，严格按照公司《关于转发《设备物资集中采购招标管理办法》和《国内大宗物资采购招标管理办法》的规定执行。严格把好大宗材料采购计划关，要求各工区向所属分公司履行招标申请审批程序。在采购招标过程中，做到多方调查，货比三家，经过供应商评审小组的评审，最终确定供应能力强、履约能力好、信誉度高的合格供货商，确保物资材料能够按时保质保量的进场。

总承包部要求各工区成立物资招标采购领导小组和评标工作组，制定招标采购计划、招标申请、招标文件及编号、开标评标定标、洽谈签订合同等制度和流程，并报总承包部备案。实时全面掌握市场信息动态，了解相关材料市场行情。到目前截止，今年累计物资材料采购总金额为&&&万元，共这跟我们设备物资人员的共同努力是分不开的。虽然取得一些成绩，也存在很多不足之处，敬请领导多提宝贵意见，多加指导，我们有信心有决心在今后的工作中，继续发扬不怕吃苦，对工作兢兢业业的工作作风，以良好的职业道德和较强的责任心认真细致的工作。为抚顺石化新城建设尽心尽力、努力工作。使物资设备管理工作不断取得新的成绩，确保工程顺利完成。小编精心推荐

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第四篇：机械设备管理工作总结

机械设备管理工作总结紧张而繁忙的2012年即将过去，在公司领导和各科室相互支持下，通过努力工作为企业做出了一点点贡献，也有不足的一面，现将2012年机械设备日常管理工作、做如下汇报：

一、基础工作管理

1、完善机械设备管理组织机构、人员落实到位、分工明确。

2、完善规章制度，《建立机械设备管理规定》《各项机械、机具奖惩管理规定》《工具室、焊条烘干室、休息室管理规定》

3、建立了设备管理台账及设备卡片及设备档案管理、资料及时准确。

4、强化班组建设提高小型工机具使用与管理，2012年我们小型工机具配备率已达到60%以上，2013年将根据施工实际情况继续完善工机具配备使配备率达到100%。

4、建立了小型机具出入库管理台账及机械设备分部管理台账。

5、按时上报机械设备修理计划，固定资产临时设施分布管理台账，月份机动管理报表，月份巡检记录及自备公务车辆补贴台账。

6、每月按时调整设备技术档案管理台账。

7、按公司要求报季度设备配备计划及上报机械设备配备计划。

8、每月按时参加机动系统例会并认真领会会议精神。

二、机械、机具管理

1、我着重抓好设备使用和定期的维护保养等两方面工作，加强后勤保障供应工作，从而降低修理成本。

2、不定期对机械设备进行完好标识、统一标牌进行检查、发现丢失及时补上。

3、不定期对现场机械、机具进行巡回检查发现问题及时督处整改，提高机械利用率，完好率。以下是现场检查图片：

4、积极协调解决施工现场所急需要的一些特殊机械、机具及索具等。

5、积极配合工段在施工前所需要机械、机具配备工作。

6、对即将结束的工号积极组织人员协调退库等工作。

三、设备出入库的管理

1、设备出库时必须保持完好状态标识齐全出库。

2、使用工段必须按计划量到仓库有专人签字领取。

3、要求工段在搬运设备过程中要确保人员与设备安

4、设备入库时要先进行检查验收、统计设备完好情况。

5、统计入库设备需求计划、报主管经理审批后方可实施。

四、维修管理

1、按时做好机械设备的维护保养工作。待修机具统一摆放，并对机具定期进行维护保养情况检查，认真做好维护及保养记录。

2、库存机具也要作到不定期进行检查、确保库存机械，机具完好无损。对损坏严重的砂轮、导链等小型机具由专业维修人员进行拆装整合，保留可用的零部件，为公司节约成本。

3、对损坏设备、机具统一粘贴损坏标识，并集中摆放。由维修人员进行初步鉴定损坏原因及部件，进行更换调试，以确保施工生产的需要。

4、维修的原则是，本着对公司负责态度充分利旧利库勤俭持家，降低成本。

五、2012年工作中存在问题及整改措施

1、现场检查过程中存在焊机棚陈旧电源配置不符合要求。经单位领导协商后，将三栋焊机棚内电源按要求从新配备。

六、明年工作打算

1、继续完善机械，机具管理规章制度及奖罚制度。

2、加强对现场机械，机具监督，检查，做到不定期巡检抽检等。3严格执行机械设备专人负责管理制，确保设备完好率和利用率。

4、加强机械，机具维修管理力度，做到维护，保养及时准确。

5、建立有效的机制，制定出维修配备计划，按规定严格遵守审批程序。

第五篇：机械设备管理工作总结

半年机械设备管理工作总结

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变&方^案范%文库-整理^&电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常@方案.范.文.库'整理~检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车3号和鲁F11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较

容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：

工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1）做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现]方案-范文'库.整理.，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

2）督促做好机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查工作

机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常@方案.范.文.库'整理~的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标}方案范文.库.整.理^。3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子

通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常@方案.范.文.库'整理~管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。4）探索重点装备管理的新思路

对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材

在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。

2006年将近过半，在**上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了**设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为**生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：

一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的-

提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了**对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体**体系认证及**制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。

三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对**的监测，通过对每台**测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响**生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前发生修理项目支出资金约95万元，实际结算28万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。技措方面，主要进行了以下工作

1、新厂房项目目前正在施工中；完成了**安装。

2、**动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。

四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。

五、关键设 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备管理上，坚持进行计划性的预防性维护管理，同时做好全员维护和管理。如**生产线运动部件较多，备件多而繁杂，但设备转速不高，如果使用维护得当，出现大的故障的可能性不大，不同备件使用寿命出入较大，即使同一备件在不同部位安装，由于执行动作频次不同，使用寿命可能差别也比较大，无法用统一标准衡量，如果严格按计划检修实施，势必造成大批备件过早更换，造成过维修，如果我们对其备件进行合理的分类，对其进行合理的分析，重点放在备件的准备上，进行合理地配备，备件不好用及时更换，在使用维护上下些功夫，维护计划细

化到类上：如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。

六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和检查，附件实施定期年检，叉车13台也按规定办理了使用证，并实现了检查。

七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是**设备、**设备、还是**设备、**设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。

八、计量管理及**认证情况：

我们的**体系和HSE体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与**技术监督局、计量协会和**部门进行了沟通，正逐步按**认证体系要求修改**体系、HSE体系文件文件，以保证既能够按**统一标准执行，又能够结合**实际。

九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。

十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况

1继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；

2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；

3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；

4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对**操作的培训和对新生产线-

操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；

5、加大自动生产线的投入力度，搞好设备维护与 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响销售，不拖**生产经营后腿；

6、继续做好计量控制和**认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和**标准要求；

7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如**设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；

8、配合做好**体系认证工作，保证**体系顺利认证。

9、严格按照**管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。

前言

长钢炼铁厂现有高炉五座，包括两座350m高炉，一座380m高炉，两座1080m高炉（一座1080m高炉未投产）。近几年来，生铁年总产量已经超过240万吨，高炉在处于极度超负荷运行状态的同时对设备运行的连续性与稳定性提出更高的要求。2002年长（治）钢集团公司对各二级单位的检修人员进行整合重组，成立专门的“设备检修部”。在设备检修模式大转变的运行过程中，由于不能迅速适应新的管理模式，导致设备点检与操作脱节、检修质量达不到标准，突发事故多，严重制约了设备作业率的提高，影响了高炉正常稳定顺行。

为彻底将隐患消除在萌芽状态，杜绝非计划休风，实现设备的“可控”管理，不断向设备“零”缺陷目标迈进。炼铁厂及时调整管理思路，将“操作者是设备第一责任者”确定为设备管理指导思想，并采取一系列配套措施加以落实。2 强化点检、明确责任、经济挂钩

2.1 加强操作者的培训，使操作者具备肩负点检设备的能力

组织各专业的技术骨干分批对各岗位的区域组长进行专业技能培训，使区域组长不仅对本岗位所辖设备的工艺性能熟悉掌握，而且对机械、电气、设备管理等方面的基础知识做基本的了解，并进行应知应会考试，逐步提高了区域组长的综合技能。区域组长能利用一般点检工具结合自己的工作经验与基本的理论知识对所属设备的规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定期、定质、定量、定人）原则进行润滑。2.2 分解指标、严格考核

将设备管理的经济技术指标（设备停机率、设备现场维护等）层层分解落实到人，不但在经济责任制中实行挂钩考核，而且在全厂范围内展开“红旗站所”月评比制度。评比主要以班组在设备点检中对设备的维护、润滑、保养以及点检记录为考核依据，技术人员逐项对照标准进行打分，进行全厂评比，对前三名的班组给予奖励，极大调动了员工点检设备的热情，形成了互相激励、交流、学习的良性竞争循环。3 强化设备点检，保证设备处于“受控”常态

依照传统的管理模式，操作者只负责设备的正确操作与使用，设备的维护与保养主要依靠班组长。而设备一旦发生故障，由于操作者不能对故障表象进行详细的描述对故障原因进行大致的判断，导致维修工判断分析故障时间延长，严重影响了高炉的正常生产。为使操作者真正成为设备的主人，使设备的运行时刻处于“受控”状态，采取了以下措施： 3.1 从制度入手，为操作人员提供执行的标准

打破旧的管理模式，严格执行“操作者是设备第一责任者”的管理思路，设备的点检与日常维护主要由操作者负责。为此，长钢炼铁厂从制度入手先后完善了“设备点检标准”“润滑标准”等一系列规章制度。尤其在“润滑标准”中对润滑的部位、周期、润滑油的型号以及加油数量等都进行了详细的说明。制度的逐步完善使操作者在日常设备的点检与维护中有据可依，有章可循，而且能严格按照各项标准执行，使设备的点检与维护更具有科学性。3.2 主次分明，对设备进行“ABC”科学分类管理

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由于不同的设备对生产的正常运行起着不同的作用, 设备管理技术人员科学分析设备的特点制订出合理的点检方案，有重点、有针对性地进行检查与维护。根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。

对一些关键A类设备，如高炉主风机、炉顶设备、开口机、泥炮、中速磨煤机作为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；对于B类设备，每天点检一次；对于C类设备，每周点检2～3次。

采用“ABC”分类管理，操作者对自己所管辖的设备可根据设备的性质与特点，有针对性地进行点检与维护，在保证生产正常运行的基础上，实现设备高效运行。3.3 点检记录标准化

为保证点检记录的规范与统一，设备管理部门统一制作了《设备点检台帐》、《设备点检卡》及《反馈表》。操作者在按标准进行设备点检的基础上，对点检中发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中。需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》和厂《设备点检卡》上。每个区域定期领取和上交《设备点检卡》及《反馈表》。

设备专业技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应的维修策略。3.4 推行“周检制度”，系统解决问题

为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，设备管理部门结合炼铁生产实际，适时推出“周检制度”。

周检计划由各车间的班组长填报，定期上交设备科。所有项目都是组长在日常点检中发现的影响设备正常运行、安全以及其它隐患内容。设备科在汇总上报的周检项目后于星期一以计划形式分别下发给“设备维修部”和各车间。

在周检计划完成过程中，班组长负责根据本区域的周检项目，对于未能完成的项目要查清原因，采取防范措施，是“设备检修部”的原因要以书面形式反馈到设备管理科。设备管理部门将周检计划完成情况作为考核“设备检修部”满意度的重要依据之一，同时设备管理科由专人负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责对各车间的考核。以“寿命”管理与“PDCA”模式保证定修周期内设备的正常运行

设备的定期检修是集中处理各种设备的隐患的“黄金”时机。如何有效地利用定修时机，尽可能完成对各类设备隐患的消除是设备在定修周期内能否正常运行，不发生非计划停机的关键所在。为此，炼铁厂不断优化定修管理模式，全面推行“设备寿命周期管理”与“PDCA”管理相结合的管理模式。4.1 设备寿命周期管理

“寿命周期”管理，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，利用定修机会有计划地把它从系统上换下来，避免由于设备疲劳过度造成突发事故从而使整个生产系统陷入瘫痪状态，从源头上杜绝设备非计划停机，满足生产节奏的快速需求。

首先合理预测设备寿命的“临界点”。设备系统技术人员在对设备的设计使用周期、实际使用周期和现场环境进行综合分析后，仔细规划了《设备寿命预测登记表》，确定了设备及备品的使用寿命。其次建立设备维修、更换档案。各个车间班组如实记录每一件设备及备品的投运时间，到期立即更换，并依此档案结合点检情况确定检修项目。第三，在检修及运行过程中根据各部件的表现，逐步修订其寿命，制定合理的寿命标准，既保证设备在一个周期内正常运转，又不浪费材料备件。最后制订相应的考核制度，确保设备“寿命周期”管理持续有效地开展。

通过“寿命管理”，设备的使用者、维护者对设备在不同阶段的运行状况做到心中有数，对设备在各个运行阶段可能出现的问题能准确预测并采取相应的防护手段。4.2 设备定修的“PDCA”管理 4.2.1 计划的制定

《设备点检台帐》、《设备点检卡》是计划制定的主要依据。具体由班组长结合现场设备运行状况与生产工艺要求列出详细的检修项目汇报到车间，再由各车间设备主任综合、补充审核把关后，填写检修项目申报表交设备科。项目申报表不仅包括检修内容，还包括检修用的备品、备件及其规格型号。其中由操作者对备品备件的型号及工艺参数的准确性全权负责，一旦申报有误，责任由操作者全部承担。

最后由设备科召开专题设备检修会，落实施工方案、施工负责人、项目负责人，再返回检修工段安排岗位操作人员配合，从而保证了计划的准确性、严密性和安全性。4.2.2 检修前的准备

检修前的准备工作是保证整个检修过程顺利实施的前提，炼铁厂始终坚持检修前各项工作的落实。

人员落实。检修计划制定后，分别由“设备检修部”、设备科、检修车间根据检修项目逐条落实施工人员、技术负责人、质量负责人。

备件落实。检修前要求设备点检人员、班组长、备件技术员落实好检修所需的备件、材料。方案的落实。设备主任、班组长、操作工或项目施工方负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。4.2.3 检修过程实施检修项目质量考核制，保证检修质量

针对施工方与生产方的协调不到位，将检修项目划分为零部件更换类；修补焊接类；检查、紧固、加油类；设备改造类。实施了以设备科技术人员、区域组长、操作者为主体的项目负责监督制。对施工进度、质量、协调实施全程监督把关。每个项目检修完后，由各确认人按要求确认签字，并将所有确认表存档、备案。在定修周期内如由于检修质量造成设备事故，则根据经济责任制，对签字人以及其所在的部门按规定进行考核。4.2.4 检修后总结经验，不断优化检修模式

在每次检修结束三日内，操作者、技术人员以及设备管理部门都要对每次检修进行全面细致的总结。包括检修准备是否充分、检修中发现哪些新的隐患、检修中协调配合遇到的问题、检修项目完成的情况以及检修后设备运行状况。在进行汇总后，及时将检修总结发布于内部局域网，便于员工及时总结经验，结合自己所管设备的实际情况取长补短，不断优化检修模式。5 管理效果

2003年以来，经过全厂员工的一致共同努力，对设备全过程管理的到位，设备基本上处于稳定运行的状态，为各项经济技术指标的稳步提高打下坚实的基础。设备非计划休风率稳步实现了“零”的 目标，尤其是高炉煤比逐步提高到180kg/t以上连续几年稳居全国先进行列，焦比，燃料比逐步降低，使吨铁成本大幅下降。6 结语

总之，随着钢铁企业设备运行自动化程度的不断提高，高炉产能的不断增强，设备的连续稳定运行尤为重要。只有在设备管理思路、方法等方面不断创新，优化设备管理模式，才能适应新形势下生产的高要求，才能使设备正常稳定高效运行，才能为生产技术经济指标的不断提升打下坚实的硬件基础。