机械设备管理调研内容

第一篇：机械设备管理调研内容

机械设备管理调研内容

现代化设备管理的中心，就是对机械设备进行“综合管理”。所谓“综合管理”就是对设备的一生进行管理。即对设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。

现代化机械设备管理的主要任务就是根据企业实际情况对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质。充分发挥设备效能取得良好的投资效益。设备的综合管理是企业设备管理的指导思想和基本制度，也是完成设备管理任务的基本保证。综合项目实际情况，机械设备管理的具体任务有如下要点：

一．根据公司长远和年度生产经营目标，制定项目机械设备管理的工作目标，层层分解、落实、完善有关规章制度，推行岗位责任制，明确各级的工作任务，保证机械设备管理目标的实现。

二．以生产中关键机械设备为重点，加强设备的状态管理。坚持预防维修，正确使用，精心维护，定期检查。采用适当的监测手段和诊断技术，开展设备故障的早期预测，及时采取措施，做到防患于未然，以减少因停机而造成的生产损失。

三．从实际出发，针对不同的生产条件和设备条件，采用不同的维修方式，在定期维修的基础上，逐步推行状态监测维修，努力提高维修质量与效率，综合施工特点，充分利用生产空隙时间进行维修质量与保养。

四．认真做到前期管理。在设备的计划购置阶段，要进行可行性研究，即要经济管理地使用设备投资，又要注意在后期管理中降低使用维修

费用，以实现寿命周期费用最优的目标。

五．采用新技术，对现有机械设备进行有计划的更新和技术改造，以适应企业施工生产发展的需要。

六．不断完善技术经济考核指标体系，重视经济核算和信息管理。应用现代化管理手段和先进技术，搞好设备管理的基础工作。七．把培养机械管理、维修、使用人员放在重要位置。有计划、有步骤地组织技术、业务培训，不断提高机械管理人员、维修人员及操作人员的素质。

以上是机械设备管理的基础管理任务。上述目标的实现，不是单靠机械设备部门几个人能够实现的，更主要的是还需各级领导的重视，各相关部门的支持，以及全体职工的参与。只有这样我公司的设备管理水平才能提高到一个新的层次。

八．从设备维护保养是一个重要的费用元素这一角度出发，使得生产设备的维护保养成为企业经营管理中的重要环节，设备维护保养知识成为生产过程优化和资源管理中的核心环节。过去，谈到设备维护保养是为了减少损失。现在，设备维护保养是为了增加赢利。所以设备维修保养成了设备管理的一个风险点。

九． 创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素

设备管理工作一定要立足企业本身设备技术装备水平，学习先进管理，发挥技术管理的聪明才智，才是设备管理创新的关键点 ,设备保养过程中，由于实施人员分工不明确，使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难

以落实，保养工作达不到预期效果；如果基层设备管理人员根据各类设备的保养工作按照设备类型 保养周期，把保养工作内容分解，逐项落实到每个保养参与者，什么时间做什么项目内容 做到什么程度，而不是要求所有参与者都了解设备保养的每一项内容，体现 合理 有序 的管理理念，这种管理的创新可以有效发挥基层管理者和调动参与者的积极性，那这项工作任务就很好落实和完成了 十． 管理的先进性在于管理理念的创新

设备管理创新的灵魂，就在于统一思想，也是企业设备管 理工作可持续发展的不竭动力 把思想统一到企业发展和技 术进步的大局上，通过从思想上改变僵硬落后观念，能够飞跃 到全局统一发展的观念就是一个创新 十一． 设备管理的活力在于决策的创新

一项事务的决策，是关系这项事务成败的关键 一些企业 设备管理决策中，存在多靠经验和主观判断，缺乏调查和研 究，设备管理工作环节就会出现偏差，就会造成错误的决策 设备管理决策推行扁平化管理，可以减少决策层和操作层之 间的中间管理层的多个环节，能够很好地解决等级式管理层 次重叠 冗员多 组织机构运转效率低下等弊端 决策层的许 多好的经营理念 决策意图很容易传达到操作层，基层员工许 多好的想法，也可以很快传到决策层，可以有效避免从决策到 执行层的执行周期长和政策制度执行偏差的问题

十二．根据近几年项目上设备管理出现的一些问题，设备管理问题突

出体现在如下几点。

1、不想干

设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

2、不愿学

干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的生产管理培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

3、不抓保养

很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

4、不抓落地

大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实！

5、不分重点

一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

6、不做预案

很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

7、就事论事

回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

8、作茧自缚

维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

总结：现如今像我们公司目前这种状况，新公司刚刚合并，各项管理制度还处在运行初期，项目员工设备管理经验不足，技术水平缺乏锻炼，同时面对的都是4000万以上的盾构大型设备。设备技术人员维修保养意识差，以上8点突出问题都基本存在于我们的日常设备管理当中，所以设备管理对我公司及项目是相当重要的一项任务，如何搞好我们的大型设备管理工作，发挥设备效率，延长设备使用寿命是我们机械设备管理人员在本单位立足的根本，值得我们机械设备管理人员不断地学习和思考。

第二篇：关于机械设备管理

关于设备管理

1.目的加强设备管理，提升设备完好率，延长设备使用寿命，确保生产顺利进行。

2.范围

适用于本公司各部门设备采购、维护、保养、检测及管理。.权责

3.1 设备组：各车间设备的维修，并对生产设备的报废进行鉴定。

3.2 生产车间：使用设备日常维护、分级管理。

3.3 采购员：设备采购申请经玲姐核准后，由采购员实施采购作业。

4.作业内容

4.1设备采购

各部门需购买生产设备时首先提出申请，填写《设备投资申请表》，设备组确认，玲姐核准，设备组协助采购员实施采购作业，需结合实际需求，选择技术先进、生产上可行、经济上合理的设备。

4.2设备验收

新购的设备由设备组验收，填写《设备安装验收清单》，对技术资料及随机附件进行清点，原始技术资料交到资料室管理，依设备类别编号，登记于《设备台帐》，并由设备组对整理后的设备档案统一管理，随机附件由各部门负责保管。

4.3设备维护

4.3.1设备组依不同类别设备及性能要求，制定出相关操作规程，并按规程对操作者进行督导、检查。监控设备运行，编制预防性计划，建立维护档案。

4.3.2操作工做好设备的日常清洁、润滑、调整、一级保养等工作并填好《一级保养记录》。

4.3.3各车间主管负责对设备的日常维护进行督导。

4.4设备维修

4.4.1设备维修以预防为主，设备组经常巡查，如有异常立即保养和修理。

4.4.2设备发生故障需及时联系设备组维修，维修过程须挂牌作业，维修后要做好记录

4.4.3所有检修或维修所需用的备品、备件、外协件，由设备组办理申请采购或外协或自行加工手续。

4.5设备报废

由使用部门填写《设备报废申请表》，设备组配合相关人员确认，玲姐核准，指定采购员实施报废作业后通知财务销帐。并登记于《设备台帐》。

4.6设备标识

所有设备按不同状况给予“完好”、“维修”、”报废”等标识。.

第三篇：机械设备管理[定稿]

机械设备部管理制度

一、机械设备部根据公司部署在部长的带领下加强设备管理、维修、保养，提高设备完好率，延长设备使用寿命。

二、做好设备技术管理工作，建立健全设备技术档案并交综合办公室管理，及时解决设备中所出现的问题，做好设备状况技术分析，不断完善机械设备管理工作。

三、做好机械设备的检修工作，制定设备修检修方案。做好日常生产设备管理，对机械设备的运行情况进行统计分析。

四、每天对机械设备运行情况进行巡回检查，合理使用，做好检修记录。

五、负责做好对重点设备管理工作，加强对重点机械设备的使用，维护保养和监督。对重点设备定期检测校验，制止违章运行的状况。

六、负责提报设备检验、检测计划并按照计划实施。

七、做好司机安全教育工作，严禁无照驾驶，酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶，做到安全生产，安全行车。

八、完成领导交给的其他工作。

第四篇：设备管理内容[范文模版]

□ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□ 设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;

厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;

修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;定时：规定加、换油时间;定量：规定每次加、换油数量;定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□ 设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□ 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第五篇：机械设备管理工作总结

半年机械设备管理工作总结

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变&方^案范%文库-整理^&电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常@方案.范.文.库'整理~检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车3号和鲁F11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较

容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况;方案'范文,库.为您.搜集-整理/后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：

工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1）做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现]方案-范文'库.整理.，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

2）督促做好机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查工作

机械设备的日常@方案.范.文.库'整理~检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常@方案.范.文.库'整理~的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标}方案范文.库.整.理^。3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子

通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常@方案.范.文.库'整理~管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。4）探索重点装备管理的新思路

对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材

在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。

2006年将近过半，在**上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了**设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为**生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：

一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的-

提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了**对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体**体系认证及**制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。

三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对**的监测，通过对每台**测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响**生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前发生修理项目支出资金约95万元，实际结算28万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。技措方面，主要进行了以下工作

1、新厂房项目目前正在施工中；完成了**安装。

2、**动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。

四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。

五、关键设 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备管理上，坚持进行计划性的预防性维护管理，同时做好全员维护和管理。如**生产线运动部件较多，备件多而繁杂，但设备转速不高，如果使用维护得当，出现大的故障的可能性不大，不同备件使用寿命出入较大，即使同一备件在不同部位安装，由于执行动作频次不同，使用寿命可能差别也比较大，无法用统一标准衡量，如果严格按计划检修实施，势必造成大批备件过早更换，造成过维修，如果我们对其备件进行合理的分类，对其进行合理的分析，重点放在备件的准备上，进行合理地配备，备件不好用及时更换，在使用维护上下些功夫，维护计划细

化到类上：如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。

六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和检查，附件实施定期年检，叉车13台也按规定办理了使用证，并实现了检查。

七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是**设备、**设备、还是**设备、**设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。

八、计量管理及**认证情况：

我们的**体系和HSE体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与**技术监督局、计量协会和**部门进行了沟通，正逐步按**认证体系要求修改**体系、HSE体系文件文件，以保证既能够按**统一标准执行，又能够结合**实际。

九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。

十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况

1继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；

2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；

3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；

4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对**操作的培训和对新生产线-

操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；

5、加大自动生产线的投入力度，搞好设备维护与 本文来自文秘114 http://www.xiexiebang.com，转载请保留此标记。备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响销售，不拖**生产经营后腿；

6、继续做好计量控制和**认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和**标准要求；

7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如**设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；

8、配合做好**体系认证工作，保证**体系顺利认证。

9、严格按照**管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。

前言

长钢炼铁厂现有高炉五座，包括两座350m高炉，一座380m高炉，两座1080m高炉（一座1080m高炉未投产）。近几年来，生铁年总产量已经超过240万吨，高炉在处于极度超负荷运行状态的同时对设备运行的连续性与稳定性提出更高的要求。2002年长（治）钢集团公司对各二级单位的检修人员进行整合重组，成立专门的“设备检修部”。在设备检修模式大转变的运行过程中，由于不能迅速适应新的管理模式，导致设备点检与操作脱节、检修质量达不到标准，突发事故多，严重制约了设备作业率的提高，影响了高炉正常稳定顺行。

为彻底将隐患消除在萌芽状态，杜绝非计划休风，实现设备的“可控”管理，不断向设备“零”缺陷目标迈进。炼铁厂及时调整管理思路，将“操作者是设备第一责任者”确定为设备管理指导思想，并采取一系列配套措施加以落实。2 强化点检、明确责任、经济挂钩

2.1 加强操作者的培训，使操作者具备肩负点检设备的能力

组织各专业的技术骨干分批对各岗位的区域组长进行专业技能培训，使区域组长不仅对本岗位所辖设备的工艺性能熟悉掌握，而且对机械、电气、设备管理等方面的基础知识做基本的了解，并进行应知应会考试，逐步提高了区域组长的综合技能。区域组长能利用一般点检工具结合自己的工作经验与基本的理论知识对所属设备的规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定期、定质、定量、定人）原则进行润滑。2.2 分解指标、严格考核

将设备管理的经济技术指标（设备停机率、设备现场维护等）层层分解落实到人，不但在经济责任制中实行挂钩考核，而且在全厂范围内展开“红旗站所”月评比制度。评比主要以班组在设备点检中对设备的维护、润滑、保养以及点检记录为考核依据，技术人员逐项对照标准进行打分，进行全厂评比，对前三名的班组给予奖励，极大调动了员工点检设备的热情，形成了互相激励、交流、学习的良性竞争循环。3 强化设备点检，保证设备处于“受控”常态

依照传统的管理模式，操作者只负责设备的正确操作与使用，设备的维护与保养主要依靠班组长。而设备一旦发生故障，由于操作者不能对故障表象进行详细的描述对故障原因进行大致的判断，导致维修工判断分析故障时间延长，严重影响了高炉的正常生产。为使操作者真正成为设备的主人，使设备的运行时刻处于“受控”状态，采取了以下措施： 3.1 从制度入手，为操作人员提供执行的标准

打破旧的管理模式，严格执行“操作者是设备第一责任者”的管理思路，设备的点检与日常维护主要由操作者负责。为此，长钢炼铁厂从制度入手先后完善了“设备点检标准”“润滑标准”等一系列规章制度。尤其在“润滑标准”中对润滑的部位、周期、润滑油的型号以及加油数量等都进行了详细的说明。制度的逐步完善使操作者在日常设备的点检与维护中有据可依，有章可循，而且能严格按照各项标准执行，使设备的点检与维护更具有科学性。3.2 主次分明，对设备进行“ABC”科学分类管理

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由于不同的设备对生产的正常运行起着不同的作用, 设备管理技术人员科学分析设备的特点制订出合理的点检方案，有重点、有针对性地进行检查与维护。根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。

对一些关键A类设备，如高炉主风机、炉顶设备、开口机、泥炮、中速磨煤机作为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；对于B类设备，每天点检一次；对于C类设备，每周点检2～3次。

采用“ABC”分类管理，操作者对自己所管辖的设备可根据设备的性质与特点，有针对性地进行点检与维护，在保证生产正常运行的基础上，实现设备高效运行。3.3 点检记录标准化

为保证点检记录的规范与统一，设备管理部门统一制作了《设备点检台帐》、《设备点检卡》及《反馈表》。操作者在按标准进行设备点检的基础上，对点检中发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中。需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》和厂《设备点检卡》上。每个区域定期领取和上交《设备点检卡》及《反馈表》。

设备专业技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应的维修策略。3.4 推行“周检制度”，系统解决问题

为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，设备管理部门结合炼铁生产实际，适时推出“周检制度”。

周检计划由各车间的班组长填报，定期上交设备科。所有项目都是组长在日常点检中发现的影响设备正常运行、安全以及其它隐患内容。设备科在汇总上报的周检项目后于星期一以计划形式分别下发给“设备维修部”和各车间。

在周检计划完成过程中，班组长负责根据本区域的周检项目，对于未能完成的项目要查清原因，采取防范措施，是“设备检修部”的原因要以书面形式反馈到设备管理科。设备管理部门将周检计划完成情况作为考核“设备检修部”满意度的重要依据之一，同时设备管理科由专人负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责对各车间的考核。以“寿命”管理与“PDCA”模式保证定修周期内设备的正常运行

设备的定期检修是集中处理各种设备的隐患的“黄金”时机。如何有效地利用定修时机，尽可能完成对各类设备隐患的消除是设备在定修周期内能否正常运行，不发生非计划停机的关键所在。为此，炼铁厂不断优化定修管理模式，全面推行“设备寿命周期管理”与“PDCA”管理相结合的管理模式。4.1 设备寿命周期管理

“寿命周期”管理，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，利用定修机会有计划地把它从系统上换下来，避免由于设备疲劳过度造成突发事故从而使整个生产系统陷入瘫痪状态，从源头上杜绝设备非计划停机，满足生产节奏的快速需求。

首先合理预测设备寿命的“临界点”。设备系统技术人员在对设备的设计使用周期、实际使用周期和现场环境进行综合分析后，仔细规划了《设备寿命预测登记表》，确定了设备及备品的使用寿命。其次建立设备维修、更换档案。各个车间班组如实记录每一件设备及备品的投运时间，到期立即更换，并依此档案结合点检情况确定检修项目。第三，在检修及运行过程中根据各部件的表现，逐步修订其寿命，制定合理的寿命标准，既保证设备在一个周期内正常运转，又不浪费材料备件。最后制订相应的考核制度，确保设备“寿命周期”管理持续有效地开展。

通过“寿命管理”，设备的使用者、维护者对设备在不同阶段的运行状况做到心中有数，对设备在各个运行阶段可能出现的问题能准确预测并采取相应的防护手段。4.2 设备定修的“PDCA”管理 4.2.1 计划的制定

《设备点检台帐》、《设备点检卡》是计划制定的主要依据。具体由班组长结合现场设备运行状况与生产工艺要求列出详细的检修项目汇报到车间，再由各车间设备主任综合、补充审核把关后，填写检修项目申报表交设备科。项目申报表不仅包括检修内容，还包括检修用的备品、备件及其规格型号。其中由操作者对备品备件的型号及工艺参数的准确性全权负责，一旦申报有误，责任由操作者全部承担。

最后由设备科召开专题设备检修会，落实施工方案、施工负责人、项目负责人，再返回检修工段安排岗位操作人员配合，从而保证了计划的准确性、严密性和安全性。4.2.2 检修前的准备

检修前的准备工作是保证整个检修过程顺利实施的前提，炼铁厂始终坚持检修前各项工作的落实。

人员落实。检修计划制定后，分别由“设备检修部”、设备科、检修车间根据检修项目逐条落实施工人员、技术负责人、质量负责人。

备件落实。检修前要求设备点检人员、班组长、备件技术员落实好检修所需的备件、材料。方案的落实。设备主任、班组长、操作工或项目施工方负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。4.2.3 检修过程实施检修项目质量考核制，保证检修质量

针对施工方与生产方的协调不到位，将检修项目划分为零部件更换类；修补焊接类；检查、紧固、加油类；设备改造类。实施了以设备科技术人员、区域组长、操作者为主体的项目负责监督制。对施工进度、质量、协调实施全程监督把关。每个项目检修完后，由各确认人按要求确认签字，并将所有确认表存档、备案。在定修周期内如由于检修质量造成设备事故，则根据经济责任制，对签字人以及其所在的部门按规定进行考核。4.2.4 检修后总结经验，不断优化检修模式

在每次检修结束三日内，操作者、技术人员以及设备管理部门都要对每次检修进行全面细致的总结。包括检修准备是否充分、检修中发现哪些新的隐患、检修中协调配合遇到的问题、检修项目完成的情况以及检修后设备运行状况。在进行汇总后，及时将检修总结发布于内部局域网，便于员工及时总结经验，结合自己所管设备的实际情况取长补短，不断优化检修模式。5 管理效果

2003年以来，经过全厂员工的一致共同努力，对设备全过程管理的到位，设备基本上处于稳定运行的状态，为各项经济技术指标的稳步提高打下坚实的基础。设备非计划休风率稳步实现了“零”的 目标，尤其是高炉煤比逐步提高到180kg/t以上连续几年稳居全国先进行列，焦比，燃料比逐步降低，使吨铁成本大幅下降。6 结语

总之，随着钢铁企业设备运行自动化程度的不断提高，高炉产能的不断增强，设备的连续稳定运行尤为重要。只有在设备管理思路、方法等方面不断创新，优化设备管理模式，才能适应新形势下生产的高要求，才能使设备正常稳定高效运行，才能为生产技术经济指标的不断提升打下坚实的硬件基础。