设备管理的内容（范文）

第一篇：设备管理的内容（范文）

设备管理的内容主要包括哪几项？其中日常事务管理又包括哪些

——负责仪器设备的校准计划制定，校准工作实施；

——负责仪器设备标示管理，唯一性标示及校准标示；

——负责所有仪器设备建档及档案管理工作；

——当仪器设备出现故障时，负责联络厂商维修处理并更催维修进度； ——负责仪器设备的出入库，财产转移，报废申请等日常管理；

——重要仪器设备的维护保养计划及落实情况跟进；

——负责仪器设备使用状况资料统计（维修、校准、期间核查、稼动率）； ——完成上级主管交办的其它工作。

第二篇：设备管理内容[范文模版]

□ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□ 设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;

厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;

修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;定时：规定加、换油时间;定量：规定每次加、换油数量;定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□ 设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□ 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三篇：机械设备管理调研内容

机械设备管理调研内容

现代化设备管理的中心，就是对机械设备进行“综合管理”。所谓“综合管理”就是对设备的一生进行管理。即对设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。

现代化机械设备管理的主要任务就是根据企业实际情况对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质。充分发挥设备效能取得良好的投资效益。设备的综合管理是企业设备管理的指导思想和基本制度，也是完成设备管理任务的基本保证。综合项目实际情况，机械设备管理的具体任务有如下要点：

一．根据公司长远和生产经营目标，制定项目机械设备管理的工作目标，层层分解、落实、完善有关规章制度，推行岗位责任制，明确各级的工作任务，保证机械设备管理目标的实现。

二．以生产中关键机械设备为重点，加强设备的状态管理。坚持预防维修，正确使用，精心维护，定期检查。采用适当的监测手段和诊断技术，开展设备故障的早期预测，及时采取措施，做到防患于未然，以减少因停机而造成的生产损失。

三．从实际出发，针对不同的生产条件和设备条件，采用不同的维修方式，在定期维修的基础上，逐步推行状态监测维修，努力提高维修质量与效率，综合施工特点，充分利用生产空隙时间进行维修质量与保养。

四．认真做到前期管理。在设备的计划购置阶段，要进行可行性研究，即要经济管理地使用设备投资，又要注意在后期管理中降低使用维修

费用，以实现寿命周期费用最优的目标。

五．采用新技术，对现有机械设备进行有计划的更新和技术改造，以适应企业施工生产发展的需要。

六．不断完善技术经济考核指标体系，重视经济核算和信息管理。应用现代化管理手段和先进技术，搞好设备管理的基础工作。七．把培养机械管理、维修、使用人员放在重要位置。有计划、有步骤地组织技术、业务培训，不断提高机械管理人员、维修人员及操作人员的素质。

以上是机械设备管理的基础管理任务。上述目标的实现，不是单靠机械设备部门几个人能够实现的，更主要的是还需各级领导的重视，各相关部门的支持，以及全体职工的参与。只有这样我公司的设备管理水平才能提高到一个新的层次。

八．从设备维护保养是一个重要的费用元素这一角度出发，使得生产设备的维护保养成为企业经营管理中的重要环节，设备维护保养知识成为生产过程优化和资源管理中的核心环节。过去，谈到设备维护保养是为了减少损失。现在，设备维护保养是为了增加赢利。所以设备维修保养成了设备管理的一个风险点。

九． 创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素

设备管理工作一定要立足企业本身设备技术装备水平，学习先进管理，发挥技术管理的聪明才智，才是设备管理创新的关键点 ,设备保养过程中，由于实施人员分工不明确，使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难

以落实，保养工作达不到预期效果；如果基层设备管理人员根据各类设备的保养工作按照设备类型 保养周期，把保养工作内容分解，逐项落实到每个保养参与者，什么时间做什么项目内容 做到什么程度，而不是要求所有参与者都了解设备保养的每一项内容，体现 合理 有序 的管理理念，这种管理的创新可以有效发挥基层管理者和调动参与者的积极性，那这项工作任务就很好落实和完成了 十． 管理的先进性在于管理理念的创新

设备管理创新的灵魂，就在于统一思想，也是企业设备管 理工作可持续发展的不竭动力 把思想统一到企业发展和技 术进步的大局上，通过从思想上改变僵硬落后观念，能够飞跃 到全局统一发展的观念就是一个创新 十一． 设备管理的活力在于决策的创新

一项事务的决策，是关系这项事务成败的关键 一些企业 设备管理决策中，存在多靠经验和主观判断，缺乏调查和研 究，设备管理工作环节就会出现偏差，就会造成错误的决策 设备管理决策推行扁平化管理，可以减少决策层和操作层之 间的中间管理层的多个环节，能够很好地解决等级式管理层 次重叠 冗员多 组织机构运转效率低下等弊端 决策层的许 多好的经营理念 决策意图很容易传达到操作层，基层员工许 多好的想法，也可以很快传到决策层，可以有效避免从决策到 执行层的执行周期长和政策制度执行偏差的问题

十二．根据近几年项目上设备管理出现的一些问题，设备管理问题突

出体现在如下几点。

1、不想干

设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

2、不愿学

干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的生产管理培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

3、不抓保养

很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

4、不抓落地

大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实！

5、不分重点

一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

6、不做预案

很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

7、就事论事

回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

8、作茧自缚

维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

总结：现如今像我们公司目前这种状况，新公司刚刚合并，各项管理制度还处在运行初期，项目员工设备管理经验不足，技术水平缺乏锻炼，同时面对的都是4000万以上的盾构大型设备。设备技术人员维修保养意识差，以上8点突出问题都基本存在于我们的日常设备管理当中，所以设备管理对我公司及项目是相当重要的一项任务，如何搞好我们的大型设备管理工作，发挥设备效率，延长设备使用寿命是我们机械设备管理人员在本单位立足的根本，值得我们机械设备管理人员不断地学习和思考。

第四篇：特种设备管理人员培训内容纪要

特种设备管理人员培训内容纪要

时间：2012年6月27日9时

地点：香隅化工园管委会一楼会议室

主办单位：东至县质量技术监督局

通知：请园区各企业7月5日前将参加2012年压力容器操作人员培训人员名单报到东至县质量技术监督局。

培训内容：

一、目前园区各企业常用的压力容器种类

锅炉、压力容器、压力管道、叉车、起重机械。

二、特种设备标准化管理

1、各企业应成立特种设备管理机构或特种设备专职管理人员。

（企业应通过正式的文件形式确定管理人员）

2、各企业应当制定相应的特种设备安全管理制度，明确安全管理

人员及从业人员的职责。

3、4、各企业应当制定相应的特种设备的操作规程并定期进行培训。各企业应当制定相应的特种设备的应急预案，每年开展一次演

练。（要求各企业将2012年的应急演练的影像资料于7月31日前报到质监局）

5、特种设备档案的管理

1）、各企业应以正式文件的形式要求建立相应特种设备的档案。

2）、特种设备的档案要求（一台一档）包括以下内容：

产品质量说明书、出厂检验证书、压力容器使用登记证及登记卡、安

装的检验报告、安全附件如压力表、安全阀的检验报告、3）建立相应特种设备的台账包括以下内容：特种设备的台账及特种设备分布图、安全附件台账（压力表、安全阀）、作业人员台账（证件及培训记录）

注：请各企业将以上资料7月31日前报到东至县质量技术监督局。

6、特种设备的检验

各企业特种设备管理人员年初应制定本企业特种设备的检验计划，并报道公司负责人批准，公司将以正式文件的形式下发文件。

7、1）特种设备的日常管理 特种设备的运行记录包括：设备的使用状态记录（包括故障记

录）、2）

3）特种设备的标识牌、特种设备的检查记录（要求各企业一个月至少要有一次对本企

业的特种设备的检查记录）。

4）要求各企业合理安排特种设备的操作人员，保障每台特种设备的操作人员持证上岗

三、特种设备管理工作的具体要求

1、建立QQ群，建立各企业和质监局之间的网化管理平台，同时

此QQ群将成为质监部门的消息发布平台，从而便于管理。

2、各企业将建立的特种设备的台账在7月31日前传到质监局特

种设备管理部门的专用邮箱，3、与特种设备从业人员签订安全责任书

4、特种设备应急演练

四、特种设备管理工作的建议1、2、将特种设备纳入日常管理，有条件的的企业可实行奖惩制度，特种设备的安全管理人员应当稳定，如若变动请及时通知上级

管理部门，3、4、请各企业尽可能选用简单、安全性高的特种设备，请各企业选择正规、有资质的安装施工单位进行安装，并严格

按照设计图纸进行安装。5、6、7、2012年6月28日

胡先明整理 特种设备的改造，移位必须申报，各种特种设备请定期检验，超期使用将按规定予以处罚，严格禁止常压设备带压使用，请各企业加强管理

第五篇：焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容

焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容 负责生产设备设施非运转设备的日常操作点检、润滑、清扫、紧固、巡检工作。负责生产设备设施非运转工艺设备(含各类介质的管道、阀门、溜槽、钢结构、构筑物等设备设施)的管理。3 负责带式输送机皮带及托辊的管理。

4.所有在线运行的机、电、仪表设备、管道、溜槽、阀门、钢结构、构筑物设备及设施的操作点检、润滑、设备卫生的清扫、紧固和巡检工作。

5.生产设备设施具体日常维护工作范围 1)设备本体表面卫生的清洁。

2)不需要开盖的设备润滑及补油工作。3)设备M18以下螺栓的紧固（含M18）、补全紧固（电气设备除外）。

4)设备的简单调整。如非起重设备的制动器调整、下料口翻版、阀门开度调节等。

5)工艺设备的维护、清理、疏通等。

6)检修单位在检修实施中需生产方配合的作业。如上下线车辆时人工推车、更换皮带时人工拽拉、校秤时配重的搬运等。

7)若检修方在主体项目作业中，涉及生产方自施（如：加油、设备运行前生产调试等）的项目，则由生产方实施。

8)凡涉及需电焊工配合作业及其它特种作业的不划给生产操作方实施。

9)若工作量大，生产方无力承担的自施项目，在检修工日指标控制范围内经主管设备专工审批同意后，方可委托检修方实施。

10)机械式压力表的更换。

11)DN50（包括DN50）以下的管道法兰拆装及阀门（不含安全阀、液压阀）、垫子更换。

12)阀门盘根更换、紧固，泵的盘根紧固。13)工艺管道的清洗疏通，除尘吸风口的密闭。14)用手钳、铁丝实施的捆扎作业。

15)带式输送机皮带跑偏调整 16)皮带轮传动带的更换。

17)空压机、汽包、分水过滤器定期的排液。

18)设备的零星保温捆扎作业（2米以下、直径0.2米以下）。19)所有距平台2米以下的照明、皮带通廊内照明更换。

20)电动机、操作箱、柜外观清洁卫生。现场电缆桥架无需借助登高设备的卫生及积雪清理。

21)仪表气源管路的定期排液（仪表给排液清单和标准）。

10.所有生产运行设备的巡检、开停、倒机操作及防冻操作及事故处理。

11.设备及设备周围由于生产而产生的物料、灰尘的清扫和清洁。12.将操作点检、润滑（所有手动手涂润滑、集中润滑实际润滑效果）、清扫、紧固和巡检中发现的各类设备异常按规定要求记录提出异常信息。

13.对工业构筑物、钢结构、溜槽等的检查和管理。

14.协助配合点检方和检修方完成设备的日修、定修、事故抢修相关检修作业（检修时间协调、检修安全交底、检修停电挂牌及检修结束确认和摘牌、检修后验收试车等）。

15.在安全作业规章制度的前提下，执行设备相连的高、低压电气设备的开关、热继信号复位、拉闸、合闸、挂牌等操作，执行所属设备检修作业执行停电检修工作票制度。

16.对各种仪表参数进行记录并确认仪表的指示在正常范围内（如最大负荷、压力、温度、电压、电流、开关的正常、异常位置、设备的开停指示、阀门的开闭状态、液位的上下限等）发现异常时缩短监测时间间隔及时记录并通报。

17.对设备运行状况进行交接班，内容包括：设备点检、润滑，运转的异常信息，原有缺陷劣化加剧变化情况，运行参数的异常变化，故障处理情况及停电检修工作票等。

18.在中、夜班和节假日，应对本责任区域现场资材（如：各类钢板、型材、皮带、露天设备、备件、电焊机、氧气、乙炔瓶、低压照明设备、配电室安全操作工具等）进行看管交接班。

19.应对所属区域各类检修作业是否执行安全票证进行检查确认。对危险源控制措施进行安全交底并进行检查确认。对检修过程中的操作监护。

20.对生产设备出现的异常信息及时给分厂当班生产调度（或作业长）通报，对点检员及相关检修人员到位时间，异常故障的处理过程做好记录；岗位操作人员应如实记录、反映设备出现故障时的现象，设备出现紧急情况时应采取立刻停机等措施，避免设备出现损坏事故。21.参与审核检修施工方案，组织生产方对完成的检修项目进行质量验收。

22.参加各类与生产方有关的设备事故分析会，并根据事故原因及责任对照考核标准考核落实到责任人。

23.生产作业区应对所有现场设备、电动机、操作箱、盘、柜表面的的清灰、防尘、防潮等进行日常保养及日常点检。