设备管理论文

第一篇：设备管理论文

时间过的很快。一转眼，来西安高架项目部从事设备管理工作已经半年多了。站在零五与零六交界的门槛上回首自己走过的路，有刚来时的青涩懵懂、有年轻的轻狂多梦、更有面对实际问题时的手足无措。在大家的无私帮助下、在领导的宽容与指导、淳淳教诲下，自己渐渐的学到了很多东西，工作上有了长足的进步，我真心的感谢大家。下面我谈谈这半年多的工作心得。

在项目的施工生产中，设备管理的主要任务是为项目提供优良而又经济的技术装备，使项目的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高施工效率，降低施工成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。在项目部根据施工计划和工地现场实际，决定了施工方案后，就应该考虑施工设备的选取，进行成本分析，决定施工设备的选用方案。然后着手编制设备购置计划、调拨申请和租赁计划。进行设备的购置、验收、分配等，近早使设备投入使用，避免停工窝工的出现。在设备投入后，考虑怎样加强设备管理，降低设备的寿命周期费用提高企业经济效益。传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，因此必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。为了求得设备寿命周期费用的最优化，必须做好几个方面的工作。

一、对设备实行全过程管理

全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。1 把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”

设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。在施工期间，操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。特别是一些大型设备，如拌和站、龙门吊，无论是在拆迁还是在正常生产中，都需要诸多人员的参与，这就要求我们必需制定严格的安全工作守则，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿着醒目的工作服。保证人员和机械有着安全的工作、运行环境，是确保工程施工正常进度的重要前提条件。对机械从业人员要采取行之有效的管理措施

制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。与机长和操作员签订《岗位工作及安全责

任书》，与设备维修人员签订《设备保修质量责任书》，使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心，若机械发生人为故障或事故，则按责任书规定给予处罚。

在日常工作中，监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修 的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。规范机械的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

机械在施工期间，督促操作员严格按照机械保养规程，做好机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面。特别是在工期紧，施工任务重的情况下，有时还存在“重使用、轻保养”的现象，这是机械使用的一种弊端行为，极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失。

（2）对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修

为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。

机械处于闲置状态时，要求司机要仔细、全面地对其进行检查，尽量及时把机械的综合性能恢复到最佳状态，保证做到闲时精修，以备随时动用，坚决不允许抱有“机械不动不投资”这种错误思想。为了保证落实，制定了机械使用管理制度，如果司机因为检修不到位而影响了施工生产，根据影响的大小、设备停用时间的长短，对司机采取了相应的处罚措施，从而提高了他们的自觉性。建立设备运行动态管理机制、定期进行成本分析

设备的各种运行情况和经济指标，主要是通过统计数据反映 出来的。因此，作为一名设备管理者，必须充分重视机务统计的作用，这是机械管理的数据库，是机械管理的基础工作，不但可以为设备管理工作提供便捷、高效的服务，更重要的是为开展单机核算，准确真实的反映机械费，为控制机械成本及时调整使用计划。

对于成本分析。根据操作员填报的《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》和《设备油料消耗表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查，及时的制定相应的措施，以便对机械运营成本进行有效的控制，确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。

对于机械费的控制。要充分发挥自有施工机械、产量的作用，首先在任务安排时要考虑这一因素，防止靠外包队伍完成任务而自有机械闲置的情况发生，在施工中如发生闲置，可采用对协作队伍出租等方式提高利用率，防止机械车辆因固定费用高而利用率低而发生亏损。要尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。严格控制油料消耗，严格控制机械修理费用，严格控制机械租赁费。加强设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益

人是生产力中最为主动的因素，人的素质和能力的高低直接关系到劳动成果的大小。同样，作为机械的直接使用者——机长和操作手，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，就不可能确保机械发挥出较高的机械效益。特别是随着科技的进步，一些新工艺、新材料和新技术不断的应用到工程机械领域，使工程机械的种类更加繁多、功能更加齐全、技术含量更高，这就对机械管理人员和操作员提出了更高的要求，不仅要懂得机械的综合性能，掌握操作技巧，更要懂得相对应的施工工艺和方法，以最低的投入获得最高的经济效益。

要想做到以上几个方面，就必须通过加强学习这一途径，不但要充分利用冬闲时间，更应重视日常工作中的闲时，学习内容包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟，更好的发挥机械效益。

二、对租赁设备管理中遇到的问题和采取的防范措施

1．设备出现故障延误工期因出租单位往往离施工工地较远，机械出现故障修理迟缓。针对这个问题，我们在签订合同时规定了 在租用期机械完好率必须达到90%以上，否则只付50%的租金。修理中我们积极协作，提供 各种方便以使故障机械尽快恢复，或重新租用机械。

2.机械人员不负责任达不到工程质量要求。租用机械的随机司机，多是私人老板雇佣的操作者，老板不在工地现场，租金又是按天或台班计算，造成不讲质量混时间。针对这种情况，按月租赁设备时，实际月结算租金=（合同月租金÷25台班）×（累计作业台时÷8）-应扣费用，月施工台班累计超过25个台班时按月租金额支付租金。由于天气等不可抗力的自然因素造成连续停机10天（含）时，按照停机台班支付租金，每天标准为公司同型号设备的日

折旧额加司机日生活费（15元/人天）。停机台班每日历天数按1个台班计。

3.在急用时租用机械停工延误工期。往往因吃住条件不满意，或对实物工程量计费单价不满意，司机有意延误，造成延误工期。针对这种情况，应及时对市场进行调查，提前联系好出租方，或以现金当天支付赢得市场信任。

4.紧缺设备设备租金较高。在某种机械市场紧缺时，租金偏高使工程费用增加。解决办法是广泛收集市场信息，联系几个出租方进行比较，在保证设备性能的前提下，选择租金较低的单位。

三、一点总结

设备管理是对设备既“管”又“理”。是对设备维修、保养、使用、调配等。不能单纯的理解为买配件、安排司机和修理工、电工；而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫，在设备的融与租上多下工夫，在提高司机的积极性上多下工夫。

在苏州参加设备管理会议的时候，苗总对我们提出了几点要求：学工程、学计划、学项目管理，造就自己成为综合性人才，以适应企业、市场的变化。想一想很有道理，受益非浅。自己才刚刚参加工作，有太多的肤浅和不足。在以后的工作中，努力学习，在提高自己业务水平的同时，努力提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，有超前意识的去准备工作。

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第二篇：机械设备管理论文

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工程机械管理浅谈

论文摘要：根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。

论文关键词：

施工、机械设备管理

绪论

近年来，随着我国市政事业的发展，市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大,这种变化使建筑施工行业必须加强机械设备的管理力度。

1.1 机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。

1.2机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。项目施工中机械设备管理存在的问题

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qq 42738359 2.1 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2.2 施工任务繁重，工作环境恶劣

在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。2.3 人员素质不高，培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人qq 42738359

qq 42738359 员的实际培训工作却做得很不够。

2.4 老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故

2.5 管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质 量，忽视设备管理。机械设备管理措施

机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：

3.1 建立健全设备管理制度，达到管理标准化

要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，qq 42738359

qq 42738359 而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。

3.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。

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qq 42738359 3.3 加强岗前技能培训

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。3.4 老旧设备淘汰

随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。施工中的机械管理

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qq 42738359 4.1 项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进 行调配。

4.2 操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。4.3 操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状 况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。4.4 操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机 械保持良好的工作状态。

4.5 机械的易损件应做好储备，避免因构件周期过长影响施 工。

结束语

要想真正管好机械设备，使机械设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。

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第三篇：机械设备管理论文

浅谈机械设备管理

摘要：根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。关键词：设备管理；机械

一个连续化生产加工企业，它的各项生产经营指标能否顺利完成，以低廉的成本投入创造出优质的产品来满足社会的需求，获取可喜的经济效益，主要取决于它所使用的设备性能和当前完好状态，特别是对多类多台设备同时参与集中生产控制的机械加工厂来讲尤为重要，因此，机械厂的管理者应当把机电设备管理作为企业运营管理过程中的重中之重，长抓不懈。加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的维护保养，提高设备完好率，减少设备事故率，减少维修投入，使设备性能得以充分发挥，从而保证生产安全顺利运行。

一． 工作中机械设备管理存在的问题

1． 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2． 施工任务繁重，工作环境恶劣

在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。3.人员素质不高，培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。4.老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故 5.管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。

二.机械设备管理措施

1.落实包机制

包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是：各单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人（个人或班组），包机设备区域设置原则：包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括：

⑴包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。

⑵包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导。

⑶司机对自己看管的设备要精心维护、保养并随时向检修工反映设备的情况。

⑷包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的向分管领导报告，并储备一部分常用的材料和备件。

⑸包机人对违反规程的操作者有权制止，当设备有问题继续运转将会出现重大事故时，有权报告调度后停止运行。

⑹各包机人和司机每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。2.设备维护检修制度

⑴、设备的常规检查：由包机人负责（包机人休班由班组临时指定人负责），检查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。

⑵、隐患排查：除包机人日常排查外，每周检修班组对所管辖设备全面检查一次和重点工艺设备进行两次重点检查，每半月车间（科）组织全面检查一次，厂每月组织抽查一次，对查出的问题限期整改、不留尾巴，力争把事故消灭在萌芽状态之中，并制定严格考核，突出的问题在相应范围内通报。

⑶、设备保养：在开车前后进行，在不违反《安全规程》的前提下，也可在生产中进行。要求保证设备运行环境清洁，设备润滑按计划周期进行，减速机（含油冷滚筒）、激振器、液压系统的定期清洗更换等，并保证使用油品牌正确、油质合格。

⑷、设备计划检修：设备的大、中、小修均执行计划检修，设备管理部门在每月20日前完成下月的检修计划；每季度最后一个月的20日编制完成下一季度的检修计划；在10月底完成下一的检修计划。维修单位一般利用生产空闲时间按计划组织进行检修，确实需求时间较长的，由厂依据计划和实施方案确定时间组织进行。

⑸、设备的定期检测：包括各种仪表按规定时间进行实验测定，小型电器绝缘检查等等。3.设备事故处理与追查

凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因，造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产1小时或设备直接经济损失1000元以上者定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。

⑴事故责任划分原则

①、凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担主要责任；

②、已发现设备隐患并及时向维修单位反映，但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任。

③、因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。④、因设备检修质量原因，在设备质量考察期内（大修3个月，中修2个月，小修1个月）的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。

⑤、因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。

⑥、若属于材料备件质量原因造成事故，由安检会同有关部门鉴定确定等等。

⑵、事故抢修与处理

①、事故发生后，设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。②、事故发生后，主要责任单位负责起草事故报告，在48小时内交安检和分管厂领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。

③、责任单位交上报告后，属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理，重大事故，由分管厂领导召开事故分析会研究处理。

4.建立机电例会制度

每月下旬由厂工程师组织召开一次机电例会，内容包括：厂设备管理部门分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求；各车间（科）设备检修情况及材料需求情况；供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况；安检部门对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求；各车间机电管理经验交流等。

5.设备安装验收

设备安装是否按规定进行，保证质量直接关系到以后设备性能的发挥，维护量的大小、事故发生率，设备安装作为设备管理的首要环节，管理者应引起足够的重视。各项施工项目均应有详细的记录，较大的项目应有施工方案，明确施工、技术、质量、安全负责人，参加人员应了解施工内容、掌握施工技术标准和有关技术参数。施工完毕后，设备空负荷、重负荷运行28小时以后，一切正常后组织验收，办理移交手续（包括技术资料）。

6.设备技术改造

企业的生存发展离不开创新突破，随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不合理之处，就要对设备技术改造，要敢于采用新技术、新办法、新材料，制定小改小革评定办法，每月组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比，对突出有功的技术人员进行表彰奖励，促使广大职工献计献策，充分挖潜。

7.设备选型采购与外修

⑴、设备采购（包括备件）：计划要求准确可靠，在保证性能的情况下力争通用性，在选型上注意可靠、先进，采购过程中把握住质量关，严格入库前验收，不合格品坚决不用。

⑵、设备外修：送修必须经总工程师批准方可进行，选择维修单位要保证长期可靠，修复的设备要进过维修单位、厂管理单位、设备使用单位三方同时对质量严格验收合格才能入库。

8.设备技术档案

设备的技术资料包括设备安装图纸、运行检修记录、事故处理、改造等等，它是设备的管理的一个重要组成部分，它完整的保存，可以为设备运行性能分析、总结出事故规律、备件需要组织时间、摸索维修经验等提供帮助。

9.维修人员培养

设备管理离不开一支维修队伍，管理者要对维修人员不断的进行培训提高，方法可以采用职工相互自学、竞赛、送厂方培训相结合的多种方式，使个人技能提高才能有效的发现隐患，减少事故率。另外，及时为维修人员配备维修工具，检修时巧干不蛮干，避免维修时造成设备损坏。三．工作中的机械管理

1．项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。2．操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。

3．操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排

除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。

4．操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良

好的工作状态。

5．机械的易损件应做好储备，避免因构件周期过长影响施工。

四．相关管理制度

1． 设备完好标准

2． 设备检修规程措施 3． 设备检修周期规定 4． 机电设备检修质量标准 5． 制度落实奖惩办法 6． 小改小革评比办法

结束语

要想真正管好机械设备，使机械设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的地位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。

第四篇：煤矿机电设备管理论文

煤矿机电设备管理论文

文/田

根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电机车驾驶室内要有明显的操作示意图说明、警铃和尾车指示灯。（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2、.控制煤矿机运事故对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。

煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安

全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

一、杜绝电气设备事故,设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置及性能测定；

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信

号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气、矿井必须有与实际相符的井上、井

下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

1、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

2、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

3、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

6、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

7、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

8、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

9、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过负荷漏电保护的综合保护。

第五篇：煤矿机电设备管理论文

浅谈煤矿机电运输及设备管理论文

摘要

煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。

关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。

一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策(一)、煤矿机运事故的原因剖析

1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。

2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。

5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电瓶车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质低，给机电运输安全带来了极大隐患。

6、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整：特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。(二)、控制煤矿机运事故对策

1、加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

2、加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

3、努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

4、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上；要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

（三）对设备的管理制度建立和执行

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、煤矿机电运输隐患及处理措施

（一）、煤矿机电运输隐患

1、特种作业人员的素质不高，对特种作业技术掌握不娴熟，对安全操作知识熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。代岗人员缺乏顶岗前的安全因素。对顶替工种操作思路程度差，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。有些企业领导频繁调换特种作业人员的岗位，一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。这些现象都给煤矿机电运输带来安全隐患。

2、管理中存在问题和漏洞。工作人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违法有关安全规定，违章违规的指挥和操作时有发生。设备本身存在安全隐患。没有严格执行验收制度，私自降低标准要求，没有全面检查设备的各项性能，井下空气中含有瓦斯和煤尘，遇电弧、火花或局部高温会发生爆炸。井下湿度较大，设备容易腐蚀老化。巷道内空间狭窄，安装、维护、检修设备是容易触电。电气设备负荷变化大，常产生过负荷及短路故障。运输设备经常移动，安装质量不能保证。运输系统就是复杂，涉及面广，管理难度大，威胁安全的程度大。安全培训工作效果不好，落实不到位。培训教师只有理论知识，经验不足，教条主义。培训时只讲技术法规，对具体操作技能讲解过少。职工的脱产培训困难，从而使职工不能得到很好的安全技术培训，技术素质得不到提高。

（二）、煤矿机电运输事故的防治措施

1、努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标走向动态转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井经验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、休息、小型电器的台账管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、牢固树立“安全第一”的思想把安全放在一切工作的首要位置，“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。现在矿井的生产环节实行了岗位承包的形式，承包者的目的是谋求最大经济效益，忽视安全的投入，设备带病运行，违章冒险蛮干，安全生产自然毫无保障。因此，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，全面协调各条战线上的各道生产环节，真抓实干，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持“安全第一”不动摇。

3、加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。出特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

4、加强思想教育工作通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引期职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异，加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

5、加强职工的安全业务培训工作减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优生者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，一内培为主：对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（三）用矿井主通风机举例说明

矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开； 矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定； 生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%；矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责；局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。这些都是机械设备管理必须要到位的，不然后果也是不堪设想的，轻则影响生产，重则出现事故，所以也是一个不可忽视的大问题。

三、煤矿机电运输设备管理

1、井下防排水装置管理。井下防排水装置如水仓、泵机房的安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。矿井必须配备3太水泵，分别作为工作、备用、检修之用。排水设备必须符合下列要求：工作水泵必须保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵的排水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵的排水量；配电设备应同时工作、备用以检修水泵相适应。矿井应每年进行1次性能测定，排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

2、提升运输机电设施管理。立井、斜井提升机应严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。保险装置必须符合以下要求：①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠 电压保护装置；④限速装置；⑤深度指示器失效保护装置；⑥闸间隙保护装置；⑦松绳保护装置；⑧满仓保护装置。倾斜井巷内的串车提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限等不合格的钢丝绳和连接装置应及时进行更改，严禁超载，箕斗提升必须采用定重装载。提升设备的滚筒边缘必须高出最外一层钢丝绳的高度，滚筒上应没有带绳的衬垫，而且钢丝绳的临界段必须进行定期检查。带式输送机必须安装保护装置，应进行定期检查，倾斜井巷中装设弹簧式或重锤式制动闸的性能应符合要求。输送带必须具有阻燃的性能，输送机必须配有防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；巷道内应有照明装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内设置带式输送。

3、煤矿供电及井下电气管理。矿井必须与实际相符合的井上、井下供电图该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应担负矿井全部负荷。井下各水平中央（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。主通风机、提人力井提升机、抽放瓦斯泵主要设备应设置双回路供电。井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，须严格执行《云南省煤矿电气性能检查细则》规定。矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

4、矿井主通风机装置管理。矿井内必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1套备用，备用风机应保证能在10分钟之内启动。对通风机必须定期进行性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。

四、结语 随着煤炭工业的飞速发展，煤矿机电设备的运用得到全面推广，机电运输系统在矿井安全生产环节中所占的地位和作用越来越重要。煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落，机电运输事故也是困扰矿井发展的因素之一，本文通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患进行分析和提出的防治措施，将能降低煤矿机电运输事故的发生率，使煤矿工业的发展更加健康稳定。同时我们不难看出，煤矿井下防治工作也不容忽视，这就要求我们在日常生产管理过程中，要严加防范，严格管理。

随着社会的发展，煤矿的机械化程度越来越高，而设备管理也越来越必要了，建立良好的机械设备管理体系和制度是煤矿安全而高效率生产的必要条件。机械设备的投入和强化管理，不但带来效率还大大减轻了劳动者的劳动强度和改善了煤矿生产的新环境，创建一个美好和谐的煤矿。