油田设备管理常见问题及改善论文

第一篇：油田设备管理常见问题及改善论文

摘要：油田产业在我国国民经济发展中占据着举足轻重的位置，随着石油需求量的日益攀升，油田企业就必须要提高生产效率增加油田的产油量来更好的满足人们需求。油田设备是油田开采和生产的基础，随着科技的进步，油田设备的数量和种类也在不断地更新换代，需要油田企业对油田设备进行科学、合理的管理。本文将对油田设备管理的常见问题及其改善的措施进行讨论。

关键词：油田设备；管理；常见问题；改善

目前，我国现代化生活和生产使我们对石油的需求量在急剧的增长。虽然在某种程度上促进了我国经济的发展，但无形中也给油田企业带来了巨大的压力。因此，油田企业只有加强对其自身的管理特别是对油田设备的管理，才能更好的满足我国国民的需求和缓解紧张的石油能源。但是，目前很多油田企业在对油田设备的管理方面是非常欠缺的，存在很多的问题，这就需要我们进一步进行相应的改善，以促进我国油田企业更好、更快的发展。

1油田设备管理常见问题

1.1油田设备的管理缺乏科学性，导致运作效率低下

目前，我国的油田设备管理工作主要是负责油田企业内部的指挥工作、协调工作。在具体的工作实施过程中，会涉及到很多相关的部门，比如：生产部门、财务部门等等。多个部门在一起负责一项工作，很难做到在观点、建议上保持一致，极其容易产生不必要的矛盾与冲突，从而影响到工作的顺利进行。还有，油田企业设备管理机构不够灵活，在工作过程中具有很强烈的自我意识，这就导致员工之间缺乏团队意识、合作意识，对员工的全面发展产生不利。此外，油田企业的适应能力较差。现有的油田设备管理的专用性强，成本高的特点，这样会导致决策缓慢影响到油田企业的适应力。

1.2油田设备管理激励和约束体制不健全、不完善

目前，我国很多油田企业已经把油田设备管理激励和约束一致纳入到企业的管理工作之中。但是激励和约束的方法却普遍都采用奖金和罚款的模式，缺乏创新以致于达不到激励和约束的效果，甚至适得其反。还有企业对待管体体系的改革问题的认识不够，总是将其放在生产之后，所以油田企业对油田设备管理的改革得不到实质性的落实。

1.3油田设备认识和定位有差异，管理不规范维修体制不健全

现在很多油田企业对油田设备对其自身的发展过程中所发挥的作用没有充分的认识。油田企业只注重油田设备能否正常运行，而不对其进行管理和维护。导致油田设备在长久的使用后会出现一系列问题，影响油田的工作效率。此外，对油田设备的定位不合理，一旦油田设备出现问题，对生产、管理造成死亡影响和后果极其严重。大多数企业只知道油田设备是生产工具，对设备完全没有管理和维修的意识。这样，一些高端的设备出现问题或者是发生故障，就会对整个油田的生产造成严重后果。目前，我国的油田设备管理的维修体制不完全，也不发达，在这样环境下，我国油田设备的维修工作就更加难以进行落实。

2油田设备管理常见问题的改善

2.1采用先进科学的油田设备管理理念，提高管理人员的综合素质

为了更好的实现油田企业的发展，我们必须采用先进的科学设备管理理念。引进先进的管理技术，科学地制定油田设备的管理措施，以更好的提高油田设备的使用年限、工作效率。在对油田设备进行科学管理的同时注重考虑设备的安全。要想应用先进的油田设备管理理念就必须建立“部门管理—法人管理—全社会管理”管理模式，才能更好的为油田设备管理打下基础。随着油田产业的发展，科学技术的进步将油田设备不断地改进，不断地创新。这就对使用油田设备的工作人员提出了更高要求，随着设备的更新，工作人员与要不断的学习先进的技术以更好的适应新的设备。从以前传统的单一的工作方式到如今的复杂的先进技术，都要求工作人员要与时俱进，终身学习。因此油田企业要定期的对工作人员进行相应的培训以及提供技术讨论的平台，以使我国的油田工作人员能够及时掌握先进的管理技术、应用技术和维修技术。

2.2构建管理制度与组织结构优化重组

在油田企业对油田设备进行管理制度与组织结构重组的构建可以对油田企业进行区分，将专业的社会服务网络融入其中，可以对油田设备管理制度相应的规范化管理制度，促进各种工作都能有规章制度可以遵循。更好的实现对油田设备的管理。此外，构建管理制度与组织结构优化重组还可以把单一的职能逐渐转变成跨职能的团体，为生产流程奠定基础以实现全新的油田设备管理模式。

2.3构建设备管理信息系统

随着我国国民的生活水平的不断提高，对石油的使用量在大幅度的上升，这就需要油田企业加大开采力度，传统的模式已经无法满足当今的发展需求。因此对油田设备的管理就要逐渐依附于计算机计算，构建设备管理信息系统，通过高端的计算机来对油田设备进行科学、高校的管理。

3结语

综上所述，不难看出现阶段我国的油田企业对其油田设备的管理还存在很多问题有待我们去解决，只要不断的解决和改善油田设备的现状，才能更好的促进我国的油田企业的快速的发展。这样，对油田设备进行科学、合理的管理逐步成为我国改善油田设备的有效途径。同时，提高工作人员的技术水平和综合素质也可以对改善油田设备存在额问题起到一定的促进作用。希望我国可以尽快的解决好这些问题，更好的把我国油田事业推向一个新的高度。

参考文献：

[1]王志强.油田设备管理中常见问题及改善策略分析[J].化学工程与装备,2014.[2]张思兵.油田设备管理常见问题及改善探讨[J].化工管理,2013.[3]马涛,焦治国,陆小宁,袁钢.油田设备管理常见问题及改善探讨[J].化工管理,2016.

第二篇：设备管理论文

时间过的很快。一转眼，来西安高架项目部从事设备管理工作已经半年多了。站在零五与零六交界的门槛上回首自己走过的路，有刚来时的青涩懵懂、有年轻的轻狂多梦、更有面对实际问题时的手足无措。在大家的无私帮助下、在领导的宽容与指导、淳淳教诲下，自己渐渐的学到了很多东西，工作上有了长足的进步，我真心的感谢大家。下面我谈谈这半年多的工作心得。

在项目的施工生产中，设备管理的主要任务是为项目提供优良而又经济的技术装备，使项目的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高施工效率，降低施工成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。在项目部根据施工计划和工地现场实际，决定了施工方案后，就应该考虑施工设备的选取，进行成本分析，决定施工设备的选用方案。然后着手编制设备购置计划、调拨申请和租赁计划。进行设备的购置、验收、分配等，近早使设备投入使用，避免停工窝工的出现。在设备投入后，考虑怎样加强设备管理，降低设备的寿命周期费用提高企业经济效益。传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，因此必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。为了求得设备寿命周期费用的最优化，必须做好几个方面的工作。

一、对设备实行全过程管理

全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。1 把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”

设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。在施工期间，操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。特别是一些大型设备，如拌和站、龙门吊，无论是在拆迁还是在正常生产中，都需要诸多人员的参与，这就要求我们必需制定严格的安全工作守则，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿着醒目的工作服。保证人员和机械有着安全的工作、运行环境，是确保工程施工正常进度的重要前提条件。对机械从业人员要采取行之有效的管理措施

制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。与机长和操作员签订《岗位工作及安全责

任书》，与设备维修人员签订《设备保修质量责任书》，使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心，若机械发生人为故障或事故，则按责任书规定给予处罚。

在日常工作中，监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修 的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。规范机械的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

机械在施工期间，督促操作员严格按照机械保养规程，做好机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面。特别是在工期紧，施工任务重的情况下，有时还存在“重使用、轻保养”的现象，这是机械使用的一种弊端行为，极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失。

（2）对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修

为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。

机械处于闲置状态时，要求司机要仔细、全面地对其进行检查，尽量及时把机械的综合性能恢复到最佳状态，保证做到闲时精修，以备随时动用，坚决不允许抱有“机械不动不投资”这种错误思想。为了保证落实，制定了机械使用管理制度，如果司机因为检修不到位而影响了施工生产，根据影响的大小、设备停用时间的长短，对司机采取了相应的处罚措施，从而提高了他们的自觉性。建立设备运行动态管理机制、定期进行成本分析

设备的各种运行情况和经济指标，主要是通过统计数据反映 出来的。因此，作为一名设备管理者，必须充分重视机务统计的作用，这是机械管理的数据库，是机械管理的基础工作，不但可以为设备管理工作提供便捷、高效的服务，更重要的是为开展单机核算，准确真实的反映机械费，为控制机械成本及时调整使用计划。

对于成本分析。根据操作员填报的《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》和《设备油料消耗表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查，及时的制定相应的措施，以便对机械运营成本进行有效的控制，确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。

对于机械费的控制。要充分发挥自有施工机械、产量的作用，首先在任务安排时要考虑这一因素，防止靠外包队伍完成任务而自有机械闲置的情况发生，在施工中如发生闲置，可采用对协作队伍出租等方式提高利用率，防止机械车辆因固定费用高而利用率低而发生亏损。要尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。严格控制油料消耗，严格控制机械修理费用，严格控制机械租赁费。加强设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益

人是生产力中最为主动的因素，人的素质和能力的高低直接关系到劳动成果的大小。同样，作为机械的直接使用者——机长和操作手，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，就不可能确保机械发挥出较高的机械效益。特别是随着科技的进步，一些新工艺、新材料和新技术不断的应用到工程机械领域，使工程机械的种类更加繁多、功能更加齐全、技术含量更高，这就对机械管理人员和操作员提出了更高的要求，不仅要懂得机械的综合性能，掌握操作技巧，更要懂得相对应的施工工艺和方法，以最低的投入获得最高的经济效益。

要想做到以上几个方面，就必须通过加强学习这一途径，不但要充分利用冬闲时间，更应重视日常工作中的闲时，学习内容包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟，更好的发挥机械效益。

二、对租赁设备管理中遇到的问题和采取的防范措施

1．设备出现故障延误工期因出租单位往往离施工工地较远，机械出现故障修理迟缓。针对这个问题，我们在签订合同时规定了 在租用期机械完好率必须达到90%以上，否则只付50%的租金。修理中我们积极协作，提供 各种方便以使故障机械尽快恢复，或重新租用机械。

2.机械人员不负责任达不到工程质量要求。租用机械的随机司机，多是私人老板雇佣的操作者，老板不在工地现场，租金又是按天或台班计算，造成不讲质量混时间。针对这种情况，按月租赁设备时，实际月结算租金=（合同月租金÷25台班）×（累计作业台时÷8）-应扣费用，月施工台班累计超过25个台班时按月租金额支付租金。由于天气等不可抗力的自然因素造成连续停机10天（含）时，按照停机台班支付租金，每天标准为公司同型号设备的日

折旧额加司机日生活费（15元/人天）。停机台班每日历天数按1个台班计。

3.在急用时租用机械停工延误工期。往往因吃住条件不满意，或对实物工程量计费单价不满意，司机有意延误，造成延误工期。针对这种情况，应及时对市场进行调查，提前联系好出租方，或以现金当天支付赢得市场信任。

4.紧缺设备设备租金较高。在某种机械市场紧缺时，租金偏高使工程费用增加。解决办法是广泛收集市场信息，联系几个出租方进行比较，在保证设备性能的前提下，选择租金较低的单位。

三、一点总结

设备管理是对设备既“管”又“理”。是对设备维修、保养、使用、调配等。不能单纯的理解为买配件、安排司机和修理工、电工；而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫，在设备的融与租上多下工夫，在提高司机的积极性上多下工夫。

在苏州参加设备管理会议的时候，苗总对我们提出了几点要求：学工程、学计划、学项目管理，造就自己成为综合性人才，以适应企业、市场的变化。想一想很有道理，受益非浅。自己才刚刚参加工作，有太多的肤浅和不足。在以后的工作中，努力学习，在提高自己业务水平的同时，努力提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，有超前意识的去准备工作。

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第三篇：塑胶涂料常见问题分析及改善方案

培训系列之: 塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前处理不好 用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。2.漆膜厚度不标准 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆与底材配套性差 更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。4.检测方法及判定标准不当 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。5.施工手法問題 适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。

二、颗粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。2.底材处理不干净 用異丙醇或白电油处理确保干净。

3.喷涂环境、设备清净度不够 搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分 加強塗料的搅拌及过滤。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 适当地提高漆膜厚度。

3.检测方法及判定标准不當 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

四、硬度不够（原因分析 改善措施）：

1.检测方法不清晰，判定标准模糊 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。2.漆膜厚度不均匀或过薄 适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。4.客底材材质硬度差 更换硬度较高的底材。

五、缩孔（原因分析 改善措施）：

1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份 定期清空油水分离器中的油污及水份。

2.底材或底漆未处理干净 给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。3.喷涂环境洁净度不足 搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系 与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。5.施工粘度过高，流平不好 适当降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度过高，流平不好 增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。2.流平时间过短 延长流平时间。3.漆膜偏薄 适当增加漆膜厚度。

4.施工手法問題 调整施工手法，避免干喷。

七、开裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜喷涂过厚 严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范圍內。2.漆膜內残留稀释剂 适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。3.烘烤温度过高 适当降低烘烤温度。

第 1 页

共 12 页 培训系列之: 4.底漆未干时过UV或UV能量过高 底漆烘干后过UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更换无裂紋的底材。

八、发白（原因分析 改善措施）：

1.施工湿度太大 安裝降湿装置或添加适量的防白水。2.稀释剂挥发的太快 更换适当慢干的稀释剂。

3.稀释剂与主剂的混合比例过大 适当減少稀释剂的用量。

4.压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分离器中的水份。

九、烧焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆与底材的配套性差 更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。2.施工完后工件進爐时间太快 适当延长流平时间。3.烘烤温度太高 适当降低烘烤温度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延长烘烤时间或烘烤温度。

2、UV预干燥温度偏高 适当降低UV预干燥温度。3.UV稀释剂溶解力太强 更换溶解力较弱的UV稀释剂。4.底漆烘烤后未冷却即喷UV 喷涂UV前先让底漆冷却。

十一、金属感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有烧焦常见的异常现象: 更换耐溶剂好的底材。2.喷涂方法不当 适当调整喷涂手法。

3.底材表面光洁度差 选择光洁度好的底材。4.漆膜有发白常见的异常现象: 避免发白現象的产生。

5.对板问题(手喷与机喷)选用相同施工方式的样板作标准板。

十二、耐MEK不過（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当地提高漆膜厚度。2.UV固化不完全 适当提高UV累积能量。

塑胶UV涂料常见问题及解决方案.附着力不够

1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。1.2附着力不够的原因：

1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。

2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象:比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。1.3解决方法：

1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。

2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。2 针孔和麻点 2.1产生的原因：

1）环境中灰尘太多；

2）物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；

第 2 页

共 12 页 培训系列之: 3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；

5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。2.2解决方法：

1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 产生原因：

1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；

2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂装固含量偏低； 4）配方中树脂相容性不良。3.2 解决方法：

1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率； 2）控制好开油比例和涂装粘度；

3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理； 4）选择相容性好的树脂搭配组合 4 起皱

4.1 主要原因

1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解决方案：

1）提高底漆烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法

一.遮盖力差（覆盖不良）

常见的异常现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。

产生的原因:： •喷涂方法不当。

•使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。•油漆混合不均匀或过份稀释。

•色漆层的厚度不足，或喷涂层数太少。预防对策:：

•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

•喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。•要将油漆彻底混合均匀。•要特别注意边角区域。

改善措施: 让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆

二.失光（失去光泽或低光泽）

常见的异常现象: 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

第 3 页

共 12 页 培训系列之: 产生的原因:：

•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。

•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。•基底表面质量太差。

•由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜表面。

•漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。

•面漆或清漆喷得太薄。预防对策:：

•使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。•只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。

•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。•彻底地清理基底表面。

•要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。•干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。

•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。•应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。改善措施: 让漆膜层硬固，用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。如果失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆

三.橘皮、皱纹

常见的异常现象: 漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。产生的原因:：

•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。•施工粘度过高，漆膜流平性差。

•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。•各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房。•涂装时温度过高或基底表面温度过高。•喷涂过厚或过薄。预防对策:：

•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。

•采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离 •各漆层间保证有足够的流平时间。

•改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。

四.聚银、斑点（金属闪光色不匀）

常见的异常现象: 在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。产生的原因:

•喷涂的粘度过低或过高。•漆膜厚薄不均匀。

•面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。

•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。•环境温度低。

•用了不合适的稀释剂。

第 4 页

共 12 页 培训系列之: 预防对策:：

•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。•保证每道涂膜厚度均匀。

•严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂表面平行。•选用相配套的稀释剂。

•保证环境温度满足工艺参数的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。

五.缩孔 / 鱼眼

常见的异常现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现。而小凹痕则以较小密度成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。

产生的原因:：

油漆表面张力发生变化。造成的原因有：

•喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。•底漆中含有不匹配的成分。•喷漆室内蒸气饱和。预防对策:：

•将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。

•利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。不得让清洁剂自然挥发干燥,而应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从基底表面清除干净。然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开始喷漆。要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护。

改进方法： 如果鱼眼不多体积较小，可抛光清除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底清除，然后按上述规程处理基底表面后，重新喷漆。在极端情况下，有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂。

六.针孔（坑洞）

常见的异常现象: 涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的常见的异常现象:。产生的原因:：

•稀释剂中低沸点类溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，底层溶剂不易逸出。•喷涂面漆后流平时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快。•压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。•被涂物的温度过高或喷涂得太厚。

•涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。预防对策:：

•注意稀释剂的搭配使用，控制低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂。•烘烤前一定要放置 15-20 分钟，再进烘房逐渐升温烘烤。

•改善施工环境，用正确的喷涂温度及喷涂气压，一次喷涂不宜太厚。•油漆搅拌后应静置一段时间，等气泡消失后再喷涂。

改善措施: 细小针孔可以用 P1200 砂纸将漆膜磨至底漆层，填补针孔；或用湿式或干式磨平受影响针孔漆膜后重喷，不可以弄平底漆连续干喷来填平。说明：

针孔问题非常常见，应检查稀释剂、漆料粘度、施工现场温度、湿度及空气流量。

七.起痱子（溶剂泡）

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 水气渗入漆膜内，使面漆呈现小泡和泡痕。产生的原因:

•喷漆前表面已被污染。

•漆面真正干燥前持续曝露于严重高湿环境中。

•漆膜喷涂过厚，溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕。•使用了太快干稀释剂或固化剂。

•烤房气流不足，加温干燥前静置时间不足。

•喷枪喷嘴（口径）不正确，气压太低，喷涂粘度不正确。预防对策:

•选用适当的稀释剂、固化剂。

•加温烘烤前，给予足够的静置时间。•避免在高湿环境下喷涂施工及自然干燥。

•利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴（口径）来达到正常的漆膜厚度 •彻底的封固底层。

改善措施: 对于影响轻微的漆膜，可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严重的漆膜，则将受影响的范围重新喷涂中涂漆，然后重新喷面漆。

八.干喷

常见的异常现象: 喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构，无光泽。产生的原因:：

•油漆以粉末状的形式落在表面上。

•油漆粘度太高，使用的稀料不足或型号不对。

•喷涂方法不当，喷枪脏污，喷枪在表面移动过快，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件表面太远。•喷涂时有穿堂风或空气流动速度太高。•稀释剂太差或挥发太快。•喷涂间温度太高。预防对策:

•按比例使用推荐的稀料，保证合适的粘度，在干热环境下，使用慢干稀释剂。

•使用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与基底表面要保持适当距离。

要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流动保持适当速度。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆。对于银粉漆，必须将漆面磨平后重新喷涂。

九.咬底

常见的异常现象: 上层漆将底层漆的漆膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的异常现象:。产生的原因:：

•底、面涂层不配套。

•上层漆的稀释剂溶解力太强。

•底层未干透就涂面漆，或底、面涂层间隔时间不合理。预防对策:：

•选择配套体系施工。

•应选择与底层相同的溶剂作稀释剂。•注意两层之间的施工间隔时间。

改善措施: 将缺陷区域的漆膜打磨掉，打磨时要注意不要露出可以引起同样问题的漆膜，将打磨后的表面封闭后，重新喷漆。缺陷特别严重时，则将漆膜打磨至基底，然后重新喷漆。

十.丰满度不良

常见的异常现象: 同一被涂物上涂料施工次数多，或涂膜涂得很厚，但外表面显得干瘪、很薄的常见的第 6 页

共 12 页 培训系列之: 异常现象:。产生的原因:： •涂料粘度低。

•底材不平滑，且吸收涂料。•过量地加入稀释剂。预防对策:：

•选用固体高的涂料。

•用砂纸打磨或用封闭底漆进行封底。•严格按工艺要求进行稀释。

改善措施: 对缺陷部位进行打磨然后重新喷涂

十一.泛白 / 发白（白雾钝光）

常见的异常现象: 挥发性涂料在施工过程中，涂膜表面呈现乳白色之模糊外观，光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发，使表面温度降低，致使大气中湿汽渗入漆膜分子内形成，常被误为“表面发花”。产生的原因:：

•施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快。•喷涂设备中含有太多水分。

•被涂物的温度低于室温，或在寒冷的喷漆场地，缺乏加热。•使用了不良的稀释剂，涂料或稀释剂中含有水分。预防对策:：

•湿度大时不可施工或对喷漆室加热后再施工，或采用防潮剂（化白水）来如以防治。•清除喷涂设备中的水分。

•涂装前对被涂工件加热，使其温度高于环境温度。•使用良好的稀释剂，使用的涂料和稀释剂应无水分。

改善措施: 轻微发白时，等漆膜完全干硬，用抛光腊打磨可除去其缺陷；较严重时，在该区域施喷慢干稀释剂，当发白常见的异常现象:严重时，采取对面漆打磨后再重新喷涂面漆的方法来清除。

十二.滴流、垂流、流油

常见的异常现象: 在涂装、干燥过程中，垂直物面上的过量油漆形成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的异常现象。产生的原因:

•喷枪距离与被涂物面太近，走枪移动太慢，一次喷涂过厚。

•涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂加入量太多，导致喷涂粘度太低。•施工环境温度低，或空气流动不畅、涂料干燥时间较慢。•采用湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短。

•被涂物面凹凸不平，表面处理不好有污染或有油污。•喷枪压力过小，喷枪口径大。

•喷幅已降低，未能相应地减低漆料输送量。预防对策:：

•采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。

•严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度。•提高喷漆室的温度及空气流动通畅。

•严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间。•保证表面处理清洁达到喷涂要求。•喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂纸湿磨，除掉多余的油漆，将表面磨平，然后抛光。情况严重时，可以将表面磨平后重新喷漆。

注意： 由于银粉会出现分离常见的异常现象:，一般银粉漆出现流挂时需要重新喷涂。

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共 12 页 培训系列之: 十三.条纹状颜色效果

常见的异常现象: 在涂装过程中，涂膜的颜色局部不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的常见的异常现象。产生的原因:：

•喷枪每次喷扫间的重叠不适当。•喷枪拿得过份靠近表面。

•喷枪喷幅过窄，喷涂不均匀，气压不稳定，喷咀调整不正确。•层与层间静止时间太短。

•施工的温度和所用的稀释剂不合适。•喷涂设备未清洗干净。预防对策:：

•选用合适的喷枪和喷嘴（口径）。•喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。

•喷枪的每次喷扫至少应重叠 50%（银粉漆最后层喷涂建议最好重叠 60% 以上）

改善措施: 如已发生条纹状，可在被涂物表面再喷涂面漆，或让漆膜干固，然后湿磨并重喷。

十四.起皱、皱缩、皱纹

常见的异常现象: 在漆膜干燥的过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，涂膜表面急剧收缩向上收拢，形成油漆表面鼓起、起皱、软化、膨胀，出现凹凸不平常见的异常现象:。产生的原因:：

•涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干。

•各涂层间干燥时间不足，或高温加速烘烤干燥。•在污染空气中干燥涂膜。

•自干时，条件不良，低湿、高温或喷后表面之空气流动量过大。•烤房中空气污浊，通风不良。

•不合适的底材或底材没完全固化，或对溶剂敏感。预防对策:：

•增加喷涂的次数，保证涂膜正常厚度。

•按照各种原料涂膜干燥技术条件，规范施工。•检查烘干室内空气的污染，并给予修正。•检查烤漆房并及时修正。

改善措施: 首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其打磨平，然后抛光即可。若缺陷料严重，则需将漆膜打磨到基底，然后重新喷漆。

十五.附着力不强 / 涂膜剥落

常见的异常现象: 由于涂层附着力差，受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的常见的异常现象:，通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。产生的原因:：

•被涂物表面太光滑，打磨不足。

•被涂物表面受到污染如油脂、有机硅、水、湿气等，涂层表面处理不合理。•底、面漆不配套，或底漆与底材不配套。

•底漆未干就喷面漆，或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。•稀释剂的溶解力差。•静止或烘干时间太短。

•喷漆时，底材表面温度过高或过低。

•喷涂间温度变动不定，造成漆层表面收缩。•在除去遮边胶带前让面漆干固太久。预防对策:：

•涂装前应适当打磨被涂物表面。

•涂装前应彻底清洁被涂物表面，确保施工面干燥、无污染。

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共 12 页 培训系列之: •选择与底材配套性好的底漆和面漆。•底漆干透后再喷面漆。•使用配套良好的稀释剂。

•喷涂时要保证被涂物表面温度在施工允许的范围内。•在适当时机用胶带粘贴及除去遮盖和胶带。改善措施: 打磨后重喷。

十六.色差（颜色偏差不相等）

常见的异常现象: 因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的常见的异常现象:。产生的原因:：

•使用的材料不同或不配套。•油漆混合不均匀。

•喷涂方法不当，太湿或太干，不正确的喷枪口径和喷涂压力。•颜色异构常见的异常现象:（不同的光线下漆膜颜色发生变化）。•配色不准确或差异色配方选择错误。预防对策:：

•使用推荐的材料。

•保证油漆按比例充分混合。

•采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合”喷涂法。

•正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不同角度观察，比较其与原车身颜色的差异，确保配色准确。

•使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后用正确的颜色重新喷涂。

十七.干燥不良 / 漆膜软

常见的异常现象: 漆膜干燥时间太长或不能充分固化，出现漆膜发软、硬度低、附着力差的常见的异常现象。

产生的原因:：

•底漆未干就喷面漆（自干型涂料）。•漆膜太厚。

•喷涂或干燥的环境条件不良、太冷、太湿，或者空气流动差。•各道漆间的流平时间不足。

•稀释剂的用量不足、型号不对或质量太差。预防对策:：

•底漆干透后再喷涂面漆。•喷涂的漆膜要薄而湿。

•要使环境保持温暖、通风，避免在过湿的环境下进行喷涂。•各道漆间要保证足够的流平时间。•按比例使用推荐的稀释剂。

改善措施: 加热以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皱。

十八.灰尘（尘埃）、颗粒

常见的异常现象: 涂料经涂装后，在涂膜表面局部或整个表面呈现大小不规则、突起颗粒的异常现象。产生的原因:：

•来自衣物上的灰尘、污物或线头，或者从装饰件边缘、钣金连接处吹落的杂质及地板灰尘，在喷涂时落到湿的漆膜上。

•空气过滤网老化未更换，压缩空气未过滤或未过滤干净。•喷漆前未将基底表面上的灰尘彻底清除和清洁干净。

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共 12 页 培训系列之: •喷漆时或喷漆后不久，空气中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。•盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。•喷漆房气压过低。

•在喷漆区域内进行干式磨土、碾磨等。•使用旧的有灰尘的遮盖纸张。预防对策:：

•喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净及地板弄干净。•喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理表面。

•要保持喷漆室干净无尘，喷漆室内禁止打磨操作。必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。

•要保持所有材料和喷涂物整体清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。

改善措施: 先让漆膜完全固化。对于轻微的脏粒，可用 P1200 以上砂纸打磨平，然后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

十九.打磨砂纹（砂纸痕）

常见的异常现象: 面漆涂装和干燥后就能清晰地看见刮痕、砂纸痕等。是漆膜在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表面呈现出底漆表面的打磨或其他处理痕迹。产生的原因:：

•底漆表面处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填眼灰不足。•底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层，以致砂磨痕显现。•漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。

•油漆未充分混合，使用的稀料型号不对或质量太差 预防对策:：

•采用适当细度的砂纸，用填眼灰填补表面较深的砂纸痕，表面要磨平。•漆膜厚度要适当，干燥条件要正确。•要等底漆完全硬化之后，再喷涂面漆。

•将油漆均匀混合，只使用推荐型号的稀释剂。

改进方法：若砂纸痕较轻微，可将缺陷区域磨平，然后抛光即可。若砂纸痕较严重，则应打磨漆膜直至除掉原有的砂纸痕，然后重新喷漆。

二十.划痕

常见的异常现象: 漆膜划伤或破裂，损伤深度和面积因损伤原因不同而不同。产生的原因:

干燥时间和干燥温度不够，使用固化剂不当，使漆膜硬度不够或者被尖锐物体划伤，属于冲击性损伤。预防对策:

在喷漆、运输过程中应注意保护漆膜免受损伤。喷漆后，让漆膜有充分干燥时间、合理的干燥温度，使用合理的固化剂。

改善措施: 磨掉缺陷区域的漆膜，在接口处制做羽状边，用填眼灰填平，然后重新喷漆。

二十一.漆雾

常见的异常现象: 漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。产生的原因:

喷涂时多余的油漆落在漆膜表面，造成这种情况的原因是： •遮蔽不严。

•后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。•压缩空气的压力太高。•排风或通风不畅。预防对策:：

•认真作好遮蔽工作，边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。

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共 12 页 培训系列之: •防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。

•在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。•使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。改善措施: 将漆膜打磨平整后，作抛光处理。

二十二.抛光印

常见的异常现象: 漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。产生的原因:：

•漆膜未充分硬化就进行抛光处理。•抛光机的压力太大或转速太快。

•使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。•漆面不平坦，以致抛光时擦过凸起的部份。预防对策:：

•要等漆膜充分硬化后抛光。

•使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。

•使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。•抛光时有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。

二十三.蜡渗入 / 滞留

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片模糊、无光区域。这此区域摸上去有油腻感。产生的原因:

漆膜吸收表面的保护腊，其原因是： •使用抛光蜡时漆膜没有完全硬化。•抛光膏过量或使用不当。•抛光方法不对。预防对策:：

•要等漆膜完全硬化之后，再对其表面抛光。•要按照规定使用推荐的产品。

•采用正确的抛光方法，保证整个漆膜表面的光泽均匀一致。

改善措施: 用清洁剂清理漆膜表面，然后用一种无蜡抛光剂将漆膜表面抛光。重复上述操作，直至将表面的蜡膜全部清除，然后抛光

二十四.水渍 / 水斑

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片直径在 6mm 以上的圆形印记和水泡。通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡。产生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸发。其原因是：

•在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或溅上了水滴。•漆膜过厚，干燥时间太短。•使用了不合适的稀释剂。预防对策:：

•在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。•保证压缩空气进气管的油水分离器工作正常。•避免湿气污染，尤其要用合格的稀释剂。

改善措施: 将缺陷区域的蜡膜去掉，轻轻磨平，然后抛光，必要时重复以上步骤。情况严重时，重新喷涂面漆。

二十五.结皮

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性腻子、干性油改性醇酸树脂等）贮运过程中与空气接触的涂料表面氧化、固化呈皮状的常见的异常现象:。产生的原因:：

•容器不密切或容器内末装满涂料，使涂料面有与空气接触的场合。•贮存温度过高或有阳光照射。•贮存期过长。预防对策:

•容器内尽量装满涂料，使涂料面上的空气容积越小越好。•在高温环境中要采取降温措施；避免阳直射在涂料容器上。•在保持期内对已结皮的涂料应除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 胶化 / 干涸

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中，粘度逐渐增高，直至产生胶状或结块常见的异常现象:。产生的原因:：

•盛装涂料的容器密封性差，或涂料未装满，导致涂料在贮运过程中部分溶剂挥发，使涂料增稠。空气中的氧气也能促进涂料氧化和聚合，使涂料胶化。

•涂料在运输过程中遇高温或仓储场所温度过高也会使热固性合成树脂涂料受热继续发生反应，粘度增加，甚至胶化。

•涂料贮存期太长，树脂中的活性基因发生化学反应，也会引起粘度增高。预防对策:：

•采用密封性好的容器盛装涂料，并盖严漆缺罐（桶）盖。容器中涂料应装满，以达到隔绝空气的目的，同时也可加少许溶剂于容器内以防止增稠。

•涂料应贮存在阴凉、通风、隔热场所，避免高温和阳光直接照射。

对于含活性基因的合成树脂涂料，应尽量缩短贮运期。

二十七.沉淀和结块

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中产生沉淀，但在使用前能用搅拌方法搅起，细度也能达到标准要求.常见的异常现象:如果沉淀后结块搅拌不起来，不能再分散的异常现象,则属于沉淀的结块。产生的原因:

•漆液粘度低，静止放置的时间过长。•颜料与树脂发生或相互吸附。

•加入稀释剂太多，导致涂料粘度下降过大。预防对策:

•提高漆液粘度，定期将涂料缺缺罐或桶横放或倒置。•设计配方时就注意颜料与树脂的适应性。

•控制适当的粘度范围，对已结块部分必须借助机械搅拌粉碎，搅均过滤后方可使用。

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第四篇：油田设备管理措施探讨论文

摘要：近年来，随着我国经济的发展以及工业化进程的加快使得对石油能源的需求量越来越大，因此石油企业必须要不断的提升石油的产量，进而有效的缓解能源压力，而要想提升石油的质量和产量还需要不断的强化内部的管理工作。石油开采和生产中设备是重要的基础设施，特别是在随着科技的不断发展，设备更加先进，这也对设备的管理提出了更高的要求。本文主要对油田设备管理中存在的问题以及加强油田设备管理的具体措施进行分析。

关键词：油田设备；管理问题；管理措施

油田开采和生产中，设备是主要的开采和生产条件，这也使得设备管理成为了油田企业管理中的重要组成部分，是保证油田安全生产以及环境保护的基础，同时也是降低企业成本、提升企业效益的主要方式。因此加强对油田设备的管理，注重对设备的定期维护，加强对设备状态的检测等都是有效避免安全事故发生的主要途径，是推动油田企业发展的推动力。

1油田企业设备管理存在的问题

1.1设备管理不合理，运作效率低

从我国当前的油田设备管理来看，其主要采用的为智能型管理方式，需要听从企业内部进行协调和指挥，也就是不仅要管理设备，同时还需要负责生产以及质量检测等部门的指挥，使得设备管理部门的工作与其实际的工作性质出现矛盾[1]。同时当前设备管理组织机构需要进行进一步的改革和深化，组织机构为了有效的提升工作效率，建立了相应的奖惩措施，但是由于在员工的职责划分中不够明确，导致员工只单纯的遵从上级领导的指挥，缺乏创新性和同事间的协作性，进而使得组织机构的工作效率低，同时也限制了员工自身的发展。

1.2设备的使用年限过长而且种类较多

油田企业中所应用的设备种类较多，同一个领域中需要的设备型号也存在一定的差距，同时不同类型以及型号的设备是不配套的，提升了设备管理和维修的难度。当前油田企业主要的设备有抽油机、泵以及压缩机等，而且一般一个中型的油田公司需要的设备近5000台，而设备更新的速度比较慢，很多设备都是超龄服役或者接近使用寿命。此外，由于维修经费不足，也使得这些设备的故障频出，从而影响到油田的正常工作。

1.3管理人员的素质偏低

油田企业在设备管理工作中主要的管理重心都放在的具体的管理事物上，对管理的理论学习比较少，缺乏管理的基础知识、管理模式以及技术的等方面的培训，从而使得管理人员的综合素质难以有效的提升[2]。比如，随着科技的发展，油田企业的设备也在不断的更新和升级，但是由于缺乏对设备管理人员的培训，使得设备出现问题时或者在设备巡检的过程中，管理人员无法根据设备的特点来进行管理和检查，进而使得无法有效管理设备。一旦出现故障，或者无法有效的发现，或者即使发现也无法采取合理的对策来应对。同时从当前的油田企业来看，其员工的老龄化非常严重，这些员工的思想陈旧，接受新知识和新思想的周期长，同时缺乏学习的热情，进而导致一些先进的设备也无法发挥其应有的效能。

2油田企业设备管理的对策

2.1建立科学的管理制度

首先油田企业需要认识到设备管理的重要性，并建立相应的管理制度，石油企业需要结合现代化的管理观念，对各部门的责任和义务进行明确，进而合理的开展设备管理工作。设备管理制度是维持油田企业发展的基础，同时也是对员工行为进行制约的主要方式，能够保证油田企业的稳定发展。当前石油资源的紧缺以及国际化竞争压力的增大，使得企业的发展必须要能够不断的优化和创新，通过对国外成功经验的借鉴，结合我国的国情，使得管理制度更加科学化、合理化，并具有可操作性。同时实施设备使用和维护的责任化，建立使用岗位责任制，来督促员工对设备的管理和爱护，要求使用者必须具备相应的资格，在应用的过程中需要严格遵循设备的运行要求，进而延长设备寿命，消除设备隐患。

2.2注重设备类型的规范化和及时更新

通过对设备种类和型号的规范，能够提升设备的管理效率，同时也为设备的维修降低成本，在设备种类和型号的规范中，需要能够注重对尺寸、备件等方面的统一。同时对于超出服役年限的设备以及存在严重透支现象的设备需要进行及时的检测，如果发现设备经过大修后也无法胜任生产工作，必须要进行及时的更新，防止因为设备问题影响生产效率。同时在设备的引进中需要注重环保性和节能性，加大对设备的维修投资力度。

2.3强化对管理人员的培训

科学的发展使得油田开采和生产设备的技术更新速度较快，这也要求设备管理人员的素质也需要能够与时俱进，不断的提升。因此企业必须要能够根据员工的能力水平和技术水平为其分配相应的任务。同时针对员工的岗位定期进行培训，培训的内容包括基础知识、新设备操作、新技术等，需要在企业的内部设置完善的培训条件和计划，开展不同层次和技术岗位的练兵活动。

3结语

综上所述，石油设备是油田企业发展的基础设施，所以要想提升油田企业的生产效率，还需要能够加强对油田设备的管理，通过建立科学的管理制度、注重设备类型的规范化以及强化管理人员的培训等方式，提升油田设备的管理水平。

参考文献：

[1]常芳.采油工程中的机械设备管理与维护[J].化工管理,2016(5):27.[2]张思兵.油田设备管理常见问题及改善探讨[J].化工管理,2013(2):13,15.

第五篇：化工设备管理重要性及策略论文

摘要：化工设备管理在化工企业生产过程中具有十分重要的作用，首先从四个方面阐述了化工设备的重要性，并且从四个方面提出了强化化工设备管理的新思路和新方法，为化工设备的管理提出了重要的分析方法和分析策略。

关键词：化工设备；管理；重要性；策略

生产设备在单位的实际生产过程中具有十分重要的作用，因此在一个生产企业的经营管理过程中，对生产设备做好管理工作是非常关键的。当前的化工生产企业也是一样，做好其生产和设备的管理工作不仅能够保障企业的发展，而且能从根本上促进企业的良性发展。本文主要从化工设备管理重要性的角度出发，在此基础上重点介绍化工设备管理的发展思路和策略。只有创造更多的设备管理新方法和新策略，才能从根本上提高化工企业的设备管理水平，最终保证整个企业的良性发展。

1化工设备的重要性

化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段在企业的管理中发挥着十分重要的作用，做好相关的设备管理工作，可以从根本上保障设备的安全运行，从而避免因为设备故障而导致的生产安全事故。做好化工设备的管理工作不仅能够有效地避免化工企业出现各种人员伤亡事故，而且能够保证企业的生产管理更加规范。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：化工设备管理是整个化工企业安全生产的重要保障；化工设备管理在保障生产的稳定运行中发挥着及其重要作用；化工设备管理对于提高整个产品质量及生产效率方面具有非常重要的积极影响因素。

1.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障

对于企业生产来说，安全生产永远是第一位，而化工企业的安全生产尤其显得重要。在实际生产中，化工企业更是要注意设备的安全性与稳定性，比如需要对整个设备系统中的压力容器、转动设备以及电气设备等进行比较严密的监视。如果对设备没有进行强化管理，那么一旦发生设备事故，就会导致化工企业的生产系统发生比较重大的安全事故和安全隐患，甚至是出现比较严重的人员伤亡事件。由此可见，化工设备的管理工作是保障化工企业安全生产的关键因素，实际工作中必须通过比较科学的设备管理工作及时消除安全隐患，保障设备的正常运行。

1.2设备管理是稳定生产的保障

化工设备的管理工作包含的内容较多，最主要的就是设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，其次就是关于设备的成本预算等方面，最后才是设备的选型等，上述这些工作能够有效保障设备的正常生产和运行。

1.3设备管理是提高产品质量的重要因素

产品的质量需要企业生产管理人员以及生产人员的共同努力，与此同时也需要各种硬件装置保持良好的运行状态，设备良好的运行状态是保障整个产品质量的关键和前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持良好的工作状态和保障设备正常运行状态。只有整个生产系统正常有序的运行，才会生产出高质量的产品。1.4设备管理是提高生产效率的重要因素对于化工设备需要进行严格细致的管理，这种全新的管理可以从根本上保障设备的正常运行，并且从根本上提高企业的生产效率，只有这样企业的生产效益才会有保障。因此设备管理工作对于提高企业生产效率和综合效益具有十分重要的作用。

2强化化工设备管理的新思路和新方法

通过多年的工作经验，并且结合当前的实际工作及数据资料，对化工设备管理已有着比较全新的认识思路和认识方法：化工设备管理需要全员参与到整个设备管理过程当中，提升预防性维修意识，开展岗位练兵等有效的举措，从而可以培养各级管理人员的素养。

2.1全员参与管理

设备的真正管理与使用在一线工作人员看来是非常关键和重要的，若想要强化设备管理工作，需要全体人员参与到设备的管理当中，这是当前的全员管理思想。除此之外还需要培养一线工作人员的团队管理意识，明白设备存在的问题，根据设备存在的问题来提出有效的保养措施，才能够保证化工设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平

设备的维护保养工作在设备的管理中发挥着十分重要的作用，为了提升设备的利用率和效率，不能在设备已经发生问题的情况下来进行维修和维护，需要进行提前预知，这样才方便管理人员对其进行维护和管理。化工企业中的仪器仪表需要定期进行校验，这样就需要对设备进行比较全面的检查。因此，关于设备的保养也是非常关键和重要的。

2.3设备全年检修时懂得取舍

在一般的化工单位和企业中，每年都需要对一些设备进行大面积的检修，这种检修一定要结合设备的特性来进行综合评价，对维修后的设备进行全面的整改和报废处理，并且做好检修记录台账，结合综合评价工作的特性来对设备提出有效的管理措施。在面对有问题的设备时，需要首先了解设备的特性，针对性的去维修，既做到了节约成本，并且各种问题也迎刃而解。

2.4设备管理制度要注重实效

化工企业作为一个危险系数比较高的生产单位，设备管理方面必须有着更为严格的标准和要求，不能只是从形式上来对其进行管理，而是应该更加注重实效。设备管理制度的建立必须从实践活动当中不断进行总结，这样才能够充分保障管理制度的真实全面性，并且从根本上付出行动，以便达到最好的管理效果。

参考文献

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