现代企业冲压车间工艺管理(2500字)

第一篇：现代企业冲压车间工艺管理(2500字)

现代企业冲压车间工艺管理

摘要：当今企业,在全球竞争激烈的大市场中,无论是铁路货车制造行业,还是路用配件制造单位和车间都会面临如何把握中国铁路又好又快发展黄金机遇期的问题。与此同时，做为原材料车间的冲压车间的工艺管理的成功与否，直接影响车间的制造成本。

关键词: 工艺管理、成本

前言:

随着铁路装备现代化进程的稳步推进，我国的铁路货车设计水平已经和国际接轨，基本完成了提速和重载的双重跨越。但同时我们也该清醒地看到，我国的铁轮货车制造企业无论基础管理还是综合管理都存在弊端。剖析其问题根源：重要原因是：第一我们的工艺保障能力没有随之发展；第二我们还没有完成从传统的生产模式向精益化工艺的转变。第三车间的原材料管理需要进一步坚强。正文:

1.工艺保障能力的发展是企业发展的基础；

工艺在制造行业中扮演着至关重要的角色。它是产品蓝图设计和产品实现的纽带和桥梁。对于铁路货车制造企业来说，冲压零部件成本约整车成本的70%。冲压工艺在铁路货车制造工艺中占有举足轻重的地位。伴随着国民经济的稳步发展，铁路货车设计已经面向多元化发展，不再是敞车和棚车，取而代之的是粮食漏斗车、集装箱专用车、煤炭漏斗车、油罐车等专用车。面对这种定型产品和不定型小批量不固定产品。冷静思考，我们传统的冲压工艺方法存在诸多问题：过程控制粗放，缺乏精益管理理念，工装缺乏柔性等等。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，我们有必要做好以下几方面：

1.1注重工艺人员的培养，形成梯队式人员结构

抓好新进工艺人员的培养和使用是车间工艺级队伍的一个重要着手点。从长远发展出发，一个企业的发展前景和利润空间的大小，工艺人员队伍起着至关重要的作用。当然，做为一名合格的工艺人员既要有扎实的理论基础，又要有丰富的现场工作经验。扎实的理论基础也是源于实践，众所周知，做为一名刚刚走出校门的大学生，掌握的知识往往是枯燥的书本知识，要想将这些枯燥的书本知识变为扎实的理论基础知识，必须经历车间现场环境熏陶。面对当今竞争日益激烈的市场，企业的人才战略必须纳入企业管理的日程。往往培养出一名出色的工程技术人员企业相应付出了大笔的财力和物力。所以说，企业有必要考虑工程技术人员的培养方向和梯队建设问题。

1.2工艺细化融入设备、融入生产环境。所谓工艺细化融入设备就是为了适应当今市场要求，我们必须把一些工艺进一步的和设备的结构、参数、性能相结合。为了满足产品质量和整车成本的双重要求，工艺细化融入设备是必要手段。以往传统的工艺手段都是靠工位器具和工艺装备来实现的。新型冲压工艺要求我们把工艺细化融入到设备、工位器具、工艺装备，甚至与作业环境和人员素质相融合。例如，为了满足力拓车侧板、地板等不锈钢件的产品质量，我们对不锈钢的板材开卷线进行了改造。首先针对不锈钢在开卷摩擦的过程中容易产生划伤，我们对开卷的滚道和滑道进行了加装尼龙护套的改造。其次针对不锈钢下料过程中容易产生划伤的现象，我们在剪机后侧的下料部位加装了辅助下料装置。工艺、设备前沿化。伴随着科学技术以及焊接技术的飞速发展，工艺、设备的自动化程度得到大幅度的提升。为了使企业进一步和市场接轨，作为冲压工艺必须考虑工艺、设备正走在产品的前沿。

2.推行成本化工艺，实现利润最大化；

2.1细化工艺文件

工艺文件在冲压车间的具体内容包括工序作业指导书、工艺定额、人工定额以及辅助材料定额。

工艺文件的更新包括两方面的含义，一方面是我们的工艺文件是要随着设备、环境、以及作业人员的变动而即时更新，另一方面是我们的工艺文件应该时间的推移和企业的发展状态定期更新。所谓工艺文件进一步细化指的就是通过工序作业指导书、工艺定额、人工定额以及辅助材料定额的细化达到成本最大限度的压缩，实现利润最大化。

2.2模具设计方案的经济性

模具设计的经济性包括两方面内容：一方面是模具自身的成本，另一方面是模具在使用过程中的人工成本和维护成本。传统的铁路货车模具以笨重型著称，考虑到制造成本和加工成本，今后的模具应该面向设计精密化、制造简约化、操作轻便化发展。随着计算机行业的迅猛发展，AutoCAD、Pro/ENGINEER等计算机绘图软件在模具设计行业的应用，大幅度的减少了模具设计者的理论运算时间。我们可以通过理论计算出两各或者多个模具设计方案，然后通过人工成本和日常模具维护成本计算进行比较，选择经济性比较好的方案进行生产。

2.3柔性工装在新型冲压工艺上的运用

小批量、多品种已经是现在铁路货车行业发展方向的主旋律。为了进一步把握市场机遇，增强企业的综合竞争能力，柔性工装的运用是未来冲压领域的发展空间。所谓柔性就是互换性强、在短时间内可以通过各种定位方式排布组合成需要的工装。冲压单元组合模具是将常规冲模分解为一个个简单的冲压单元，根据工序工件的要求将他们方便快捷地组合成所需要的冲模，在同一次冲程内完成板材或者型材的冲孔、落料、切角、切槽、切断和浅拉伸等工序。这些冲压单元可以反复组合使用，特别适合多品种，中小批量的冲压件生产，因此可以广泛的应用于铁路货车行业的板材加工。

3、进一步加强车间的原材料管理，推行增收节支

3.1优化排样方案

一般情况下，产品设计师根据使用要求设计零件和工艺师根据零件产品图编制工艺，这是顺理成章。但是，有时材料就会通过设计师们的手送入废料箱，造成浪费。因此，在对零件进行冲压工艺分析、选择工艺方案时，适当考虑成本因素，对工件进行相应的工艺化改进，零件与零件之间以及零件与毛坯之间毫无间隙地拼合，就可实现少无废料排样冲裁，这样不仅能够满足组装要求，还能提高材料利用率，而且生产效率也得到成倍提高。实践证明，改进以后的材料费用、人工费用制造费用都进行了大幅度的压缩。经分析，该零件在使用过程中起作用的主要是起加强的作用，宽度尺寸可以按照自由公差生产，即零件的外形尺寸对零件的功能没有显著影响，这就为工艺师提供了降低零件生产成本的便利条件。

3.2改进工艺方法，减少材料浪费。

通过改进零件的工艺方法，达到减小零件所需毛坯规格的目的，降低零件的毛坯料重量，从而提高钢材利用率。当然，工艺方法的改变也是在满足组装要求和其他工艺要求的前提下进行的。

综上所述，影响铁路货车成本的因素是多方面的。在现代生产中，如何有效降低成本是企业永恒的话题，无论是从技术、管理，还是从经营角度，深入研究并降低冲压件成本对降低铁路货车总成本有着十分重要的意义。

作者简介：孟令武，齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 冲压车间工程师 邮编：161002 电话：***

第二篇：冲压 车间工艺纪律检查

冲压车间工艺纪律检查内容及标准

生产现场

1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。

2、生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。

3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看；工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。

4、当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。

5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。

6、工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。

7、模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象

8、模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。

9、班组进行变化点点检、变化点记录，保证变化点悬挂与实际的一致性。

工艺装备

1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。

2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。

3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。

4、模具上信息和保养卡信息保持一致（包括编码、名称、工序号）。

5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。

7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等信息填写准确，保证一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。

9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。

10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。

11、模具及设备内料豆清理彻底。

12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套（南线及中线，西压力机），上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套（北线）。

13、模具安装定位时必须使用定位销。

14、模具维修保养记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。

15、模具配件不得随意拆卸。

设备

1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。

2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。

3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。

4、冲切工序必须使用设备缓冲。

5、设备线路不得有暴露、破损现象。

质量

1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。

2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。

3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不得出现工件漏序现象。

4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题

5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。

6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。

成本

1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。

2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。

安全

1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。

2、设备生产时，光电必须完好使用。

3、行车、叉车等运输工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。

4、车间员工在未经允许条件下，不得跨工种作业，作业内容不需遵循作业指导书，不能违规操作。

第三篇：现代企业车间管理培训

现代企业车间管理培训

现代企业车间管理培训课程有哪些？

现代企业车间管理培训讲师有哪些？

现代企业车间管理内训师哪位最权威？

现代企业车间管理方面的培训讲师哪里找？

国内最知名的现代企业车间管理培训师哪位？

欢迎进入著名现代企业车间管理培训专家谭小芳老师课程《现代企业车间管理培训》！

讲师：谭小芳

培训时间：2天

培训地点：客户自定

培训对象：企业中高层管理者

培训背景：

——欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的《现代企业车间管理培训》课程您将学习到:概括了现代企业车间管理的组织、职能、任务和内容，具体阐述了车间领导班子建设、班组建设、民主管理、劳动管理、作业管理、质量管理、物料管理、设备管理、工具管理、信息管理、成本管理、经济核算、现场管理、安全管理、清洁生产、企业文化建设等基本知识和技能。内容齐全，知识丰富，通俗易懂，实用性和操作性强。

培训大纲：

谭小芳老师的《现代企业车间管理培训》课程主内容概括：

第一讲 车间管理概述

第一节 现代企业的概念及其组织形式

一、现代企业的概念

二、现代企业的一般特征

三、社会主义工业企业的基本特征

四、现代企业的分类

五、现代企业制度

第二节 车间设置的原则和布置方法

一、车间的类型及其设置原则

二、车间布置的内容和原则

三、设备布置的形式和方法

第三节 车间领导体制和管理组织

一、企业层级结构

二、车间领导体制

三、车间管理组织

第四节 车间管理的职能和基本原则

一、车间管理的性质和特点

二、车间管理的职能

三、车间管理的基本原则

第五节 车问管理的内容、任务和方法

一、车间管理的内容

二、车间管理的任务

三、车间管理的基本方法

复习思考题

第二讲 车间管理基础工作

第一节 管理基础工作概述

一、管理基础工作的概念

二、管理基础工作的地位和作用

三、管理基础工作的特点

第二节 车间管理基础工作的内容

一、标准化工作

二、定额工作

三、计量工作

四、信息工作

第三节 车间规讲制度建设

一、车间规讲制度的种类

二、车间规讲制度的制订

三、车间规讲制度的贯彻执行

第四节 车间基础教育工作

一、技术业务学习

二、基本功训练

三、思想政治教育

复习思考题

第三讲 车间领导班子建设

第一节 车间领导班子的选拔和组合原则

一、车间领导干部的角色扮演

二、车间领导干部的素质要求

三、车间领导班子组合的原则

第二节 车间领导的职责和权力

一、车间领导管理实务

二、车间主任的职责和权力

三、车间党支部书记的职责

四、工段长及班组长的职责

第三节 车间领导班子成员的分工和协调

一、车间领导班子成员的分工

二、车间领导班子成员协调的原则

三、正确处理车间党、政、工三者之间的关系

四、正确处理上下左右的关系

第四节车间主任素质的培养和提高

一、未来车间管理的发展趋势

二、车间主任素质的自我提高

三、加强车间后备干部的培养工作

复习思考题

第四讲班组建设与民主管理

第一节班组设置的原则和组织形式

一、班组设置的原则

二、班组的组织形式

三、班组的地位和作用

四、班组管理体制和管理原则

第二节班组的中心任务和管理制度

一、班组的中心任务和主要工作

二、班组的职责和权利

三、班组管理制度

四、建立坚强有力的班组核心

五、大力加强班组建设

第三节班组长的产生及其职责权限

一、班组长的定义和角色认知

二、班组长的选拔和产生

三、班组长的地位和作用

四、班组长的职责和权限

五、努力做好班组长

第四节班组工管员的职责

一、工管员的类别及其职责

二、充分发挥工管员的作用

三、努力做好工管员的工作

第五节班组民主管理

一、班组民主管理的组织形式

二、职工代表的权利和义务

三、职工的权利和义务

四、全国职工守则

复习思考题

第五讲车间劳动与职工管理

第一节劳动管理工作研究

一、方法研究

二、时间研究

第二节劳动定额

一、劳动定额的形式

二、工时消耗的构成三、制订劳动定额的要求和方法

四、加强劳动定额管理

第三节劳动定员

一、劳动定员的范围及要求

二、劳动定员的方法

三、劳动定员的贯彻执行

第四节劳动组织

一、劳动组织的任务和内容

二、劳动分工与协作

三、车间作业组织

四、工作地组织

五、工作轮班组织

六、多机床管理和多面手组织

第五节职工管理

一、职工管理的原则和方法

二、对青年职工的管理

三、对女职工的管理

四、对中年职工的管理

五、对老年职工的管理

六、生产骨干的选拔、使用和培养 复习思考题

第六讲车间生产作业管理

第一节生产作业计划的任务和内容

一、生产管理的任务和内容

二、生产作业计划的任务

三、生产作业计划的内容

四、生产作业计划的特点和作用

第二节生产作业计划的期量标准

一、期量标准的内容和作用

二、制订期量标准的原则

三、期量标准的制订方法

第三节生产作业计划的编制

一、作业计划编制的要求和依据

二、厂部分车间作业计划的编制方法

三、车间内部生产作业计划的编制方法

四、车间生产作业排序

第四节生产作业的执行与控制

一、生产作业的准备与执行

二、生产控制的任务和内容

三、生产控制的方法

四、生产调度工作

第五节车间质量管理工作

一、加强质量教育

二、标准化工作

三、车间质量计划工作

四、质量信息反馈

五、车间质量责任制

六、开展QC小组活动

七、建立车间质量保障体系

复习思考题

第七讲车间物料管理

第一节企业物资的构成和消耗定额

一、物资管理的任务和内容

二、企业物资的分类

三、物资自制与外购的选择

四、物资消耗定额的组成和依据

五、物资消耗定额的制订方法

六、物资消耗定额的管理和执行

第二节车间物料管理工作要点

一、生产现场物料的分类

二、现场物料管理的内容

三、车间物料控制

第三节车间在制品管理和库房管理

一、车间在制品定额的制订

二、车间在制品管理

三、库存控制

四、仓库管理

第四节物资和能源的节约

一、节能降耗的重大意义

二、物资和能源节约的途径

三、物资和能源利用管理分析 复习思考题

第八讲车间设备和工具管理

第一节设备的选择和使用

一、设备管理的任务和内容

二、设备的选择和评价

三、设备的管理和使用

四、生产能力的核定与平衡

第二节设备的维护和修理

一、设备的磨损与故障

二、设备的维护保养

三、设备的检查修理

四、车间班组的设备管理和维护工作

第三节工具的分类和管理

一、工具的分类和编号

现代企业车间管理培训总结

第四篇：车间工艺管理

车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。

3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4.工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。

c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。

6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第五篇：冲压车间生产计划管理规定

冲压车间生产计划管理规定

1、目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求。制定本管理办法。

2、适用范围

本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。

3、职责

3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产科配合做好三日滚动生产计划。

3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日生活参计划组织车间人员实施生产。

3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。

3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。

4、内容及要求

4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计划为指导，三日生产滚动计划为依

据，合理安排车间生产。

4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制。是车间在制品尽量减少，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。

4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。

4.4生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。

4.5备料车间严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。

4.6之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。

4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。

4.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产科。

4.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行汇报。

4.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。

4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模修班要提供模具的维修周期；维修班要及时准确提供设备维修周期；备料车间要及时汇报采购部和相关领导，及时解决材料问题；工

艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。

5、考核

5.1因各直产班长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。

5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的按50元/次考核模修班长。

5.3因材料供应不及时，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核备料车间负责人。

5.4因工位器具原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核生产科负责人。

5.5因设备原因，影响车间计划正常生产，按50元/次考核维修或电修班长。

5.6因检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核质检科负责人。

5.7因入库不及时，影响正常发交的对在制品班长考核50元/次。

附加说明：

本办法提出部门： 冲压车间

本办法归口部门： 冲压车间

本办法起草人：张维滨

本办法审核人：

本办法审定人：

本办法批准人：