冲压车间安全操作管理规程

第一篇：冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间

安全操作管理规程

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文

1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。

1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。

1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

2、大型冲压机安全操作规程

2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3、行车安全操作规程

3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9行车工必须做到“十不吊” 超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。

工件上站人或放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。带棱角、快口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人员违章指挥不吊。

3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4、CO2气体保护焊安全操作规程 4.1准备工作

4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4.2安全技术

4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、车间乙炔气、氧气安全操作规程 5.1乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。

5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。5.2氧气瓶的安全管理规范

5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。

5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。

5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。

5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。5.3皮管的安全管理规范

5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。

5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6、电气安全操作规程

6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。

7、消防设施及器材安全操作管理规程

7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8、其他设备安全操作规程

8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。8.4设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。8.5设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。8.6设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或去取未停稳的工件。

8.8设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8.9工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

附则

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为XXX汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX汽车有限公司冲压车间 2017年11月25日

批准： 会签： 审核： 编制：

第二篇：机械部关于冲压安全管理规程

机械部关于冲压安全管理规程

机械部机生字〔1985〕60Ａ

目录

第一章 总则

第二章 设计与制造

第三章 使用与管理

第一章 总则

第一条

为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条

本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章 设计与制造

第四条

冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350－83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条

冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：

(一)JB1829－76《锻压机械通用技术条件》；

(二)JB1646－75《开式压力机技术条件》；

(三)JB1279－81《闭式单、双点压力机技术条件》；

(四)JB1295－77《剪板机技术条件》；

(五)JB2936－81《闭式冷挤压压力机技术条件》；

(六)JB2257－77《板料折弯压力机技术条件》；

(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条

整机的安全技术要求：

(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

(三)设备应良好接地，以防触电；

(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条

主要部件的安全技术要求：

(一)床身：

1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

(二)滑块：

1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

(三)离合器与制动器：

1．刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁，应有足够的强度。

2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；

3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；

4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

(四)离合器的操纵系统：

1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；

2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；

4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；

5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

(五)离合器的起动机构：

1．手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力；

2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；

3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

(六)阶梯、平台和护栏：

1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；

2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；

3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；

4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。

(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

第八条

安全装置的技术要求：

(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：

1．在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；

2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；

3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；

4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

(二)安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

第九条

模具的安全技术要求：

(一)模具结构须满足下列安全技术要求：

1．各外露边缘应为圆角；

2．要使模具搬移和安装方便；

3．导柱末端不许外露；

4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；

5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安装、调整说明；

3．模具在冲压设备上的安全措施说明。

第三章 使用与管理

第十条

冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。

第十一条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

第十二条

冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：

(一)照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

第十三条

企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。

第十四条

对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

第十五条

模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。

第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。

第十七条

工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。

第十八条

冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：

(一)有自动送料装置或机械手操作；

(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；

(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

第十九条

对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。

第二十条

使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；

(二)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；

(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；

(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。

第二十一条

发生下列情况时，要停机检查修理：

(一)听到设备有不正常的敲击声；

(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象；

(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品；

(四)照明熄灭；

(五)安全防护装置不正常。

第二十二条

在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

(一)暂时离开；

(二)发现不正常；

(三)由于停电而电动机停止运转；

(四)清理模具。

第二十三条

只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

第二十四条

带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。

第二十五条

不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。

第二十六条

企业要建立各种安全技术管理制度：

(一)冲压机械安全技术操作规程；

(二)交接班制度；

(三)岗位责任制度；

(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度；

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

第三篇：冲压机床操作维护规程1

枣庄市鲁源电器设备有限公司

LYDQ/SB-01-A

冲压机床操作维护规程

1范围

本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。2专业术语

三好：管好设备、用好设备、修好设备

四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。3操作规程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则.3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。3.2操作阶段：

3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固；离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.2.2安装冲模时须注意下列事项：

a)上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；

b)上下冲模的接触点必须擦拭干净；

c)冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；

d)冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； e)100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；

f)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行；碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。3.3操作阶段

3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。3.4操作后整理及设备的维护保养：

3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。

3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。4异常情况的处理：

设备出现异常情况，应立即停车，关闭电源及气源，根据实际情况，保护好现场，报请相关人员进行处理。

第四篇：冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求

1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、防割袖套及手套

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检

3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍

冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形

三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍

1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换

2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污

3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换

4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落

四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍

1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍

1.使用打磨机时：

（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好

（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行

（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：

（1）气管是否漏气，电线是否露白；

（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；

（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍

1.按要求正确使用灭火器：

（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器

（2）拔下灭火器上的安全销

（3）对准火源根部用力按压灭火器夹

（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理

（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理

2.设备运装或模具发现异常时：

（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转

（2）通知班组长，待维修确认，方可开机

第五篇：车间管理规程

工艺班长岗位工作标准

1、在车间的领导下，对本班的安全生产和环保负责，当班期间发现事故隐患应积极处理。处理不下应及时汇报车间。

2、当班期间督促各岗位严格执行各岗位操作规程以及安全生产的有关规定，需停车检修的设备应督促各岗位、清洗置换干净，未达标的严禁交出检修。

3、当班期间督促各岗位按时巡检，打扫本班区域卫生。

4、加强对本班人员的安全教育和技术培训，对车间发生的工艺、设备、人事事故积极做好调查研究，查清事故原因，总结经验教训，提出预防措施。

5、在不与车间制度相违背的情况下，有权对本班绩效工资做二次分配。

6、负责对本班劳动纪律检查和考勤，对本班人员安排有权向车间提出建议，对本班组中劳动态度不端正、工作不积极主动的员工，本班班长有权将其送回车间，交由车间管理。

7、按时参加公司、车间、工会组织的各种会议，并及时将会议内容及时传达给班组的每一位员工。

8、做好班组的各种台账，做到记录清楚、详细。

9、搞好本班组民主管理，关心爱护本班员工，增强班组凝聚力。

10、当安全生产受到威胁时，有权利先处理后汇报。

11、严格组织管理好本班班前的预检查、岗位交接制度，班前班后会制度、做好班前工作安排、注意事项和班后当班生产总结、纪律总结。中控岗位工作标准

1、严格遵守交接班制度，接班前应提前到中控室了解上班生产情况，做到上班前心中有数，认真阅读上班班长和中控交接班记录本上的内容，做好交接签字，根据实际情况做好本岗位的事故预想。

2、严格遵守公司、车间、班组的各项规章制度，当班期间不迟到、不早退、不中途溜号、不串岗、不睡觉、不干与本岗位无关的事。

3、当班期间按时准确填写报表记录，不得任意涂改，字迹仿宋化。

4、当班期间随时巡检画面，对各控制点的指标做到心中有数，发现异常情况要及时处理汇报。

5、当班期间要接受正、副班长的领导，正副班长不在中控室时，有权对现场人员进行指挥。

6、当班期间凡遇与外单位有关的事，应积极与生产调度室协调解决。

7、加强学习、努力提高自身业务水平，熟悉本岗位操作法及本岗位联锁逻辑图，在生产上当好班长的好助手。

8、当班期间搞好中控岗位卫生区卫生，进入中控室必须换鞋。

9、当班期间劳动态度端正、工作积极、尊重他人、团结同事。

10、按时参加公司车间组织的各项会议和活动。

11、当班生产受到严重威胁时，有权先处理后汇报。

现场岗位工作标准

1、严格遵守交接班制度，接班前应提前到中控室了解上班生产情况，做到上班前心中有数，认真阅读上班班长和中控交接班记录本上的内容，做好交接签字，根据实际情况做好本岗位的事故预想。

2、严格遵守公司、车间、班组的各项规章制度，当班期间不迟到、不早退、不中途溜号、不串岗、不睡岗、不干与本岗位无关的事。

3、当班期间按时准确填写报表记录，字迹仿宋化

4、当班期间按时到现场巡检，对本岗位设备运行情况做到心中有数，发现异常情况及时处理、汇报。

5、当班期间要接受正、副班长的领导，正、副班长不在中控室时，在生产上服从中控人员的指挥。

6、熟悉本岗位操作法。

7、当班期间凡是现场进行了操作，必须及时把现场操作情况通报当班中控人员。

8、加强学习，努力提高技术水平，在生产上当好班长的好助手。

9、当班期间搞好本岗位区域卫生以及现场操作室卫生。

10、当班工作态度端正、工作主动、尊重他人、团结同事。

11、按时参加公司车间组织的各项会议和活动。

12、熟悉现场各类运行设备润滑油使用牌号。

13、进入现场防护用品必须穿戴整齐，操作室内防毒用品必须摆放整齐。

14、当安全生产受到威胁时，有权先处理后汇报。

交接班制度

1、严格遵守交接班制度，提高交接班质量是实现化工生产安全稳定、优质生产的重要环节，是提高员工工作质量的重要前提和保证，做到交班者清、接班者明，杜绝形式主义，确保交接质量的提高。

2、接班人员必须提前20分钟到岗位，对本岗位情况进行认真检查和了解，发现问题立即报告并向当班人员提出，提前10分钟到交接班室开班前会，接受车间、班长的工作安排、生产要求及注意事项。

3、接班人员将上班岗位生产情况、缺陷处理以及发现的问题在交接班会上进行复述，做到心中有数，需整改的及时提出，以便督促整改，同时班长必须对当班人员进行布置和安排。

4、交接内容

4.1、生产安全稳定，数据准确真实，系统运行状况，存在问题，处理情况，处理意见。

4.2、动力设备运行状况、压力、温度、油压、油位等各项指标是否正常。对运行中的设备，检修中的设备，可备用的设备分别交代清楚，交存在问题，处理情况，处理意见。

4.3、岗位对公用工具、防护器材、安全设施应保证完损无缺，如有遗失和损坏，交班人员必须如实记录。

4.4、岗位对泄漏情况，有无漏点、消除情况应如实记录。4.5、报表记录应整洁、完整，字迹仿宋化。4.6、交调度命令和上级指示。

5、交班人员应向接班人员口头交代清楚，接班人员提出的问题应给予明确解答和认真处理，处理完后由接班人员认可签字，交接班情况不清楚，有权拒绝接班。接班人员因马虎造成的问题，由接班人员负责。

6、若交接班员在接班人员未到岗位前擅自离岗所发生的问题由交班人员负责，接班人员应立即向班长汇报，交班人员应在接班人员到岗签字后方可离去。

7、交班后，交班人员应到交接班室开班后会，有利于班长清点下一班人员是否接班时一致并总结这一班来的经验和教训。班后会结束后，每一位员工在班长掌握的交接班记录本上签字。

安全管理规定

1、新入车间人员（包括临时工，培训实习人员）必须接受二、三级安全教育，经考试合格后方可上岗。从事特种作业人员还需进行特种作业培训，经考试合格取证后方可操作。

2、车间坚持每月两次安全活动，每月两套安全题，做好台账，每月25日前由车间主任签字，每周一次安全文明生产检查，每季度进行一次安全考试，并纳入班组劳动考核。

3、上班期间必须严格穿戴劳动保护用品和安全着装。特别是女职工不得穿高跟鞋，不得披长发进入车间作业现场。做好消防器材、防护器材、设备维护检查，使其处于良好状态，并能正确使用。

4、严格执行“预防为主，防消结合”的方针，保持车间内外道路畅通，在禁火区工作，不得使用汽油和易燃物质。严禁将用过的汽油和易燃物质乱倒和浸油的纱布乱丢。具有危险性的生产厂房和仓库内，严禁用明火和用明火照明或携带火种，杜绝火灾事故的发生。

5、生产现场动火必须动火分析合格，办理动火许可证签字后方可动火，压力容器的使用和检修，必须严格遵守“压力容器监查规程”，检修作业必须办理检修作业票，签字认可后方可作业。

6、严格遵守各项安全规章制度，遵守各项工艺规程，遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗，不做与生产无关的其它事。精心操作，按时认真巡检，发现异常问题及时处理和汇报，并做好记录。交接班必须交接安全生产情况和隐患。

7、加强对设备的维护和保养，保持作业现场整洁和干净，搞好安全文明生产，熟悉本岗位有毒有害物质的性质，熟知急救方法、消防知识、气体防护，增强自我防护意识。

8、严禁酒后上班，在岗位和生产现场严禁吸烟，违者重罚。

9、如发生安全事故，实行安全一票否决，取消全年各种先进的评比资格。

10、操作人员必须严格执行岗位操作规程和安全规程。

11、当班期间要精心操作，不能打盹睡觉或干与工作无关的事，更不准擅自离开岗位。如因有事离开工作岗位，必须取得当班组长或工长的同意。

12、按规定穿戴劳动保护用品。在接触高温或易烫伤、灼伤、易腐蚀的地方作业时，要佩戴合适的防护用品，在有毒有害气体的场所要佩戴专用的气体防护器材。

13、操作人员对自己所属范围的设备以及消防气防器材做到“四懂”、“三会”。当班期间要经常进行巡回检查，按时做好记录，发现异常应立即进行处理，并向当班工长或调度汇报，情况危险时，可以先停车，后汇报。

14、在有易燃易爆气体泄漏的地方，不得用铁器敲击设备，严防产生火花引起意外事故。

15、对岗位上的设备要加强维护保养，时时处于完好备用状态。擦洗设备时，身体要远离设备的转动部位，以防发生危险。

16、操作人员自己动手修理设备时要和当班工长、相邻岗位取得联系。如修理直接影响生产的地方必须请示当班工长和调度员，不得私自停用设备进行修理。

17、各化工设备、管道在检修前，必须做好化工安全处理，并向检修人员交清安全注意事项，方能进行检修。检修时应坚守岗位，并和修理人员经常取得联系，检修后应 做全面检查和进行正确的置换。

18、岗位操作工要遵守“六严格”制度，即严格执行交接 班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法(票)、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定。