为加强作业管理全面做好2009年5S管理达标工作

第一篇：为加强作业管理全面做好2009年5S管理达标工作

为加强作业管理全面做好2011年5S管理达标工作，根据《铁运公司2011年5S管理达标实施方案》的要求结合河北作业区实际情况，特制定《河北作业区2011年5S管理实施方案》具体如下：

一、工作方针

巩固成果，强化培训，严格考核，提升素养，管理达标。

二、工作目标

以5S为载体，以班组达标为目标，强化安全管理提升员工素养，严格执行规章制度，以标准化、制度化、规范化为核心，全面实现作业区管理达标工作，确保安全生产。

三、组织机构

作业区成立5S管理达标工作领导小组。

组长：桑虹

副组长：韩恩科

成员：关克、王勇英、孟庆武、金立

作业区负责制定5S管理达标具体方案，及作业区各班组管理达标工作的具体措施，及时解决管理达标推行过程遇到的各

类问题。

四、5S管理达标重点工作及管理标准

1、建立健全作业区各班组5S管理达标机构。

①各班长为本班组5S管理达标工作第一责任人，制定和完善各班组员工，责任区域5S管理推行工作情况，提升班组员工的综合素质，实现班组5S管理达标。

②做好5S日常检查工作，每周作业长组织5S成员进行不少于两次5S工作大检查，同时在日常工作中不定期的对其抽查，发现问题随时整改并做好详细记录，并做好整改的落实情况等。③要健全作业区各班组的5S管理工作标准及日常检查标准及考核办法，其中包括：目标管理员工行为规范违章违纪情况及工作中的标准化操作情况，建立考核分配制度利用5S成果展示榜，奖优罚劣，全员排名。

2、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准。

①各班组要做好员工教育培训工作，制定培训计划，同时对安全知识及规章制度，及技术操作规程进行考核熟练掌握5S基础常识及企业文化等。

②定期组织每月一次培训考核，全员参于，合格率必须达到95%以上。

③班组各区域现场必须整洁，干净各种设施必须齐全，员工行为规范必须达到标准。

五、5S管理达标实施办法。

各班组必须开展自检自查工作，将自查结果上报作业区，随时接受作业区及公司5S管理达标验收。

六、保证措施

作业区成立5S管理达标工作小组，全面负责各班组5S管理达标的检查验收工作，完善各项管理制度及检查标准。定期组织召开5S管理达标工作例会，对班组不达标的人员及工长给予考核，使各班组每名成员都能执行5S管理达标要求的标准，使5S管理达标工作顺利完成。

河北作业区

2011年1月1日

年河北作业区 管理达标实施方案

20115S

第二篇：全面5S管理

全面5S管理

5S是什么

5S是指整理（SEIRI)整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEISO）素养（SEIKETSU）五个项目，因日语的罗马拼音均为以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S

5S有什么用

5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到

    安全：使工业事故降低为零 环境：园林式环境，花园式办公

品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本

效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率

5S的起源

   5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。

5S的延伸

• 6S----Safety 安全 • 7S----Safety 安全

Saving 节约

• 8S----Safety 安全

Saving 节约 Service 服务

• 9S----Safety 安全

Saving 节约

Service 服务

Satisfaction满意

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容

为什么要推行5S

推行5S我们可以

        减少亏损：5S是最佳的推销员 降低不良：5S是品质零缺陷的护航者 减少浪费：5S是节约能手 降低设备故障：5S是交货期的保证 缩短切换产品时间：5S是高效率的 预防事故发生：5S是安全的软件设备 降低投诉：5S是标准化的推动者 减少缺勤：5S可以创造出快乐的工作岗位

5S管理是其他管理体系运作的基础 5S是其它管理活动的基础

1、是TPM的前提

2、是TQM的第一步

3、是通向ISO9000的捷径

4、是JIT和IE落实的先决条件

5S对其他管理活动有着促进作用

1、可以营造整体氛围

2、体现效果，增强信心 3、5S为相关活动打下基础

整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 对象：主要清理现场被占用而无效用的“空间"

目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的要点

  一定要思考为什么有这么多的不要品出现？ 在决策物品的取舍时有两种错误观点: ①这里所有的物品都有用，全部不能丢。（阻碍前进）②公司不是我的，全部丢掉。（造成严重浪费）

整理

实施

一般根据使用频率和常用程度来进行区分

把“真正需要” 和“确实不要”的物品分开，避免不要品和必要品的混乱，使我们不用浪费时间寻找 “不要品”占用了许多空间，所以不要品坚决扔掉，腾出“空间”来整顿必要品

整顿：整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。对象：主要是整理出来的物品、设备及存放的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的要点

 哪些是常用的，哪些是不常用的，考虑提高效率方面着手  要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。※易取易放原则 ※先入先出原则 ※看得见管理原则

整顿

实施 定位原则

定位的基本原则

①容易清扫

②容易操作 ③容易检查

④易取易放

⑤一目了然 定位原则举例

清扫：经常清洁打扫，保持干净明亮的职场环境。对象：主要消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：

 保持工作环境的整洁干净；  保持整理、整顿成果；

 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；  防止环境污染。

⑥安全第一

清扫的要点

  除了要清扫看得见的地方外，看不见的地方也要彻底打扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染源。

清扫

方法

        将掉在地上的东西捡起来； 用棉布、抹布擦拭； 用扫把打扫干净； 用洗涤剂清洗； 使用吸尘器吸尘； 用刷子刷净； 用橡胶皮压拭； 重新涂漆

清洁：保持“整理、整顿、清扫”3S的工作，使其规范化、标准化。对象：透过整洁美化的工作区与环境，使人们产生充沛的精力。目的：

  养成持久有效的清洁习惯。

维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。

清洁的要点

  要下功夫整顿，做好标识，使物品不会凌乱；

深入理解和体会前面“3S”，不断地实施改善，运用看板、颜色、信号灯等管理手法。

素养：保持“整理、整顿、清扫、清洁”的状态，养成自觉遵守纪律的习惯。对象： 主要在通过维持不断的4S活动中，改造 人性、提升道德品质。目的：

   养成良好习惯：

塑造守纪律的工作场所,井然有序;营造团队精神；注重集体的力量、智慧。

素养的要点

  规章、法则只是素养的硬件，要让员工做“身”“心”“美”才是关键； 在整理、整顿、清扫、清洁成为习惯之前，要有意识地反复实施。

图文并茂的5S推行步骤

1、成立推行组织

1.1建立5S活动导入流程图。示例：

1.2成立推行委员会。示例：

1.3确定组织职责。1.4责任区域的划分 示例：

2、拟定推行方针及目标

2.1制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。示例： 2.2制定目标（SMART原则）： a.Specific ——目标要明确 b.Measurable ——目标要量化

c.Attainable ——目标要能够实现，可达性 d.Relevant ——目标与组织的方针相关 e.Timetable ——目标要有时间限制。示例：

3、拟定工作计划

3.1时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准 示例：

3.2资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3.3制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。示例：

4、培训

4.1全员5S培训。

4.2骨干（管理层、业务骨干）5S培训。4.3评审员5S培训。示例：

5、宣传和沟通

5.1先期各项宣传活动的推行。5.2标杆厂观摩。5.3推行手册和海报标语。5.4外力或专家的督促。5.5最高管理者的承诺。示例： 6、5S活动试行

6.1前期作业准备。6.2红牌作战。示例： 6.3整顿作战。6.4活动办法试行和调整 7、5S活动试行的评价

7.1制定评分标准。7.2培训评价员。7.3准备评价资料。

7.4客观、公正、有记录地实施评价。7.5整改措施。7.6总结经验。示例： 8、5S活动全面实施及检查

8.1 5S活动全面导入并实施。

a.将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； b.由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。c.实施办法的公布。d.各部门制定活动的细则。

e.活动检查（自查、有组织的检查）。

9、评价公布及奖惩

9.1评分委员会评分并公布。a.90分（含）以上绿灯

b.80～90（含80，不含90）分蓝灯 c.70～80（含70，不含80）分黄灯 d.70以下红灯 9.2奖惩的实施

10、综合分析与持续改进

10.1问题点的整理和分析。10.2定期分析。

10.3各责任部门依缺点项目改善修正。

11、纳入日常管理活动

11.1标准化 示例：

5S推进中常用到的一些实务手法

一、日本企业“五现”中心主义

1、现场：事物发生的场所

2、现物：变化的或有问题的实物

3、现实：发生问题的环境/背景/要素

4、原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）

5、原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术）

二、定置管理

1、定义

主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态（差）B状态（良）C状态（优）

管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。

3、物与场所关系 固定定置 自由定置

4、人与场所关系

利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最佳的状态。

5、定置管理方式

1）、物品固定、位置固定、标识固定 2）、固定定置和自由定置

6、定置管理推进步骤

1）调查

2）分析

3）设计

4）实施

5）考核

6）改进

三、目视管理

1、定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用 1）导向作用 2）异常化及时显示 3）特别提醒和警示

4）优秀成果、事迹的及时展示 5）各种重要的信息及时公开以指引

3、目视管理的分类 1)颜色管理 ① 定义

利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别 和区分，以达到有效管理之目的。

② 颜色管理的应用

ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态 ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示 2)形迹管理 ①定义

将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。②形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间 ⅱ、易于取用和归位 ⅲ、工具丢失，马上知道 3)看板管理 ①定义

将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。②看板管理的作用 ⅰ、利于相关人员快速响应 ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍 ⅲ、鞭策激励作用 ⅳ、提升企业形象 4)标示管理 ①定义

标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。②

标示管理的分类 ⅰ、区域及位置标示 ⅱ、产品标示 ⅲ、状态标示 ⅳ、职务标示

四、红牌作战及流动红旗 红牌作战

1、什么是红牌作战

指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色 代表警告、危险、不合格或不良。

2、红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题、红牌作战的实施 1）制定挂红牌的标准； 2）红牌的设计； 3）确定挂红牌的对象； 4）确定挂红牌的时机； 5）正式挂红牌；

6）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7）水平展开及标准化 流动红旗

1、流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争

2、流动红旗的实施 1）流动红旗的设计； 2）红旗流动频率的确定； 3）区域5S的评比； 4）评比得分最高者授予红旗； 5）循环评比；

五、定点拍摄法

1、什么是定点拍摄

定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。

2、定点拍摄的目的

1）横向比较，给予后进单位压力；

2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

3、定点拍摄遵循的原则 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。

六、3UMEMO法

1、什么是3U MEMO法

利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀（Unevenness)、浪费和无效（Uselessness)这三种类 别详细记录备案的一种方法。

2、填写3U MEMO的目的 1）使改善问题的方向性更明确； 2）备忘有利于追踪改善。

3、3U MEMO参考表单

七、5WHY法

5WHY从三个层面来实施：

1、为什么会发生？从“制造”的角度。

2、为什么没有发现？从“检验”的角度。

3、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

5S管理的6个误区

误区一：5S=大扫除

很多员工认为，5S就是打扫卫生，清洁周围环境。在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动，在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动。

误区二：5S=企业形象工程

在推进过程中，企业除了张贴5S宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣柜，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。检查更衣柜，按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。

误区三：5S检查=检查评比

有的企业误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。

误区四：5S考核=罚款

有的企业在对基层单位5S考核中，不合格者予以罚款，引起员工不满。笔者认为，企业在推进5S管理中，应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

企业精细管理的核心是人，管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人，管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求，开发人的潜能。

误区五：5S管理=追求进度

5S管有的企业在推行5S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照5S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中楼阁”。误区六：5S活动=员工活动

这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S是全员参与的活动，但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是5S成功的关键。

5S管理激励员工参与的七种武器

我们的企业在推进5S管理、TPM管理及精益管理过程中，遇到最多的问题不是技术问题，也不是改善工具问题，而是员工参与的问题。在企业变革过程中，全员的参与是必要的条件，没有全员参与的变革，那么很容易成为水中月，镜中花。如何激励变革的主体——企业员工积极、主动的参与其中呢？ 这里有“七种武器”来促使员工参与：

一、尊重员工建议

我们在变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。

二、了解员工的需要

对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。

三、工作上“共同进退” 员工最见不得的是没有领导的参与，或是没有榜样的力量，请领导们起到表率作用，亲力亲为。另外，不要把责任都推给员工，作为领导干部要主动承担责任。

四、员工晋升用业绩说话

用变革的业绩来决定员工的晋升，这个业绩是参与度、参与最终结果的结合，充分的利用数据来说话。

五、倾听员工意见

高层领导者应该下到一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励与表彰。

六、给核心员工加薪

参与最多的人，变革过程中的中坚力量，应予以加薪。

七、多赞美你的员工

对于变革过程中员工的行动给予表彰，给予赞美。哪怕是高层领导与员工亲切的握手、简单的语言交流都会成为员工继续行动，并取得变革更深层次的结果的最好的鼓励。千万不要以自己的意见来左右或批评员工的行动，那样等于是自己给变革放置了一块绊脚石。这七招虽然看起来容易，但执行起来却有非常多的细节难题，让我们一起在执行中解决。

第三篇：5S管理达标评估标准

5S管理达标评估标准

一、5S管理达标基础工作标准

（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。

（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。

（三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。

（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。

（五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。

二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准

（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。

（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。

（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。

（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。

三、5S管理达标作业现场标准

（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。

（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。

（三）有一定的宣传氛围，宣传板干净、整洁。

第四篇：5s现场管理达标验收细则

“5S”现 场 管 理 达 标 验 收 细 则

为规范现场管理，营造一个优质的工作环境，培养员工良好的工作习惯，结合“5S”现场管理模式，现对各科室、部门及车间的安全文明生产标准及要求作如下具体规定：

一、办公场所：包括科室及车间办公场所。

（一）、总体要求：

1、办公设施、门窗明亮洁净、一尘不染，地面无污物、纸屑和其他杂物，角落无灰尘。

2、物品的摆放整齐有序，文件柜内资料等排列整齐，窗台没有杂物。

3、通道、走廊、扶手、墙面、地面干净无尘土和污物。

4、举止文明，礼貌用语

（二）具体标准：

1、将过期不用的废旧报纸、书籍、文件、档案、图表、墙上标语、海报、文具用品、抽屉、橱、柜、架子、看板以及老旧无用的报表和账本等进行相应处理。

2、地面、桌子物品摆放整齐。

3、垃圾筒、废纸篓不能装得太满（以不超过2∕3为准）。

4、办公设施没有污浊及灰尘。

5、下班时桌面整理清洁。

6、建立归档规则并定期归档。

7、文件、办公设施、工位器具、原材物料等实施定位化（颜色、标记）。

8、需要的、常用的文件容易取出。

9、办公设施明确管理责任者。

10、办公室墙角没有蜘蛛网、长期堆积物。

11、桌面、柜子上没有灰尘。

12、公告栏没有过期的公告物品。

13、管路配线不杂乱，电话线固定得当。

14、抽屉内不杂乱。

15、下班时垃圾均能清理干净。

16、将私有物品整齐地放置在一处。

17、按规定着装。

18、下班后，关好电源。

19、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。20、盆景摆放，没有枯死或干黄。

21、建立文件传阅的规则。

22、当事人不在，接到电话时，要做好记录，及时联络。

23、会议室物品定位摆设。

24、工作态度良好无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西现象。

25、接待宾客讲究文明礼貌。

二、生产车间：

（一）、总体要求：

1、车间内门窗明亮，设备干净。

2、物品摆放整齐有序。

3、地面干净，无卫生死角。

4、工作服干净，穿戴整齐，劳保用品佩带齐全。

5、无闲聊、怠工现象。

（二）、具体标准：

1、现场物品摆放要求定位、定量，并做好标识，区分要用与不要用的。（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾及其他废旧物资等定时清理，及时退库）。

2、定位线、区域界限清晰明确。

3、物料架、模具架、工具架等分类编号并正确使用、及时清理。

4、桌面及抽屉定时清理，保持整齐。

5、材料、余料、废料等分区放置，标识清除。

6、模具、夹具、计量测试仪器、工具等正确使用，摆放整齐。

7、机器上不摆放不必要的、与工作无关的物品、工具。

8、非急需或过期（五天以上）资料、物品入柜管理或废弃。

9、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放。

10、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。

11、手推车、小拖车、周转车、工作台等分类编号并定位放置。

12、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。

13、作业场所予以划分，并标注场所名称。

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。

15、加工中材料、待检材料、半成品、成品等摆∕推放整齐。

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或积压任何物品（如电线、手推车等）。

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放。

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。

19、油漆、汽油、沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。

20、目前或短期生产不用之物品，收拾好并定位放置。

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。

22、动力供给系统加设防护物和警告牌。

23、下班时将纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等垃圾彻底收拾、打扫、不应付、不走过场。

24、随时清理擦拭机器设备、工作台、门窗。

25、定期清除地面、作业区、设备等处油污。

26、垃圾箱、桶内外清扫干净。

27、工作环境随时保持整洁干净。

28、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘设施。

29、空中管道、吊灯等挂物擦拭干净。

30、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的要及时修补。

31、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。

32、工作态度端正、良好、无谈天、说笑、离岗、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象。

33、服装穿戴整齐、干净、不穿拖鞋、短裤、裙子。

34、润滑油、切削油、清洗剂等用品定位、标识。

35、负责人能确实督导部署，部署能自发工作。

36、使用公物后，能归位，并保持清洁（如厕所等使用）。

37、停工、下班时打扫和整理好工作现场。

38、遵守公司的规章制度，不违背厂规厂纪。

三、仓库：

（一）、总体要求：

1、仓库清洁、货物存放井然有序。

2、物品分类分区摆放，标识明确要求四定位：定库号、定架号、定层号、定位号。

（二）、具体标准：

1、地面干净无杂物和油污，墙面、门窗及物品表面无尘土。

2、画好定位线，将物品分类分区摆放到位（如原料区、配件区、工具区以及废旧物资存放区等）。

3、做好标识，将每种物品挂好标识牌，注明进、出、存情况。

4、过期不用的材料物资及时清理，将不用和可用的物品隔离存放，并做好标识。

四、道路及绿化区总体要求及标准：

1、道路及边角无尘土、杂物。

2、绿化区无杂草、砖头、石头、烟头、废纸、废塑料袋等其他杂物。

五、员工的日常行为规范：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿、物品、材料不可乱放。

2、不用的东西要立即处理、不可使其占用作业空间。

3、道路必须经常维持清洁和畅通。

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所，与正常生产无关的物品不能存放在车间内。

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁。

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理好。

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9、定期清扫，保持清洁。

10、领会领导的指示，并加以配合。

第五篇：如何做好5s现场管理

壹捌零培训网，企业员工培训领域领先企业！

如何做好5s现场管理：

构建卓越现场——5S与目视化体系管理(邢子栋老师)

【课程描述】

5s在企业的管理中应用非常广泛，学习5s管理，掌握5s管理内容和5s现场管理，最终建立起完整高效的5s管理制度，能够让企业管理人员在应对管理工作时更加得心应手。

【课程背景】

一、现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积

在现场；

二、现场误用、漏装、错用、误送等时常发生；

三、客户投诉应接不暇：客户对现场管理不满意，失去订

单；

四、员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

五、现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

六、员工离职率“高涨”

七、现场返工、品质事故“层出不穷”

【课程目标】

一、现场查找物品在10秒钟内完成；

二、建立高效、温馨作业现场；

三、掌握5S推进工具和方法；

四、培养5S管理内部专家；

五、打造客户信赖的管理现场；

【课程大纲】

第一章：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法

一、5S管理的“真谛”

1、5S的“有效管理”

2、5S的含义；

二、5S的真正意义与作用1、5S的作用及原则；

第二章：5S具体推进要领及步骤

一、整理

1、整理的含义；

2、整理的作用及目的；

3、整理的推进要领；

4、整理的“二理”原则；

二、整顿

1、整顿的含义；

2、整顿的作用及目的；

构建卓越现场：5s与目视化体系管理

培训讲师：邢子栋老师3、5S是现代企业管理的基础； 2、5S推行的目的；

5、整理活动的具体步骤；

6、整理管理的录像实例；

3、整顿的“三定原则；”

4、整顿的“三要素原则；”

5、整顿的实施步骤；

6、整顿管理的录像实例；

三、清扫

1、清扫的含义；

5、持续改善——消灭“污染源、困

2、清扫的作用及目的； 难源”

3、清扫、检查的理解；

6、清扫的实施步骤；

4、“微小缺陷”的“冰山原理”

7、清扫管理的录像实例；

四、清洁

1、清洁的含义；

4、清洁实施的步骤；

2、清洁的作用及目的；

5、清洁管理的录像实例；

3、清洁管理的“三持”“三不”原则；

五、素养（习惯）

1、素养的含义；

4、素养实施的步骤；

2、素养的作用及目的；

5、素养管理的录像实例；

3、素养推进的“三守原则”

------------第三章：5S推进的难点及技巧

一、目视化管理

1、目视化的含义；

4、推进目视化的对象；

2、推进目视化的目的；

5、推进目视化的案例；

3、推进目视化的作用；

二、定点摄影

1、定点摄影的含义；

3、定点摄影的执行要点；

2、定点摄影的具体做法；

三、红牌作战

1、红牌作战的目的；

3、红牌作战的基准；

2、红牌作战的对象；

4、红牌作战的具体步骤；

四、“要点培训”（OPL）；

1、何谓OPL；

2、OPL制作方法及使用要点；

五、看板管理

1、看板管理的作用；

2、看板管理的应用；

第四章：5S推进过程中的激励手段

一、建立高效的Team团队

1、团队的作用及意义；

2、团队的凝聚力和战斗力；

二、激励实施的关键要素；

1、方向性；

2、确定性；

3、及时性；

三、现场管理激励的手法

1、现场表扬；

2、现场批评；

------------第五章：5S标准化、规范化

一、5S的评价体系标准化1、5S评价模式； 2、5S评价实施方法；

二、培养持续改善的企业文化

1、团队层面：革新课题；

3、个人层面：员工合理化提案；

2、小组层面：QCC活动；

三、5S持续管理的方法

1、Team日常交接班管理；

3、Leader现场巡岗制；

2、现场日清制；

第六章：制定切实可行的行动计划书—5S管理实施

1、推进5S活动的思想准备； 4、5S活动失败的教训和成功的条2、5S活动的方法与步骤； 件；

3、5S活动推进的组织和计划；

☆课堂练习：制订公司5S活动的简要计划；

【培训讲师】邢子栋老师

█5S&TPM资深专家

█5S&TPM高级培训师/咨询师 █Six Sigma 黑带大师

█壹捌零培训网高级培训讲师 █中国设备管理协会资深委员

邢老师担任过天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长，苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任，邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经验，在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累了大量的理论知识和实战经验。

【领域专长】

一﹑为企业全面导入革新战略（1）倡导者意识教育；（2）变革管理；

（3）革新体系建立；

二﹑为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施（1）革新Master Plan企划及实施；（2）5S革新体系的建立；（3）TPM革新体系的建立； 三﹑为客户提供项目辅导

（1）5S&6S项目的建立及实施；（2）TPM项目的建立及实施； 四﹑为客户提供培训教育

（1）构建卓越现场基础管理体系--5S管理；（2）构建卓越生产运营管理体系--TPM管理；（3）革新内部5S/TPM专家养成；（4）设备综合效率提升OEE；（5）快速换模（SMED)；（6）目视化管理；

（7）革新课题推进及改善；

【主要研究成果】

1、TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法；

2、TPM全面改善及提高；

3、工厂可视化管理；

4、设备综合效率化改善（OEE）；

5、快速换模（SMED)；

6、5S—TPM－6SIGMA整合；

7、革新课题改善及合理化提案；

8、5S管理；

9、SMART－OFFICE（事务效率化）；

10、设备初期管理（MP活动）；

11、工事TPM（Clean Factory、INPUT稳定化）；

12、目标管理；

13、KPI管理。

【培训时间】 2012年5月11-12日 深圳 | 2012年5月18-19日 上海 【培训时长】 第一天 上午9：00-12：00下午：13：30-17：00

第二天 上午9：00-12：00下午：13：30-17：00

【适合人员】 总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等.【培训费用】 2380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费），住宿统一安排，费用自理.【组织单位】 壹捌零培训网（）．咨询热线：4000 504030备注：更多的培训时间请联系张彩云老师.【报名热线】021-60568697移动电话：***在线ＱＱ：2420067205

【培训地址】 请将单位名称/经办人/联系电话/参训人员姓名/电话以及所报名的时间和地址传真至4000

504030,收到传真后，在培训前３天发送详细的培训地址.【报名回执】

本公司共有_______人参加_____年_____月_____日于_____________市举行的主题为____________________________________________________的培训，报名人员如下：