各车间产品、检验制度、奖罚制度

第一篇：各车间产品、检验制度、奖罚制度

沧州金鑫钢结构工程有限公司

各车间产品、检验制度、奖罚制度

本企业质量方针：

向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。

质量目标：

1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上。

2、分项工程质量一次合格率100%，优良率不低于80%。

3、单位工程竣工交验合格率100%，优良率不低于50%。

为实现上述方针、目标，全厂职工必须遵守以下原则：

（1）坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。

（2）严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。

（3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。

（4）竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都

要严格追究。

各个车间产品检验制度：

1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检

制度。

2、根据零部件的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发

现不合格的要100%进行检验。未经检验合格的零部件，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。

3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件，首件必须严格检查，首件不合格严禁继

续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由质量管理处生产车间进行检验，合格后应在工件上或有关任务单上和检验记录上盖章。

4、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施，及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。

5、零部件完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记

录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。

6、焊接检验应在焊工清除药皮经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和国家标准的有关规定进行，检验的程序如下：

（1）、外观检查，包括表面缺陷、焊缝的外形尺寸和要求，有无漏焊等，如发现问题，必须划好记号，通知车间、班组返修。

（2）、加强巡回检查，注意焊工操作，控制焊缝质量。

（3）、如有做焊接试验要求的产品，专检人员应负责联系好有关样板，送外协单位试验，并取得有关试验报告交质量部门备考。

（4）、及时了解拍片和超声波及其它检验情况，如有返修督促车间及时返修好，防止漏拍、漏检。

7、跨车间的零部件，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。

8、具有耐压、耐腐蚀、探伤或其它特殊要求的零部件，均虚按要求检验，合格后方可流转。

9、产品装配时，所有零部件必须是经过检验的合格品，专配完毕后，专检员按总装技术质量要求进行检验。

10、在生产过程中，需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后，以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评，直至给与行政处分和赔偿经济损失。图纸修改后由修改者签章有效，车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签

1章有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。

11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做

好检验记录。

喷漆车间质量制度

1、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收，并由车间转到成品库办理入库手续，成品库管理员开具产品入库手续，产品入库单上必须有车间负责签

章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善，性能测试不合格。

2、车间办理交验入库手续后，将产品放置在指定地点。如有构建的损坏有仓库负责，直到

构件运走为止。

制作质量奖罚制度

为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定

和提高，加强全体员工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公司质量

目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

A、奖励

一.各工序当月工作努力，过程检验一次交验合格率高于95%时，对班组（个人）进行

奖励，班组（50-100）元、个人（20-50）元。成品一次交验合格率高于98%时对车

间奖励200-500元。100万以上工程出厂合格率100%对车间奖励500-2000元。

二.提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50-200

元。

三.当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20-100元并作为车间评选先

进班组（个人）的质量评定依据。

质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，公司决定。

B、处罚

首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工

序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接

收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕，员工必须无条

件在返工/返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为

止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。

为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：

一、钢板对接

1.材料的材质与图纸不相符50-100元

2.焊缝余高不合格且造成返工10元

3.对接错位、错边且造成返工20元

4.焊缝宽度过宽或不够且造成返工20元

5.对接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元

6.探伤合格率低于95％（按焊缝长度计算）20

二、切割

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100

2.切割尺寸偏差且造成返工20-100

3．切割边缘不合格且造成返工10-50

三、半自动切割

1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工

3件以下10

3—10件20

10件以上30

2.下料尺寸偏差且造成返工20-50

3.下料板用错30-100

四、剪板

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100

2.剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工

3-10件20

10-20件20-50

20件以上50-100

五、组立

1.翼、腹板规格与图纸不符30

2.组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10

3.腹板组偏且造成返工

门焊前 1件10元/人次门焊后 1件1

5门焊前 2-5件20元/人次门焊后 2-5件30

元 元 元 元 元 元 —100元 元 元 元 元 元 元 元 元 元元

3门焊前5件以上 20-50元/人次、门焊后5件以上50-100元

六、门焊

1.一米内直径为1㎜气孔2个或以上5元

2.密集或局部连续气孔10元

3.焊脚尺寸严重偏差需补15元焊缝严重咬边需补20元焊穿，焊缝成形超差1

5七、机械矫正

1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工

1件10

2-5件2

55件以上50-100

八、制孔

1.孔打错、严重打偏需补孔重打

1件5元/人次2-

56-10件15元/人次11-20

20-50件30-50元/人次50

2.孔漏打20

九、拼装

1.构件编号不清30

2.下料尺寸下短

同批构件1-3件10

同批构件3-10件30

同批构件10件以上30-100

3.零部件错装、漏装

同批构件1--3处焊前

焊后20

同批构件3处以上焊前10-30

焊后20-50

元 元 元 元 件10 元 件20元 件以上50-100元 元 元 元 元 元 一次警告、二次10元 元 元 元

4总体尺寸严重超标焊前10-30元焊后20-50元

4.拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元

十、焊接

1.不打焊工钢号5元 2焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元 3焊脚高度严重不够或过大一次

二次10

4封口不封一次口头警告二次

55未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20

6据工艺而合格率低于80%（按焊缝长度计算）20

7擅自焊接未检构件508转运构件时零部件无意撞落随意装焊30

9.漏焊5

十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸

1.油漆前未补磨，飞溅过多

2.抛丸后钢丸成堆，未清除干净

53.抛丸不合格需重抛20

4.油漆好后火焰校正不合格需重校20

十二、油漆

1.油漆用错50-100

2.构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆20

3.摩擦面误涂20

4.油漆严重不均匀流挂、起皱10

5.油漆严重未达标或超标10

6.油漆露底10

十三、小件、次构件

1.材质、规格与图纸不符20-50

2.制作尺寸错误10-50

3.制作外观超差需返工10-50一次口头警告、口头警告 元 元 元 元 元 元元 二次5元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元

5十四、围护

1.板材材质、规格型号与图纸不符50元

2.制作尺寸错误30元

十五、包装

1.吊装不当造成构件变形15元

2.油漆未干便包装造成油漆脱落20元

3.未按规定包装30元

上述工序制作过程中违反规定而被处罚时，50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准；50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处罚单一份张贴公布，一份质量部留底，另一份上交生产科。

沧州金鑫钢结构工程有限公司

质检科

2011年7月25日

第二篇：服装厂各车间检验制度

各车间检验制度

编号：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪车间检验制度

1.1 裁剪检验员，投产前要熟悉和掌握生产品种的裁剪工艺要求和质量标准。1.2 必须对裁剪过程中的拖布、划样、开裁工序进行控制，保证操作的正确性。1.3 对裁好的裁片要认真检验，不合格的裁片不得流入缝纫车间。

2缝纫车间检验制度

2.1缝纫工序质量管理点的专职检验员，必须对每批产品投产前熟悉、掌握产品的检验标准和尺度，严格按技术要求验收，实行全数检验。

2.2要以影响质量的关键工道进行重点控制，防止发生缝纫毛、脱、漏、污渍等质量问题。

2.3 严格把好质量关，不合格的产品不得流入后道车间。

3后道车间检验制度

3.1每件产品操作前，后道检验员必须了解技术部统一的操作规程和质量检验标准。3.2生产过程中必须起好上下道工序的监督作用，发现质量问题应立即查处。3.3生产过程中必须按标准进行验收。

3.4对于产品的线头、油污，必须除净，才能流入下道工序。

3.5后道检验员在检验产品时，不能随意降低检验标准，发现问题，退给个人返工，并做好详细记录。

3.6检查每批产品的规格、花样搭配是否正确。3.7检查胶袋是否印刷清晰、牢固、正确，大小适宜。3.8检查吊牌装订是否正确，位置是否正确。

3.9检查唛头是否与合同规定或用户要求一致，位置是否正确，字迹是否清晰。

编制:

审核:

批准:

日期:

第三篇：车间奖罚制度

车间奖罚制度

1、遵守公司规章制度，上班期间迟到、早退者，一次罚款10元，迟到三次按旷工处理。

2、旷工：未请假者和未得到主管同意者，旷工一天扣三天工资，一月内旷工三天扣完9天工资后作开除处理。

3、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者罚款20—50元（特别是班组负责人无故脱产、擅自脱离生产现场者，罚款50—100元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）。对班组员工脱离时间较长者，且造成严重后果的，一次罚款50元。、不遵守劳动纪律，在车间内大声喧哗、聊天、吃零食者，一次罚款50元。

5、在车间内不服同管理者，不遵守规章制度者（包括着装、卫生等）不服从组织协调一次罚款20—100元。、违规操作设备造成损失者一次罚款50元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作员、班组长、及相关负责人做出相应处罚，7、因生产工艺不明确，擅自生产导致重大损失者，一次罚款200--1000 元，工资降级车间主管受连带责任。

8、车间生产报表、各种现场记录未及时填写者，罚负责人、当事人20元。、车间内标示物不明确或未标示的，罚车间主管20元。

10、车间报表在审核过程中未审核出错误者、上报者各罚20元。

11、对故意浪费原物料者每次罚款50—100元。

12、对在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。

13、对生产所用工具未按要求放到指定位置（工具架）且工具清理不干净的，对本班所有人员处20元罚款。

14、对所有工具不爱惜者（正常损耗除外），造成损害的按本工具价格的双倍罚款。

15、生产过程中，对所用包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如大小纸箱和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法，对本班人员各罚款20元。

16、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对负责本次包装的所有人员处30元罚款，17、生产过程中不按要求包装，造成产品裸露、包装粗糙，对本班组处50元罚款。

18、对产品入库未填写《产品入库标示》、填写不清楚的，对本班组负责人20元罚款。

19、车间老员工对新员工或实习生有排斥，或散布谣言的，一经查实，扣罚其半月工资。

20、在工作中存在心态不正，故意破坏产品、产品品质，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明，且造成严重后果的给予开除处分并扣发半个月工资。

21、在工作中存在心态不正，故意破坏产品、产品品质的，责任人罚款100元，造成严重后果的给予开除处分并扣发半

管控文件严禁复制

个月工资。

22、发货之后客户反映产品质量存在问题的，如果是产品品质可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚

30-100元。

23、上班时间喝酒吸烟者罚款100—200元。

奖励条例

1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励100—200元。

2、对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励50—200元。

3、工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励50—100元。

4、超前完成生产任务的集体奖励100—500元（根据具体情况）。

管控文件严禁复制

第四篇：车间奖罚制度

车间奖罚制度

车间本着惩罚不是目的，而是施向负面的约束，使员工养成遵守纪律，遵守制度的良好习惯，进而使众心统一，朝一个既定的目标而前进的原则，有了严明的纪律，就必须一丝不苟严格执行。

1、严格遵守公司的作息时间，所有接班员工必须提前15分钟进入车间开班前会。迟到、早退15分钟内罚款10元/次，超过20分钟按事假处理。不参加班前会罚款20元/次。

2、请事假必须提前一天报班长及部门领导批准，违者一律按旷工处理。无故不上班旷工者扣除当日工资并罚款100元/次，连续旷工2天，报生产部门处理。

3、上班脱岗及上班时睡觉打瞌睡者，罚款10元/次。

4、上班时间干私活、看书、玩手机等一切与工作无关的事情罚款10元/次。

5、上班时间喝酒、赌博一经发现，罚款100元/次。

6、工作时间不得擅自离岗出厂，有特殊情况必须经车间领导批准签出门证，方可出厂。违者罚款50元/次。

7、上班时间杜绝事故发生，严守安全生产操作规程，违者罚款100元/次。

8、上班时间杜绝无理取闹、打架斗殴，有此现象造成受伤者，责任自负，休假一律按事假处理（为公司利益除外）。

9、车间班组负责现场环境卫生，卫生区不合格的班组，罚款10元/次。

10、交接班衔接不及时，耽误生产罚款50元/次，未按规定检查验收、纪录不实者罚款20元/次。

11、无正当理由拒绝车间领导指示、不服从班组管理、顶撞领导的、一律交给生产部处理。

12、完成公司交办的其他工作，违纪违规按公司规定处理。本制度暂行，根据执行情况不断完善。

2011年8月14日

第五篇：生产车间奖罚制度

山东鲁青电缆股份有限公司

生产安全部奖罚规章制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允许短裤、赤背或衣帽不整，敞胸，进入生产车间。违者罚款10元。

2.员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。员工请假需提前一天向生产安全部填写请假单，当天请假者必须当面请假（除特殊情况外但必须电话告知）并填写请假单获得批准后方可离岗，违者按照旷工处理。连续三天旷工者交由公司处理。

3、各机台工作人员上班时间不得随意离岗、串岗（除领导临时安排工作外），因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款20元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。如有烟瘾者可在休息时间在车间指定抽烟区域内抽烟（车间外会单独设立吸烟区）

7.非特殊情况外，完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜加班费，完不成任务强走者每次罚款50元。安排日工人员必须切实按照领导安排每项工作完成，完成后可向领导申请完成看是否有其他工作安排。如遇日工人员利用工作时间聊天说笑、看书打电话、吃零食、睡觉每发现一次除罚款20元外，后续个人日工每次降低5元。8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产工作中不得聊天说笑、看书，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、踩、踏，违者每次罚款20元。10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。

14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。

15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。

16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。

18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；调配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排 工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。

19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。

20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

21.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。

23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。

24.机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款10-30元 25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。

26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有BV线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。

27.各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元

配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元 护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元

因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元

护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元 护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元 因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元 护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。

护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元

加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元

挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元

28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少承担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。

29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励 20 元，连续三周获奖的，奖金翻倍 30，对机台连续 30个 工作日内无不良产品发生的一次奖励 50 元，连续第二个月奖金翻倍。

31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款 50-100元，其罚款奖励给下站工序，依次类推。

32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励 100元

33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。

以上事项及相关规定请大家认真阅读，如与公司其他制度相冲突以本制度为准.下发之日起开始执行。罚款项必须在3个工作日内上交，如未按时上交者在工资内翻倍扣除。相关费用明细将在每个月末进行公布。剩余罚款的费用将用于生产安全部员工福利费用。如对相关条款有异议或建议者可向生产安全部提出。欢迎大家踊跃提出自己宝贵的建议，建议合理必定实施，您的提出的建议就是对我们工作最大的支持。