富士康生产实习报告

第一篇：富士康生产实习报告

一、实习说明

(1)实习时间：2010年06月20日至2010年12月20日

(2)实习地点：山西晋城富士康科技集团

(3)实习性质：毕业实习

(4)实习目的：实习是一个由学校向社会接轨的环节，即是我们转向社会工作的交接点。对于我们应届大学生来说，搞好社会实习工作对我们以后的发展是很关键，很重要的。因为在学校我们是全日制学习，没有更多将学习与实际完美结合的机会；而实习就像一个链子连着学习和工作，即是把所学知识运用到实践中去的过程，能更好的提炼自己各方面的能力和发现自己的优势与不足。因为我们学习的目的就是运用，将所学到的理论知识运用到工作岗位上去；实习是锻炼自己的一个有效途径，最终目的就是我们必须

要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论;并在实习过程发现自己，以便于更好的完善自我！同时，通过生产实习，深化学生对基础理论的认识和理解，获得应用电子技术生产的基本知识，为深入学习专业课，为进行毕业设计打下良好的基础。

到富士康产线实习，主要是锻炼自己吃苦能力，动手能力，以及熟悉一些产品从生产到出货的基本流程；通过实习的机会，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。通过生产线的实习，也使我们了解了社会、接触生产实际，增强群众观点、劳动观点和社会主义的事业心、责任感，培养学生独立工作能力！

三、实习环境

(1)了解过程

起初，经过半天的培训下午刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。

由于我是GCD制造一部的全检员，工作条件限制，只能站着工作，第一天下来感觉体力已到达极限，连走路的力气都没有了，腿已经痛得僵硬了，只能慢慢移动。第一天下班的时候我和一个同学走从厂区到宿舍都是走一路停一路。后来的几天里我始终重复着一样的工作，熟练了，也习惯了。日子就从车间—餐厅—宿舍—车间这样循环的过着，这其中有喜也有忧，虽然单调，但也很充实。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：静电手套，产品标示单等）。在机台位臵上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品扫描，装箱，然后放到指定的地方。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：从机器里面出来的条码对不上号，号数和产品的数量不一致等）。出现上述情况时，在自己不能解决的情况下，及时通知线长，技术员等让他们帮助解决出现的问题，技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良

产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高

上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

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（3）适应过程

在一个岗位上面呆的时间长，也就慢慢的适应了，从前面的SMT，到后面的插件，和测试，到我们最后的全检，这个过程我们有了一定的了解，有时候主管会较为我去其他的岗位顶位，所以慢慢对其他岗位的操作也有了一定的了解。我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完

成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位臵，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

体验实习总结报告

2011年暑假，我们踏上了去富士康科技集团实习的征程。对于富士康科技集团我们怀着一种向往，一种憧憬，那是我们将来实现梦想的沃土。可我们没有想到这一切来的如此突然。2011年6月28日我们带着希望.梦想和略带复杂的心情匆匆踏上了赴深圳富士康科技集团实习的列车。

依然记得刚进工厂的那一刹那，兴奋中夹杂着一些迷茫，面对现代化的生产设备，面对着现代化的流水生产线，自己能做些什么？又怎样给自己岗位？这一串串的疑问的背后是自己的紧张，就这样我们用那毫无底气的满腔热情冲向了生产线！

领了新的厂牌，一时间还没有反映过来，呆呆的站了很久。一个懒散的大学生消失了，取而代之的是一个前途未卜的富士康实习员工。我们的命运一刹那间属于自己了，没有了家长的看护，没有了老师的辅导。我们不知道该如何引领我们前进的航向。

走进厂区，井然的秩序，严谨的管理，在我们心中烙下了深深的印记，企业理念文化培训课让我们从各个方面了解了公司的运行模式和状况，从生产单位到

周边服务部门，从产线产品到市场开拓，从从业心态到人生的价值的实现，讲师们的淳淳教诲仍时刻萦绕在耳旁，让我们在工作中遇到困难时得以找到方向。在实习的日子里，我们每天都在不断学习新的东西，在不断接受新的事物。我们的专业知识和专业技能对于工作是需要用到的东西来说是远远不够的。现在的我们应该吧目光聚焦在能在工作中学到多少东西，怎么持续的学习咯方面的知识和技能。在组装车间实习时，我们小组的常量总比不过长线员工的产量。开始时总会不自觉地抱怨，或者以产线员工是熟练员工的借口为自己开脱，但随着工作日的积累，对周围同仁了解的加深，我们才发现时我们的工作方法有问题。在产线同仁的细心指导下，我们终于能和他们一样的排配的产量了。刚入职场的我们如果想在公司的培养下有所作为、有所长进，就必须放弃自己原本不存在的“高度”，埋下头来虚心领会，向主管学习、向同仁学习、到现场学习，一刻也不放松地提升自己的知识宽度和深度，已开放的心和受教的态度学习周围的一切。实习工作中，我们面临的挑战有很多。其实生活本身就是不断在挑战，每一个不同的工作都能扩展一份沃土，就像雪地里的脚印，有长有短，有深有浅。既然这样，我们何不在心底默默努力，将我们的工作做到最好，坚持挺过这段时间，那以后我们从学生到工作者的转换就没有问题了。凡事都要慢慢来，学习和工作就是不一样，学校和社会就是不一样。在学校你是学生，偶尔犯点小错误，宽容的老师就像父母，一般不会与你较真。但是企业就不一样，不可以犯错误，也不可能给你犯错误的机会，犯错误是要付出巨大的代价。这就是现实的残酷，竞争才是硬道理。

在富士康科技集团SHZBG事业群实习的三个月里，我从一个大学生的角色慢慢向一个企业工人的转变。在企业里，我深刻感受到讲究团结和沟通的重要性。有效的沟通，共同的努力，相互的信任，使我们能够顺利的完成自己的任务。对于我们一个刚走出大学校门的大学生来说，在车间实习真的是一种磨练。每天面对同样的工作，难免使我们感到疲乏和厌倦。机械式的重复使我们浮躁的心灵更加不安，我们又是会变得情绪萎靡，精神不振。我们丝毫看不到我们自己的前在何方，我们开始变得迷茫。产线实习工作程序简单，能力得不到应有的提升，使我彻底的感觉到心灰意冷，前途漫漫，路在何方。仔细思量一番，公司这样做主要是为了磨练我们的意志，是我们的人格得到深刻的洗礼。

随着时间的推移，我们遇到的的问题越来越多，同时意味着我们解决的问题也越来越多。我们于是反思，使我们自己缺乏坚忍不拔的力量？或是我们受不了这种辛苦？为什么产线的同仁能心平气和地年复一年地工作而我们却做不到？经过不断地思考和自我鼓励，我们发现其实问题的根源在于自己。如何取得成功是自己的事情，如何克服眼前的困难同样也是。成功的人找方法，失败的人找理由。怨天尤人从来不是解决问题的途径，从自身去找原因，找方法才是我们最应该做的。

工作虽然累了点，但这是难得的锻炼机会。换个角度来看，工作压力大本身也是一种考验，倘若此时我们连这点苦受这点累都受不了，如何来承担未来赋予自己的重任呢？又谈何为理想而奋斗？年轻的时候不吃苦何时吃，更何况现在吃苦也是为了迅速的成长，你能够拒绝自己成长吗？

听了《石阶与石佛》的故事，我们从这故事中也有所领悟：石头因为禁受不住千凿百炼的痛苦，最终也只能被人们才在脚下。而石佛的命运却正好与石头相反，正因为它忍受住了当初的种种磨难，现在才变得高高在上，受万人敬仰的石佛。这则寓言真的给我很多启发：人真的是要吃的苦中苦，方能做得人上人。眼前的困难真的不算什么，只要我们有克服困难的勇气，我们始终能够走向成功。在富士康实习的期间，我自己改变了许多。不能改变环境，就必须适应环境。我对自己目前的工作持有以下的态度：第一，明确自己对职场成功的欲望，相信通过自己的努力，一定能够取得成功。第二，锁定目标，全力以赴，认真会影响别人的眼光和信任。第三，给自己创造升迁的机会。唯一由自己掌握的只有能力，一定要在平时的工作中打下坚实的基础，提升自己的综合能力。第四，我们拥有一份工作就要懂得感恩，以一颗感恩的心去回报社会。

在实习期间，我另一个最大的感受教师一个人在工作中要勇于承担责任，乐于承担责任。工作中犯错，失误在所难免，尤其队伍我们实习生来说，出错更能使我得到充分的锻炼，能让我在今后的工作中避免再犯同样的错误承担责任的人才是一个真正能做大事的人，才是一个有理性，有头脑，能走向成功的人。在公司实习期间，我懂得了我们应该玩个性，而应该以专业知识为发展工具。

实习是漫长的过程，我在实习构成真正体会到学习的重要。学习能够从各方面提升我们的综合实力。在工作中学习，在生活中学习，学习真的无处不在，我们应该做一个爱学习，善于学习的人。实习过程虽然很苦很累，但它却是给我提供了许多学习的机会，也使我从中学习到了许多宝贵的工作经验。实习过程中，我们明白任何工作都有许多值得我们去学习，去完成它的价值。在工作中，我们要认真谨慎，专心致志。工作的过程是一个发挥自己个人价值的过程，在这个过程中，我们真的会遇到许许多多的困难，但只要我们有战胜困难的决心，我们坚定成功还是属于我们的。

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能”。在产线实习期间，我真正感觉到了产线的苦和累。但我并没有就此放弃，而是更加积极地面对自己的实习工作，觉得公司给了我一个锻炼自己的好机会，只有明白基层的工作状况，才更有利于我以后再工作中解决基层问题。产线的工作单调但不简单，它真的需要我们用心去完成。

作为大学生的我们，能够在产线实习真的是一件好事。公司把我们安排在产线的各个部门实习，不仅可以让我们了解到公司的运转，生产状况，更能让我们清晰地认识到企业流水线作业的生产模式。一个合理的安排制度，对于提高一个公司的生产效率，经营利润是很有帮助的。

踏出校园，进入社会，走向工作岗位后，我们每个人的角色开始发生转变，我们每个人都有了自己的责任和义务。我们每个人都要开始去适应自己的新环境，自己的工作，自己周围的这个社会。在学校里，我们力求做一名好学生，然而在工作中，我们力求做一名好员工，一名出色的员工，一位对企业，对社会有贡献的人，真正体现出自己的人生价值。

我在富士康SHZBG事业群通过深入的学习。在实习的这段时间里，我对产品品质控制，生产系统，制成作业，设备与技术方面都有了一定的了解和掌握。在工作中，我们首先应该脚踏实地，一步一个脚印，努力将自己的工作做好。要么不做，要做就一定要把它做好。对于自己的工作，我们不应该有丝毫的折扣。没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。我们在实习阶段想了解跟多就应该做到“不耻下问”，工作中要注意四节，细节往往是做好一件事成败的关键。其次就是要在工作中的为人处事之道，我们要虚心接受资深员工的建议和指教，学会尊重他们，不要以自己是大学生的姿态炫耀自己，其实我们自己现在在操作机械方面真的需要得到他们的帮助。我们在产线实习，他们就是我们的老师，他们教我们操作技术，我们应该怀着一颗感恩的心对待他们，和他们友好相处。

最后我强调一点，企业就是企业，企业较旧的是The quality is life and the time is money。企业是一个以生产制造为主的地方，它有很严格的规章制度，俗话说“没有规矩不成方圆”，在企业里，我们一定要克服大学生活中的那种懒散的生活作风，要真正做到不怕吃苦，乐于吃苦，把所有的困难都当成是一次次的锻炼自己，提升自己能力的机会。在我看来，只有做到以上几点，我们才能够很快转变自己的学生角色，将自己塑造成一名合格的企业人，适应现代工业社会的潮流，不被时代所遗弃。

这一路我们拼搏、奋斗、挑战、豪迈的走过。我们能坚持下来也离不开老师的支持与鼓励。严寒的季节，他们的一个电话，顿时会有一股暖流涌入胸怀，跟辅导员、老师们聊一聊工作，谈一谈生活，再想一想未来，思一思家人，念一念朋友，一切疲惫，荡然无存！

感谢富士康科技集团，给了我们这次实训的机会。通过这次实训，我们知道了未来的路该如何走下去，该怎样去拼搏，未来其实并不遥远，它就在不远的前方。为了未来，我们必须努力学习，用知识武装自己，去遨游社会这个大海洋！感谢学校，培养了我们，给了我们舒适的生活环境及优越的学习条件，感谢老师们，引导我们一步一步走向成熟。

2011年10月8日

第二篇：富士康生产实习报告

富士康生产实习报告

年级： 2011级 专业： 工商企业管理 姓名： 某某某

一、实习单位及岗位介绍

2006年12月14日富士康科技集团与东湖高新区正式签订投资协议，明确在我区建设其国内第十个产业园区。根据协议，首期投资10亿美元，涉及电脑（CMMSG）、数码相机（MOEBG）、精密模具（鸿超准）和液晶显示器（群康）等项目。2007年5月，双方又签订了富士康软件研发中心和软件科技园项目协议。同年11月，签订LED项目协议。

首期投资10亿美元的富士康（武汉）科技工业园建成后，可望年产电脑（CMMSG）1500万台、手机3000万部、数码相机和投影仪（MOEBG）3000万部、液晶显示器（群康）1500万台、精密模具3000套（鸿超准）。最终将实现五大目标：①形成一个年产值1000亿元以上的产业规模；②完成总建筑面积超过540万m；③引入各类配套企业200~300家；④吸纳各类就业人员15~20万人，其中软件人才上万人；⑤每年有12万多个标箱的货物进出。

富士康配套产业园位于富士康（武汉）科技工业园以北地块，总面积约2700亩，规划重点引进与富士康（武汉）科技工业园相配套的产业，具体涉及电子元器件、光学元器件、液晶显示屏、感光元器件、驱动及传动部件、照明设计及灯具、电池、声学部件、驱动电路板等。

我和全校31名同学于2013年10月29日来到富士康（武汉）公司。经过三天简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了 PCEBG事业群 AP1组装厂生产二课1208线,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的生产。

二、实习时间

2013年10月31日一2014年1月31日

三、实习内容或过程

刚到公司的前三天主要是进行基本培训，主要对劳动合同法、公司的规章制度、车间作业安全等，这些对我们这些大学生来说，都是焕然一新的知识，我们深切的体会到一个企业的整个运转流程和其相应的责任与其严格的规章制度。当我们首次进入富士康的生产车间时，感到生产线工作的严谨，我被分到的是AP1组装厂生产二课，在流水线工作，通过向全技员们几天的传授和学习，我们开始逐渐熟悉自己的工站，我的工站的任务开始是打拉钉，后来又换了一个工站，名字叫夹大磁架旋转锁扣，整个工作是简单又枯燥的重复流程，但是当我们真正动手时，会发现做好的同时提高效率是需要一定时间的学习，经过几天的练习，我深切体会到熟能生巧，工作虽简单，但仍需耐心、细心和责任心。这个工作岗位是需要三至四人组合作业来完成的，这就要求我们必须要有合作精神，在每个人的努力下，我们工作的产量才能达到按时并超额完成。

我刚进入富士康开始进行三个月的实习生活的时候，最先接触的工种是打拉钉，拉钉又名抽芯铆钉抽芯拉钉(blind rivets)是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉钉枪（手动、电动、汽动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家

具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯拉钉应用最广，沉头抽芯拉钉适用于表现需要平滑的铆接场合，抽芯拉钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。我们的工作就是用专用工具拉钉枪，按照SOP（标准作业规范）规定的作业内容，把拉钉打入规定的机箱孔内，你可能觉得这很简单，但是，我们打的每一颗拉钉都要保证拉到位，要拉平，不能拉翘，不能漏拉，不能让不良品流下去，如果让这些产品流入市场，那就会被客户投诉，质量做不好，每个人都有责任。

经过简短的三天基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，再加两个小时的加班，周日休息一天。和我一起被分配到AP1组装厂的同学大约在30人左右。分白晚两班，在我们刚到生产车间的时候，AP1组装厂的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在物料区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了全技员们组装和调试机器的场景。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。

随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是制造电脑机箱U形盖后板拉钉的拉合工作，这是产品能够组装起来的非常重要的工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一个电脑机箱由一点一点零件逐渐组装成型，需要大家共同的努力，而我们需要确保流过我们自己工站的产品必须是良品流下去，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。

当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当经过我们工站做出来的产品被品管抽检到不良后，我们将对整个之前做的产品进行重工处理，具体要重工多少则要看问题是否严重，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。

每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起到武汉去看看，去玩玩，公司也会给我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。

在1208线实习六天后，我们整条线要更换产品，刚进入富士康我们做的是ENT12,后来我们又做ENT13，产品换了，我们的作业内容也要换，之前我是打拉钉的，后来我又被换到线外生产，做大磁架旋转锁扣，简而言之，就是等上一个工站把锁扣放在大磁架上，然后我就在把锁扣和大磁架夹紧，这个很有技术含量，夹的时候，你不能太用力，不然会把锁扣夹变形，也不能不用力，不然锁扣会脱落的，就达不到作业要求了，那做的就是不良品，市场是不会接受的。

每天10小时都是保持站立状态。开始几天身体极不适应，通常下班后腰酸背痛。对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待线长集合员工开会强调工作中的有关事项。然后继续学习我的岗位，在休息时间抓紧练习，以便在最短的时间内跟上产量。

通过一星期的学习与摸索，我从初期的磕磕绊绊甚至有点失去信心到逐渐跟上产量，最后熟能生巧，很轻松自如的工作，还能处理一些作业中遇到的问题。流水线是一个很累人的地方，因为为完成产量，每个岗位的人在工作的时间内就和机器一般没有间歇的重复着相同的动作，然后流给下个工站继续作业，任何一个环节生产速度或作业手法出现问题，势必影响到整条线的产量与质量，而出现问题的人也将面临着很大的压力，比如速度不够快，前面工站流下的产品将在你这里大量堆积，后面所有工位都将断线。

我们进入这个流水线的人在初期的一段时间内感受到体力与精神的双重压力，好在我坚持渡过了这个时期，很好的完成了这三个月的工作。

四、实习总结或体会

实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡，由原来的大学生变成社会人。说真的3年的大学生活就快结束了，可对于我来说时间真可以说是飞逝般流逝得不知不觉，有时候想想似乎有种蓦然回首，自己还是站在操场上接受军训的那个刚从高中毕业的学生那种感觉。很难想象自己就快要大学毕业了，想到要走进社会了，心中难免有点惴惴不按，有点期待，又有点胆怯。但我们必须认真走下去，因为我们的人生正要开始。不要因为走的太久，而忘了我们当初为什么出发。

对于一直在学校里读书的学生来讲，工作是一种陌生的概念，又是未来必将面临的课题。我们在实习期间，虽说是实习的身份，但富士康将我们完全接纳到一个真正的工作环境，这让我们体验到了真正的工作环境是怎样的，给了我们一个详实的印象。这三个月的实习生活，也算是对即将走出校园，走上工作岗位的新生活的提前适应。

石头因为禁受不住千凿百炼的痛苦，最终也只能被人们才在脚下。而石佛的命运却正好与石头相反，正因为它忍受住了当初的种种磨难，现在才变得高高在上，受万人敬仰的石佛。一个人只有吃的苦中苦，方能做得人上人。眼前的困难真的不算什么，只要我们有克服困难的勇气，我们始终能够走向成功。

在富士康实习的期间，我自己改变了许多。不能改变环境，就必须适应环境。我对自己目前的工作持有以下的态度：第一，明确自己对职场成功的欲望，相信通过自己的努力，一定能够取得成功。第二，锁定目标，全力以赴，认真会影响别人的眼光和信任。第三，给自己创造升迁的机会。唯一由自己掌握的只有能力，一定要在平时的工作中打下坚实的基础，提升自己的综合能力。第四，我们拥有一份工作就要懂得感恩，以一颗感恩的心去回报社会。

这一路我们拼搏、奋斗、挑战、豪迈的走过。我们能坚持下来也离不开父母，朋友的支持与鼓励。严寒的季节，他们的一个电话，顿时会有一股暖流涌入胸怀，跟父母、朋友们聊一聊工作，谈一谈生活，再想一想未来，一切疲惫，荡然无存。

谢谢富士康科技集团，给了我们这次实训的机会。通过这次实训，我们知道了未来的路该如何走下去，该怎样去拼搏，未来其实并不遥远，它就在不远的前方。为了未来，我们必须努力学习，用知识武装自己，去遨游社会这个大海洋！

谢谢学校，培养了我们，给了我们舒适的生活环境及优越的学习条件，谢谢老师们，引导我们一步一步走向成熟。

第三篇：富士康生产实习报告

西安工业大学北方信息工程学院

2011年暑期

富士康生产实习报告

系名称：

合作企业名称：

专业 及 班级：

学 生姓 名：

学号：

生产实习报告

一实习说明

（1）实习时间：2011年6月19日—2010年9月14日

（2）实习地点：山东烟台

（3）实习单位：富士康科技集团

二实习单位简介

烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近10万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳与上海园区，将建设成为山东半岛最大的3C产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。

1．消费电子产品事业群，简称CCPBG。

CCPBG事业群主要从事电脑游戏机、笔记本电脑、液晶电视、台式电脑、光碟机、打印机、数码相机、投影机、散热系统及元件、LED光照明、新型界面材料、镁铝合金产品、印刷电路板等产品的研发与制造。

2．企业资讯系统产品事业群，简称PCEBG。

凭借先进的电子研发及产品设计技术，主要从事台式计算机、笔记本计算机、主机板、显示卡、散热器、TFT-LCD显示器、服务器、投影仪、打印机及其它机构零组件和电子消费品的研发和制造．

三实习过程综述

我们于2011年6月19日来到了烟台富士康，看到这个占地面积巨大的工业园，心里充满了好奇。我想，为期三个月的实习就要正式开始了。

经过几天简短精要的培训和填写相关资料，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本规章制度之后，我被分配到了UMD装配车间。UMD装配是生产曰本SONY公司出品的PSP掌上游戏机的光驱的车间，由于涉及对灰尘极为敏感的精密光学镜片和大量的精密电子原件，所以车间为无尘车间，对灰尘和静电的控制要求非常高，进车间必须要通过除尘通道，并且人人穿着统一配发的防静电衣、帽、鞋和防静电环。

6月25日正式进入了流水线车间。刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。所在部门的线长首先让我跟着师傅熟悉环境，学习作业手册SOP，与相关规程与注

意事项，认识所要做的LC发光点位置调整工序。生产实习的头几天，我就在这初次的工作岗位上学习所在的工序机器使用方法和操作手法，体验首次在流水线车间作业的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上7：00;晚上8：00至早上7：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。UMD流水线有6条生产线，每条线约60人，有一个线长两个副线长，工作每天10小时都是保持站立状态。开始几天身体极不适应，通常下班后腰酸背痛。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待线长集合员工开会强调工作中的有关事项。然后继续学习我的岗位，在休息时间抓紧练习，以便在最短的时间内跟上产量。

通过一星期的学习与摸索，我从初期的磕磕绊绊甚至有点失去信心到逐渐跟上产量，最后熟能生巧，很轻松自如的工作，还能处理一些作业中遇到的问题。流水线是一个很累人的地方，因为为完成产量，每个岗位的人在工作的时间内就和机器一般没有间歇的重复着相同的动作，然后流给下个工站继续作业，任何一个环节生产速度或作业手法出现问题，势必影响到整条线的产量与质量，而出现问题的人也将面临着很大的压力，比如速度不够快，前面工站流下的产品将在你这里大量堆积，后面所有工位都将断线。我们进入这个流水线的人在初期的一段时间内感受到体力与精神的双重压力，好在我很快的渡过了这个时期，很好的完成了这三个月的工作。

四实习总结

实习期间，我对实习工厂的流水线生产、加工、检验、包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉，对于现代公司的管理与普通工人的辛苦有了深刻的体验。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会知识的重要性，没有知识产权，只能为别人代理加工，用辛苦的体力赚取微薄的利润到。同时也感受到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次生产实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定的基础。

2011-10-16

第四篇：富士康实习报告

现代科技学院实习报告

学生姓名 所 在 院 系 专 业 班 级 指 导 教师

2011年12月9日

富士康公司实习报告

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

在这样的目的之下，2011年11月17日，我们在学校老师的组织下前往了富士康（太原）科技工业园。短短的实习时间就让我有了很深的感触——不论是其经营理念，还是企业文化等等，都给了我很深的启发。

一、实习单位概况

（一）公司简介 总裁简介

郭台铭，祖籍晋城市南岭乡葛万村，1950年10月8日出生于台北县板桥市，毕业于台北市中国海事专科学校。台湾第一大企业鸿海精密创办人。1971年进入台湾复兴航运公司，1974年成立鸿海塑料企业有限公司，生产黑白电视机的旋钮。1985年创立富士康品牌。1988年，在深圳开办只有百来人的工厂，之后发展成为富士康龙华基地，至2007年底，富士康在全国相对成熟的基地已超过13个。2010美国《福布斯》“全球亿万富翁”排行榜上位列第136名。2002年入选美国《商业周刊》评选的“亚洲之星”。富士康企业集团是于1988年在内地投资兴办的专业生产电脑接插件、精密零组件、机内线缆、精密模具及电脑整机的高科技企业集团。郭台铭是台湾著名的企业界人士，根据《福布斯》最新公布的信息，郭台铭以55亿美元的身价，在台湾富豪排行榜中位居第一。

公司概况

富士康在台湾省被称为鸿海集团。1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团，是全球最大的电子制造商，在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜，连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。多年来集团杰出的营运成绩和扎根大陆、深耕科技的投资策略，深为国家与地方领导肯定：胡锦涛、江泽民、吴邦国、温家宝、李瑞环、李长春、吴仪等国家领导人多次莅临集团视察，给集团“扎根中国，运筹全球”以巨力支持。

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力——独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

（二）企业文化 经营理念

创立于1974年，富士康在总裁郭台铭先生的领导下，以恢弘的气度立下透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有电脑、通讯、消费性电子产品成为便利生活一部份企业愿景；以前瞻性的眼光自创具备机光电垂直整合、一次购足整体解决方案优势的3C代工服务“ECMMS”商业模式；以坚定及无私的理念贯彻谋求员工、客户、策略伙伴、社会大众及经营层的共同利益之高标准公司治理。

国际理念

富士康人在“长期、稳定、发展、科技、国际”的经营理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“爱心、信心、决心”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜全球前二十名中唯一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球唯一能在过去五年持续名列美国商业周刊科技百强前十名的公司！

企业远景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。

因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。

社会公益

富士康长期致力慈善公益事业，2008年汶川特大地震中，先后为灾区送去总裁5000万元+员工2216万元=7216万元善款。多年来集团累计捐赠善款逾十亿元，惠及全国30多个省市区。通过“残障人士就业工程”，积极探索解决助残社会难题；通过大范围的校企合作，创造了数以十万计的就业机会。富士康与清华、北大、台大等著名学研机构合作办学，并与当地政府合办“企业大学校”，搭建不同层次的培训体系，为所有愿学、肯学的员工提供继续教育、终身学习的机会和条件，为年轻人才群体的成长创建经验传承、才能施展的舞台和空间。

二、实习内容

（一）讲座中了解富士康

11月17日早晨，我们乘车来到富士康太原科技工业园。首先我们到报告厅聆听了公司有关负责人为我们作的介绍。

富士康（太原）科技工业园于2003年10月17日奠基，是山西省引进的最大外商投资项目，专注于镁、铝合金等新材料的研发与生产，主要产品有手机镁合金机构件，N/B镁合金机构件和铝合金机构零组件、精密模具、热传导产品、镁铝合金压铸件等。目前园区已顺利通过ISO9001及QS9000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生健康体系认证，并以速度、品质、信誉赢得新老客户的信赖。

集团实施人才本土化策略，大量起用本土人才参与园区的开发与建设，诚邀社会各界工程技术与管理精英加盟。一经录用，待遇从优，并提供良好的发展空间、通畅的晋升渠道与培训机会。公司为员工提供食宿，办理各项社会保险，并根据公司营运绩效与员工表现发放优厚的奖金，解决户籍及孩子入学入托问题。为精英干部实行配房、配股、分红等政策，同时公司具有完善的娱乐设施，定期举办各种丰富多彩的活动，丰富员工业余生活。

未来十年，富士康（太原）科技工业园将秉承集团“长期、稳定、发展、科技、国际”之发展战略，发挥山西资源优势，将成为全球最大的镁铝合金生产基地、镁铝合金深加工基地和镁铝合金汽车零组件生产基地。

（二）参观产品技术鉴定中心及成品展览厅

讲座之后，我们又乘车来到富士康产品技术鉴定中心和成品展览区。我们在工作人员的讲解中参观了技术鉴定中心，一个个的实验室和鉴定设备规划得井井有条，而每个工作人员都认真工作，由此可见富士康完善的管理和严格的工作制度。在展览厅我们看到了各式各样的手机外壳和汽车发动机外壳，以及各种模具，都是一些高端产品的零部件。在展览厅内还有整个工业园区的规划模型，不仅有生产车间和库房这些生产必不可少的设施，还有宿舍、文体中心、体育场、商业一条街等生活不可或缺的设施。

（三）参观生产车间和游览工业园区

进入生产车间之前，心里还想着是不是和外界相传的那个样子，但是进去之后整洁有序的生产车间有点出乎我的预料。里面都是比较先进的设备，工人工作井井有条，所有危险的位置都有警示标志。最后，我们乘车游览了园区部分地方，园区内生产生活表现出一派生机。

（四）讲座

实习过程中，学校还组织了全体学生进行了两次讲座，详细的将国贸专业的知识通过企业的运行告知了我们。作为学生，我们学习的最终目的是把从学习中积累起来的方法和知识迁移到新知识的理解和应用上来，把从学校学到的知识，运用到各种不同实际情景中去，解决现实中的各种问题，从而形成解决问题的能力。

实习对现在的大学生来说是非常重要的，实习能让我们大学生感受到一个真实工作的需要，便于帮助进行职业方向的选择；能模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，才能培养基础的人情世故，才能得到一些非常有价值的行为矫正；能知道知识的用处与知识的缺乏，才能在学校选课、课程听讲与理解方面有了新的角度，学习的觉悟性会有相当的提高；能发展初具规模的校园以外的人际关系，这些人际关系对于帮助你懂得社会知识、接触社会机会包括职业机会提供的帮助；能对课本知识与其他书面的知识有了辨别与辩证的能力。

三、实习心得

在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。在富士康参观实习的时间里，我体会到了他严格的规章制度，体会到了军事化的管理。在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。

但是富士康园区内也存在一些不容忽视的小细节，首先是园区内绿化明显不足，一进入到园区印入眼帘的便是灰蒙蒙的建筑物，让人感觉到有点压抑，好像一副没有生机和活力的样子；而且我们在进入生产车间的时候，虽然机器先进，员工也井井有序的在工作，但是车间内的空气却让我们有点接受不了，刺激性的气味异常的浓郁，这样对工作人员的身体健康就是一个隐患。因此企业在注重企业文化和管理的升级的同时，还应该考虑这些细微的细节，在企业获得名誉和利益的同时，要加大园区绿化投资，更新车间内通风设备，为员工营造良好的生产生活环境。这样也能为企业更好的去创造利益，更好去维护企业的文化和管理。

虽然我以后不一定会在富士康工作，但是在富士康短暂的实习过程，却对我以后在岗位上的工作有很大的启示的作用，工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但是只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业工作，做好个人工作计划，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

第五篇：富士康实习报告

深圳富士康实习报告

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院工业工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习时间：

2月20日--2月22日集训，分发； 2月25日--3月25日现场实习

3月26日--3月31日提案改善计划书拟定及撰写；

3.实习地点富士康科技集团 集团简介

富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至2005年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！企业愿景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势” 使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。全球布局

富士康是全球3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，主要上市成员已于亚洲及欧洲的证交所、香港证券交易所及伦敦证券交易所挂牌交易，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过20万人，并全球共取得超过15300件专利。核心竞争力

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力。公司独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

2.企业的经营理念：爱心、信心、决心。

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化； 负责任的文化；

团结合作且资源共享的文化； 有贡献就有所得的文化。五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本。富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”；也因如此，郭总裁被美国商业周刊选为亚洲创业家之星，并誉为“代工之王”。

自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务

全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。

eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。在eCMMS的运作下，集团的华南厂区不仅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供应链！也因如此，eCMMS模式不仅被亚元杂志誉为最佳企业策略，更被国际同业尊为相竞模仿的典范。融合 创新 国际的理念

富士康人向来在“少林寺的和尚武功千变万化，飞檐走壁，是过去挑了多少桶水上山？”理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“扎马步、打根基”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！富士康人将持续以打造全球华人皆能引以为傲的国际平台而努力。成长历程

2007年扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；

在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；

2006年连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50； 首次成为全球第一大相机模块代工厂 2005年成为全球第一大手机代工厂

获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；

获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道 荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(Most Admired)标竿电子企业15强

成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名

2004年获国家电子加盟，强化集团网通垂直整合能力 首次成为全球第一大3C代工厂

2003年收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合

2002年荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2 荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略 入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业 2001年荣获S&P标准普尔BBB评等 2000年宣示开启机光电整合计划

1998年首次入列美国商业周刊全球信息百强

4.实习内容：

我们生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了！

二．现场实习

一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作2个月。我们每个人都有自己的辅导员，虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。对于IE学院来说可能我们的主要任务就是完成最后的提案改善报告，可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。当然他们也并没有松懈提案改善，毕竟那是我们最终的成果，尤其是我的辅导员在繁重的工作任务下还熬夜为我改案子，虽然最后没有进决赛，但我们都还是很开心，因为我们真的尽力了！

第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。实习内容： 1.组装厂 Mac 的五个厂都是各个流程的一部分，从原料来料经过一步步的加工最终成为成品输出：如M97的加工治程：冲压厂→表面处理厂→金加厂→组装厂；

组装厂里面有:打标-焊接-丝印-装配，每条产线有几十台机器，和部分自动化机械手，作业员都严格按照SOP进行作业。整个生产实行看板管理。

冲床最重要的就是冲模，模板分为：上模座，垫板，夹板，打背板，打板组成，与模板相关的冲孔模，冲裁力，排样，搭边等都有很多注意点，模具价格昂贵，一套至少十几万，从调研，设计，开发，测试需要较长的开发周期。我所看到的机台型号主要有： SN1-200 OCT-200.G2-250.OCP-45.G2-160.HD-100.SPC-100.HIF-150.NSI-150.G1-110.组装厂是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓就是将细节进行量化用更通俗的话来说SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.心得：

通过实习我们了解了各种机器设备及其工作原理也深刻体会到了模具是“工业之母”。

Mac表面处理厂 1.组装厂制程：

I:全部制程：（不同产品选择部分制程）

冲网孔→ 清洗→ 遮蔽 →喷砂→ 抛沙 →阳极→ 整平→ 倒角 →研磨 →抛光

II: 阳极处理流程(FlowChart): 上料→ 脱脂→ 碱咬→ 剥黑膜→ 预浸→ 抛砂→ 化学打砂→剥黑膜→ 阳极氧化→ 染色前处理→ 染色→ 封孔→ 烘干→ 下挂→ 全检查 知识点：

标准工时(Standard Time)是在正常的操作条件以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：

(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。(3)作业方法:作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。(5)质量标准:以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）； 正常时间=观测时间×评定系数；宽放率（%）=宽放时间/.标准时间×100%；

宽放分为 私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放，政策宽放等； 心得：

“严师出高徒”，在表面厂，我们遇到了非常厉害的杨婷老师，在她的严格要求下，我们学会了利用秒表测工时及进行简单的动作划分和动作描述，同时也认识到了基础知识的重要性。金加厂

1.组织架构和表面处理厂差不多，主要以CNC为加工设备对来料，半成品进行金加；

CNC机床主要有：FANUC法兰克，匠泽V-10YCM永进等，整个金加厂BUI有300多台，BUII有2000多台，多为自动换刀，有的刀多达24把，6F(楼)，5F为打磨，表面修整，3F2F1F都为CNC加工； 2.K2/K3Stand 作业流程：

来料折包+全检→ 小折弯局部修整→ 大折弯局部修整→ 表面检查→ 正反面压刮伤修整→ 全检→ 包装

3.M86门板： 撕PE膜→ 检验→ 去毛刺→ 修棱边→ 打磨面→中检验→ 修复→包装

二、摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常（比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等）。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管提供的要求进行生产、检测产品。

三、实际操作

经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成总结:实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。

通过本次实习加强了自己对以前所学知识的巩固,及对自己日后的工作打下了一定的基础,并对企业的管理模式企业的文化有了进一步了解,反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。