富士康实习报告

第一篇：富士康实习报告

大一的时候就听到过富士康，所以也是我青睐的对象，在学校学习的日子总是比较枯燥乏味，庆幸的是今年富士康与我们学校开联合办学，招大三实习生，所以今年的暑假我也有幸见识了真正的富士康 九月十九日，我们学校的150多名SMT专班的同学怀着满腔好奇和激动的心情抵达了深圳富士康龙华厂区。我们有60多人分在WLBG事业群，在园区的E10食堂签了实习协议，那一方是深圳富泰宏精密工业有限公司。在工作人员的帮助下我们找到了各自的宿舍。宿舍环境很好，寝室里有空调电扇，每层楼都有电视和饮水机，还有阅览室和台球厅供员工学习和娱乐。更优越的是富士康有专门的洗衣公司免费为员工清洗衣物，使员工能够有更多的时间休息。同时义工制度也体现了集团良好的企业文化，每个住宿员工每个月都有两次义工的任务。在富士康实习的两个多月里，本来我在11月份也想做几次义工，但是听到龙华的同学说他们被裁了，我知道自己也不会幸免，所以就没

做了。

“学习后工作，工作中学习”这是我最喜欢富士康的地方。在学校的时候总是希望去工作，而工作后又希望自己回到学生时代，这是每一个人都会有的体会。而富士康却为我们提供了一个一边工作一边学习的机会，既在工作中深刻理解了自己的不足和欠缺的知识，又能通过选修各事业群开设的各种专业课学到自己想学的东西。同时专升本，考研考博在这里都成为可能。因为这里有集团自己的IE学院，可以

学习，考学位。

从一开始就被公司爱心、信心、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引，在其后的学习和工作过程中，深深体会到这些字句的意义，获益非浅。公司完善的教育训练制度及其系统是我们成长的重要途径，这在其他公司是无法想象的。军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不可没。几个月来我无论在生活、学习还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力。公司有好几个事业群：WLBG无线通讯产品事业群、CMMSG资讯系统整合与服务产品事业群、CNSBG通讯网络产品事业群、iDPBG数位产品事业群、NWING网络连接器产品事业群、CCPBG消费电子类产品事业群、PCEBG企业资讯系统产品

事业群、SHZBG鸿超准产品事业群、以及群创光电等。

在学习了集团的人事行政规章，四大管制系统，企业文化，工业安全，资讯安全，人资政策及园区生活指南后我们被分配到了不同的事业群

进行生产实习。

而我被分配到了WLBG（无线通讯产品）事业群MPB（手机主板）事业处ODM-PNI（新产品导入）工程部的ATP测试课。本来还以为是去做SMT的，那知道被分去做NOKIA手机的测试。而且不是在龙华总部园区，是在旁边那个镇，在观澜镇大水坑的鸿观科技园，这里比龙华的园区要小很多，没那么热闹，但是很清静。我们有19个人分到了观澜园区。我和班上的杨进前在一个课，我们两人住在园区里面，还住

顶楼。感觉这里的宿舍比在龙华培训时住的IE学院L7栋还要好，还要新，因为这里24小都有空调。也没那么多的货车在园区里面穿梭。我们每个人都有自己的辅导员，我们课有14人（包括我们两个实习生）虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。但是我们每天要写实习日志，要写三个问题，每周还要写周志，还有每周心得。开始还有的东西写，快两个月后就不知道怎么写了，不可能每天都有那么多的问题写吧，问师傅，他说编也可以，反正是给人资处看的，所以没天的日志也就是

从办公电脑里抄点东西了事。

我们这个NPI部门是做试产，就时在手机被公司的奇美通讯设计出来后在量产之前由我们NPI负责。量产之后就转交给工厂生产了。所以我们经常和R&D打交到。每天都会在产线上看见穿着印有TDC(台湾设计中心)和FTK（富士康韩国技术部门）的人，有时候也看见外国客户来检查他们的产品是否达到了量产的要求。大家每天希望的就是手机主板的良品率能提高一点，希望SMT那边不要打坏了主板，希望他们能用好料。他们也希望我们能测好一点，不要马虎了事。我们ATP测试课负责给NOKIA销往欧美、韩国，东南亚的CDMA2000手机做FRC（射频校准）,RFT（射频测试）,MIT（机械强度测试）,BT（蓝牙测试）,ANT（天线测试）,ATO等测试。在这期间我不停的在NPI办公室里师傅的电脑里学习CDMA知识。也在产线上学会了使用德国

安捷伦CMU200通用无线通讯产品测试仪，和安捷伦公司的其他仪器，学习了CDMA2000手机测试的内容和测试方法与测试过程。CDMA2000测试分接收机测试和发射机测试两大部分，要测试手机的最大与最小发射功率，误帧率，门控输出功率码域功率开环控制功率，LNA偏移测试，发射补偿测试，测试的信道在CDMA2000 US celluar模式（适用CDMA 800MHZ）一般是384信道，还有777，1013信道。如果在CDMA2000 PCS模式（适用CDMA 1900MHZ）是用25信道，600，1175信道。在手动用CMU200测试时用的最多的是384信道上行频率是881.52MHZ下行频率是836.52MHZ。同时在每周还要在车间的会议室里学习SMT知识和SMT考试。学习了这么久，我已经能独立负责手

机测试了。

实习期间，我努力将自己在学校所学的理论知识与实践相结合，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、不早退，认真参与工作，刻苦学习，虚心求教，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，更重要的是我发现了自己的许多不足

之处，有太多以前学习的知识被忘记，发现自己的不足使自己能够得到更全面的进步和发展。最后听说被裁了，是有点伤心，但是也没办法，回来前那几天，天天都有好多人提

着包离开园区。

不管做什么事情都会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。所谓是“花钱容易，赚钱难”。这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们幸福。这使我在以后的学习和工作中更加坚定信念，有更大的动力。

工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己

工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利

于祖国的人，有利于社会的人。

总之，两个月短暂而又充实的实习，我认为对我以后的学习和工作起到了相当重要的作用。通过这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，锻炼了自己的才能，培养自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发现了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验。这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。只有通过生产实践，把所学的知识运用到实践中去，才能真正掌握知识，应用知识，发挥出知识的应有作用，也才能使知识为社会，为人类创造财

富，才能改进生产力，发展生产力，促进社会文化的发展和人类文明的进步。

第二篇：富士康实习报告

现代科技学院实习报告

学生姓名 所 在 院 系 专 业 班 级 指 导 教师

2011年12月9日

富士康公司实习报告

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

在这样的目的之下，2011年11月17日，我们在学校老师的组织下前往了富士康（太原）科技工业园。短短的实习时间就让我有了很深的感触——不论是其经营理念，还是企业文化等等，都给了我很深的启发。

一、实习单位概况

（一）公司简介 总裁简介

郭台铭，祖籍晋城市南岭乡葛万村，1950年10月8日出生于台北县板桥市，毕业于台北市中国海事专科学校。台湾第一大企业鸿海精密创办人。1971年进入台湾复兴航运公司，1974年成立鸿海塑料企业有限公司，生产黑白电视机的旋钮。1985年创立富士康品牌。1988年，在深圳开办只有百来人的工厂，之后发展成为富士康龙华基地，至2007年底，富士康在全国相对成熟的基地已超过13个。2010美国《福布斯》“全球亿万富翁”排行榜上位列第136名。2002年入选美国《商业周刊》评选的“亚洲之星”。富士康企业集团是于1988年在内地投资兴办的专业生产电脑接插件、精密零组件、机内线缆、精密模具及电脑整机的高科技企业集团。郭台铭是台湾著名的企业界人士，根据《福布斯》最新公布的信息，郭台铭以55亿美元的身价，在台湾富豪排行榜中位居第一。

公司概况

富士康在台湾省被称为鸿海集团。1988年投资中国大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团，是全球最大的电子制造商，在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十家子公司，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。自1991年至今集团年均营业收入保持超过50%的复合增长率，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜，连续四年稳居中国内地企业出口200强第一名。多年来集团杰出的营运成绩和扎根大陆、深耕科技的投资策略，深为国家与地方领导肯定：胡锦涛、江泽民、吴邦国、温家宝、李瑞环、李长春、吴仪等国家领导人多次莅临集团视察，给集团“扎根中国，运筹全球”以巨力支持。

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力——独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

（二）企业文化 经营理念

创立于1974年，富士康在总裁郭台铭先生的领导下，以恢弘的气度立下透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有电脑、通讯、消费性电子产品成为便利生活一部份企业愿景；以前瞻性的眼光自创具备机光电垂直整合、一次购足整体解决方案优势的3C代工服务“ECMMS”商业模式；以坚定及无私的理念贯彻谋求员工、客户、策略伙伴、社会大众及经营层的共同利益之高标准公司治理。

国际理念

富士康人在“长期、稳定、发展、科技、国际”的经营理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“爱心、信心、决心”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜全球前二十名中唯一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球唯一能在过去五年持续名列美国商业周刊科技百强前十名的公司！

企业远景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。

因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。

社会公益

富士康长期致力慈善公益事业，2008年汶川特大地震中，先后为灾区送去总裁5000万元+员工2216万元=7216万元善款。多年来集团累计捐赠善款逾十亿元，惠及全国30多个省市区。通过“残障人士就业工程”，积极探索解决助残社会难题；通过大范围的校企合作，创造了数以十万计的就业机会。富士康与清华、北大、台大等著名学研机构合作办学，并与当地政府合办“企业大学校”，搭建不同层次的培训体系，为所有愿学、肯学的员工提供继续教育、终身学习的机会和条件，为年轻人才群体的成长创建经验传承、才能施展的舞台和空间。

二、实习内容

（一）讲座中了解富士康

11月17日早晨，我们乘车来到富士康太原科技工业园。首先我们到报告厅聆听了公司有关负责人为我们作的介绍。

富士康（太原）科技工业园于2003年10月17日奠基，是山西省引进的最大外商投资项目，专注于镁、铝合金等新材料的研发与生产，主要产品有手机镁合金机构件，N/B镁合金机构件和铝合金机构零组件、精密模具、热传导产品、镁铝合金压铸件等。目前园区已顺利通过ISO9001及QS9000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生健康体系认证，并以速度、品质、信誉赢得新老客户的信赖。

集团实施人才本土化策略，大量起用本土人才参与园区的开发与建设，诚邀社会各界工程技术与管理精英加盟。一经录用，待遇从优，并提供良好的发展空间、通畅的晋升渠道与培训机会。公司为员工提供食宿，办理各项社会保险，并根据公司营运绩效与员工表现发放优厚的奖金，解决户籍及孩子入学入托问题。为精英干部实行配房、配股、分红等政策，同时公司具有完善的娱乐设施，定期举办各种丰富多彩的活动，丰富员工业余生活。

未来十年，富士康（太原）科技工业园将秉承集团“长期、稳定、发展、科技、国际”之发展战略，发挥山西资源优势，将成为全球最大的镁铝合金生产基地、镁铝合金深加工基地和镁铝合金汽车零组件生产基地。

（二）参观产品技术鉴定中心及成品展览厅

讲座之后，我们又乘车来到富士康产品技术鉴定中心和成品展览区。我们在工作人员的讲解中参观了技术鉴定中心，一个个的实验室和鉴定设备规划得井井有条，而每个工作人员都认真工作，由此可见富士康完善的管理和严格的工作制度。在展览厅我们看到了各式各样的手机外壳和汽车发动机外壳，以及各种模具，都是一些高端产品的零部件。在展览厅内还有整个工业园区的规划模型，不仅有生产车间和库房这些生产必不可少的设施，还有宿舍、文体中心、体育场、商业一条街等生活不可或缺的设施。

（三）参观生产车间和游览工业园区

进入生产车间之前，心里还想着是不是和外界相传的那个样子，但是进去之后整洁有序的生产车间有点出乎我的预料。里面都是比较先进的设备，工人工作井井有条，所有危险的位置都有警示标志。最后，我们乘车游览了园区部分地方，园区内生产生活表现出一派生机。

（四）讲座

实习过程中，学校还组织了全体学生进行了两次讲座，详细的将国贸专业的知识通过企业的运行告知了我们。作为学生，我们学习的最终目的是把从学习中积累起来的方法和知识迁移到新知识的理解和应用上来，把从学校学到的知识，运用到各种不同实际情景中去，解决现实中的各种问题，从而形成解决问题的能力。

实习对现在的大学生来说是非常重要的，实习能让我们大学生感受到一个真实工作的需要，便于帮助进行职业方向的选择；能模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，才能培养基础的人情世故，才能得到一些非常有价值的行为矫正；能知道知识的用处与知识的缺乏，才能在学校选课、课程听讲与理解方面有了新的角度，学习的觉悟性会有相当的提高；能发展初具规模的校园以外的人际关系，这些人际关系对于帮助你懂得社会知识、接触社会机会包括职业机会提供的帮助；能对课本知识与其他书面的知识有了辨别与辩证的能力。

三、实习心得

在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。在富士康参观实习的时间里，我体会到了他严格的规章制度，体会到了军事化的管理。在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。

但是富士康园区内也存在一些不容忽视的小细节，首先是园区内绿化明显不足，一进入到园区印入眼帘的便是灰蒙蒙的建筑物，让人感觉到有点压抑，好像一副没有生机和活力的样子；而且我们在进入生产车间的时候，虽然机器先进，员工也井井有序的在工作，但是车间内的空气却让我们有点接受不了，刺激性的气味异常的浓郁，这样对工作人员的身体健康就是一个隐患。因此企业在注重企业文化和管理的升级的同时，还应该考虑这些细微的细节，在企业获得名誉和利益的同时，要加大园区绿化投资，更新车间内通风设备，为员工营造良好的生产生活环境。这样也能为企业更好的去创造利益，更好去维护企业的文化和管理。

虽然我以后不一定会在富士康工作，但是在富士康短暂的实习过程，却对我以后在岗位上的工作有很大的启示的作用，工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但是只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业工作，做好个人工作计划，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

第三篇：富士康实习报告

深圳富士康实习报告

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院工业工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习时间：

2月20日--2月22日集训，分发； 2月25日--3月25日现场实习

3月26日--3月31日提案改善计划书拟定及撰写；

3.实习地点富士康科技集团 集团简介

富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至2005年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！企业愿景

在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势” 使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。全球布局

富士康是全球3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，主要上市成员已于亚洲及欧洲的证交所、香港证券交易所及伦敦证券交易所挂牌交易，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过20万人，并全球共取得超过15300件专利。核心竞争力

富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力。公司独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。

2.企业的经营理念：爱心、信心、决心。

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化； 负责任的文化；

团结合作且资源共享的文化； 有贡献就有所得的文化。五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本。富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”；也因如此，郭总裁被美国商业周刊选为亚洲创业家之星，并誉为“代工之王”。

自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务

全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。

eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。在eCMMS的运作下，集团的华南厂区不仅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供应链！也因如此，eCMMS模式不仅被亚元杂志誉为最佳企业策略，更被国际同业尊为相竞模仿的典范。融合 创新 国际的理念

富士康人向来在“少林寺的和尚武功千变万化，飞檐走壁，是过去挑了多少桶水上山？”理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“扎马步、打根基”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球专利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！富士康人将持续以打造全球华人皆能引以为傲的国际平台而努力。成长历程

2007年扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；

在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；

2006年连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50； 首次成为全球第一大相机模块代工厂 2005年成为全球第一大手机代工厂

获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；

获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道 荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(Most Admired)标竿电子企业15强

成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名

2004年获国家电子加盟，强化集团网通垂直整合能力 首次成为全球第一大3C代工厂

2003年收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合

2002年荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2 荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略 入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业 2001年荣获S&P标准普尔BBB评等 2000年宣示开启机光电整合计划

1998年首次入列美国商业周刊全球信息百强

4.实习内容：

我们生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了！

二．现场实习

一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作2个月。我们每个人都有自己的辅导员，虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。对于IE学院来说可能我们的主要任务就是完成最后的提案改善报告，可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。当然他们也并没有松懈提案改善，毕竟那是我们最终的成果，尤其是我的辅导员在繁重的工作任务下还熬夜为我改案子，虽然最后没有进决赛，但我们都还是很开心，因为我们真的尽力了！

第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。实习内容： 1.组装厂 Mac 的五个厂都是各个流程的一部分，从原料来料经过一步步的加工最终成为成品输出：如M97的加工治程：冲压厂→表面处理厂→金加厂→组装厂；

组装厂里面有:打标-焊接-丝印-装配，每条产线有几十台机器，和部分自动化机械手，作业员都严格按照SOP进行作业。整个生产实行看板管理。

冲床最重要的就是冲模，模板分为：上模座，垫板，夹板，打背板，打板组成，与模板相关的冲孔模，冲裁力，排样，搭边等都有很多注意点，模具价格昂贵，一套至少十几万，从调研，设计，开发，测试需要较长的开发周期。我所看到的机台型号主要有： SN1-200 OCT-200.G2-250.OCP-45.G2-160.HD-100.SPC-100.HIF-150.NSI-150.G1-110.组装厂是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓就是将细节进行量化用更通俗的话来说SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.心得：

通过实习我们了解了各种机器设备及其工作原理也深刻体会到了模具是“工业之母”。

Mac表面处理厂 1.组装厂制程：

I:全部制程：（不同产品选择部分制程）

冲网孔→ 清洗→ 遮蔽 →喷砂→ 抛沙 →阳极→ 整平→ 倒角 →研磨 →抛光

II: 阳极处理流程(FlowChart): 上料→ 脱脂→ 碱咬→ 剥黑膜→ 预浸→ 抛砂→ 化学打砂→剥黑膜→ 阳极氧化→ 染色前处理→ 染色→ 封孔→ 烘干→ 下挂→ 全检查 知识点：

标准工时(Standard Time)是在正常的操作条件以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：

(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。(3)作业方法:作业标准规定的方法。

(4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。(5)质量标准:以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）； 正常时间=观测时间×评定系数；宽放率（%）=宽放时间/.标准时间×100%；

宽放分为 私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放，政策宽放等； 心得：

“严师出高徒”，在表面厂，我们遇到了非常厉害的杨婷老师，在她的严格要求下，我们学会了利用秒表测工时及进行简单的动作划分和动作描述，同时也认识到了基础知识的重要性。金加厂

1.组织架构和表面处理厂差不多，主要以CNC为加工设备对来料，半成品进行金加；

CNC机床主要有：FANUC法兰克，匠泽V-10YCM永进等，整个金加厂BUI有300多台，BUII有2000多台，多为自动换刀，有的刀多达24把，6F(楼)，5F为打磨，表面修整，3F2F1F都为CNC加工； 2.K2/K3Stand 作业流程：

来料折包+全检→ 小折弯局部修整→ 大折弯局部修整→ 表面检查→ 正反面压刮伤修整→ 全检→ 包装

3.M86门板： 撕PE膜→ 检验→ 去毛刺→ 修棱边→ 打磨面→中检验→ 修复→包装

二、摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常（比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等）。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管提供的要求进行生产、检测产品。

三、实际操作

经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成总结:实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。

通过本次实习加强了自己对以前所学知识的巩固,及对自己日后的工作打下了一定的基础,并对企业的管理模式企业的文化有了进一步了解,反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。反正不管怎样说，坚持、坚持、再坚持！万事开头难嘛，我相信在经过这段时间后，一切都会变好的。

第四篇：富士康实习报告

富士康实习报

调查时间：2013年7月15日——8月22日

调查地点：河北廊坊富士康精密电子有限公司

调查方式：实习参与工作

调查目的：企业内员工的工作环境 指导老师：胡志明

每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为河南理工大学的学生，我们有幸在大二期间接触到富士康（廊坊）公司，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。

富士康（深圳）科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大二期间接触到富士康（廊坊）科技集团，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。我们于2013年7月115日来到富士康（廊坊）公司。经过一个星期简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了cmmsg事业群hmd制造课,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的制作。

二：实习主要内容

经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。

和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。

随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进

行全方位的检查，确保我们装箱的产品良率在98.5%以上，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。

上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一个学习与成长的过程，虽然我们在大学中所学到的专业理论知识基本上在工作中用不上，但是大学里我们所接受的思想教育，人文教育给了我们在工作中很大的帮助。

当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当我们全检工站出货的产品被仓库抽检到不良后，我们将对整个栈板的产品进行重工处理，而一个栈板的产品一般在400片左右，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。

每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起去外面去看看，去玩玩，公司也会我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。

第五篇：富士康实习报告

富士康实习报告

学院：河南理工大学万方科技学院 专业：建筑工程技术

班级：09级建筑工程技术3班 姓名：刘劭毅

实习总结

大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。

通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。实习报告主要包括三部分：

1、实习机构介绍

2、实习方式内容

3、实习心得体会

电气与电子工程系毕业实习报告实习时间：平煤集团天力有限责任公司吴寨矿，鲍店煤矿自86年投产地理位置优越，交通十分便利。该矿是我国自行设计和施工的年产300万吨的大型现代化矿井，并配有年入洗量300万吨的洗煤厂，目前实际年产量达到636万吨，洗精煤达到361万吨。

一、实习目的：

1、毕业实习是我们大学期间的非常重要一部分，通过实习使我们对电气工程及其自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。