进出生产车间程序

第一篇：进出生产车间程序

一、进入生产车间程序：

1.更换拖鞋，将自己的鞋放入更衣柜；

2.脱掉外衣，把外衣及个人用品放入更衣柜；

3.进入二次更衣室；

4.更换工作服（步骤）：

A.戴口罩：将口、鼻罩住，不许露出；

B.戴发帽：将头发全部放入发帽，不许露出；

C.穿上衣；

D.穿工作裤；

E.穿工作鞋：将裤脚放入鞋筒，不得露出。

5.踏入消毒池；

6.按洗手消毒程序洗手消毒；

7.通过风浴，在风浴中停留30秒；

8.出风浴，进入车间。

二、员工出生产车间程序：

1.踏入消毒池，按六步法洗净双手；

2.进入二次更衣室；

3.脱掉工作鞋，换拖鞋；依次脱掉工作服，摘掉发帽、口罩；

A.工作期间上厕所、午休或需要出车间办事时，员工需将工作服、发帽挂

在衣架上，口罩内侧对折好放在工作服口袋中，工作鞋放在衣架下面整齐码好；

B.下班的员工先将工作鞋刷干净，在衣架下放好；将工作服、发帽放在指

定地点；口罩洗净挂在衣架上；

4.进入一次更衣室；

5.上厕所的员工换好自己的鞋上厕所；

需要出车间的穿上自己的衣服，换上自己的鞋出车间。

第二篇：生产车间进出管理规定

生产车间进出管理制度

1、目的为进一步加强车间人员、产品、设备设施管理，保证员工正确进出车间，杜绝闲杂人员进入车间，维护车间生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，确保车间的生产和财产的安全，结合本企业的实际情况特制订本制度

2、范围

适用于进出车间的所有人员、物品。

3、职责

3.1进出车间的所有人员负责执行本制度。

3.2车间主管、班组长、质检员检查督促本制度的执行。

4、管理规定

4.1人员管理：

4.1.1凡车间工作人员任何时候进出车间必须走员工出入通道，禁止走物流通道，人员不得随意进出，除非工作需求，并得到现场生产主管的批准。

4.1.2生产员工严禁携带任何闲杂人员进入车间，工作时间必须会客时，应经现场生产主管批准，一律在车间外会客。

4.1.3外来施工人员进入车间需由厂部安排负责人带领进入车间并全程陪同。否则生产管理人员必须将其带出车间。

4.1.4参观人员只能走参观通道，不能进入车间。如确需要进入车间的需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。否则生产管理人员必须将其带出车间。

4.1.5外来人员一律不得进入车间，确需进入车间时，需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。否则生产管理人员必须将其带出车间。4.2物品管理

4.2.1物料通道管理：各物料通道由其所在区域的班组主管负责管理。

4.2.2所有物品均不能随意带入或带出车间。

4.2.3生产所需原料、辅料及其他，进出车间一律只允许走物料专用通道。

4.2.4车间做好的成品、样品等出库，一律只允许走物料专用通道。且须有相关负责人发货出库。

4.1.5生产人员离开车间时，严禁将任何物料、半成品、成品带出车间。

4.1.6非生产人员未经允许禁止从车间拿取任何物料、半成品、成品等物品。

4.1.7如无正当理由将物料、样品、产成品等带出车间，将按偷盗论处，情节严重者交由公安机关处理。

5、本制度从颁发之日起实施。

第三篇：进出车间管理制度

生产车间进出管理规定

1、目的为了加强车间人员、产品、设备及化学品安全，保证员工正确进出入车间而制定此制度。

2、范围

凡是进入车间的任何人员、物品都必须遵循此管理制度。

3、具体管理规定

3.1 人员管理

3.1.1 凡车间工作人员在任何时候进入车间时必须佩戴胸卡，脱鞋进入，如有忘记携带胸卡者，电话联系班组长到现场给予证明。

3.1.2 外来施工人员进入车间需责任部门负责人带领进入车间，穿戴鞋套进入，并在保安处填写《进出车间人员登记表》后方可入内。

3.1.3 参观人员进入车间只能走参观通道，并在公司相关责任人的陪同下穿戴鞋套进入参观。

3.1.4 需要进入车间生产现场的外来参观人员进入车间须由责任部门负责人带领进入，并在保安处填写《进出车间人员登记表》穿戴鞋套方可进入。

3.1.5 员工进入车间一律走员工通道，必须从风淋进入，禁止走物料通道和参观通道进入。

3.2 物品管理

3.2.1 生产所需原料、辅料及其他，进出车间只允许走物料专用通道，并由物料人员和仓库人员做好《物料进出登记》。

3.2.2 生产成品片需要出库，只允许走物料专用通道，并由出库人员和仓库人员做好《成品入库单》记录。

3.2.3 生产产品或其他物品因工作需要进出车间，需要在门口保安处在《物料进出登记》上登记相关信息方可出入。

3.2.4 公司所属物品，禁止个人私自带出车间。

3.3 以上车间进入注意事项如有违反将视情节轻重处以10-100元处罚。

4、本制度自公布之日起实行。

第四篇：预混料车间生产程序

预混料车间生产程序及要点

1．目的：

为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。2.职责：

2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。

2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。3.工作程序及操作要点 3.1原料入库

3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库

3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。

（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。

（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、（3）产品有效成份应满足合同要求

（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）

（5）产品应具有生产合格证及有效期

3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理

3.2储存

3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。

3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。3.3加工

3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。

3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。

3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。

3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。

3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。

（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下（2）称重设备均能保持整洁和校准至零（3）有足够砝码校正称的精确度

（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度

3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。

3.3.7 装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。

3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。

3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留

3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。

3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。

3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求：

（1）、缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝（2）、使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。

（3）、下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作详细记录。

3.3.14预混料车间成品保管员应不定时对打包过程实施检查。（内容同3.3.13）发现问题应立即上报预混料车间主任处理。不合格成品保管员应拒绝入库。

3.3.15成品保管员应每天对预混料成品的数量、质量状态进行定期检查对储存期较长成品应及时向配方师汇报及时处理，以防呆料产生。

3.3.16预混料成品保管员人员，必须对生产车间开具的领料单再一次复核，确定无误后如实发货。发货应遵循先进先出的原则。3.4注意事项

3.4.1极微量组份的处理最好在一个专门的配制室内进行，必须配备通风除尘系统。定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。清理配制室内和有关设备时要使用刷子或真空吸尘器。记住不要使用压缩空气。

3.4.2操作人员必须经过培训，才能从事预混料生产工作。还应采取以下防范措施。

（1）每天要穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子如工作服口袋应予拆除。以减少有害物质粉尘积聚在内而污染操作人员的手。

（2）穿无通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内。手帕宜用纸质，用完即扔。

（3）不允许在配制室或微量组分存放处吸烟、饮食。就餐前要认真擦洗脸手，平时要注意对指甲内的清洗。

（4）有物料洒落应立即清理，不要等到下班时才进行。

3.4.3预混料生产具有原料品种多、成份复杂，用量相差悬殊等特殊性。其生产过程必须保护产品中活性成份的活性。

（1）设法保护其活性，避免不同组分产品间交叉污染。如维生素储存温度、湿度条件，维生素和微量元素之间的影响。尤其胆碱易吸潮，硫酸亚铁、硫酸锌易使维生素A维生素D 等变性。

（2）工艺流程要简短。在配料准确、混合均匀前提下。工艺流程应简短，减少物料提升与输送次数以减少分级交叉污染机会

（3）保证混合机混合效能。每季度应对混合机的混合均匀度进行测定，确定最佳混合时间。

恒兴食品有限公司饲料厂

预

混

料 车 间 生 产 程 序 及 要 点

文件编号:HX—SL---008

版本:

A

受控状态:

受控

发放编号:

编制: 生产部

编制时间:2007年11月10日 批准:

实施时间:2007年11月20日

第五篇：进出车间管理规定

进出车间管理规定

为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。

一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次___元罚款。

二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次___元罚款，特殊情况另外处理。

三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以___元的处罚。

四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位

;违反以上规定者,予以___元/每次处罚。

五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听MP3或交头接耳;

禁止携带与生产无关的东西进入生产现场;禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮;禁止任何人将餐具、食品带入车间内;禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电;禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿;以上违反者每次予以___元罚款。

六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动(手机不能发出铃声)，不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以___元罚款。

七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息;

严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次___元的处罚。

八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以___元以上罚款。

九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--___元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。

十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以___元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。

十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以___元/每次进行处罚。

十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以___元以上罚款并判其清理干净整条生产线。

十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--___元以上罚款，对打架、斗殴者处___元以上___元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。

十四、上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以___元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人___元的处罚。

十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间___天以内由拉长批准，请假时间___天以上___天以下(含___天)由主管批准，超___天以上呈厂长批准;

员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。

十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。

十七、旷工半天扣___天工资，旷工___天扣___天工资，月累计旷工___天按自动离厂处理(此旷工计算以正班时间为基准);迟到、早退___分钟(包括___分钟在内)扣___元/次，___分钟(包括___分钟在内)扣___元/次，每次迟到、早退超过___分钟的按旷工半天计算。

十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以___元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以___元处罚;晚擅自不上班者予以___处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。

十九、违反上述___项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续___次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。

二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以___倍同等物品的赔偿,依据态度、情节轻重予以20—___元的处罚，情节严重者予以辞退.二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处___元以上___元以下罚款，情节严重者予以辞退。

二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处___元以上___元以下罚款,情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密.二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。

二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以___元以上___元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。

二十五、消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以___元以上的罚款，情节严重者予以辞退。

二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为___分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款___元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具,上班时间(非中途休息时间)在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以___元处罚。

二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。

二十八、每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。

二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以___元罚款。

三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工(除管理人员外)必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤;违反以上者罚款___元。

车间手机管理制度

1、目的为规范生产车间管理，防止交叉污染，保证食品安全，特制定本制度。

2、适用范围

生产车间手机管理。

3、管理要求

3.1上班期间手机禁止带入车间。

3.2生产部指定专人管理手机。

___车间员工进入车间前手机由管理员登记统一管理。

___车间员工下班离开车间后到管理员处领取个人手机。

3.5因工作需要，手机带入车间的，须经过生产副总批准。

3.6每天早上、下午车间员工须经过金检门安检后才能进入车间。

4、处罚

违反以上要求的，每次罚款___元，重复违反的加重处罚。

车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车___小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

___车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;

1.1.3操作系统灵敏可靠;

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

1.3润滑系统

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求;

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;

___系统工作时的油温符合规定要求。

1.1.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

1.4.5各项消耗正常，经济合理。1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准;

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;