气密、水密试验工操作规程

第一篇：气密、水密试验工操作规程

气密、水密试验工操作规程

1.进行气密或水密试验时，必须严格按照试验工艺规程进行。

2.进行气密或水密试验前，必须认真检查管道、泵浦及压力表等是否正常，检查受试舱室内外工作环境，确认正常后，方可正常工作。

3.进入洞孔时，洞口必须安排专人监护，监护人不得擅自离开，并互相保持联系，关闭受试舱室人孔盖前，应再次检查受试舱室，确认舱室内无人后，才能关闭人孔盖，关闭人孔盖时，应均匀逐渐地用板手上紧螺栓。

4.进行工作时，应有专人负责看管及操作，不得擅自离开工作岗位，并应随时检查受试舱室周围的情况及压力状况，压力不得超过规定的要求，如发现异常，应立即停止工作，并着手排除异常，必要时报告有关负责人员处理，待确认异常排除后，方可继续工作。

工作完毕后，应将水源或风源关闭，将水管或风管脱离水源或风源，并将水管或风管从受试舱室内拉出，然后将压力放出，在打开人孔盖时，应用板手均匀逐渐地将螺栓松开，并应留下保险螺帽两个以上，待确认压力完全放空后，才能将人孔盖打开，以防压力冲击伤人。

第二篇：试验仪器操作规程

12.4试验室工作职责和岗位职责 12.4.1工作职责

工地试验室工作职责：

负责全室工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责；贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度；对试验站试验、检测工作计划的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量；定期主持召开工地试验室主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定对策；负责管理试验检测资料，可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作；对本室的安全生产全面负责；组织人员深入施工现场，加强现场管理，检查指导本标段取样人员的工作；了解施工情况，协助本标段解决施工中的有关施工技术难题；参加本标段的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见；组织进行在本标段安排的技术开发项目的有关工作；提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备送检和校验。

对各工地试验组的业务统一管理、并对各工地试验组进行业务指导。完成领导交办的其它工作。

试验组工作职责：

认真执行现行检验和试验及施工的有关标准、规范和规程；在见证人员的见证下，具体负责按有关规定进行各类原材料、生产过程中的半成品、成品的取样工作；做好样品的包装与保管工作，防止样品在保管、运输、养护过程中丢失、损坏；对生产过程中的各种取样的代表性负责；负责对工地混凝土、砂浆标养室的管理工作，确保养护条件符合规范要求；负责原材料检验状态的标识工作，对未经检验或检验结果不明（除混凝土、砂浆以外）的原材料进行监督管理，防止用于工程中；负责商品混凝土施工过程中的验收工作，对不符合要求的混凝土，负责监督清理出场；参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

12.4.2工地试验室主任岗位职责

1、负责本工地试验室全面工作，组织开展各项试验检测项目，对中心试验室承担领导责任和质量责任；

2、负责工地试验室的机构设置和资源配置，各检测组负责人的任命和各类人员的聘任及分工；

3、协调工地试验室内部及外部关系；

4、贯彻执行国家有关法律法规，负责制定工地试验站的质量体系文件；

5、组织制定工地试验室工作计划；

6、参与工程结构质量事故的调查；

7、参与工程分部、分项及单位工程的质量交验及验收。

8、对本站的安全生产全面负责。

9、完成领导交办的其他工作。

12.4.3技术负责人岗位职责

1、负责工地试验室的技术工作；

2、负责工地试验室人员的技术培训工作；

3、负责组织编制和修订质量体系文件；

4、负责审核工地试验室的试验检测参数不超出母体试验室授权范围；

5、负责组织有关质量争议和仲裁检测的工作；

6、负责组织有关技术成果的鉴定工作；

7、负责审批质量体系文件、作业指导书、试验报告等技术文件；

8、负责跟踪试验检测规范、标准、规程使用情况，对中心试验室采用的试验检测规范、标准、规程进行确认；

9、负责工地试验室设备的检定或标定工作。

12.4.4质量负责人岗位职责

1、负责工地试验室的质量工作，保证质量方针和质量目标的落实；

2、负责工地试验室质量体系文件的制定和修订，负责维持质量手册的有效性；

3、组织质量体系文件及相关法律法规的宣贯，对执行情况进行监督检查，保持质量体系有效运行；

4、编制质量体系审核计划并组织实施；

5、负责接待和处理客户提出的抱怨；

6、协助工地试验室主任开展质量体系管理评审。

12.4.5授权签字人岗位职责

1、对本人签发报告的检测结果的完整性和准确性负责；

2、熟悉技术记录、检测报告及其核查程序；

3、熟悉本人授权项目的检测技术，掌握有关检测标准、方法及规程；

4、有能力对相关检测结果进行评定，了解检测结果的检测不确定度；

5、了解有关设备维护保养及定期校准/计量检定的规定，掌握其校准/计量检定状态；

6、了解工地试验室被授权认可的检测能力范围及限制范围。

12.4.6试验工程师岗位职责

1、在主任安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制试验工作计划。

2、实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作。试验完毕应填写仪器使用记录。

4、认真、及时填写原始记录，完成试验检测报告，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。

5、认真、及时进行试验台帐登记。

6、协助主任完成试验检测管理工作。

7、对本室来样进行管理。

8、发现问题及时向主任报告。

9、按时填写质量报表与月报。

10、完成领导交办的其他工作。12.4.7设备管理员岗位职责

1、负责试验室仪器、设备的管理工作。制定维修保养计划并组织实施。定期检查，及时掌握仪器、设备维修保养和完好率的状况。

2、参与仪器、设备的安装，调试及验收工作，负责办理交验手续。

3、负责试验室仪器、设备台账及设备档案的管理，督促做好仪器、设备使用档案的记载。

4、负责调查、分析仪器及设备事故原因，并提出处理意见。

5、负责定期组织检查设备状况，发现故障立即停机，组织维修。

6、对带病运转和有故障的仪器、设备，有权停止检验人员使用。

12.5试验人员守则及工作规程 12.5.1试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

12.5.2样品管理员岗位职责

1、负责样品室的环境条件的监控、安全管理和卫生清扫工作；

2、负责样品的接收、查验，详细记录样品的状态，向客户及时说明样品是否满足所做试验的要求；

3、负责将样品存放在适宜的区域，保证样品在管理期间不混淆、不变质；

4、负责对过期样品的处理。

12.5.3设备管理员岗位职责

1、建立和管理的设备档案；

2、负责编制设备校准/计量检定计划和维护计划，按计划安排送检、自校和维护；

3、正确使用设备标识，保证在用设备处于完好状态；

4、定期组织对设备的维护保养，并建立设备维护保养记录；

5、负责对故障设备的维修管理，并及时向主任报告；

6、负责建立检测设备的流转及外借记录，并全程跟踪设备在流转及外借过程中的工作状态。

12.5.4档案管理员岗位职责

1、负责所有文件的分类、编目和保管；

2、负责质量体系文件的发放和收回；

3、负责检测报告及有关资料的归档及管理；

4、负责标准、规范、作业指导书等技术文件的归档及管理；

5、负责人员技术档案的管理；

6、负责档案室的环境条件、安全和卫生，保证档案资料完好无损。

12.5.5试验检测人员职责

1、在主任的领导下，严格按照技术标准检测规程，承担所从事的试验检测工作，并对检测数据的真实性和准确性负责；

2、熟悉所从事的检测工作，认真学习专业知识，掌握专业检测技术的现状和发展趋势，提高检测技术水平；

3、严格按照检测规范开展各项检测工作，按规定做好检测记录，对

大项目的检测或有疑问的检测数据要认真核对，并要按规定对数据进行分析处理，对计算结果认真复核并及时报告检测结果，确保检测数据和结果的准确、可靠、真实；

4、爱护仪器设备，定期进行维护保养，检测前检查校正，检测后检查仪器是否正常，并及时清理，发现故障或异常情况及时报告主任，并对检测数据有效性进行评定，采取相应的措施；

5、有权拒绝使用不合格或超期检定的仪器设备，有权拒绝行政领导对检测数据的干预，有权超越反映弄虚作假或违反检测规定的行为；

6、严格遵守试验室的各项管理制度，服从分配，坚守岗位，按时完成试验检测任务；

7、遵守安全检查制度，实行文明检测;

8、讲求工作效率和职业道德，热情服务，本着“科学、公正、求实、创新”的工作态度完成本岗位的工作；

9、负责编制检测报告，并对检测报告的质量负责；

10、负责在检测报告中或通过直接对话向客户提出意见和解释的工作。

12.5.6试验人员岗位职责

1、在试验室主任的领导下，努力完成各项检测工作；不断提高自己的试验检测技术和业务技能；

2、积极参加各种试验技术培训，并取得相应资格证书；

3、熟练本室各类试验仪器的操作及维护保养要求；

4、认真学习试验规程及施工技术规范，严格执行试验精度要求，为

整个工程施工提供真实可靠的试验数据；

5、试验开始前要认真检查试验设备的状态、精确度、可靠性等，并正确、准确评价试验环境对试验结果的影响；

6、试验过程中应严格按试验规程操作，并详细记录相关原始数据；必要时，现场仅提供相关可参考的数据，试验结论须见检测报告；

7、及时向领导汇报试验工作，认真完成领导交给的任务。

12.5.7仪器设备管理员职责

1、严格执行计量法，根据各种仪器设备的性能和检测频率等情况，确定检定周期，按时送检；

2、定期检查和抽查在用仪器设备的技术状况，发现不正常或损坏时，有权立即贴“停用”标志，做好相应记录；

3、建立详尽的仪器设备档案；

4、妥善保存各种仪器的使用说明书及有关资料；

5、完成领导临时交办的任务。

12.5.8计量管理员岗位职责

1、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；

2、负责本室仪器设备的定期送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率100%；

3、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时修改计量检定台帐；

4、负责本单位试验检测人员的具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。

12.5.9安全员岗位职责

1、在主任的领导下，负责对试验室安全工作的监督和检查。

2、协助主任贯彻执行执业健康安全生产安全法律、法规和其他要求及本企业的规章制度。

3、监督安全技术措施、安全技术交底和岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。

4、做好试验室的安全巡视。对各项安全防护设施和装置，经常性检查，发现问题监督整改措施的落实。

5、负责试验人员佩戴和使用劳动保护及防护用品的监督检查。

6、做好安全内业管理资料和检查记录工作，做到及时、真实、规范。

7、有权对违章指挥、违章操作的人员和行为，按照奖惩办法给予处罚，对冒险蛮干的人员及时教育，对不听从者有权停止其作业。

8、发生生产安全事故，应做好记录、及时报告、保护现场、抢救伤员、配合调查，并监督纠正与预防措施的落实。

9、负责每月安全事故的统计报表和建立事故档案。

12.6仪器设备操作规程

12.6.1 BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程

1、打开电源，启动油泵。

2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。

3、装好被测试样。

4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零] 键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。

7、作好仪器使用前后状态记录。

12.6.2 DYE-2000KN电液式压力试验机操作规程

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动；

2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件；

3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；

4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；

5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；

6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；

7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外；

8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；

9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。

12.6.3 LB-40型钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。

3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。

4、开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。

5、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。

6、左行锥杆至最左端，以便下一次检测。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.4 WE-600E型万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已

在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹与上钳口中。

4、液晶仪清零点。

5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

7、试样断裂后，关闭送油阀。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样。打印试验数据。

10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

12.6.5 DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程

1、总开关接通电源。

2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。

5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。

6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。

7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。

8、切断电源，检查擦拭仪器。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程

1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。

2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定。

3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。

4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转圈，慢慢取出捣器。

5、标定K值：将基准材料当做试样，设置基准材料比表面积Ss、密度ρs、空隙率εs，开动仪器测量，得出K值。

6、测量S值：设置试样密度ρ、空隙率ε，开动仪器测量，得出试样比表面积S值。

7、检测完毕，擦拭干净仪器，并记录仪器使用前后状况。

12.6.7 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、检查电源接触是否良好，叶片旋转方向是否正确，若与箭头方向不一致应立即停止工作。

2、准备标准砂1350g、水泥450g、水225g，搅拌锅用湿布抹湿。

3、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，砂罐内装入标准砂，把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速，再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，整个过程需240±1s。

5、根据水泥品种制试件数量，成型三条试件。

6、交换水泥样品或使用完毕应重新将锅和搅拌叶用湿布擦净。如不再使用，关闭电源，再用干布纯净水分。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.8 LD-50型雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹选取：将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端在测弹标尺上张开17.5±2.5mm范围内，若超过此范围为不合格的雷氏夹。

2、从养护箱中取出以标准养护24±2h的雷氏夹垂直在夹座内，指针尖端指在测膨胀值尺上读取指针尖端距离A，精确到0.5mm。

3、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，指针尖端在测膨胀标尺上读取指针尖端距离C，精确到0.5mm。

4、依据规范计算并判定。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.9 NJ-160 型水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求，叶片旋转方向是否正确，否则应立即停止工作，调整线位。

2、将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过后，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放在拌和机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

3、停机后提起搅拌翅取下搅拌锅，从锅中取出试料进行有关试验。

4、试验完毕或更换水泥试样时，关闭电源将搅拌锅、搅拌叶等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。

5、记录仪器使用前后状况。

6、将物品放回原位，摆放整齐，清扫工作间保持干净。

12.6.10 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前接通电源打开电源开关，启动、跳动25次自动停为止，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2、将水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂装到高于截锥圆模2厘米，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时用手扶稳试模不动。

3、捣压完毕取下模套，用刮平刀从中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮平，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，启动电机，以每秒钟一次的频率在25±1s内完成25次跳动。

4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5、仪器用完后，擦洗干净。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.11 YH--40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、检查电源是否接触良好。

2、设置温度为20℃、湿度95%，对控制仪进行试运行，当仪器能够保证温度20±1℃、湿度大于95%时，表明仪器运行正常。

3、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏。

4、设专人进行管理，定时进行观察记录，保证仪器工作性能

5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。

6、定期更换养护用水，以免养护用水时间过长变质发臭。7.设专人做好每天的温湿度记录。

12.6.12 电子天平（电子秤）操作规程

1、天平应安放在牢固的台面上，离振源较远，清洁干燥的室内温度在17～23℃左右，避免阳光晒射，天平应保持清洁干燥。

2、检查天平安放是否已经水平，需要调平的天平还需气泡调入圆圈的中央，插上电源进行预热。不应把过热或过冷的称物放在天平上，应使物体与天平温度一致后，再进行测量。

3、使用天平不能超过天平的最大称量。

4、使用天平完毕后，必须检查天平电源是否关闭，天平是否清洁，布罩是否盖好，以防灰尘侵入。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.13 FYS-150B型水泥负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电源插座内。

2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、筛置于筛析仪上，检查密封性能；

4、将样品按规范要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，待停机后取下试验筛，称取筛余量。

5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

6、记录仪器使用前后状态，切断电源。

7、仪器初始工作时压力不可调节太高，以免损坏仪表，清理标准筛时不可用硬物，应用软毛刷清理干净。

12.6.14 新标准维卡仪操作规程

1、准备工作：制样时用湿布将试模、抹刀擦净，测定时将试针用湿布擦净，并注意滑动部分能否自由滑动，试针是否垂直。

2、标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然松动，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝时间的测定：试件在标准恒温恒湿养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从标准恒温恒湿养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，有水泥全部加入水中至终凝状态。

5、使用之后，擦洗干净，涂防锈油，记录仪器使用前后状况。

12.6.15 ZS-III型水泥游离子氧化钙测定仪操作规程

1、准确称取试样400mg（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250ml锥形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，3开启电源开关待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到3分钟显示。

4、以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即降温，电压表指示在120V左右，稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下滴定体积，关闭仪器电源总开关。

注意事项：

本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥记录仪器使用前后状况。

搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。

滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可，加热搅拌是转速不可太高。

连续测定三次以上时，应间歇5分钟。

12.6.16 高温箱式电阻炉操作规程

1、开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门；

2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温；

3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯

表示恒温；

4、当达到规定的温度时，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手；

5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩； 注意事项：

（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间与温度200℃打开炉门4小时，200℃-400℃时关闭炉门2小时，400-600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热组件；

（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子组件有害的腐蚀性气体的场所工作；

（3）控制器的工作环境温度限于0℃-50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”联机接好，以防振动而损坏仪表；

（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指标运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。

12.6.17 HG-1000型数显砼贯入阻力仪操作规程

1、检查底座是否平衡，立柱有无倾斜。

2、空称时指针应对准“0”位标线，如有偏离，应用圆盘下颈部的调整螺钉调整之。每次调整后，用脚尖轻蹬承重板，使指针迅速超过“0”位标线，并自然弹回，若指针与“0”位标线重合，即可使用。

3、试样制备：将混凝土用5mm筛筛出砂浆装入三只砂浆筒中备用，砂浆表面低于筒口约10mm，编号后进行标准养护。

4、在2h后将试样放在贯入阻力仪上，记录质量。

4、根据贯力阻力选择适宜的测针（100mm、50mm、20mm），先使测针刚好接触试件表面，然后转动手轮徐徐加压经10s使测针垂直且均匀插入试样中。

5、记录刻度盘显示的贯入压力F及测试时间。

6、每隔1h或规定时间继续测试，测点间距应大于20mm，如此反复直至贯入阻力大于28MPa为止，试验结束。

7、将测针擦试干净，并记录仪器使用前后状况。

12.6.18 HJW-60型单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、记录仪器使用前后状况。

12.6.19 HX-15型砂浆搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、试验结束，关闭电源，清理卫生，物品归回原位。

12.6.20 SY-3型压力泌水仪操作规程

1、将上盖打开将要试验的砼拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内。

2、每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣20次，插捣底层时捣棒应贯穿孝整个深度，插捣第二层时应透过本层到下一层上表面。每层装好后，轻轻搞击5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平并擦干净容器外表。

3、将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，立即加压至3.2Mpa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，将泌水接入200ml量筒内，加压至10秒和140秒时分别读取泌水量V10、V140。

4、试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

注意事项：

●每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。

●如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将压力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内；

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好；

3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触；

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；

5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积；

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端；

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。

12.6.22 混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装。螺栓必须拧紧。

2、振动台安装完毕后，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置可根据需要自行设计调配。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。

4、振动台应有可靠接地线，确保安全。

5、试验结束，关闭电源，清理卫生。

12.6.23 HPC-001S混凝土综合性能测试仪操作规程

1、测量前应确认电池电量充足，连接好测试头，并根据仪器的提示设置好相应的参数。

2、手持仪器将测试头垂直插入被测试混凝土中10cm（即测试头上的标线位）深度，即可按动“测试”键进行测试。测试时应尽量避免测量仪器晃（抖）动，使测试仪器测试头始终保持垂直状态。

3、测量选样要准确，要选择比较均匀的静态混凝土检测。在料斗或料堆中取样是要尽可能选择其中部。抽样检测应将混凝土倒入直径不小于30厘米，深度不小于20厘米的采样筒中进行检测，其中混凝土深度应保证在16厘米以上。

4、使用后，要清洗测试头，并妥善放置仪表。

12.6.24 电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前，先检查电器性能电源线路是否正确，是否接地牢固。

2、将要烘干的试样用方盘装好铺平放入烘箱内架上，样品不要装太满，防止掉入箱底。

2、调节【数显调节仪】设定所需温度，显示窗显示实际温度。

3、合上电源开关，开启鼓风，旋开排气阀，再开加热开关。当温度达到设定值时即进入恒温状态。

4、加热开关开启时不得调节【数显调节仪】。

5、使用完毕，先关加热开关，再关鼓风及电源开关，最后切断外接电源。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.25 集料压碎指标测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯

棒按上述程序对试样夯击25次，最上一层表面应仔细整平。

3、将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

4、将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在3~5min时达到总载荷200KN。

5、达到总载荷200KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

6、将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

7、用2.5mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样。

8、称取通过2.5mm筛孔的全部细料质量并计算。

12.6.26 试验筛操作规程

1、用前应逐个检查各筛是否完好无损。

2、选择所筛样品应用的各筛孔径，从下至上、从小到大的孔径排列，轻轻倒入所筛分的样品，样品过多时可分作多次倒入试验筛。

3、筛完后要将各粒径的物质完全倒出，以保证试验精确度，用毛刷清理，不得用硬物件敲击筛底面，以防损坏。

4、试验完毕，擦拭污物，从下而上、从小到大的孔径排列，放还到取用时的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振击式标准振摆仪操作规程

1、根据试验项目及相应的规范要求，称好物料；按相应的级配要求选择好适宜孔径的筛，并套筛底。

2、将物料倒入最上面一层的筛内，扣上盖子，将物料和套筛一起放入振筛机的筛托盘上，将拧紧螺栓左旋松开往下压紧筛盖，然后右旋使之固紧。

3、打开电源，根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时，可将旋钮转至要求定时位，按下“启动”键，开始试验。

4、振筛试验完毕，取下物料和套筛，分别按筛孔孔径称量筛上物重量并记录。

5、试验完成，切断电源开关。注意事项：

●试验过程中，如设定为定时工作，需要中途停机时，应切断电源让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗渗仪操作规程

1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。

2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。

3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。

4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。

5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。

7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。

8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.29 FHBS-100型恒温恒湿控制仪操作规程

1、各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内湿度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转动。

3、推上电源开关，将仪表表面温度显示设定为20℃，湿度设定为95℃。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

6、仪表湿度不得低于95%，若湿度不足，调整湿度设定值。

7、经过以上试验正常后，设备即可投入正常使用。

8、设置专门人员进行本仪器管理和温湿度记录。

12.6.30 DQ型自动岩石切割机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。

2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，如刀片主机反转应立即切断电源调换线位。

3、整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起通调好，主机专项正确，其它均正确。

4、按慢进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快速按钮，切刀应作快速前进，手松即停。

5、一切检查完毕后，即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹。

6、接通水源，水应保持一定的压力，进刀不能过快，防止损坏试件或刀片，加工时如冒烟，说明进刀太快或水压太低。

7、加工结束应记录试验前后仪器情况，切断电源和水源，将设备箱内用水清洗干净。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm，以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两针指朝上，横放于蓖板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3.、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4.、试验完毕，关闭电源，放干箱内水。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.32 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、检查电源电压是否正常，将控制箱计数器调整为60次。

2、试模应擦净，四周模板与底板的接触面上应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层液压油。

3、将试模和模套固定在振动台上。

4、用勺子将胶砂分二次装入试模：装第一层时，每个槽内约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺近似90°的角度架在试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

5、在试体上编号或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

6、每振动一组试件应将下料漏斗和振动台擦拭一遍，使用完毕，关闭电源。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.33 电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”约两秒钟后，显示天平型号。两秒后显示“..”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。

2、如果在空秤盘情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键使显示回到零位，3、在开机预热30分钟或校准后,显示天平的称量模式；

称物置于秤盘上，即显示该物的质量，待显示器左边“，”熄灭后，即表示称量已稳定。

4、去皮操作，置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校”键后显示器显示“0.00”即以去掉皮重。再置称物于容器中，即显示称物的质量。

5、皮重与称物质量之和不得超过称量范围。

12.6.34 LA-316型混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼拌合物，混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1／3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；

2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无泡，用洁净布擦干净，盖好上盖，分别压紧4个卡子；

3、打开注水阀，打开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气阀平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；

4、打开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，时指针稳定地指到初压点上。（初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置。）平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒后，在按一下平衡阀手柄，用手指使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量；

5、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵体内的混凝土并清理干净。在拧松微调阀把气室内的气体放出。

6、每次用完后，要用水将量钵内外黏附的混凝土拌合物冲洗干净，特别要冲洗注水口使之畅通。然后用棉纱擦干净放置。

12.6.35 静水力学电子天平操作规程

1、在开机预热后,显示天平的称量模式；

2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读去称量值；

3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量；

4、去皮操作

1）被称物如需方在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中除去；

2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准回零，即已去皮；

3）被称物加入容器后，显示的是实物的净重。皮中保留直到你再次按去皮/校准键。

12.6.36 FA2004电子天平操作规程

1、使用天平前，应先将天平水平放置。

2、用天平下部的调整底脚螺丝调整天平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后轻按开机显示。

3、校准。应按要求准备一校准用标准砝码。预热后称量空载，先去皮，天平显示0.000g,然后轻按CAL键，显示器出现闪烁，这时秤盘上放入校准砝码，待过几秒显示校准结束。即可进行称量。

注意：

●不得使用尖锐物按键，只能用手指按键。

●注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。●天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘浸入。●保持天平清洁、干燥。

12.6.37 ZC5型砂浆回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器继续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼钢筋检测仪操作规程

1、使用前将仪器接好传感器，开机测试。

2、设置参数进入测量状态。

3、系统复位，在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

4、定位钢筋；应首先定位上层钢筋或箍筋，然后在两条上层钢筋或箍筋中间测量来定位下层钢筋或主筋。在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前测定值、保护层值和蜂鸣器声音来判定钢筋位置。

5、定向钢筋；确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当

前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

6、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。

7、测量保护层厚度；传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。

8、使用完毕，用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。用干净柔软的毛刷清理信号线插头及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中；

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用

手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零；

3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键；

4、测量：按下测量键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土度值。当第二次测量时需将锥体 再次向上托至限位处，向逆时针方向调节降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离 不小于1C）；将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、记录仪器使用前后状况。

12.7检测试验大纲 12.7.1检测内容

12.7.1.1混凝土工程（预应力砼和钢筋砼）及砌体工程

材料

1、集料（粗、细集料）：均应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸盐水泥，对所有进场的每批水泥均按铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

3、钢筋：带助钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。

4、外加剂：应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的规定及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

12.7.1.2取样和试验

（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装以200T（散装以500T）为一批（不足200T/500T按一批计算）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积试验。若对水泥品质有异义时，委托有资质的检测单位做材料分析试验。（2）碎石：对进场的同料料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、泥块含量、针片状试验、压碎指标试验、表观密度试验。

（3）砂子：对进场的同料源、同开采单位，每400m3为一验收，每批至少取样一次。做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、石粉含量、压碎指标、泥块含量试验，云母含量试验。

（4）钢筋：对进场的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同一生产厂家的每60T为一批）内任选取三根钢筋，接取3组试件，一组用于拉力试验，一组用于冷弯试验，一组用于可焊性试验。（5）砼试验：评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为标准。试件为边长等于15cm的立方体试件3块为1组，制取组数应符合下列要求：

a、不同强度等级、不同配合比的砼应在浇筑地点随机取样，并根据《公路工程质量检验评定标准》制取相应组数的试件。

b、连续浇筑大体积结构物时，每80～200m3或1～2个工作班应制取2组。c、小型结构物：每座、每批或每工作班至少应制取2组。当原材料和配合比相同时，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制2组。（6）砂浆试验：评定砂浆的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为准。试件边为长等于7.07cm的立方体。试件6块为1组，制取组数应符合下列要求：

(a)不同强度等级、不同配合比的砂浆应分别制取试件，试件应随机取样，不得挑选。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1组。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1组。

(d)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。（7）粉煤灰试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰，200t为一批（不足200t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做细度试验、含水率试验、烧失量试验、需水比试验。若对粉煤灰品质有意义时，委托权威部门做材料全项分析试验。

（8）减水剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的减水剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做减水率试验、抗压强度比试验、凝结时间差试验。

（9）、速凝剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的速凝剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做

凝结时间试验、抗压强度比试验、固体含量试验。

13试验室管理制度及办法

13.1试验室管理制度

1、管理目标：设备先进齐全、人员专业到位、操作规程规范、资料真实准确。

2、试验室开展的检测项目和规模，应满足监理及业主要求和日常检验项目的需要。

3、试验室的仪器设备（数量、量程、精度）满足所开展的试验项目的要求，且分布安置合理，调试后运转灵活。

4、强制检定类设备，必须经当地具有相应资质的计量部门检定合格并张贴“合格”标识签后方可使用。非强检类仪器、设备，提出自检计划，并按计划完成自检，合格后贴上黄色准用标识。

5、试验人员满足投标承诺和工程需要，并持有效证书上岗，只有持证人员才能在试验报告上签名。

6、建立系统的文件资料管理体系，分类建立文件夹（盒）及各项档案台账，并建立总文件目录清单。

7、试验室岗位职责、制度、仪器操作规程挂牌上墙。

8、工程竣工后，试验资料应按规定统一整理上交，存放期超过规定的，经主任批准后统一销毁。

9、所有试验检测样品必须按标准要求规范取样，保持检测样品的随机性和代表性；严禁主观意识取样。

10、废弃样品的处置，不得造成环境污染。

13.2安全与环保管理制度

一、用电安全管理制度

1、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室负责人处理。

2、用电设备有漏电保护装置，电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好，并定期检查电路的完好性。

3、试验站大型试验设备应保证接地良好，并定期检测接地情况。

4、电器开关要保持接触良好，应定期检查。

5、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。

6、定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好。

7、使用用电设备检测过程中，操作人员不得撤离岗位。

8、如有特殊设备需制定操作细则，严格按细则使用或操作。

二、防盗防火安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。

4、购买易燃、易爆物品的数量，以满足检测需要为准，化验室内不得大量储存。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架应为不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龙头用后必须关紧。停水时不得将水龙头打开待水。

2、不准往水槽内倾倒细屑物品、茶叶渣等，以免堵塞水管。

四、环境卫生及保护管理制度

1、试验室必须保持清洁、整齐、安静，试验完毕应立即将试验仪器及工作场所清扫干净，物品放回原位。

2、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

3、建立卫生值日制度，各工作区域清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。

4、对于废弃有弱腐蚀或无腐蚀的化学药品（如过期的外加剂等），应统一在指定地方进行处理，不得随意丢弃。

5、对于废弃有强酸性或强碱的化学药品，应进行酸碱中和后，在规定地方统一处理。

6、混凝土拌合后清洗的污水应排放在沉渣池内，经沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂浆试件、砂石料等废弃物，应堆放在指定地方，堆放整齐、环保美观。

13.3试验室检测环境管理制度

1、水泥室操作室温度应控制在20±2℃，相对湿度不应低于50%；水泥试件标准养护箱及养护室温度控制在20±1℃，相对湿度应不低于90%。

2、混凝土试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%；水

泥混合砂浆试件养护温度应控制在20±3℃，相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度90%以上。

3、天平室温度控制在18～23℃，相对湿度不宜大于85%，且须防尘、防震。

4、上述检测环境均应建立温湿度记录薄，如达不到上述要求时应增加空调及除（加）湿设备。

5、各工作室面积满足检测需要，清洁整齐，无与检测无关的物品。

6、各工作室应采光充足，满足检测工作的要求。试样制作、试样加工、试样留存应严格按照操作规程和试验方法所规定的要求执行。

7、各工作室的水、电线路布置整齐，符合安全要求。供电采用不间断电源220V、380V、50Hz。电气设备均良好接地，并设配电箱和漏电保护器。

13.4试验检测记录管理制度

1、检测原始记录是出具检测报告的依据，应包含足够的信息，并按规定的格式填写，内容应包括被测对象、规格、工程名称、检测地点、检测日期、检测参数、检测标准、主要仪器、设备编号及试验人、复核人签名等。

2、检测原始记录采用唯一性编号、不得断档，检验数据必须完整、准确，用黑色墨水笔填写，字迹清晰，记录表格应页面清洁工整，无涂改，签字完整，无空白栏目，如遇未作项目，用“/”填于格中。

3、记录中数据的有效位数和计量单位的使用均应正确无误，数据按照修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数。

4、原始记录数据不许随便删改，若有错误需要更改时，一律采用“杠改”，将正确数据填写在上方并加盖更改人印章，记录应清晰整洁，内容完整。

5、原始记录实行二级审核签字，即试验人员自查并在原始记录上签字，质量负责人复核无误后签字，不得他人代签或打印，且必须均持有上岗资格证件，复核人员应具有5年以上试验工作经验。

6、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，若复核人员发现资料内容差错应返还资料更正，技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时纠正。

7、报告出具后，原始记录应及时归档保存，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.5报告审核签发管理制度

1、检验报告使用统一的格式，其内容信息必须同试验记录一致。

2、检验报告一律采用电脑打印，手写签名，保证排版美观，页面整洁。

3、检验报告应写明试验操作和结果判定的依据，试验结论明确。

4、检验报告实行三级审核签字，即试验人员自查并在打印的报告上签字，技术负责人复核签字，由中心试验室主任批准签字并加盖检测专用章和CMA章方可有效。

5、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，技术负责人对报告采取的标准有效性负责，三级人员必须均持有上岗资格证件，技术负责人应具有5年以上试验工作经验，42

并经铁路工程试验检测专业培训合格。

6、当试验检测结果不符合规范要求时，及时按《不合格品管理制度》办理；当试验检测结果符合规范要求时，及时通知委托人来领取。

7、报告领取人在领取试验报告时应在登记薄上签名，同时资料员及时归档保存，并登记试验台帐，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.6试验检测事故分析制度

1、在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)检验结论错误，技术资料被盗丢失、泄露以及预料不到的事故和人身伤亡等，均按质量事故处理。

2、当质量事故发生后，应立即停止检测并报告试验室主任说明事故情况，查明原因，备案处理。

3、事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。

4、根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。

5、所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因。对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正；对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测；对停电造成的差

错，影响检测的准确性、科学性时应作废重新取样，不影响时来电后直接再次检测。

6、试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决。

7、对试验检测事故的责任人视情节（是否人为、是否无法补救、事故大小）进行处理。对发生检测、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。

8、要制定出切实可行的防范措施，制定试验检测事故应急预案，避免各类事故的发生。

13.7试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别

给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

13.8试验质量保证制度

1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。

2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。

3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5、保持设备运行完好率，试验室环境，温湿度条件符合检测工作的要求。

6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。

8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。

9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

13.9仪器设备管理制度

1、所有使用中的仪器设备，必须建立档案，对主要设备实行专人管理。

2、试验人员要熟悉仪器设备性能，并经过培训考核合格，领取上岗证方可使用。

3、对重要仪器设备，均须挂贴操作规程，严格按程序操作。

4、凡新购的仪器设备，必须有出厂合格证，并经安装调试和检定合45

格方可使用。统一张贴“合格”“准用”“停用”标记,用“绿”“黄”“红”标签表示。

5、对万能试验机，压力机，水泥试验主要设备以及计量器具，回弹仪等实行定期校准检定制度，以保证测试结果的准确性。

6、实行定期保养，保证仪器设备正常运转。每次工作完毕，要及时擦洗清理干净，详细填写运转记录，每季进行一次保养维修。

7、试验检测仪器设备禁止移作它用，必须十分爱护和珍惜使用，保持其完好率。

8、检定周期有效期内的仪器设备，计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。

13.10保密管理制度

1、全室人员应严格遵守国家的法令法规，自觉遵守各项保密制度。

2、试验站主任要经常组织全室人员学习有关保密法令法规及企业管理的有关规章制度，提高对保密工作的认识，检测人员负有检测各流程环境的保密责任，资料员负有保管管理的保密责任。

3、任何试验样品、数据、资料未经委托方同意不得随意转作他用或泄漏给无关人员，工作需要借阅时必须经主任批准，并履行相关手续。

4、委托方如有特殊要求时签订保密协议，严格按协议要求执行。

5、保密文件应设专人管理，建立台帐，统一保管，需要销毁时，严格按相关规定，经试验室主任批准，并做好登记。

6、人员出差、调动、工作变动时要做好保密文件的交接工作，不得随意带走。

13.11标准养护室管理制度

1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都要标有结构物部位及成型日期，取样前必须认真核对部位、日期，避免出错。

4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

6、谢绝无关人员进入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。

5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用

的试验废料应于当日清理完毕。

7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

4、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。

5、使用天平称量或进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。

6、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.14力学室管理制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的 20～80%范围

内操作。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。防雷管理制度

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。做好防雷安全设施。

2、在易燃易爆和化学物品场所作业时，不准穿化纤衣服，不准随意敲打，做到轻拿轻放，并要有专人负责安全。

3、在有毒、化学物场所作业时，应做好防护措施，方准许入场作业。

4、在雨天和雷电时，严禁开展一切防雷工作。

13.16样品管理制度

1、试样设专人统一管理，质量负责人负责本制度的落实。

2、所有试验检测样品均按标准要求规范取样，保持随机性、代表性，严禁主观意识取样。

3、样品设制标识条（签）（其内容包括试样名称、样品编号）,样品包装、搬运、拆分、加工、试验的全过程均做好标识转移，严禁样品混淆。

4、送样人员应填写委托单并签名，（其内容应包括：试样名称、规格型号、批号、生产厂家、生产日期、出厂日期、取样地点、试样数量、代表数量、工程名称、使用部位、试验项目），收样员应核对样品与委托是否相符，并对样品统一流水编号，加贴样品标示卡，标明其不同的检测状态。样品标识须注明“样品名称”、“样品编号”和“样品状态”，样品状态分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种，样品标识具有唯一性。

5、当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。

6、当样品的完整性和安全性需采取保护措施时，检测人员应根据有关规定采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。

7、样品应存放在适宜的场所，样品室配备相应的设施，样品分类存放，防止火灾、丢失、变质、损坏。如发生样品损坏、丢失等情况，应及时调查原因，并做出相应处理。

8、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。

第三篇：试验工工作总结

工作总结

在工作中要全面系统地了解以往的情况，明确哪些是应该做的，肯定的；哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中记取教训，以便下一步更好地实践。在建筑工程中试验是一项非常重要的工作,它是工程质量的见证,在这半年的试验工作中,我做如下几方面总结:

工作方面：

1、.热爱本职工作，遵守公司的管理规定，服从领导工作安排。

2、.刻苦学习专业技术，工作态度端正,认真负责，在不懂的地方，要不怕麻烦向领导请教、向同事学习、自己摸索实践在很短的时间内熟悉试验的工作，熟练掌握各种试验方法和步骤。

5、深入施工现场，监督检查工程质量，发现问题及时纠正处理并向上汇报。

7、收集、整理各项试验原始资料，分层建立资料档案。

8、熟练掌握各种仪器设备操作规程及仪器的维修保养。

态度和能力方面：

在工作中要要热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间，监守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。我身着强烈的主人翁意识，随时关注本公司发展，切身想到本公司、项目部的利益，坚定本公

司会不断的发展、壮大，对本公司的未来充满了热情与期望。坚

持不懈地克服自身的缺点，弥补自己的不足。

我从做好本职工作和日常工作入手，从我做起，从现在做起，从身边小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦

地作出成绩，我要不断的提高自己的岗位本领，努力精通本职的岗位知识，做本职工作的骨干和行家里手，脚踏实地的做好本职

工作。

工作质量成绩方面：

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完

成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率

高，同时在工作中学习了很多知识，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创出工作的新局面，为公

司及项目部做出了应有的贡献。

总结在试验工作，尽管自己有了一定的进步，但在一些方面

还存在着不足，比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作

做的还不够完善，这有待于今后的工作中加以改进。

在以后的工作中，我将认真学习各项规章制度，积极响应公

司政策，服从领导安排。团结同事，互相帮助，不搞小圈子孤立

其他人，融入群体，齐心协力把工作做到领导满意。

第四篇：电气试验员操作规程

电气试验员操作规程

一、上岗条件

第1条 试验员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

第2条 熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

第3条 掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

第5条 进行电气试验工作不得少于2人。

第6条 做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第7条 对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

第8条 在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布慢等加以明显隔开。

第9条 在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。

第10条 在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。

第11条 检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉、合开关。

三、操作准备

第12条 试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。

第13条 试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。

第14条 做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

第15条 高压电气试验：

1.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行核查。

2.试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。

3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动摇表。

5.试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误。

6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。

7.对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。

8.试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

9.改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。

10.带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能进行。

11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。

12.不能采用变压器中性线，作为试验用接地线。

13.在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。

14.在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开关，切断电源，找出原因。

15.为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%)。

16.高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。

17.未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。

18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。

第16条 继电保护的检验与整定：

1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格。

2.进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作。

3.在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。

4.了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。

5.继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。

6.继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。

7.继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

8.拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。

9.试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。

10.试验回路不应接地，以免电源短路。

11.继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂。

12.继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员。

13.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。

第17条 电气仪表检验：

1.拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作。

2.拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌及绘制接线图。

3.运行中拆装仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶布包好，防止接地或短路。

4.仪表回路中若装有零序接地保护，拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作。

5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。

6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表，应与附件联合进行校验。

7.校验开始时，应缓慢升压(或增流)，如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压(或电流)，断开电源进行检查。

8.在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大。

9.在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。

10.检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。

11.凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。

12.在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

第18条 固定设备的试验：

1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚。

2.在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作。

3.在无备用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防在测试过程中停电停机后出现危急情况。

4.在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试。

5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行。

6.进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载。

五、收尾工作

第19条 验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

第20条 恢复试验前的线路状态。当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。

第21条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。

第五篇：锅炉工操作规程

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；

1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉

氢氧化钠2-34-55-6

磷酸三钠2-33-45-6

注：单位为Kｇ/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃

4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1 临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

8.2 暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

8.3 长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

8.4 紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

9.锅炉运行中的操作调整工作：

9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。

9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。

9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。

9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。

9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

锅炉房管理制度

一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。

5、排污伐和管道有无异常情况。

6、各类伐表工作是否正常。

7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

收发室工作制度

收发室是负责全校报刊、杂志等订阅、收发及各类邮品邮件收发工作的主要部门，是学校党政办公室的服务窗口。工作人员必须以饱满的工作热情，认真、仔细地做好收发工作，文明服务，礼貌待客。为加强对收发工作的管理，提高服务水平，更好地为广大师生员工服务，特制定本制度。

一、贯彻执行上级邮政部门的政策法规，严格遵守工作制度，不擅离岗位并做好节假日期间值班工作。

二、杜绝工作范围内发生的邮件丢失、损坏现象，如有发生必须依照有关规定予以赔偿。

三、收发室是学校的窗口之一，收发人员应文明服务，有问必答，对查询邮件者应热情接待。

四、收发

收发是收发室的主要职责，工作人员必须以高度负责的态度，认真仔细地做好收发工作，尽量避免出现差错，及时将文件、报刊发放到领导办公室、各部门。收发室属经济重地，非本室工作人员一律不准进入收发工作间。

1、报刊杂志类

报刊杂志类以订户的定单为依据，由收发人员投入分配给用户的信箱，订户凭信箱钥匙自行开箱领取。领取报刊杂志时，应及时清点，若发现短缺可向收发人员询问。凡委托订阅的，由收发人员负责与邮政部门联系解决；自行订阅的用户收发室可帮助联系，由用户与邮政部门联系解决。

2、平信类

收发人员按平信所写地址分配到各室。收件人收到信件后，一旦发现信件并非寄给自己时，应主动与收发人员联系，并保持信件完好，退回收发室。

3、挂号信、特快专递、汇款单、包裹单等的处理

收发人员接收上述邮件时，必须认真核对，详细登记、签收，并对签收后的邮件负责。

客户领取上述邮件时，必须按要求携带有效证件：身份证、工作证、学生证等方可领取。无有效证件，收发人员应拒绝发放。学生领取上述邮件时，也必须由班级指定专人负责按规定领取。

对挂号类地址不详的邮件，收发人员应立即帮助查阅，尽快核对后发给收件人，对无法查实的应尽早退回邮递 人员按邮政部门有关规定处理。

对因证件不全、地址不详等原因不予发放的邮件，受件人不得强行要求领取，更不得无理取闹。

五、订阅

我校各单位（部门）、教职工个人、在校学生均可委托收发室订阅各种报刊、杂志，也可自行订阅。

凡委托收发室订阅报刊杂志的，由收发室负责办理相关手续，并负责订阅后的收发工作；凡自行订阅的单位或个人，由订阅人负责办理相关订阅手续，并在办妥后将有关单据交收发室，以作收发依据。

六、收发人员实行挂牌上岗，每日上班时应将工作人员标牌挂在胸前。

七、工作中遇到突发或紧急事件须及时向上级领导请示。

八、收发室人员严格执行请假制度，有事须向上级领导请假。

九、收发室工作人员要加强安全防范工作，不泄露、私藏、私拆他人信件、邮票。