烧结工操作规程

第一篇：烧结工操作规程

第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。

第二篇：烧结厂主控工岗位技术操作规程

主控工岗位技术操作规程

1技术操作规程

1.1联锁起机命令必须由主控室发出。

1.2接到起机命令后，记录发出命令人员姓名，与各设备所在岗位做好联系工作。

1.3各设备工作开关打到自动位置后，检查主控室操作台，检查模拟屏上系统内各设备信号是否全部点亮。

1.4如有设备自动信号没有进入模拟屏，立即汇报调度，并通知维护人员处理。

1.5系统全部进入自动后将系统选择开关打到“工作”位置，允许起动信号灯亮后，按下起动铵钮，所启动系统将按预先设计的程序起动现场设备。

1.6如允许起动信号灯不亮，应汇报调度，并通知各岗位检查所属设备的工作制开关状态及找维护人员查找原因。

1.7系统运行时，操作人员随时监视模拟屏观察系统设备运行情况。

1.8模拟屏出现事故信号时，要及时通知维护人员查找原因，并汇报调度。

1.9系统在运行中，发生故障停机时，立即汇报调度，不允许擅自启车。

1.10主控室发出停机指令后，由主控工系统停机。任何人要求停机，都必须通过主控室。

1.11系统停车时，非紧急状态不得使用急停按钮。

第三篇：烧结厂安全操作规程

烧结车间安全操作规程

一、配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

1、处理好当班的各项报表参数的填写记录

2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

5、接打电话时要讲究文明礼貌。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。

4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。

5、不许钻、跨、乘坐皮带。

6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。

9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。

5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。

6、不许钻、跨、乘坐皮带。

7、皮带上要按时按量打好底水及面水。

8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。

10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。

11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。

4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。

5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。

6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。

7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。

9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。

10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。

混料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。

5、清料或检修时要采用低压照明，并且断开电源，挂好禁止合闸牌。

6、对混料筒检修、清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理，同时人站在入料侧依次清理。

7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。

8、开车前必须送响信号铃，确认混合机内及附近无人后方可启动。

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道，观察机尾断面严禁站在最后两台车上。

5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验，合格后方可点火。

6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火，并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。

7、煤气区域严禁明火，动火前必须开动火证。

8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。

9、操作煤气设备不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，点火过程确保与点火器距离，防止喷火伤人。

10、任何时候只要点火器着火工作，看火工不得远离岗位，防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。

11、任何时间不得随意横穿道轨，必须走人行过桥，并严禁在道轨上休息。

顶翻车安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、接到顶车、牵车、翻车信号后，确认限位、油压等设备完好可靠，渡车道轨对正主轨道，并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、牵车、翻车。

4、翻车机翻料时严禁剧烈震动，防止油路及油缸损坏喷油伤人。

5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。

6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理，严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。

7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立，以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。

8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车，更换篦条、插销等。

烧结主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊其辞。

4、不准用湿手操作电器设备，电器故障找电工处理。

5、作业过程中要精力集中，严禁干与工作无关的事。

6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。

7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。

成品仓工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、定期对噪音源的场所进行噪音检测，发现问题及时上报。

5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。

6、时刻关注料仓料位，发现问题要及时沟通联系。

7、处理大块时要带好面罩，防止烫伤。

8、严禁从高处随意向下抛杂物。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距，防止刮碰。

4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、严禁亏仓，各种物料必保三分之二存量，料仓上存料不得超一米。

6、原料中的杂物要及时清出，防止运输中损坏设备。

7、严禁在料场各种料堆上休息。

8、砸大块时严禁带手套。

9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。

电除尘安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。

6、检修完电场内部后必须清出一切杂物，确认无误后关闭人孔。

7、平台栏杆必须牢固可靠，楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

8、进入电场检修必须穿戴好防护用品，照明灯必须低于12V。

9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。

10，卸灰时各观察孔必须关严，严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰，防止绞伤。

11.指挥车辆卸灰时，必须远离车辆。烧结风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电器设备，电器设备发生故障时电工处理，不得擅自处理。

5、设备运行中禁止清扫运转部位，不得随意从旋转的设备穿越。

6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。

7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。

8、各项设备均不能超过规定的技术性能。

9、机房内确保充足照明。

10、机房内非岗位人员不得擅自入内，必须经车间厂部批准。

烧结水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁湿手接触电气设备，操作电器设备脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸。

4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实，进入泵房作业防止脚下打滑。

5、设备运转时禁止擦拭运转部位，禁止向电器上洒水。

6、操作阀门等作业时禁止正对设备，应侧位。

7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。

8、清理水池内杂物时必须内外互保，确认无人后盖好人孔加水。

单齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。

5、、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况，避免被落料砸伤及烫伤。

6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。

7、散料皮带保持湿润，防止火灾。

布袋除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电气设备，电气故障找电工处理。

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。

6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。

7、启机前确认设备周围无人及障碍物。

8、检修风箱内部必须系好安全带，照明必须低于24V，内外必须互保，检修完毕后清理杂物，确认无人后方可关闭人孔。

9、放灰时各检查孔必须关闭，严禁手脚进入。

10、严禁从高处随意扔杂物。

11、指挥车辆必须注意与车辆距离，防止撞伤、刮伤。

12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。

冷筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。

5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。

6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护，防止粉尘、烫伤。

7、上下楼梯扶好扶手，防止滑跌。

8、严禁从高处随意乱扔杂物。

脱硫工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、上下楼梯时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

5、严禁在高处向下乱扔杂物。

6、进入脱硫塔内作业前必须进行气体检测，所用的照明电压不能超过24伏，作业时必须内外互保。

7、启机前必须确认机旁及脱硫塔内无人及障碍物。

8、加灰、压灰及检修过程防止石灰腐蚀及喷溅。

9、经常检查防护栏等必须齐全有效。

电工安全操作规程

1、上岗前必须检查所有工具的绝缘情况，确认无误后方可使用。

2、工作时必须穿戴好所有劳动防护用品。

3、停送电时要有专人负责，并做好验电工作。同时挂好安全标志（特殊情况必须作防护处理并有专人监护）。

4、正常维修需停电时必须和有关单位联系，经其允许并将负荷全部退出后方可停电检修（特殊紧急情况除外）。

5、进入煤气区域或其它危险场所维修时必须做好防护措施并有专职岗位工进行安全监护。

6、高空作业时要备好各种安全用具。并有专人监护

7、维修作业前后要对设备进行彻底检查，确认各项均无事后，方可送电运行。

8、如遇电器火灾，应立即切断电源，然后用灭火器具进行灭火，严禁带电施救。

维修工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、电弧切割作业时应带好耳塞和护目镜

3、进入粉尘区域作业时要戴好防尘口罩

4、进入高温区域作业时应穿好阻燃服

5、进入煤气区域作业时必须两人以上，一人工作一人监护，必要时佩戴空气呼吸器

6、进入受限空间作业时防护措施要齐全，所用照明工具的电压应在36伏以下

7、打锤时不能戴手套

8、高空作业时要系好安全带

9、工作前要先检查气焊工具、氧气、乙炔瓶是否接触油污，如有禁止使用

10、使用氧气、乙炔作业时与明火或热源距离应大于5米。

原料段安全操作规程

破碎工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、各传动部位检修时必须首先停机处理，并有专人监护下挂牌作业。

5、清扫卫生时要停机清扫。

6、启机前确认设备周围无人及障碍物。

7、经常检查防护罩、防护栏等安全防护设施，防止绞伤。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距。

4、进入料仓内捅料时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、上下梯道时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

6、料仓上料确保不超一米，料仓存料不低于料仓2/3。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸确保齐全有效。

4、不许钻跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

二、竖炉车间岗位安全操作规程

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥车辆上料时要保持好车距

4、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损应立即上报处理。

5、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，仓内作业时必须佩戴好安全带，并与仓外人员形成有效互保。

6、处理杂物和大（冻）块或捅料时脚要踩稳踏实。

7、仓上铁粉高度不许超过1米。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

5、严禁跨越皮带

6、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。

7、皮带运转时严禁用铣清理辊上粘料，8、处理料仓悬料时严禁正对圆盘下料口

配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

2、处理好当班的各项报表参数的填写记录

3、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

4、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

5、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

6、接打电话时要讲究文明礼貌。

竖炉水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、手上潮湿不准接触电气设备

4、开机时要脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实

6、清理卫生时禁止擦拭运转部位、禁止向电器上洒水

7、随时注意电机温度、电流大小，严禁超额定电流运转

烘干工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、烘干机操作必须两人以上方可作业。

5、进入烘干机滚筒内检修时使用的电压必须为12伏。

6、烘干机停炉检修时，必须切断煤气、关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽（或氮气）进行吹扫，经煤气防护人员安全确认后方可作业。

7、煤气烧嘴突然熄火或停电时应立即关闭煤气烧嘴阀门。并迅速打开放散 球盘给料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

4、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口

5、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

6、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。

造球工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

5、造球机启动时不得两台以上同时启动，必须一台启动正常运转后在启动另一台

6、造球机倾角不得随意改动，球盘内的刮刀距盘面的距离不得随意改变

7、停用的造球机在投入使用前，应先将盘内的积料清净后方可启动

8、清理球盘积料时应保证球盘传动部位无人作业

9、工作中要经常检查设备各紧固件、润滑部位及设备转动部位，发现问题及时处理

生筛岗位安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、各处防护罩、护栏、等安全设施必须保证牢固可靠。

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、清理筛辊上粘料、油污时必须停机处理。

6、筛辊发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛辊。

7、当筛辊负荷大启动困难时，必须人工卸载后方可启车

8、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。

布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、在炉口捅料时应穿戴好防护用品，捅料时用力应适度以免损坏蓖条

5、更换篦条时，必须系好安全带，并做好互保连保。

6、观察炉料时必须佩戴防护面罩。

7、突然停电时要迅速用手动将布料车退出炉外，并作紧急停烧处理

8、发现下料不均匀或炉内结块时应及时采取措施进行处理

9、突然停煤气时要迅速打开煤气放散阀、并作紧急停烧处理

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、煤气压力低于2000帕时，燃烧室严禁点火或燃烧。

5、当燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。

6、点火时必须做到爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火

7、当生产中煤气压力突然低于1000帕时，要迅速调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000帕以上，以防止煤气管道回火发生意外。

8、对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮气进行吹扫，待煤防员检测合格后方可进行检修。

9、处理燃烧室上部跑风时必须系好安全带。

10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时要佩戴空气呼吸器。

齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

5、在齿辊运行过程中禁止检修、清扫、注油等工作。

带冷工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、高温作业要做好个人卫生保健

5、当带冷机启动困难时，必须人工卸载后方可起车。

6、各处的防护设施不得随意拆卸

7、巡检时禁止触摸设备运转部位

8、带冷机运转时禁止清理刮板两侧积料。

软水、汽包工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、取水箱内水样品时必须扶好扶手防止摔伤

4、锅炉禁止超压工作，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。

5、开启蒸汽时必须戴好手套，禁止徒手操作。

6、汽包要按时排污，每班必须排污5次以上

7、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。

8、每周要手动打开安全阀一次，排气1-2分钟。

风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

3、各处防护罩、防护栏不得随意拆卸

4、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动，启动前先确定风机附近无人和障碍物

5、风机供油系统压力低于0.05Mpa时禁止启动

6、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。

7、风机运转时，严禁人体靠在机电设备上。

8、如发现机组进入喘振工况时应立即打开出口管道中的排气阀

电除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、控制室各控制屏、布线构架、高压设备，均应挂上“高压危险”标志牌，不允许操作人员乱动接近。

6、平台栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

7、进入电场检修时必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服，靴子和手套，如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气含有不同的烟气物质，则应使用压缩空气以供呼吸。

8、检修完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所沾带烟尘感染人体。

润磨工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、各处防护设施不能随意拆卸

6、开机前应确认润磨机周围无人、无障碍物

7、润磨机倒球时应确认无人无物后方可倒球

8、进入润磨机内检修时必须使用低压安全照明灯

9、剔蓖缝时要检查钎子、手锤是否牢固可靠，作业时要站在侧面，以免碎球伤人

皮带工安全操作规程（通用）

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、安全装置不得随意拆卸。

4、不许横跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好自我卫生保健

4、安全装置不得随意拆卸。

5、不许横跨乘坐皮带

6、皮带上要按时按量打好底水。

9、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

10、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

11、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

10、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

白灰窑车架难全操作规程

司炉工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入煤气区域作业时必须戴好煤气检测仪，一人工作一人监护。

4、清理捅试烧咀时要站在上风侧，以防发生煤气中毒。

5、引煤气前必须做3次防爆试验，合格后方可点火

6、紧急休风时，必须先关闭煤气，将快切阀放下再停风，然后进行放散。

7、设备检修时要确认、沟通到位，听从指挥。

8、发生煤气泄漏时，要及时向有关人员报告，并迅速戴好空气呼吸器，进行检查处理。

9、严禁在窑上向下抛物，上下斜梯时要扶好把手、脚要踩稳。

10、雷雨天时禁止上窑，以防雷击伤人。

气力输送空压机工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、检修仓泵或给油气桶加油时，要排气，确认设备内无压力。

5、清理转动部位卫生时必须停机清理

6、设备发生问题时要及时找维修、电工进行处理。

7、、观察灰仓和粉仓灰量时要在停吹时进行，并要相互沟通联系

刮板机 斗提机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上下斜梯时手要扶好扶手，脚要踩稳。

5、看灰时要与主控沟通，防止排气时灰面喷溅眼睛。

6、清理卫生时，严禁抛洒杂物，防止高空坠物伤人。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、组织好制粉粉灰生产，掌握好粉灰量用灰量。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止碰撞。

5、检修设备时积极配合维修工作，并挂牌监护。

6、前台灰仓看灰时要与主控沟通，防止吹灰喷溅眼睛。

立轴破工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、当电机电流超高时要进行打铃警示、调整。

5、与大破岗位配合，控制好料流，保证粉灰量，大破工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上料时在设备配电箱附近，禁止用异物卡住开关，以保证连锁灵敏。

5、料流不稳时或听到电机超流警铃时要及时调整下料闸板并缓料，注意衣服不要卷入皮带内。

6、走皮带过桥和上下斜梯时要手扶好扶手，脚站稳防止摔伤。

7、清理设备四周卫生时要在停机时进行，卸灰工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入作业区域必须携带便携式检测仪，要一人工作一人监护。

4、禁止在皮带上行走、跨越，防止绞伤刮伤。

5、卸灰时要密切注意灰温防止皮带烫伤，人员烫伤。

6、清理窑底卫生时要停机清理，注意观察煤气浓度，防止发生煤气中毒。

除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、在操作过程中，必须按照防尘制度去操作。

5、上下斜梯时手要扶好栏杆，脚要踩稳牢。

6、进入风箱内作业时要先关闭进风阀。所用照明灯的电压必须在24V以下。

7、检修布袋时必须在停机时进行，并要进行CO检测。

8、严禁往配电盘附近洒水。

卷扬主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、发现风机跳闸时要及时切断煤气并通知班长和司炉工。

4、严禁往配电盘附近洒水，禁止靠配电盘休息，防止电器伤人。

5、除尘风机未使用，炉顶烟气量过大或冒火时要经常活动小车上下行避免钢丝绳长时间受热破损断裂。

6、小车料位过满或卡料时严禁上行小车。

7、料坑内有人工作时禁止启动小车。

8、严禁将小车悬于半空。

9、休风时无论任何情况都要先停煤气后停风，停助燃风时要先停电子调节阀然后停电机变频。

布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、严禁在运转的皮带上跨越。

4、行走小车行走时严禁人员靠近小车。

5、清理料坑时要将卷扬开关打到“零”位。

1#带振筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止车辆碰撞。

5、在清理卫生时要停机清理，防止发生绞伤刮伤。

6、检修设备时要挂牌作业，做好监护。

第四篇：烧结工试题---高烧

烧结工试题 B

一、判断题

1.白云石和石灰石混料对配料无影响。(×)

2.成品筛二次筛分的筛孔为10mm。(×)

3.矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。(√)

4.烧结厂主要的耗电设备是烧结机。(×)

5.风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。(√)

6.大烟道废气气流越高，降尘效率越好。(×)

7.烧结“终点”提前，总管负压升高。(×)

8.提高台车料厚，可以降低料层负压。(×)

9.磁铁矿主要是Fe2O3。(×)

10.烧结生产主要是还原气氛。(×)

11.烧结三碳指返矿中残碳、烧结矿中残碳及混合料含碳。(√)

12.物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。(√)

13.精矿粒度要求控制-200目以下有利于烧结。(√)

14.返矿温度对混合料水分有较大影响。(√)

15.电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。(×)

16.点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。(×)

17.停机8小时以上，点火器不用灭火。(×)

18.点火燃料用量与机速无关。(×)

19.梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尖。(√

20.烧结带温度越高，反应越复杂。(×)

21.燃料粒度对烧结无影响。(×)

22.烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。(√)

23.烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。(×)

25.烧结生产中负压越低越好。(×)

二、选择题

1、燃料燃烧后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、连接承载大，倾斜及高温皮带应采用（2）

1.冷胶接2.热胶接3.卡板连接

3、烧结时燃料的最适宜粒度为（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、烧结机利用系统与（1）有关。

1.点火温度2.日历时间3.烧结机有效面积

5、在烧结过程中烧结料中有害杂质硫大约可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、烧结料层的露点温度为（3）

1.602.303.557、烧结常用的固体燃料有（2）

1.烟煤2.无烟煤3.焦煤)

8、台时产量的单位是（3）

1.KWh2.吨/时3.吨/小时.台

9、焦炉煤气的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的湿容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、铁矿石中亲水性最强的是（3）

1.磁铁矿2.菱铁矿3.褐铁矿

12、硫的三种存在形态中（3）脱除较困难。

1.有机硫2.硫化物3.硫酸盐

13、烧结矿的综合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和转古的合格率

14、烧结混合料中加入适当水的目的是（1）以改善透气性。

1.造球2.降尘3.升温

15、确定破碎机产量高低的主要条件是转子的（3）

1.形状2.重量3.长度和直径

16、锤式破碎机按转子转动的方向分为可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反击式

17、烧结生产中，配料矿槽各种料的贮存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高碱度烧结矿碱度和合格率的界定标准是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工业卫生标准规定大气含量不允许超过（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小对烧结矿碱度（1）影响。

1.无2.有3.无法确定

21、白云石的分子式为（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理论含钙量为（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圆盘转速跟给料量通常是（3）关系。

1.正比2.反比3.线性

24、生石灰采用的给料设备是（2）

1.圆盘给料机2.螺旋给料机3.圆辊给料机

25、全部用铁精矿烧结，提高混合料的透气性应从（3）强化。

1.温度2.水分3.制粒

三、填空题

1、石灰石的理论含CaO量为（56%）。

2、皮带拉进装置的作用是（拉紧，防止打滑）。

3、烧结过程自上而下分为五带，其中第三带是（预热带）。

4、烧结生产要求溶剂粒度，小于3mm部分的百分比应大于（90%）。

5、圆盘给料机的优点是（给料均匀），调整容易。

6、皮带电子秤有秤架，显示表和（感测元件）三部分组成。

7、燃料的燃烧性是指(碳跟氧在一定温度下的反应速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、烧结生产要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、烧结机作业率的计算公式为(开机时间/日历时间*100%)。

11、原料粒度比是指(最大与最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化学反应式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶剂中酸性氧化物的含量偏高，则溶剂效能(降低)。

14、褐铁矿的分子式为(mFe2O3.nH2O)。

15、高碱度烧结矿的碱度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的对比速度)。

17、我厂1#烧结机采用两台(6500m3/min)的并联抽风机。

18、烧结温度是指烧结料层中某一点的（最高温度）。

19、烧结混合料中加入热返矿可以提高(混合料温度)。

20、我厂预热混合料的方法有(生石灰消化预热、热返矿预热、蒸气预热)。

21、一次混合的作用是(润湿、混匀)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、烧结所用燃料的适宜粒度为(0.5-3mm)。

23、厚料层烧结由于(自动蓄热作用)得以充分发挥，可以降低固体燃料消耗。

24、烧结时混合料水分小，点火器火焰(外喷)，料面有(浮灰)，主管负压升高。

25、燃料用量大时(FeO高)，主管负压(升高)。

四、简答题

1、低碳厚料优点？

(1)减少由于烧结过渡不均匀所带来的影响。(2)表层的影响减少，成品率提高。(3)热利用率升高，燃耗降低。(4)结矿中Feo还原性好，强度高。

2、燃料分加能降低固体燃耗的主要原因？

(1)可以改善料层透气性，垂直烧结速度加快；(2)碳充分利用，燃烧条件改善；

(3)碳沿料层方向分布趋于均匀。

3、梭式布料器布料均匀的关键是什么？

布料均匀的关键是小车在两端换向时停留的时间，停留时间长，矿槽两边布料少，就会形成堆尖，停留时间愈短布料愈均匀。

4、简述影响烧结负压变化的因素？

1）水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升；

2）燃料配比过高，负压升高；3）系统漏风严重，负压降低；4）烧结“终点”提前，负压降低；5）风箱堵塞或台车箅条缝隙堵塞严重，负压升高；6）风机转子磨损严重，负压降低；7）风箱闸门关小风箱负压降低，风机闸门关小总管负压降低，除尘器堵塞，总管负压降低。

5、简述烧结过程碳的判断与控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出点火器后2-3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1 /2，粘炉篦条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，Fe0升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。

(2)混合料固定碳低:表层点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿Fe0降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。

(3)燃料粒度大:点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配控(配料室)联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层，或加快机速等措施。

(4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿 Feo控制在 10%以下。

五、计算题

1、某厂烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求烧结机利用系数为多少？

解：先求出作业时间作业时间

=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小时

利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(台m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。

解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(吨)

答：班产量为1592.52吨。

第五篇：烧结看火工工作总结

烧结厂2004工作总结 2004年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产，事故为零，没有一个轻微伤，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备，打下了坚实的基础。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

一、机构精干高效，经常教育，树立烧结形象

在劳动组织方面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非常精简，管理人员职数一直在行业控制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要，先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓

经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。认认真真贯标，扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳；后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。

二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试

为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分

成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。

三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功

有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。

——皮带跑偏严重，联动不成功！烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步

解决跑偏问题。

——煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。

——水碳控制不好，烧结质量不好！对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。

为了加强看火工对碳的控制，我们一是教看火工学会看机尾断面，从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后，看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高，feo控制在规定范围且稳定率较高。——原料配比控制不好，影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高

烧结矿质量生产大有好处。

——制粒机不能制粒，达不到制粒效果！我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。

——上料量与布料失调，影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。

——布料不好，烧结终点难控制，制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致，布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。

四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识

试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：烧结2012年安全工作总结

2012年烧结车间安全工作总结 2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。2）、本车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育

员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全

处提出的要求，做了认真的整改。1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。6）、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

四、加强环境治理 改善职工工作环境

在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为

了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧），解决职工的工作环境和物资的管理。（3）、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

五、工作不足

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日

常检查不到位。

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划

为确保2013年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上，制定2013年安全重点工作：

1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主 防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂2012生产工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提

高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇四：2011年烧结作业区全年生产工作总结 2011年烧结作业区工作总结

一、原燃辅料进厂情况

烧结作业区2011共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010进场2.18万t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 2011接收各类原燃料进场量统计（万t）：

◆ 2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：

平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。

◆ 2011年各月产量统计：

烧结作业区2011年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，◆2011年主要经济技术指标：

1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011烧结区域设备作业率95.45%，同比201091.15%上升4.3个百分点，主要停机时间分类如下：

◆2011年烧结机停机时间汇总： 1.2 设备定修 2011完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。

1.3 设备改造

（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了g5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造；（5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料机： 7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础。

（2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22日更换一混传动侧胶轮。

更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。

（3）除尘：由于叶轮磨损严重，转速提不上来，槽上槽下除尘效果差，厂部 决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装，试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm，设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理，取得了一定的效果。

2、产品质量分析 2.1 燃料种类变更 2011烧结累积变更铁料配比29次，变更燃料种类24次； 2.2 烧结矿质量指标

汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011年烧结矿主要成分指标：

◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：

四、2011年烧结主要工作

1、持续优化高炉煤气点火操作，最大程度降低点火成本 2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本，作业区重点在空燃比和点火负压方面，持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t，煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元，同比2010704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。

2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化，降低燃耗

针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的大力支持下，年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎，以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行，完成d16皮带机工艺改造

为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极推进d16皮带工艺改造，重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时，通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用

年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉，由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员安排倾斜原料系统以外，生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具，并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明，沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季，在公司领导和相关科室的大力支持下，原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度，全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有力保障了全年生产任务的顺利完成。

5、操检合一，设备作业率稳步提升 7月中旬起，经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护和职工工作热情有了明显提升，设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%，较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%，为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。

此外，年内作业区还开展了如下工作：

年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧结区域上料模式，在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力；4月，多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例；同月，为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车，两项工作均为2012年烧结布料系统改造提供了原始数据支持；6月，完善烧结机在线台车更换台帐，并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月，结合烧结矿质量指标，开展配料系统

跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月，顺利完成1#堆取料机大修；11月底，结合年内安全事故，修订看火工操作规程，并完成新规程工艺培训。

五、2012重点工作及措施 随着厂内高炉大修后产能显著增加，作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距，围绕2012生产经营指标，作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：

1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业，以及更为有效地实现料场铁料预混，同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。

2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修

针对2012烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划，作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量，精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量，以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型，以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造，进而全面推进新烧结产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关，并全员齐心，降本增效

结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数，新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心，重点确保feo、碱度指标持续稳定，并全力提升产能，实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数，并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数，努力提高成品率指标，降低内返生成，力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位，为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。