石家庄市得力化工有限公司2011年节能总结

第一篇：石家庄市得力化工有限公司2011年节能总结

石家庄市得力化工有限公司

2011年节能工作总结

一．2011年节能工作主要内容：

1．2011年节能指标完成情况：

产品产量37375吨；

耗 标 煤4921吨；

耗电130万千瓦时；

万元增加值能耗降低值0.02吨标煤/万元；

节能量0.032万吨标煤；

能耗速度低于增加值速度0.9%。

2．主要工作措施：

使用节能型电机，采用变频技术，节电3%——5%；工业炉窑严密延长燃烧段提高热率，节煤6%；更换蒸馏塔，扩大其塔体截面积，提高效率，节煤2%。

3．存在的主要问题：

因节能限电等原因，生产开停机频率较多，停车损和开车升温损失热量比较大。

4．节能项目，淘汰落后产能项目情况：

关于节能项目的情况，企业一直关注改变生产工艺中的加热方式，倾向于可燃气体加热方式，企业所处的环境受各种条件的制约，只能实事求是的考虑因地制宜的项目来解决。目前，只是寻找阶段，还没有成熟的资料和可以采纳的意见。企业还没有落后产能项目。

二．2012年节能工作目标、工作重点、工作措施：

1．2012年节能工作目标分解：

产品产量42000吨；

销售收入1亿元；

税金260万元；

耗 标 煤4900吨；

2．2012年工作重心：提高产品的产质量，以相对较小的投入换取最大的收益。

3． 2012年工作措施：抓住节能工作不放松，从大处着眼，小处着手，控制照明、节水等细节，培养人们节约的良好习惯。但是节能的大头还是生产上，就要继续改造现有设备，提高热效。堵跑冒滴漏，重视保温措施，适时调控用汽用电量，保持炉窑的密封性能。另外，继续考察节能项目，争取各方面的完善付诸实施。

石家庄市得力化工有限公司

第二篇：化工节能技术

化工节能技术

化工08-1 任龙

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夹点技术原理与最新应用

摘要：夹点技术是过程集成技术的一门方法学.它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文论述夹点技术的原理，概述它的工业应用情况。

关键词：夹点技术原理

应用

夹点技术是英国Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法，后来又逐步发展为化工过程综合的方法论。夹点技术是能量回收系统的重大突破，80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等工业发达国家迅速得到推广应用，现已充公的应用于各种工业生产的连续和间歇工艺过程，应用领域十分广阔，在世界各地产生了巨大的经济效益。

夹点技术的基本原理

夹点技术是以化工热力学为基础，以经济效益为目标函数，对换热网络整体进行优化设计。优化过程包括冷热物流之间的匹配，冷热公用工程的类型和能级选择;加热器、冷凝器及系统中一些分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置；节能、投资和可操作性的三维平衡。最终的优化目标是确定出具有最小的设备、投资费用和操作费用，并满足把每一个工艺物流由初始温度加热或冷却到目标翁杜的换热网络。

夹点技术的应用领域

夹点技术起源于换热网络设计，经过近几十年的不断发展，其应用领域不断扩大，已延伸到除反应过程以外的所有化工过程，在热电联产、分离序列、蒸馏塔、热泵、热机、干燥器、公用工程系统及一般的工艺过程设计与发行等方面均有应用，涉及到众多工业部门。

夹点技术的应用效果

（1）降低能耗

通过改进能量回收系统及公用工程系统节约能量费用，实现区域热联合，充分利用废热或废料发生热量。

（2）提高生产能力，改进质量控制

通过解除过程系统瓶颈而不改变加热炉及主要机泵设备，可达到增产的目的。

（3）降低投资费用

对工厂建设投资和操作费用加以评估，并提出解决办法，可在少投资或不投资、少增加或不增加能耗的条件下完成工程改造和扩建，提高能效。在新设计中可以做到操作费用和设备投资又节省，在改造中可更好利用已有设备，也可减少新增抽象换热面积。

（4）降低环境污染

可以用排放废气或废液最少为目标进行优化设计，减少三废，降低温室效应。

夹点技术的发展 夹点技术自问世以来呈现出三维的发展趋势。第一维：应用范围不断扩大：换热网络→热电联产网络→整个工艺过程→涉及若干过程和服务系统的整个工厂；第二维:网络优化的评价指标逐步深入：能量费用→投资费用→原材料费用→可操作性，弹性，安全性，可近控性等定性指标→水费用→污染物排放量；第三维：设计类型逐渐发展：新工厂设计→老工厂改造→间歇工艺过程综合。

夹点技术的最新发展方向

夹点技术的最新发展方向：压力降优化，柔性设计，蒸馏塔目标设定，低温过程设计，间歇过程综合，降低水流率，全局能量系统综合，排放目标设定。

夹点技术的最新应用

鉴于夹点技术的节能减排效应和经济效益，其在石油、化工等过程工业中的应用越来越广泛。

常减压装置消耗的能量约占炼油厂总能量的25%~30%，已成为炼油厂消耗能量最大的装置。某规模为250吨t/a的常减压装置，换热网络终温较低，装置能耗较高，换热网络的可操作性差。针对此问题，在夹点技术的基础上，李哲等结合工艺流程模拟软件和换热网络计算软件对原有常减压换热装置进行优化，得到了近于最优的换热网络。新的换热网络实际运行后，使原油的换热终温提高了27℃，装置能耗降低2.35Kg 标油/t 原油，年创效益接近1200万元，取得了良好的经济效益。

中国石油宁夏炼化公司100万t/a 常压蒸馏装置建成投产后，长期处于低负荷状态下运行，近年来随着原油加工量不断增加，装置“瓶颈”逐渐显现—原油换热终温偏低、加热炉效率低、产品出装置温度高等，能耗长期偏高，迫使装置优化改造。采用夹点技术改造后，原油换热终温由271℃提高到了294℃，装置加工量由140万t提高到200万t，装置能耗由原来的10.5kgEO/t降低到9.76kgEO/t，加热炉效率由85.72%提高到了90.36%。由以上数据可以看出，装置能量利用率和装置加工量提高显著。

蔡砚等[7]对一套20世纪80年代引进的加氢裂化装置进行用能分析，发现存在跨越夹点的传热的不合理用能情况。结合工程实际和经济因素，运用夹点技术对装置进行分析，发现该装置节能潜力高达31323kw/h。根据夹点换热原则结合对现有换热网络的利旧问题的考虑，得出两种具有显著优势的换热网投资1122.7万元，可获得节省2174.4万元/a的经济效益 夹点技术不仅局限于热力学问题，更加广泛的延伸到水系统设计中。近年来，水夹点技术的应用对于节约过程工业的新鲜水、大幅减少废水排放量方面优势显著。中油公司大庆石化分公司炼油厂[8]应用水夹点技术确定了全系统最小的新鲜水用量9.83t/h，与原用新鲜水量为24.3t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约59.5%，在获得81.02万元/a的经济效益的同时，对解决目前面临的水资源危机意义重大。袁一星等[9]运用水夹点技术对M炼油厂进行分析计算，得出了最小用水量114.25t/h，与原用水量为148t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约23%。

总之，当前能源供应短缺成为经济增长的“颈瓶”之一，对于石油、化工等典型的过程工业，用夹点分析的方法对过程系统的用能、用水状况进行诊断，可找到过程系统的用能“瓶颈”所在，夹点技术在换热网络、水网络中的应用为国民经济的发展带来巨大的经济效益和社会效益。大量的工程实例证明，利用夹点分析技术，指导具体过程系统工程的改造或设计，能降低公用工程消耗量和初期的投资费用，实施方法简单，具有明显的优势，应用前景广阔。<1>Linnhoff B,Hindmarsh E.The Pinch Design method for ExchangerNetwork[J].Chemical Engineer Science.<2>Linhoff.B and FlowerJ.R.Synthesis of heat exchanger networks：PartⅠ：SystematicGeneration of energy optimal networks.PartⅡ：Evolutionary generation of networkswith variouse criteria of optimality <3> LinnhoffB.，JRFlower.AIChEJ.<4> Clmeda，T.，F1toh，Kshirko.Ind.Eng.Chem.<5> LinnhoffB.，WDWitherelloilandGasJournal

<6>姜磊.常减压装置能量系统优化改造[J].石油化工应用.<7>蔡砚，冯霄.加氢裂化装置换热网络的节能改造[J].现代化工.<8>张济民，夹点技术原理与应用

<9>王俊美，陈金华，夹点技术原理与最新应用 <10>吴大可，陈树林，夹点技术及其应用

<11>徐文斌.常减压蒸馏换热网络优化与改进[J].高桥石化，<12>李哲，康久常，佟韶辉.常减压装置换热网络的优化设计[J].当代化工 <13> 张玉巍.常减压装置加工高酸原油工艺方案探讨[J].河南化工 <14>高峰.赖桂兰.杨雪梅夹点技术在苯乙烯装置节能上的应用

<15>白玫用Aspen Plus和夹点技术系统调优化工用能-石油化工技术与经济

<16>徐舜华.刘伟.杨帆求解换热网络夹点的Excel电子表格法-计算机与应用化学

<17>徐兵.梁玉祥.易美桂.李春桃.刘经星.刘洪杰煤焦油蒸馏工序的能耗分析-煤炭转化

<18>陈彦霖.崔晓钰.郭广品吸收式制冷系统换热网络优化-流体机械 <19>张国钊,环氧丙烷装置换热网络优化与废液换热器改进研究 <20>金涌.王垚,以循环经济理念推进生态化学工程现代化工

第三篇：江苏双多化工有限公司节能目标完成情况自查报告

江苏双多化工有限公司

2012年节能目标完成情况

江苏双多化工有限公司是山西晋煤集团控股子公司。现有注册资本1.5亿元，员工1500人，占地面积40.75万平方米，资产总额15.57亿元。公司主导产品“双多”牌尿素采用国际标准生产，被评为“江苏省著名商标”、“江苏名牌产品”、“江苏省质量信用产品”。是全国小氮肥行业百强企业，盐城市50强，江苏省和谐劳动关系模范企业。

我司有两套合成氨-尿素生产装臵，一套生产能力为8万吨合成氨/年、13万吨尿素/年，所产尿素为小颗粒。另一套生产能力为20万吨氨醇/年、30万吨尿素/年，是江苏省唯一产大颗粒尿素的单位。2011年投产的20.30项目合成氨原料气的净化工艺采用的是国家级科技成果醇烃化工艺，可副产甲醇；尿素合成工艺采用世界先进的CO2气提法，大颗粒尿素设备是从荷

兰引进；污水处理装臵采用的是国际知名的ATT公司的技术和设备。整个生产设备均达国际领先水平，工艺流程也达同行业全国最优。同时我司利用20.30项目上马的机会对原有老装臵落后工艺进行了全面改造。

江苏双多化工有限公司自成立以来，在上级政府和部门以及社会各界的关心帮助以及大力支持下，我们本着做大做强新双多的目标，始终坚持持续发展的方针目标不动摇。进入“十二五”以来，在科学发展观的指导下，我们充分利用晋煤集团的煤炭、资金和技术平台等优势，并通过发挥自身的潜能，实现了老装臵安全稳定运行和生产水平稳步提高。我司“20.30”工程自2011年3月份投运以来，充分体现了该工程的先进性，为全面完成“十二五”节能目标奠定了坚实的基础，了为我司适应市场竞争的中提供了强有力的保障，公司运作实现了良性循环。就现有装臵而言，取得这样的成绩，除了公司领导的正确决策和各层各级的共同努力外，还要归功于我们实施的一系列先进的技术改造，特别是我们实施的一系列节能减排项目，为我司的节能降耗和降本奠定了坚实基础。我司现已现实了生产过程中所产生的固体废物、工艺废气的全部回收和循环利用，所有污水实现零 1

排放。这不但为企业带来了可观的经济效益，同时为改善阜宁县的卫生环境，提高居民生活质量贡献了一份力量，并为县域经济的可持续发展留下了一定的环境空间。

。二〇一二年，公司面临煤炭、电费价格上涨，尿素价格下跌的严峻形势，为了确保公司生产的经济稳定运行，实现增本减耗，公司高度重视立标对标工作，积极响应集团“以对标促达标、以对标强管理、以对标增效益、以对标实现节能排”的号召。确定了节能减耗的实施方案，并多次组织人员到先进企业学习，加大内部挖潜和技术改造。通过对一年多的努力，取得了一定的成绩。

我司作为一个化肥生产单位，主要原料是煤炭，在生产过程中又要消耗大量的电力，煤电两项就占了整个成本的75%以上。公司确定2012年把节能减耗的重点放在煤电上，首先在煤电上取得突破。为切实做好节能减排工作，实现节能降耗降本和减排的目标，以实现显著的经济效益、社会效益和环境效益，我司成立了节能减排工作领导小组。领导小组的主要任务是，部署节能减排工作，协调解决工作中的问题，并对节能减排工作情况按月进行考核。领导小组办公室设在生产科，负责承担领导小组的日常工作，其中有关污染减排方面的工作由安全环保科负责，节能计量统计方面的工作由节能办负责。各车间科室对本单位的节能减排工作负全责，同时还成立了三个专业组负责具体事宜。

我司“十二五”期间的节能目标是节约15500吨标准煤，2011年我司实现节约节能4099吨标准煤，完成了目标任务。

2012年我司实现节约原煤3663吨，相当于节约标煤2825吨标准煤；实现节约燃料煤2603吨，即节约标煤1857吨标准煤；，实现节电55万度，即节约标煤68吨标煤。实现总节能4750吨标准煤，完成了全部计划的30.6%，再次超额完成目标任务。

我司主要措施有：

一、节约原料煤措施

我司20.30项目造气炉全部采用新型节能造气炉，副产蒸汽，造气炉全部采用皮带上煤,自动加焦。使用该技术,节省停炉时间,连续制气,减少

热能损失,缩短吹风时间,提高单炉发气量,并有利于稳定炉温和成份,同时减轻了劳动强度,减少事故的发生。实行全自动化控制，提高了造气的运行水平。

2012年我司实现了煤种结构的改变，实现了使用使用型煤对块煤的潜代，从2011年开始试烧型煤，因缺乏经验，造气用煤是按块煤和型煤混烧组织的，总体虽然稳定，但存在部分块煤烧不清的现象，煤渣残炭高，消耗偏高的问题，块煤用量大的问题通过到三宁公司的学习和对接，从今年开始实现了型煤和块煤分烧，加大型煤用量加大，以型煤为主，少量使用块煤的目的，改变之后炉况稳定，炉渣残炭也逐步下降，消耗状况明显好转。下半年我司又到湖北华祥及河南心连心学习，并将学到的技术大胆应用，煤耗得到进一步好转。下半年煤耗完成的相对较好。

通过应用新技术，提高管理水平，2012年我司原料煤耗由原来的1545公斤/吨氨，降到1534公斤/吨氨，年产合成氨33.7836成吨计，节约原煤3663吨，相当于节约标煤2825吨标准煤；

二、节约燃料煤措施

1.回收造气工段的吹风气，实现节约能源并减少对大气污染

我司造气工段采用的是固定床间隙式气化工艺，原料采用的无烟煤，在生产过程中，会产生一定量的吹风气和白煤渣，吹风气如果不回收，就要向大气直接排放，这样就会对大气造成一定的污染，同时也是能源的浪费，原来老系统由于配臵的吹风气工艺落后，能力偏小，不能实现全部回收，我司利用新工程建设的机会，对老吹风气回收工段进行了改造，并对新吹风气采用新技术，实现吹风气的全部回收并充分利用其能量，据测算吨氨产汽由原来的1.12吨升至1.17t吨左右，按我司目前产量，年可节约蒸汽11000吨，相当于节约烟煤1500t左右。

2.使用循环流化床锅炉，实现白煤渣和各种煤灰的综合循环使用

造气工段生产过程中产生的煤渣和各种煤灰原是作为废弃物出售处理的，为充分利用好这些煤渣和煤灰，进一步提高煤炭的利用率，实现降低生产成本的目标，我司上了两台75t/h循环流化床锅炉，用低热值的烟煤和这些煤渣和煤灰混合后供该炉使用，实现了煤渣和煤灰的全部循环使用，同时75t/h炉产生的粉煤灰可出售给水泥生产厂家作为原料使用。75t/h炉使用煤渣和煤灰，11年节约优质烟煤1000吨左右。

4.变换工段使用中中低低工艺，实现节能的目标

老变换工段原来使用的是中串低工艺，因该工艺系统阻力大，蒸汽消耗高，处理气量也小。我司引进了湖北化工设计院技术，将变换工艺改为中中低低工艺，从目前使用情况看，该工艺阻力小，蒸汽消耗低，操作方便。据测算吨氨蒸汽耗由原来350 kg/tNH3降到300kg/tNH3左右，系统阻力比处

理相同气量的中串低工艺低0.025MPa左右。年节约蒸汽1000吨，相当于节约烟煤140吨。

综上所述，2011年节约烟煤在2640吨左右，相当于节约标准煤1850吨

三、节电措施

1.冰机工段使用蒸发式冷凝器，实现节电和节水

冰机工段原来的冷却设备是列管式换热器，冷却源是循环冷却水，为充分利用好现有的循环冷却水，减少其它冷却水的排放，同时为提高冰机的效率，实现节电的目标，为此，在冰机工段上了3台蒸发式冷凝器，将该工段原使用的960m3/h的循环水，改用每小时8m3/h左右的除盐水，节省下来的循环冷却水调度给其它工段使用，同时还可以节电270kw.h/h。

2.对75t/h锅炉及吹风气配臵蒸汽拖动泵，利用蒸汽位能实现75t/h锅炉和吹风气炉的供水，每小时节电650KWh。

3.节电改造

由于使用了多台大功率变频调速以及电子产品的应用愈来愈普遍，导致谐波造成的危害日益突出，使电网的谐波电压升高，电网供电质量下降，通过采用局部无功补偿谐波治理装臵后，系统功率因数由原0.8提高0.95以上，电流下降了10％左右，谐波总畸形变率得到了抑制，无功电流、谐波电流大大降低，提高了用电设备的使用率，使系统电器设备及继电保护的运行更加稳定。

采取一系列的节电措施，合成氨电耗由原来的1578KWh/t NH3降至

1572KWh/t NH3，在2012年实现节电55万度。相关于节约标煤68吨标煤。

二、管理方面

为确保节能减排目标的完成，必须让每一个员工懂得节能减排不但是国

家的要求，同时也是企业自身生存和发展的要求，我司成立了节能减排工作领导小组和三个专业组，并制定了考核管理的办法。

1.节能减排工作领导小组

组长：王建

副组长：刘兆伟黄立祥

成员：邹卫军嵇胜军刘玉祥何秀兵黄德夫

王德太王宏飞杨光亚刘仕忠王玉峰

2.领导小组办公室

主任：黄立祥

成员：嵇强 周俊 冯桂荣 张广华 张瑛 杜春忠 王强豹 李大捷

邹必和 黄建伟 周军 田作桂 陈尚刚 朱乃红 汤杰男

3.专业组

综合组组长：王建

成员：王玉峰 刘玉祥 何秀兵 杨光亚 刘仕忠

冯桂荣 张广华 周旭留 朱阜生 邹必和

工艺组组长：刘兆伟

成员：黄立祥 黄德夫 王宏飞嵇强杜春忠 王强豹

黄建伟 周军 田作桂 陈尚刚 张瑛

设备组组长：嵇胜军

成员：周 俊韩乃高 李大捷朱乃红 汤杰男 戴春雷

任井刚 季定稳 胡国鹏 陈标 李永涛 伏永会 刘卫华

4.考核管理

（1）每月10日前，由公司节能减排工作领导小组通过责任制例会考核检查生产系统月度节能减排实绩，并对照目标值进行奖惩；

（2）节能办负责生产过程中的每天和当月各单位能源使用情况的计量统计和节能措施落实情况的检查考核，并在每月底按管理条例与相关车间进行核算；

（3）安全环保科负责对全司环保设施运行的监督管理，并依据公司化验中心出具的每日2次的化验报告和当月各单位的减排情况，对照相关的管理条理进行考核；

（4）各专业组负责各自专业范围内有关节能减排的先进技术的收集整理工作。根据总体目标，定期召开专题会议，研究公司现状，制定相关的计划和方案，并及时报公司节能减排工作领导小组研究落实，对方案实施后产生效益的，按一定比例进行奖励相关小组和人员；

（5）各专业组和相关车间对节能减排先进技术和工艺的实施和运行负责，严格按“谁提出，谁运行，谁得利”的原则执行；

（6）公司鼓励全员参与节能减排的工作，对提供先进可行的节能减排技术方案和提出合理化建议的人，方案一经采用都按成效大小进行适当奖励。

二〇一三年一月十一日

第四篇：化工有限公司实习心得

化工有限公司实习心得

化工有限公司实习心得

实习时间：XX.06.01至XX.09.10

实习地点:江西鹰鹏化工有限公司（赣州会昌）

实习职务：品管中心化验员

大二下学期快接近尾声，学校安排一个月的实习。我有幸应聘到江西鹰鹏化工有限公司品管中心做化验，很庆幸贵公司提供这个学习的舞台，感谢老师和上级领导的栽培和关怀。

来到鹰鹏已有半个月了，学得东西也很多，中控样品几乎都已掌握:

1.无水酸（ahf），有水酸（bhf),工业酸(ghf)，h2so4,h2sif6,so2,so3和混酸的测定

2.锅炉水的ph，碱度和cl-的测定

3.渣的caso4和h2so4的测定

总之，中控样品用到的是酸碱滴定法和碘量法。

半个月来，我就学会了取样，做中控分析，初学者必有师傅带领，起初到循环槽，计量槽，脱气塔做中取酸，有点恐惧，毕竟是高浓度的hf和混酸，强腐蚀性。人必须要踏出第一步，凡是都有第一次，试过才知道难不难。后来取多了就不会怕了。见习总得要动手，动手做才是本事。感谢他们教导了我，给了我很多知识。说实话，hf并不可怕，只要懂得预防，保护自己和不伤害他人。

江西鹰鹏是个学习的好地方，这里山清水秀，风景迷人，鸟语花香，而且员工待遇特别好，吃好住好睡好才能工作好，效率进而上升，各个部门如同饭团一般，凝聚在一起。就品管中心还有很多要学习的，精矿，原矿，尾矿及煤的分析测定，我争取半个月搞定，有目标才有压力，有压力就有动力，有动力才会去实践，而不是付诸东流，有自信才能成就事业，自信人生二百年，会当击水三千尺。

虽然专业是工业分析与检验，但我还想把化工弄懂，整个工艺流程和操作规程，需要几年的时间才能熟透。而我只能大概了解一下工艺流程及产品的作用，我自认为也不错了。

未来不是梦，梦醒要看结果令人满不满意，实践是最好的检验方式。我相信，三个月的时间，我不能保证学得最好，至少我每天都在进步，每天进步一点点，累积起来就能实现梦想，放飞梦想，翱翔高空，相信人生会更美好，我的青春我做主，只要坚持和奋斗，神话不只是神话，而是现实。

08工分01班

xxx

XX.06.16

第五篇：化工有限公司安全教育计划

****化工有限公司安全教育计划 按照相关法律法规要求以及公司安全教育培训制度，制订2008安全教育培训计划：

1、每月第一个、第二个周日8：00举办生产一线员工安全培训，培训内容为相关安全生产常识。

2、每月第二个周六8：00举行全体非生产人员安全培训，培训内容为相关安全生产管理知识。

3、每月举办两次安全宣传，对象为公司全体员工，内容为安全杂文或事故通报。

4、根据实际情况，安排主要负责人、分管负责人、安全管理人员及特殊工种人员参加外部培训。

5、新进员工必须进行三级安全教育并考核合格后，方可持证上岗作业。

6、转岗员工必须经转岗教育并考核合格后，方可上岗作业。

7、在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，必须及时对员工进行专门教育。

8、外来施工人员必须签订安全合同，并经安全教育后方可施工。

****化工有限公司2008．01．08

附件：****化工有限公司会议时间安排表