螺杆机组工作原理

第一篇：螺杆机组工作原理

螺杆冷水机组工作原理 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。

机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理，简单的说就是蒸发器出来的水接空调末端设备，而从末端设备回来的水流经冷凝器进入冷却塔风冷，然后再进入蒸发器，往复循环。

天宇空调设备有限公司技术部

2014.7.17

第二篇：溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点

溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点.节电不节能 从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少只需供溶液泵溶剂泵用电即可最多为10KW但煤气油。蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算溴化锂机组每万大卡耗电煤为1.63.3公斤而电制冷机每万耗煤为1.111.32公斤活塞故溴化锂机组是省电不节能。2.运行时存在腐蚀现象 因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂溴化锂是盐溶液在高温时对换热管易产生微孔腐蚀使机组真空度下降影响机组制冷另外燃油型机组会硫化腐蚀蒸汽型机组因蒸汽含氧在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀这种情况在机组启停时最严重久而久之会使传热管结垢降低制冷量所以溴化锂机组的冷量衰减较大。3.真空度难以保障 机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体需及时排出否则会使机组内真空下降但通过抽气装置排出这些不凝性气体时同时也将冷剂蒸汽排出久而久之溴化锂溶液浓度升高导致机组容易结晶一旦结晶消除需24天。4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机 溴化锂对冷却水的温度限制很高在室内温度低于23C使不能开机否则会因为冷却水温度低而产生结晶但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。5.一机多用用名无实 溴化锂机组可同时进行供热与制冷但在燃烧器容量一定的情况下满足供热则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶否则便加大燃烧器型号增大投资。6.辅助设备的投资大 溴化锂蒸发器冷凝器管路长而复杂水阻大且冷却水需量大如此增加了冷却泵及冷却塔的投资。7.初投资大管理复杂 燃烧机组需另建油库增设相应的消防投资和安全防护措施用燃气机组则要开路铺管增加附加道路建设费用及消防防爆防火措施一般比电制冷大20。8.运行费用大 目前煤气涨价意味者燃气机组的运行费用增加使用中必须保持溶液的浓度现场配置难以保证均匀溶液处理再生费用大。9.使用工况单一 目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C不可用于蓄冰。10.占地面积大机房投资大 同样制冷量下溴化锂机组的占地与相应的电制冷机大12倍重24倍这样便增加了机房的土建投资。11.溴化锂机组开机时间长 12.冷量衰竭快最好的机组平均每年衰竭千分之五 13.运行费用高现在燃气价格远高于电 14.容易结晶 15.维护费用远大于电制冷的螺杆机或离心机组 中央空调取代直燃式溴化锂机的可行性分析

1、溴化锂吸收式制冷机的基本原理及在我国的发展趋势 溴化锂吸收式制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的这种循环要利用外来热源实现制冷常用热源为蒸汽、热水、燃气、燃油等。其中人们习惯采用热源为燃气、燃油的溴化锂热水机称为自燃机。溴化锂吸收式制冷机在我国的飞速发展始于80年代末起因为“关于消耗臭氧层物资ODS的蒙特利尔议定书”以下简称议定书以及改革开放以来经济高速增长所引起的电力严重短缺。所谓“议定书”的主要内容为鉴于制冷设备用的氯氟烃化合物以及其它耗臭氧层物资对大气臭氧层的破坏作用加剧限定各国在2000年前禁止各类氯氟烃化合物的生产和使用但又规定对于人均消费在0.3公斤以下的发展中国家还允许这种氟化物产品延缓十年我国属于此范围。这项约有130个缔约国签订的“议定书”意味着对以氟利昂为主要制冷剂的传统电力民用制冷机的一项重大挑战同时也为各类溴化锂空调机的发展应用提供了绝好契机。溴化锂吸收机制冷机以其可利用低品味的热能、所需电功率小、制冷剂为水以及溴化锂溶液对环境不构成破坏等特点在中央空调领域独树一帜为满足我国严重缺电时期的空调用冷需求而受到了政府、电力部门的鼓励。自八十年代末以来我国的溴化锂空调生产厂已超过100家其产品的制造水平和产量仅次于日本而位居世界前列。具不完全统计1996年国内溴化锂冷热水机组的产量约为4000台其中直燃机占30以上。直燃机是在溴化锂吸收式制冷机的基础上开发出来的新机型除具备吸收式溴化锂机的优点外还具有以下特点 1燃烧效率高 2不用锅炉房有利于不宜配置锅炉房的楼堂馆所 3制冷与采暖兼用可供生活热水一机多用 4平衡城市能源供给一般夏季电力空调耗电量大而燃油气耗量低 鉴此直燃机在我国的研究起步虽晚1992年研制成功但生产技术水平提高很快 有了可靠的质量保证。这对于过去苦于电力增容手续复杂、批准难、收费高、电费年年涨而又急需配置中央空调的客户来说无疑是困顿中的一线曙光。尤其对于湖南用户长沙远大空调公司又以其强大的广告攻势、灵活的销售方式和周到快捷的服务赢得一大批客户稳稳地占居了中央空调市场地半壁江山。这既是过去电力短缺的结果也是市场竞争的必然反映。然而正是通过对溴化锂机组的深入研究使我们得知它毕竟是一种严重缺电时期的产物由于它一次性能源浪费大、热力系数低、综合能耗高蒸汽型的一次能耗为电动式的23倍直燃式的约为电动式的1.62.1倍、无法进行4℃以下更低温层次的制冷及直燃机衰减快、整机寿命短等致命弱点使其虽省电却不节能仅对于用电普遍紧张的亚洲国家、特别是原油和天然气资源丰富的国家有吸引力而在西方发达国家由于普遍重视环保与能源的综合效益溴化锂机组始终无法形成主导市场的产品。例如在空调机产量居世界前列的美国市场上溴化锂机组不足整个制冷机产品的十分之一。

2、电力空调、热泵、电锅炉取代溴化锂直燃机的经济性比较 1现状长期以来电力商品“卖方市场”的现实使得电力系统疲与应付电力短缺与经济高速增长的矛盾疏忽了对电力市场的分析研究对电力商品转变为“买方市场”的必然性预见不足以至于在这种局面到来时茫然不知所措无法对新的供求关系作出及时的反应。与此相反溴化锂空调厂家却早已胸有成竹针对电力供应充沛后的市场迅速作出调整制定了更为有吸引力的营销策略。有降低售价、加强服务、提高产品质量与售前为用户提供详细的经济比较方案等各个环节狠下功夫。2经济分析表1电力空调与直燃式溴化锂空调的比较 如表1所示电力空调虽有能源清洁、安全卫生、制冷系数高、整机寿命长、整机价格便宜以及维护方便等诸多优点。某省直机关大楼面积约为5万平方米需备供冷、暖及生活热水功能第一期负荷如下 冷负荷300万大卡/时、热负荷240万大卡/时、热水59万大卡/时。现有四种方案可供选择 A、150万大卡/时远大直燃机2台 B、150万大卡/时离心式电制冷机2台6吨油锅炉1台 C、30万大卡/时风冷冷水热泵机组5台。表2初投资费用比较单位万元 以上三种方案除C外其它二种方案均需配置冷却水系统。由于溴化锂机组排热量大其冷却水塔与冷却水系统容量相应要大通常超出电制冷机组的3040初投资费用还要高。此外与电动式制冷机组相比溴机占地面积大、机房高度高、设备重量大且由于燃料的特殊防爆、防火要求其设计复杂系数高还需要修建专门的油库等配套设施加之溴化锂机气密性要求很高如机组的真空度受到损坏将大幅度影响其性能故对操作人员要求高。因此综合来看无论是从初投资、还是从运行费用来考虑方案D均更为经济特别是在我们南方地区冷水机组运行时间长对风冷机组更为有利初投资回收期更短。但从能效比来考虑采用地源热泵带热回收技术的社会效益更高。表3年运行费用比较按维护与其他费用相同计单位万元/年 3费用分析与其它二种方案的初投资相比方案A的资金需要量最大、用电量最小。方案B的初投资为方案A的85.5在1类电价方案B的运行费为方案A的88.7在2类电价中方案B的运行费为方案A的107.6。

3、结论 1由于溴化锂机组以消耗热能为代价达到空调目的所以它的耗电量很小仅为电动式的2左右但它单位制冷量的热耗较大即其制冷系数较小国内目前的最高值也仅为1.2左右而电动式机组则在3.5以上。故溴化锂机组只有少用电并不能节能。所以这种机型的最佳使用条件是有余热、废热的场合或缺电地区热水型、蒸汽型而不是直燃式它决不可能取代电动式制冷。2我国的能源以煤碳、水力资源为主石油资源短缺、产量不足这种能源构成适于发展电力工业因此空调机的发展应以电动式为主而以燃油、燃气为燃料的直燃机吸收式溴化锂机组在我国的发展不可取。3如采用了地源热泵带热回收技术的电力中央空调的运行费用低于溴化锂直燃机组特别是在使用寿命和维护管理方面电力空调更具有优越势。4溴化锂直燃机组对大气污染所造成的危害虽然低于溴化锂蒸汽型和热水型但因其燃烧排放仍然污染环境所造成的温室效应均比电动式机组严重其SO2、CO2的排放量约为电动式机组的1.5倍以上。5无论是从能源利用率、经济性或是能源消费对环境的影响来分析电动式空调地源热泵带热回收均优于直燃式溴化锂吸收式机型。因此改善了制冷工质的电动空调机组将最终取代燃油、燃气式直燃机

第三篇：单元机组运行原理考点总结[最终版]

【热应力】因为温度原因产生变形，而变形受到约束从而产生应力。

【疲劳】材料长期在交变应力作用下发生破坏

【蠕变】在一定的温度、应力之下，随着时间延续，材料发生连续的、缓慢的塑性变形（不可恢复）。

【松弛【在一定的温度之下，材料总变形不变，随着时间延长，所受到的应力逐渐减小（弹性变形减小，塑性变形增大的过程）。

【脆性】材料承受冲击载荷的能力 ①冷脆性（<180℃冷态启动）②兰脆性200~300℃，蓝色绣膜，在该温度下，脆性变小，韧性增大，承受冲击载荷的能力强 ③热脆性 随着温度的上升，脆性又升上来了。

【汽缸热翘曲】启动时上、下缸温度不同，变形不同，发生翘曲。【原因】①上、下缸散热面积不同〈上缸连接进汽管，下缸连接凝结水排水管和抽汽管道（散热面积比上缸多）〉②下缸的保温效果差③受热不同:进入汽缸为过热蒸汽上缸吸热多，下缸凝结水吸热少。

【对策】⑴尽量保持上下缸吸热状态基本一致ⅰ停运时及时投盘车ⅱ启动时早点投盘车，使蒸汽在周向上流动起来⑵加强下缸的保温（但效果并不明显）⑶ 零米平台外部是冷空气，应将厂房大门紧闭。

【危害】汽缸的回转中心线变化，转子也会发生一定弯曲，但是变化不同，产生轴、叶片动静摩擦，一级叶片脱落剃光头。

【法兰螺栓加热装置投晚了】汽缸热了，法兰、螺栓没热，密封性变差，外面会有开口。因为里面膨胀，外面不能膨胀到位，所以外张口。

【法兰螺栓加热装置投入过早】会出现内张口，呈立椭圆。

【转子热翘曲的起因】投盘车过晚，造成转子上下部分受热不均。

【转子弯曲的原因】①未投盘车（停

机时，由热态到冷态的过程）②蒸汽参数不合适会造成转子的弯曲③由于胀差。

【胀差】⒈绝对膨胀（可通过改变蒸汽流量温度，流速调整绝对膨胀）死点：膨胀时位置不变的点。汽缸和转子死点不一样（决定膨胀方向不一样），温升不一样，△L不一样。2.【相对膨胀】由于死点和绝对膨胀不一样，导致相对膨胀量不一样，越是容量大的机组相对胀差的控制越严格。

【正胀差】当转子的膨胀量大于汽缸膨胀量时是正胀差，原因：转子受热比汽缸受热强。一般只有操作不当才会出现负胀差。

【胀差的危害】胀差使间隙变小，产生动静碰摩，伤叶片；小量动静碰膜产生振动，发出尖锐的声音（金属摩擦）

【解决胀差过大的方法】①停止增加进汽量，甚至减小进汽量 ②停止蒸汽升温。

【胀差影响因素】公式ΔT，①轴封供汽（防止漏气，加热汽缸）②摩擦鼓风③转速，转速升高，离心力大，转子变短（泊松现象），对绝对膨胀是有利因素。④法兰螺栓加热装置，投入过早，法兰膨胀，汽缸没膨胀，绝对膨胀过大。投入过晚，汽缸绝对膨胀量不够，造成胀差变大。⑤机组容量:机组容量增大，Mr/Ar变小，胀差难控制。

【单元机组特点】机炉之间联系紧密，负荷相互对应，节流损失减小，机炉相互依存（同时启停）。

【抽汽管道在下缸的原因】①加热器（高低加）一般在0m平台，引管道方便。②加热器易发生漏水，若管道在上部，水进入汽轮机危险。

【高压叶片结垢比低压叶片结垢严重】蒸汽对盐的溶解度比湿蒸汽低 【胶球清洗时对机组运行的影响】凝汽器水侧结垢特点是紧密度高，在结垢不严重时清洗

胶球受摩擦较大，掉下来的东西和水垢进入水库污染。

【启动】由静止状态转变为运行状态的过程。

【依照汽机进汽部分金属温度】冷态启动：＜180℃温态启动：180＜＞350℃热态启动：＞350℃极热态：＞450℃

【依照蒸汽参数】①额定参数（原始、母管制，有缺陷）②滑参数启动（真空法、压力法）

【依照进汽门】①高压调节汽门 ②自动主汽门或电动主汽门的旁路门。【依照进汽缸】①高中压缸联合启动（传统）②中压缸启动（经济、快速）。【滑参数启动】经济、能量损失小，启动时间短①压力法(使汽轮机保持一定的压力状态，然后送汽，凝汽器建立真空)较柔和，常选用 ②真空法（汽轮机建立真空，时间很长）伴随着状态的剧烈变化

»不特别提出就指：一般指滑参数压力法的高中压缸联合启动】

【再热器调温方法】①调烟气挡板②调火焰中心高度③烟气再循环④二级事故喷水减温⑤汽汽交换器

启动前汽轮机的超速试验，超过3360转叫【飞车】危急保安器动作。【高低压旁路】作用：防止再热器干烧，保护再热器。只有高压旁路会有工质损失，能量损失，噪音污染。高低压串联旁路：当中压缸进汽量较少时需要一个与中压缸并联的旁路将多余部分蒸汽输送走。

【母管制】没有再热器，没有高压旁路，排汽进入中压缸，没有低压旁路，只有大旁路（叫做凝结水疏通管），进汽参数不稳定，不能用中压缸启动。【启动系统作用】①保护再热器②可以调整蒸汽流量的分配③旁路的容量可以决定汽轮机全甩负荷时锅炉的最低稳燃负荷④可以使汽缸不进汽时进行暖管暖机的操作

【高低压串联旁路流量（容量）】是额定负荷的0.09 保证锅炉的低负荷稳燃；大旁路流量是额定负荷的0.36 若没有大旁路则高低压串联旁路流量（容量）要增加

【一般在启动时】希望有50℃的过热度，旁路上装减温减压装置。因为蒸汽要适应后边（中、低压缸、凝汽器）设备的温度（较低）减温减压装置上的热引到回热系统

低压区：上升一个压力，温度变化大 高压区：上升一个压力，温度变化小 【启动前准备工作】

1、炉内：①看受热面是否完好无损 ②燃烧器附近是否正常（上次停炉时由于风量不足可能造成破坏）

2、炉外：汽包，看人孔门严？，安全门防爆门完好？若人孔门（无弹簧，有门轴，把手）启动时未关好，进冷气，使炉内本来温度低的环境燃烧不稳定

3、汽水系统：（承压部件的严密性）进行水压试验

4、转机 联轴器安全罩完好？盘车自如？润滑油位高于内圈最低点

5、上水 ⅰ水质（除氧水、除盐水）ⅱ水温冷态启动<90℃（保证汽包上下温差不太大）ⅲ水位上到低水位（允许最低水位）：因为点火后，产生蒸汽，水位升高（防止出现水位事故）ⅳ上水速度适中 流速快换热快温差大 一般用省煤器的旁路门上水（流量较小，控制精细）上完水后，观察水位，若不变化，说明承压部位（水冷壁、省煤器）密封良好。若水位下降，寿命承压部件泄漏或下联箱有门泄漏；若水位升高，说明上水门没关严

6、水压试验 分工作压力实验和超压试验 做工作压力试验之前，将安全门压死，开空气门，将汽包内空气排尽，上满水，关闭空气门，再观察锅炉，检查汽包上部分的门是否漏，没有异常时升压（用给水泵升）升到0.1额定压力时进行锅炉的全面检查，升到0.9减慢升压速度 升到工作压力后停止升压，观察五分钟，若五分钟内压降<5kg/cm3，水压试验成功，之后进行【超压试验】①关死联络管上阀门（水位计承压能力小）②清场③升压速度每分1 kg/cm3到1.2~1.25工作压力后停止升压，观察压力变化，若5分钟压降<5kg/cm3，超压试验合格④降到工作压力，检查锅炉，然后继续降压，降到一个大气压时打开空气门，复原安全门，打开水位计的联络门

【汽轮机】①汽轮机本体（膨胀指示、金属温度指示）②辅机（给水泵）检查转动是否灵活③联系电气、热工、对测控仪表进行校核④汽水、蒸汽、凝结水、给水、除氧、空气、循环水系统逐一进行检查 ⑤投油系统（润滑油）转子的回油温度75℃-90℃ 运行时油温高用冷油器（水和油进入换热面）冷却，油压高于水压⑥投盘车 测轴弯曲用千分表 ⑦建立真空（标志汽机准备工作结束）用射水，射汽抽汽器，保证200~300水银柱高度

【汽缸进水危害】

1、打叶片

2、一部分和高温蒸汽换热，一部分有水换不可热，温差大 【点火】① 投空预器，（烟气温度<120℃不允许投冷风，用暖风器加热（送风机后）②引风机，③送风机

【点火具备的条件】①投空预器②引、送风机建立负压③一次风管吹扫（逐根吹扫）将残余易燃物吹到炉膛，随气流吹走，防止爆燃。爆燃后果：出现一个正压（炉膛向外膨胀）尾部受热面爆燃，温度局部升高造成变形甚至金属失效（大机组爆燃绝对不允许发生，燃料量大，体积变化不多，能承受的压力小）④锅炉正常点火标志着启动的开始，先投油后投粉

【正常燃烧的条件】①风、粉配比合理②一、二次风配比合理③引、送风机配比合理

【过量空气系数的影响】①α增大，流速大，换热强，排烟温度降，排烟量升，排烟损失大②α减小，不完全损失升，效率降

【若点火过程中锅炉突然灭火】①首先切断燃料投送②加强锅炉的通风③重新做吹扫④重新点火，不允许爆燃 【锅炉升压过程】①锅炉点火时，空气门是开的（因为汽包内空气没排出，逐渐排出空气。道尔顿气体分压定律：N种气体组成，分压之和大于当地大气压时，认为空气不存在了。在1.5~2个大气压时，关空气（认为空气排尽）点火后产生蒸汽蒸汽从主汽管排出 ②达到2~3 个大气压时，要加强水冷壁下联箱的放水（因为只投入了一个对角，火焰可能偏斜，炉墙吸热不均匀，所以膨胀不均匀。）放水的目的是：将冷水放掉，让热水补充进来使水冷壁膨胀起来，减少水冷壁的热应力③过热器保护：点火初期过热器没有冷却工质，干烧，希望工质尽早出来要加燃烧负荷，烟温升高，可能导致过热器烧坏。若低负荷时冷却工质出来，则干烧时间会加长，所以很矛盾④当有工质到过热器后，注意再热器的干烧

【暖管】用汽暖，有大量的凝结水，需进行疏水。暖管汽是过热度不大的蒸汽，放出汽化潜热就成水了

【冲转】达到500转时，停止进汽，全面检查动静碰摩(检查振动、胀差、缸内状况)

【升速暖机】达到某一速度下，停在该转速下进行暖机（主要是汽缸升温，减小胀差）（冲转结束3000转，从汽机开始进汽就开始暖机了）暖机指停留在某一转速下用蒸汽加热金属部件，分低速暖机（冲转时），中速暖机，高速暖机。

快速闯临界转速区（1400转）。高速暖机时间长一点，使胀差合适。使（上下缸，法兰，法兰螺栓）温差合适，使振动符合要求。

在接近2900转每分时投调速系统，升速过程中，在规定转速下，投汽轮机润滑油系统。

锅炉运行调节工作量大；汽轮机运行监视工作量大。

【汽轮机发电机组与电网并网】自同期并网（常采用，与电网相位，频率一致）；准同期并网（与电网电压、相位、频率一致）。

【单台机组的最大容量不能超过整个电网容量的0.1】（防止机组退出时，对电网冲击过大）

【中压缸启动】在启动时高压缸不进汽，用中压缸进汽来冲动汽轮机转子。不进高压缸则走高压旁路，走再热器，然后进中压缸。

【倒缸】高压缸由逆流进汽倒换成正常进汽。

【倒暖】从逆止门引一小股蒸汽来冷却高压缸转子（转动摩擦升温），由疏水引出

【中压缸启动应具备的条件】①必须具备高低压串联旁路。②控制调节应是电液调节或电调节。③该逆止门应为可控启闭型或者在逆止门上加旁路门。④进一小股蒸汽再由疏水排走（叫做高压缸具有抽真空的功能）。

【中压缸启动的优势】中压缸启动进汽量变大，温度升高较快；中压缸启动快。

【启动过程】几乎中压缸进汽与高压缸逆流进汽是同时的，然后冲转。过临界时，中压缸旁路流量减小，中压缸进汽量增大，来快速通过临界转速区，达到3000R时，投调速系统，并网，接带负荷，高压缸倒缸（中压缸维持一定开度，高压缸逆止门、疏水门关掉，配合中压缸开度，减小湿度）。【额定参数停运】

1、锅炉：燃料制备（煤粉仓煤粉高度由一个重垂装置测量）

2、汽轮机：降负荷（不能降太快，防止金属温度降低，产生应力）【汽轮机转子惰走】发电机从电网解列、去掉励磁、自动主气阀和调节阀门关闭，转子依靠惯性，转速开始下降到完全静止的一段时间。（转速高时，有摩擦鼓风损失，下降的快；转速降低，下降变慢；转速继续降低，轴瓦处油膜被破坏，油膜不稳定，转动阻力大，真空被破坏，下降加剧）【油膜不稳定】①有一定的转速才能形成油膜 ②轴瓦间距大，油膜不稳定③上一次停机时轴封供汽未停，局部未收缩，造成间隙变大，伤瓦，油膜不稳定

【汽轮机降负荷过程中停锅炉的顺序】除氧器、高加、低加、凝结水泵、当汽轮机负荷降到0.1时，开旁路主汽门，关电动主汽门，当负荷降到零时，解列。

【最低允许水位】能够保证自然循环正常进行，保证蒸汽不进入下降管。【如果水位超过了最高允许水位】①饱和蒸汽含盐量增加，进入过热器后，过热器会析出沉淀附着在过热器管道上，过热器易爆管②汽水分离效果差，水进入过热器，过热器会直接爆管③再严重时，水直接进入汽缸，轻则打叶片，烧轴瓦，重则，汽缸揭开了（水密度大，受离心力，法兰螺栓折了）。【严重满水易引起过热器爆；严重缺水易引起水冷壁爆。轻微缺水时水循环变差】

【影响水位的因素】①给水，给水高，水量大②锅炉负荷，正常时蒸发量＜给水量，由于有连续的排污和定期排污，调峰时汽机升负荷要开汽门，汽包连续蒸发量增大水位下降（可能存在虚假水位，汽包蒸发量变大而压力变小，则饱和温度下降，此时的温度大于饱和温度则析出汽包，水位上升）③燃烧，强化燃烧，水位下降

【汽包水位监视的特点】①机组容量越大，对水位监视越严格②当一次水位计和二次水位计不相符时，以一次水位计为准③一次水位计和汽包的实际水位相比略低（汽包内水中有气泡，而水位计的水中无气泡；水位计有一定的散热）。

【水位事故处理（针对轻微事故）】 原则：防止事故的扩大

【轻微满水位事故】①加强下联箱放水②减少给水，减少喷水减温量（防止蒸汽温度过低）③监视过热器管温度有没有突然降低（突然降低说明水进了过热器）

【严重满水】关隔绝门，停机

【轻微缺水】适当的增加给水流量，关上汽机和锅炉之间的隔离门防止事故扩大

【蒸汽压力调节】气压高：管子机械应力大，是诱发爆管的原因；低：影响正常循环效率。

汽压对气温的影响：气压高，则气温也高，同向变化。气压对水位的影响：气压高，饱和温度高，蒸发量下降，水位升高。

【气压变化的原因】外扰：负荷变化；内扰:燃烧工况变化。【判断】以汽轮机调阀为判断依据（若汽轮机调门没有动作，则可判断）【结论】汽轮机调门没有动作 P、D反向变化为外扰；P、D同向变化为内扰 【分析】PV=NRT(vrt均不变)汽机调门 p与n成正比，n是气体分子数。未动：若蒸汽流量d下降，则汽包内N上升，P上升，所以D、P反向变化。若阀门动作：U上升，蒸汽流量D上升，N下降，P下降

【内扰】的调节属于燃烧调节；外扰是由于外界负荷变化而引起的。外扰：外界负荷增加，压力升高，先增加引风量，再增大一次风量，再增加燃烧量和给水量。

【外界负荷急剧增加】汽压突然降低：先较少给水（此时是虚假水位，最终要加水）不行在下联箱的放水门，同时加粉涨风当水位一旦开始回落则立刻开始增大给水，升的比降得慢

【外界负荷急剧减小】汽压突然升高：水位下降（虚假水位）增大给水流量（目的是减小给水量）增大的给水跟不上水位变化则打开空气门，压力泄出去。

【调压基本手段】通过调节燃烧工况来调整蒸发量进而实现调压。

【汽温调节】气温过高：对过再热器承受了过高的温度，寿命缩短，会爆管。气温过低：循环效率下降，汽轮机的末级叶片受侵蚀增加（湿度增加）。

一级喷水减温是粗调；二级是细调。【影响过热气温的因素】①负荷和燃料对气温的影响，负荷上升，气温上升（风量上升，烟气流速上升，对流换热系数上升，气温上升。负荷上升，燃料量上升，炉膛出口烟温变化不大，函值上升，气温升高）②过量空气系数上升，气温上升，锅炉绝热燃烧温度下降，辐射放热量下降，但是炉膛出口烟温变化很小，△T不变，足以弥补燃烧温度的降低，气温升高③给水温度降低，则蒸汽温度上升。（蒸汽量少；调节燃烧函值下降）【减温水】（来自给水泵，中间抽头）【受热面的清洁状态】水冷壁受污染：受热差，蒸发量小，工质少了，而烟温上升。所以气温上升；过热器污染：气温下降。

若结胶一般在前面，气温升高；若积灰一般积在后面，气温下降。

【中间再热机组运行中的几个问题】①容易发生飞车（再热器储存蒸汽量大）②机炉配合问题③参加电网一次调频能力低 解决【办法】①加设中压自动主气门和调门②加装旁路③高压调门动态过调

【一次调频】自动，主力机组操作，快速升负荷至电网要求【二次调频】手动，所有机组同时手打同步器，转速静态特性平移使电网周波升高 »维持运行的原则】锅炉不能灭火；不能出现水位事故；使泄露占的发展速度较低（方法：降压运行）。

【单元机组事故处理的原则】控制事故范围，防止事故扩大。

【必须避免的恶性事故】伤害性的；人身伤亡；大面积停电。

»一般用时域信号判断设备是否正常；用频域信号判断故障源】

事故实例：

四管监测手段：

1、噪音；

2、振动。机上为负)

适用场合：调峰机组

【转机（异常时为振动大）原因】质量不平衡（静不平衡：力矩、动不平衡：；力偶）；不对中（平行、角度、组合）

【单元机组的协调控制】要求：外部适应外部电网负荷变化，内部参数运行稳定。原则：在安全经济的前提下尽量适用锅炉的蓄热能力。

【协调方式】炉跟机；机跟炉；机炉协调。

机跟炉系统图：

锅炉调负荷，汽机调气压

【工作过程】Pt：机前压力（Pt=Pk）要求升负荷 N-Ne为正，Uk开大，Pk上升，Pt与Po有一个比较。因为Pk上升，Pk大于Po所以Ut上升，D上升，Ne上升到Ne=N 【特点】①锅炉调负荷汽轮机调压力②机前参数相对较稳定③适应负荷的变化能力较低（原因：没有很好的利用蓄热能力）

适用场合：①新机组运行经验不足，保证参数稳定②带基本负荷的机组（调峰机组不能用）③锅炉带病运行 【炉跟机】

工作过程：电网要求升负荷 N-Ne为正上升，Ut上升，负荷上升了，Pt下降，Uk上升。

特点：①汽轮机调节负荷，锅炉调节压力；②机前参数相对不稳定（易出现虚假水位，因为靠Uk调节气压是大惯性量）③适应负荷变化的能力特别强。

适用场合:①带尖峰的机组②汽机带病运行③要求锅炉的蓄热能力强的机组。

【协调运行方式 】 工作过程：电网要求升负荷 N-Ne为正上升，作用在锅炉、汽机调节器上，Ut上升，Uk上升。Pt首先下降然后上升的较慢Po-Pt上升，Uk上升（作用在锅炉上为正），Ut下降。(作用在汽

【单元机组的滑压运行】

【优点】对汽轮机的影响①各级金属温度变化不大②滑压运行的参数都比较稳定③滑压由给水泵滑压，给水泵功耗小④节流损失小，经济性好⑤对主蒸汽管道压力低，延长寿命

【对锅炉的影响】①滑压运行在低负荷时水冷壁易出现膜态沸腾②滑压运行，过再热器承受压力小，不易爆管③降负荷时有助于自然循环。

第四篇：图书馆30XQ960螺杆机

图书馆30XQ960螺杆机 中央空调维修保养项目及内容

（不低于以下要求）

一、中央空调保养分类

1、检查性维护保养：

1）、基于设备运行情况，有计划地进行各类常规检查；

2）、现场指导业主的操作人员，讲解涉及机组运行、保养的实用技术；

2、预防性维护保养：

预防性保养包括清洗换热器、补充冷媒、分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等；

3、全面性维护保养：

、全面彻底的保养方案，包括全面常规检查、紧急故障处理的服务；

⑵、在设备发生故障时，负责全部维修工作和零部件更换； ⑶、现场需安排常驻维修人员，接报修后第一时间（1小时内）到达现场，更换及需预定外购零部件，2天排除故障。

⑷、主机、水泵、新风机组、风机盘管、水系统3个月进行维护检查一次。

二、中央空调系统维护保养内容

1、空调主机部分；

⑴、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂；

⑵、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常；

⑶、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动

⑷、检查水流量保护开关工作是否正常；

⑸、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；

⑹、检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；

⑺、发现主机机架生锈应除锈喷漆。

2、风系统的检查：

①、检查变风量空调箱回风滤网是否积灰： ②、检查风机盘管出风的风量、温度是否正常； ③、检查风机盘管回风的回风滤网是否聚积灰尘；

④、检查变风量机房阀门生锈应除锈上油，管道支架、空调箱底部生锈应除锈喷漆。

3、水系统的检查：

①、检查冷却、冷冻水的水质情况，是否需要更换水（每年一次）； ②、检查冷却、冷冻水系统中的过滤网上的杂质，且清洗过滤网； ③、检查水泵声音、电流是否运转正常； ④、检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象；

⑤、检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象；

三、中央空调系统维护保养定期回访

①、向职能部门维保人员了解设备、系统近期运行情况是否良好； ②、检查设备、系统的运行工作纪录，判断是否有故障；

四、中央空调维保检修内容：

1、正常运转中的检修：

1）通过显示面板检查机组运行情况，记录分析运行数据；

2）蒸发器及冷凝器进出水温度，进出水水压； 3）回路吸气、排气压力、经济器及压缩机油压等； 4）压缩机三相电压及电流（供电电压）。

5）检查液路视镜的颜色，判别制冷回路的干燥情况；

6）检查电子膨胀阀工作情况；

7）检查电控系统的动作程序，并清理控制启动柜；

8）检查机组是否有异常噪音计震动；

9）检查各种阀门是否正常；如生锈应除锈上油；

6）检查机组的密闭性；

7）检查机组润滑系统；

8）保持设备处于清洁状态；

9）提供机组定期检查报告，每季度一次。

2、间停机后的检修：（每年一次）

1）检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；

2）检查、更换油过滤器；

3）检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充；

4）检查压缩机电机绝缘情况；

5）检查并收紧电路上的各电线接点；

6）检查清理控制启动柜； 7）检查机组流量开关工作情况； 8）清洁机组外表面及工作场所； 9）清洁冷凝器翅片； 10）提供以上内容检查报告。

3、末端的检修：

1）空气处理机、风机盘管的检查；

2）空气处理机、风机盘管的保养、加油；

3）检查、调整或更换皮带，清洗表冷器，清洗过滤器；

4）清理管路、除污。

4、水系统检修工作内容：

1）冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油；

2）电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件；

3）水处理每月一次排死水、补充防腐剂；

4）水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理。

五、其他项目及注意事项：

1、空调回风口空气滤网清洗，原则上视实际使用情况每个季度不少于一次；

2、每月一次进行中央空调水处理（化学处理法，符合国家有关要求），并出具水质检测报告。

3、中央空调外观或者支架等附属设施除锈、油漆（范围 ：室外机及AHU空调机房）；所有阀门上油，除锈和油漆等，该费用包含在维保费用中。所有设备外观须整洁。

4、每个季度出具中央空调系统的维保报告和自查报告，交由物业设备主管复核确认，最后交后勤中心能源办审核备案。

第五篇：螺杆压缩机零部件介绍

螺杆压缩机零部件介绍

◎JF系列螺杆式空气压缩机专用油

少量油液无需处理可排除，符合环保标准。闪点为257℃，可生物降解，倾点为-42℃，可在极其恶劣的气候和温度环境下(-40℃-50℃)正常动行，为轴承提供极佳之薄膜厚度，不影响其在寒冷天气的启动性能。可与橡胶相容，延长密封件使用寿命。挥发性低，油分离效果好。◎压缩机主机P

采用德国原装进口主机，主机内只能有阴阳转子两个运动部件，两转子仅通过油膜接触，不磨损；具有高效率、低能耗、低噪声和高可靠性的特点。

◎进气阀

采用世界知名品牌，可根据系统用气量的要求，0-100%自动调节气量，降低运行费用.螺杆压缩机零部件

◎精密油气分离滤芯

高效的精密油气分离滤芯能有效降低压缩空气中的排气含油量和机组功耗,含油量仅为1-2PPM.◎油过滤器

旋装式油过滤器,完全滤除润滑油中的杂质,确保润滑油清洁延长压缩机使用寿命.◎电脑液晶显示控制器

精心开发了全中文简体电脑液晶显示系统。为适应中国市场需求，触摸式面板，稳定可靠、操作简便，操作人员无须特殊培训．只需开机(ON)和停机(OFF)操作.新宝压缩机有限公司为客户提高效能、节省成本的人性化经营理念，总是不断地以更专业的用气设计方案及维修技术为新宝客户基本实现了“信誉 品质 专业 完善”这一承诺。并且以完善快捷的供货网络，提供各品牌空气压缩机配件及耗材，承接空压机供气管道、工程的设计与安装，空压机的专业大修及维护。

更多有关空压机信息请关注http:/// // /