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压榨法，浸出法工艺介绍
浸出法是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。
化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片 → 用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→ 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)→ 最后制成食用油.两者优劣对比
一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。三）致癌物质压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。
低温冷榨
即采用纯物理压榨工艺，全过程均在低温（35℃）状态下进行，完整保留了的营养成分。冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。
我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油，热榨出油率高，操作简单，我国大部份油坊采用热榨。即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。
冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。
七季山茶油不仅采用这种冷榨工艺还做到了现榨鲜装，完全不同于传统山茶油的做法（先榨出毛茶油储存，待罐装时经再精炼得茶油成品）。七季天然山茶油的每一滴，均采用油茶籽现榨鲜装而成，出品油质最新鲜。区别于其他山茶油品牌的高温高真空脱臭工序，在低温纯物理状态下去除有害物质，充分保留山茶油的独特风味及营养物质。
茶油对人体的好处：
一、孕妇在孕期食用茶油不仅可以增加母乳，而且对胎儿的正常发育十分有益。
二、婴幼儿及儿童食用茶油可利气、通便、消火、助消化，对促进骨髂等身体发育很有帮助。
三、老年人食用茶油可以去火、养颜、明目、乌发、抑制衰老，对慢性咽炎和预防人体高血压、动脉硬化、心血管系统疾病有很好的疗效。
四、茶油又能抗紫外光，防止晒斑及去皱纹。
五、茶籽杀虫效果很好，可以治癣疥。可作洗发剂及护发素使用。茶油能抗菌、抗病毒及杀微菌。能防止头癣、脱发、皮屑（Dandruff）及止痒。
六、茶油也可直接搽用以防治蚊虫叮咬，有很好的止痒效果，浓的茶油可以去除疣（Virus）。
1、改善血液循环：
美国心脏协会在对现代饮食的研究中发现：中国南部尤其是广西巴马、江西婺源、浙西山区居民心血管疾病死亡率最低，在历史上都是长寿之乡。芬兰和美国最高。唯一显著差别是其居民摄取的脂肪类别不同。以山茶油为主要脂肪来源。现代医学证明：山茶油能防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血。
2、促进消化系统功能：
山茶油能提高胃、脾、肠、肝和胆管的功能，预防胆结石，并对胃炎和胃十二指肠溃疡有疗效。此外山茶油还有一定的通便作用。大量研究已证实：山茶油为特征的饮食是能降低胆固醇水平的健康饮食。
3、增强内分泌系统功能：
山茶油能提高生物体的新陈代谢功能。最新研究结果表明，健康人食用山茶油后，体内的葡萄糖含量可降低12%。所以目前山茶油已成为预防和控制糖尿病的最好食油。
4、强化骨髂系统功能：
山茶油能促进骨骼生长，促进矿剂的生成和钙的吸收。所以在骨骼生长期以及在防止骨质疏松方面它也起重要作用。
5、预防癌症：
由于山茶油中的脂肪酸有抗氧化物作用，并含有微量元素，因此它能防止某些癌变（乳腺癌、前列腺癌、结肠癌、子宫癌）。
6、防辐射作用：
山茶油在被发现有增强防辐射的功能后，就被用来制作宇航员的食品。优秀的婴儿食品根据其成分和可消化性，山茶油是最近似于人奶的自然脂肪。
7、抗衰老：
实验表明，山茶油含有的抗氧化剂维E，能防止脑衰老，并能延年益寿。
8、保护皮肤：
山茶油含有维生素E和抗氧化成分，因此它能保护皮肤，尤其能防止皮肤损伤和衰老，使皮肤具有光泽。山茶油是最典型的单一不饱和油脂。它是一种保持山茶口味、香气、维生素和性质的天然汁液。是唯一从木本植物果中榨取后能直接食用的植物油。山茶油主要成分为油酸，其含量高达 75%左右，此外还含有丰富的维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂。每克山茶油含9卡路里热量。
地沟油的鉴别：
地沟油实际上是一个泛指的概念，是人们在生活中对于各类劣质油的通称。
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各种皮革加工工艺及介绍
各种经过皮面加工的皮革：
水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为浒的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
隔热断桥铝合金门窗（节能铝合金门窗的一种）
断桥隔热，是在两种铝型材中间加入一种非金属的、低导热系数的隔离物，组成隔热断桥型材是当今国际上流行的绿色型材产品。其抗风、抗雨、抗渗性能俱佳；保温、隔音、减噪性能强；耐腐蚀、变形量小、防火性能好，使用寿命长达50～100年；隔热断桥铝型材主要生产工艺为穿条式隔热断桥，其工作原理是将内外型材采用特殊专制的隔热条连接，使铝型材具有断热功能。
1）它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。
2）断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。
3）断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。
壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。
4）断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。
5）断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
6）断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。
7）断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。
8）结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗
居住建筑隔热铝合金门窗技术要求
居住建筑隔热铝合金门窗技术要求
1.技术要求：
1.１铝合金门窗的设计方案由中标单位负责，经招标单位审核(或委托设计院)批准后，方可据此进行施工图设计。
1.2投标时必须提供门窗方案设计图和样窗样板，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
1.3铝合金门窗应按《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）进行设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材设计的计算书供甲方审核。
1.4如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度以投标单 位设计计算并经招标单位确认为准。玻璃应按 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－97）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。
1.5窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6铝合金门窗开启形式：
（以下业主选定1种或几种）
内平开窗；内倾内平开窗；外上旋窗；…………
外平开门；内平开门；推拉门；提升推拉门；折叠门；侧滑平开门；………
1.7铝合金窗固定或开启框料处均设置排水孔。
1.8铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。
1.9铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
1.10外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥9 mm，单块大于1.5 ｍ²的玻璃必须使用安全玻璃。
1.11 采用五金件不产生冷桥现象。
1.12 外窗与洞口之间采用钢副框联结，副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
1.13 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。
2．设计性能指标要求：
2.1根据《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）、《铝合金门》（GB/T 8478——2003）、《铝合金窗》（GB/T 8479——2003）、《全国民用建筑工程设计技术措施》（2004版）等相应法规性文件，要求以下性能：
抗风压性能:5级≥3000 Pa
空气渗透性能：4级 ≤1.5m3/m.h
雨水渗漏性能：3级 ≥250 Pa
保温性能： 7级K ＜2.8 W/ m2.k
隔声性能3级RW≥30 db
2．2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。
3.材料及配件要求：
3.1 铝合金型材：
1）选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。
2）铝型材表面涂装处理：
颜色——标准色号；（业主选定）
（以下表面处理由业主选定一种）
a．阳极氧化膜、着色—— 厚度采用AA15级（氧化膜厚＞15μm）；
b．电泳涂漆——B级；
c．氟碳漆喷涂——膜厚≥ 30μm ；
d．粉末喷涂—— 120μm≥膜厚≥40μm；
3）主要受力铝材壁厚：
铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
铝合金门料：壁厚≥ 2.0 mm；
4)玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于 1.0 mm。
3.2 玻璃:
1)门窗玻璃选用 室外侧? mm + 9A +室内侧 ? mm(浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用国内优质品牌。
2)玻璃厚度按照立面窗框分隔情况经风荷载验算后确定，并且在任何一直段墙面的所有窗玻璃厚度应一致，保证外立面效果。
3.3配件和密封:
3.1 五金配件及执手采用国外优质品牌。
3.2 所有外窗需提供整套五金锁具样品封样。
3.3 玻璃与铝合金之间或开启密封处的缝隙均应采用优质三元乙丙胶条密封。
4.施工及验收依据的规范和国家标准：
铝合金门窗应符合下列现行国家地区的规范、规程和标准的规定
断桥铝门窗安装施工工艺
为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用
靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经漓楞报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
概况：CMOS工艺是在PMOS和NMOS工艺基础上发展起来的。CMOS中的C表示“互补”，即将NMOS器件和PMOS器件同时制作在同一硅衬底上，制作CMOS集成电路。
优势：CMOS集成电路具有功耗低、速度快、抗干扰能力强、集成度高等众多优点。CMOS工艺目前已成为当前大规模集成电路的主流工艺技术，绝大部分集成电路都是用CMOS工艺制造的。
工艺:CMOS电路中既包含NMOS晶体管也包含PMOS晶体管，NMOS晶体管是做在P型硅衬底上的，而PMOS晶体管是做在N型硅衬底上的，要将两种晶体管都做在同一个硅衬底上，就需要在硅衬底上制作一块反型区域，该区域被称为“阱”。根据阱的不同，CMOS工艺分为P阱CMOS工艺、N阱CMOS工艺以及双阱CMOS工艺。其中N阱CMOS工艺由于工艺简单、电路性能较P阱CMOS工艺更优，从而获得广泛的应用。
几种常用生活污水处理工艺的比较
一、概述
生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。
本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。
二、中小型生活污水处理工艺简介
典型的生活污水处理完整工艺如下：
污水——前处理 —— 生化法—— 二沉池——消毒—— 出水
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——-——污泥处理系统--
前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。
由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。
1、氧化沟工艺
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；
污泥龄长，具有脱氮的功能。
设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。
但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。
2、A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
特点 生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约 2～5％的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。
生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。
处理装置 按结构分为分流式和直接式两类，其结构如图生物接触氧化池所示
分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较长生物膜活性较小；同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性；同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。
选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：
蜂窝状填料孔径须根据废水水质（BOD□即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度）、BOD负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下BOD□浓度为100～300毫克／升，孔径可选用32毫米；BOD□为50～100毫克／升可选用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可选用10～15毫米孔径的填料。
填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，此外，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。
生物接触氧化法的 BOD负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD浓度（50～300毫克／升）废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克／升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克／升。
为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的胞外酶分解水中长链有
机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。
设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
A/O法优点在于：
①体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；
②生物活性高；
③有较高的微生物浓度；
④污泥产量低；
⑤出水水质好且稳定；
⑥动力消耗低；
⑦不产生污泥膨胀； ⑧挂膜方便，可间歇运行；
⑨工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。
目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。研究的方向是针对不同的进水负荷控制曝气强度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形状、尺寸和材质合适的填料。
3、SBR法
序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
前处理——SBR反应器 ——过滤——出水
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污泥处置
设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。
SBR工艺的主要特点有：出水水质较好；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。
其缺点是池容和设备利用率低，占地面积较大、运行管理复杂，自控水平要求高。
4、曝气生物滤池
曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX（有害物质）的作用 其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
曝气生物滤池，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填(滤)料，在填料下鼓气，是具有活性污泥特点的生物膜法。曝气生物滤池(BAF)70年代末起源于欧洲大陆，已发展为法、英等国设备制造公司的技术和设备产品。
BAF工艺的优点：、总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费；、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的80%，厂区布置紧凑，美观；、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准；、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；
缺点：曝气生物滤池运行维护较复杂，尤其是填料的反洗与更换，从而导致运行费用也较高。
5、MBR工艺
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
中空纤维膜组件置于MBR中，污水浸没膜组件，通过自吸泵的抽吸，利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。膜组件材质为聚乙烯。膜组件公称孔径为0.4 μm，是悬浮固体、胶体等的有效屏障；中空纤维膜丝较细，有较好的柔韧性，能保持较长的寿命，即使有膜丝破损的现象发生，由于膜丝内径仅为 270 μm，可被污泥迅速阻住，对处理水质完全没有影响。鼓风机曝气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面，阻止污泥聚集，保持膜通量稳定，设计气水比为20∶1。MBR中产生的剩余污泥由气提泵定量提升至污泥浓缩池，污泥在其中浓缩，并使污泥减容，上清液回流至调节池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。
前处理——反硝化池 ——MBR池——出水
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污泥处置
MBR的技术优势：
? 出水水质好
? 工艺参数易于控制，能实现HRT与SRT的完全分离
? 设备紧凑，省掉二沉池，占地少
? 剩余污泥产量少
? 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖
? 克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端
? 系统可采用PLC控制，易于实现全程自动化
MBR工艺的缺点：MBR工艺造价相对较高，为普通污水处理工艺的1.5-2.0倍。国产膜片质量较差、使用时间较短，进口膜片价格过高，运行维护及更换费用较高。
三、各种工艺之比较
为了降低投资和运行成本，因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案)比较是必要的。进行多种工艺方案的比较，包括投资费用、运行费用、占地面积、出水水质、后期管理等各方面进行系统的比较，因地制宜的选择适合的工艺。
1、在生活污水中的应用
随着我国水处理工艺技术的不断改进，近两年A-O、BAF及MBR工艺应用越来越广，前些年氧化沟工艺的应用较多，造价较低，适用于土地资源较丰富的地区。
2、占地面积与总池容
氧化沟与SBR工艺占地面积较大，A-O、BAF工艺占地面积较小，MBR占地面积最小（为普通工艺占地面积的60%）。
3、投资费用
相比较而言，氧化沟、SBR投资费用最低，A-O较低，MBR和曝气生物滤池造价相对较高，BAF较普通工艺高出25%左右，MBR根据膜的不同，价格相差较大（采用国产膜，总投资较普通工艺高出40%左右，进口膜则要高80%）。
4、运行成本及管理
SBR自动化程度要求较高；氧化沟自动化程度较低；BAF反洗等很难实现自动化操作，需人工操作，则人工费较高；若不考虑折旧费，单从人工费、电费、药剂费来考虑每日运行费用，MBR最低，为0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考虑折旧费，考虑到MBR和BAF维护及更换费用较高，则其运行费用比A-O要高。
5、出水水质
MBR、BAF、A-O工艺出水水质较好，可满足回用标准，耐冲击负荷较高，运行稳定。
四、结论
每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件和不足之处，不可能以一种工艺代替其他一切工艺，因此，要根据现场情况做出适宜的选择。根据甲方提供的相关资料，在可利用面积较少的前提下，不推荐使用氧化沟和SBR工艺。
同时，为了降低投资和运行成本，确保出水水质，根据技术上合理，经济上合算，管理方便，运行可靠且有利于近、远期结合的原则，进行工艺方案的优化抉择。
因此，考虑到占地面积、投资及运行费用等，我方推荐使用A-O工艺。
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