第一篇：烧结自动化工艺介绍
烧结自动化工艺介绍
高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。
一、中国烧结技术发展情况
1、建设现代化混匀料场，优化用料结构
一大批钢铁企业建立了现代化的原料厂，进口粉矿的使用改善了烧结用料，使含铁原料得到了优化，所生产的烧结矿不但产量高、质量好，环保也有所改善，工序能耗也低。
2、小型烧结设备向大型化转变
烧结机大型化已普遍受到认同，新上烧结机普遍大型化，小型烧结机大都延长扩大面积或淘汰。、一般的混匀制粒到强化混匀制粒的转变
混合制粒时间的延长，由传统的一混和二混30 ～ 60 S 和50 ～80 S延长至120 S 和 180 S，有的甚至增加三段混合，混合制粒时间高达480 S 以上。并多方面采取强化制粒措施，增加石灰用量，烧结粉尘预先制粒，添加各种增效节能添加剂，在混合机进出口料端设导料板和挡圈并安装强化造球挡料板，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等提高了混合料 的成球率和小球强度，混合料透气性大为提高，为厚料层烧结创造了条件。
4、酸性及自熔性烧结矿向高碱度烧结转变
由于高碱度烧结矿还原性能及强度好，从1979年初，高碱度烧结矿的技术在全国得到推广。以高碱度烧结矿为主搭配部分酸性炉料(球团矿、块矿)已成为我国公认的高炉合理的炉料结构。
5、薄料层向厚料层的转变
1985年以前，重点钢铁企业烧结厂的料层厚度为220 ～ 250 m m，生产采用薄铺块砖的方针。烧结矿强度及环保差，工序能耗高达105 kg／ t(标煤)，1985年以后，随着烧结新技术，如球团烧结法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技术、预热混合料、各种增效节能添加剂等的实施，提高了料层的透气性，为厚料层烧结提供 了条件和保障。
目前，我国厚料层烧结已达到国际最先进的水平。尤其是莱钢烧结机，烧结机布料厚度已高达到 750～800 m m，居国际和国内领先水平。
6、生产热烧结矿向冷烧结矿的转变
1970 年以前，我国烧结机大部分生产热烧结矿，不能生产冷烧结矿，主要原因是烧结矿冷却设备不过关。1985年以后，解决了大型烧结机的冷却设施，实现了烧结矿的冷却。烧结矿冷却的实现，解决了烧结矿的整粒筛分，为烧结机采用铺底料创造了条件，也为高炉长寿、高产奠定了基础。
7、低品位烧结矿向高品位烧结矿的转变
1998年以前，我国重点钢铁企业烧结厂烧结矿的品位仅为52％左右。近几年，由于进口高品位矿增多和国内精粉品位的提高，烧结矿品位逐步提高，已达54％以上，不少烧结 厂达到 58％ ～ 60％，烧结矿FeO 和Si O下降。有的厂已实现高铁低硅的烧结法。
8、烧结机低作业率向高作业率的转变
1985年以前，我国烧结机作业率较低，重点钢铁企业烧结厂和地方骨干企业烧结厂作业率仅为 79．26％和73．85％。1989年以后 由于普遍采用了新型结构和材质的没备，管理和操作水平的提高，烧结机的作业率普遍提高，烧结机的产能得到有效发挥。
9、人工操作向高度自动化转变
1970年以前，我国烧结厂的操作如人工跑盘配料、烧结机速度和点火温度的控制、混合料水分的控制等全凭简单的仪表和人工操作，稳定性很差。而目前新建和改扩建的大型和中型烧结机几乎都采用了较为完善的过程监控和控制项目，并采用计算机系统对全厂的生产过程自动进行操作、监视 控制及生产管理。有些厂还采用了模糊控制系统技术，人 工智能也在开发之中。
10、机械除尘向高效除尘的转变
烧结烟气除尘和环境除尘设备实现由多管或旋风除向高效布袋除尘和干式电除尘的转变，除尘效率大大提高，高达99％以上，环保大为改观。
11、中温废气由不可回收利用向回收利用的转变
1980年以前，我国烧结生产中产生的中温废气主要是环冷机、带冷机冷却烧结矿产生的中、低温废气，一般直接排放不回收利用。1985 年后相继建成了一批余热回收装置，有用于点火保温炉做助燃风的，有用于热风烧结的，有用于生产热水或蒸汽的，虽然起步较晚但有起色，经济效益显著。
二、烧结的概念
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
三、烧结工艺流程介绍
1、铁矿粉造块的目的：
◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2、铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
3、铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）
4、目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
5、烧结的原材料准备:
含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
6、烧结的配料与混合: 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。
7、配料与混合的主要设备: 电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机。
混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
8、烧结生产：
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。
点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
例：带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
四、烧结工艺参数对烧结过程产品的影响
精矿粉是烧结的主要原料，它是选矿厂的最终产品。物理化学性能对烧结矿 质量影响最大。具体要求如下： 1．含铁量（矿石品位）
铁精矿的含铁量是衡量铁精矿粉质量的指标。精矿含铁量越高，生产出的烧结 矿含铁量也高，经济价值越高，铁精矿粉含铁量一般在55%-65%，当然越高越好。2．脉石成分及含量
要求精矿粉的脉石矿物含量要少，而和含量高一些，经济价值也会高一些。3．有害杂质
硫、磷、砷、铜、铅、锌、钾、钠。铁矿石中有害杂质含量越少越好。4．铁精矿粉的粒度
精矿粒度很细，用网目表示，小于200目的占60%以上，精矿粒度粗细与矿石 的晶粒大小有关，与磨矿生产工艺有关。
烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。5．成分稳定
6．铁精矿粉的烧结性能
铁精矿粉的烧结性能对烧结过程和烧结矿的产量、质量都有十分重要的影响。了解各种精矿烧结性能，选择和搭配使用烧结性能不同的铁精矿粉，合理掌握烧结因素，是充分利用资源，达到优质高产的有效措施。
第二篇：烧结工艺技术管理考试复习题
烧结工高（中）级复习题
一、填空题
1.>矿槽的几何容积，一般___大于__有效容积。
2.>烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出__规律性__的变化，表示烧结正常。3.>整粒后烧结矿粒度均匀,能提高高炉__产量_,并降低高炉焦比.4.>通常用__燃烧比_来衡量烧结过程中碳素的利用程度。5.>混合机的倾角__越大_,物料的混合时间越短。
6.>烧结厂主要的污染物是废水、噪声和___含粉尘的废气__。7.>在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是__还原性气氛_。8.>烧结生产中一混的目的是__混匀、加水润湿_。9.>燃烧层温度越高，产生的液相__越多__。
10.>烧结的五带包括__烧结矿带_，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。11.>烧结过程是一个复杂的物理和___化学__反应过程。12.>烧结过程中不能去除的常见的有害杂质是___磷_。
13.>烧结方法一般按照送风的方式不同分为___抽风烧结法__和鼓风烧结法。14.>烧结过程中料层中温度越____向下___越高。15.>烧结过程___不是__一个等温过程。
16.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。
17.>烧结厂生产使用的熔剂有__白云石__、消石灰、石灰石。18.>高炉煤气中的主要可燃气体成分是___ CO __。
19.>高炉冶炼的产品是___生铁__、副产品是炉渣、煤气、高炉尘。20.>烧结矿成分中的主要有害杂质是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低烧结矿分为自熔性烧结矿；酸性烧结矿；高碱度烧结矿，首钢生产的属于__高碱度烧结矿___。
22.>烧结矿二元碱度计算公式为：__ CaO/SiO2__。23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料温__。
24.>目前国内常用来检测混合料水分的设备是__红外线测水仪__。
25.>高碱度烧结矿的矿相主要是___铁酸钙__，其次是磁铁矿、硅酸二钙、硅酸三钙。26.>高碱度烧结矿脱硫效果__较差_。
27.>高炉对入炉原料要求___品位高__、杂质少、化学成份稳定。28.>燃料用量偏高会使烧结矿___ FeO __含量升高，降低其还原性。29.>菱铁矿的分子式为___ FeCO3_。
30.>烧结厂最主要的物料运输设备是__皮带运输机__。31.>烧结矿碱度符号用___ R __表示。32.>烧结矿的品位是指其___含铁量___。
33.>烧结料层中，燃烧速度的快慢取决于___燃料反应性_和抽风中氧量。34.>烧结料层中高温区的移动速度为_垂直烧结速度___。
35.>烧结生产使用的原料有铁矿粉、___熔剂___、燃料、返矿、工业副产品以及辅助原料等。36.>使混合料混匀，保证其_物理化学__性质均匀一致。37.>生石灰加水变成___消石灰___。
38.>适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿__产量__。
39.>四辊破碎机和对辊破碎机的破碎方式是__挤压式___的。40.>我国烧结厂一般采用___带式_烧结机。
41.>铁矿粉精选的目的是为了_提高贫矿的品位__，除去脉石和各种有害杂质成份，满足炼铁要求。
42.>烧结过程中对强化烧结作用最大的熔剂是___生石灰__。43.>造球时，褐铁矿比赤铁矿所需的水分_____多__。45.>石灰石(CaCO3)受热分解成CaO和____ CO2___气体。46.>一混的充填系数一般为____15～20%_。47.>水汽开始冷凝的温度称为___露点___。48.>原料内在的水称为__结晶水__。
49.>含铁原料粒度过粗对脱硫___不利___。
50.>混合机充填系数过大使物料运动受到限制和破坏，对__混匀.造球_不利。51.>烧结矿中残留的自由CaO称为____白点___。
52.>烧结厂普遍采用__反击式破碎机__破碎熔剂，其优点是结构简单、生产效率高、破碎比大
53.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。54.>堆比重是指散状物料单位__体积___的重量。
55.>石灰石验收技术标准的内容应包含有粒度、_ CaO ___含量和水分等。56.>四辊入辊的无烟煤水份应小于_10%__。
57.>原料的准备包括原料的贮存及__中和___、细磨和__干燥___。
58.>在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、毛细水、__重力水__，其中对混合料成球起主导作用的是__毛细水__。
59.>原料混匀的目的是使帮料成份稳定，__配料精确__。
60.>烧结工序包括铺底料、___布料_、点火、烧结和破碎等作业过程。
二、判断题
1.>.熔剂粒度20～100毫米含量愈高，破碎效率越高。(√)2.>白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。(√)3.>采用二段混合工艺，一段混合加水的主要目的是制粒，二段混合主要目的是混匀。(×)4.>采用二段混合料作业，一般要求一次混合时间小于二次混合时间。(√)5.>当混合时间不变时，填充系数过大，不利于造球。(√)6.>对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。(√)7.>返矿是烧结料的造球核心。(√)8.>高碱度烧结矿的主要粘结相是铁酸钙。(√)9.>高碱度烧结矿的还原性一般比自然性碱度烧结矿好。(√)10.>混合料的水分过大，使烧结料层的透气性变坏；水分过小，则料层的透气性将会提高。(×)11.>混合料中当水份增加，超过分子湿容量时，物料中就产生了毛细水，它在造球过程中起主导作用。(√)12.>粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。(×)13.>燃料粒度过大，易产生大孔簿壁结构的烧结矿。(√)14.>烧结机的长度就是它的有效面积。(×)15.>烧结矿的碱度越高，脱硫率越高。(×)16.>烧结矿的质量就是含粉量的高低。(×)17.>烧结配加白云石是为了提高烧结矿的碱度。(×)18.>物料颗粒的表面越粗糙，越利于造球。(√)19.>点火温度越高，所用固体燃料多，烧结矿强度越好。(×)20.>铺底料的唯一作用就是保护篦条。(×)21.>烧结矿经过单辊破碎后，筛分再进入环冷机冷却烧结矿破碎得越细，冷却效果越好。(×)22.>烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。(×)23.>手动给油泵分为固定式、便携式两种。(√)24.>烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。(×)25.>振动筛出现筛子横向运动的原因是偏心距的大小不同。(√)26.>对热振筛正常运转中的检查可通过看、听、摸。(√)27.>烧结过程硫的去除主要条件是高温。(×)28.>烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。(√)29.>在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。(√)30.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈暗红色。(×)31.>烧结过程硫的去除主要条件是高碱度。(×)32.>烧结配加生石灰的主要目的降低燃耗。(×)33.>烧结配加生石灰的主要目的改善透气性。(√)34.>煤气中最易中毒的是转炉煤气。(√)35.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。(√)36.>磁铁矿的分子式是FeCO3。(√)37.>环冷机的传动方是摩擦传动。(√)38.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈浅红。(×)39.>固相反应的结果是产生固体结晶化合物。（×）40.>烧结铺底料的作用是延长蓖条寿命。(√)41.>在烧结生产中开始出现液相是在过湿带。(×)42.>高碱度烧结矿的碱度一般指在2.0以上。(×)43.>烧结过程是一个氧化还原过程。(√)44.>发现皮带有红矿应立即卡皮带。(×)45.>集中配料有利于实现配料自动化(√)。46.>挥发份高的煤是不宜作烧结燃料的。(√)47.>熔剂粒度大小对烧结矿碱度稳定率无影响。(×)48.>烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。(×)49.>烧结生产对固体燃料的质量要求：固定炭高，灰份要少，PS含量要低，挥发份要少。50.>烧结生产中,生石灰用量越多越好(×)。
51.>烧结生产中对燃料粒度的要求越小越好(×)。
52.>实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。(×)53.>下料点不正可能造成皮带跑偏。(√)54.>返矿是烧结过程中的造球核心。(√)55.>精矿粉水分大小对配比无影响。(×)56.>烧结常用熔剂为酸性熔剂。(×)57.>烧结过程能除去矿物中大部分的S、P杂质。(×)58.>烧结矿转鼓强度是烧结矿质量指标之一。(√)59.>烧结原料中硅含量越高越好。(×)60.>石灰石中混有煤或焦粉时，当作煤和焦粉处理。(×)
三、单项选择题
1.>大量返矿再次烧结，将导致(C)。
A．增加料层透气性 B．提高烧结矿强度 C．消耗较多的固体燃料 2.>高碱度烧结矿的碱度一般指在(B)。
A.1.3(倍)以上 B.1.5(倍)以上 C.2.0(倍)以上 3.>含固定碳最低的是(B)。
A．无烟煤 B．瓦斯灰 C.褐煤 4.>反映烧结机生产率的指标是(C)。
A．台时产量 B．出矿率 C．利用系数 5.>混合料温度的高低，对烧结料有很大(B)。A．好处 B．影响 C．坏处
√)（6.>加强操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保证烧结料具有最好的(B)。A．温度 B．透气性 C．理化性能 7.>煤的固定碳与其灰分(B).A.成正比 B.成反比 C.无关
8.>能够起强化烧结生产作用最好的熔剂是(C)。A.石灰石 B.消石灰 C.生石灰
9.>烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借(B)作用，继续烧结。A．高温 B．抽风 C．鼓风 10.>烧结过程中石灰石分解是(A)。
A．吸热反应 B．放热反应 C．不吸热也不放热反应 11.>烧结混合料适宜的水分区域为(B)。A．4-6% B．6-8% C．8-10% 12.>烧结矿的成品是指(C)部分的烧结矿。A.小于5mm B.大于10mm C.大于5mm 13.>烧结矿的碱度通常用(A)来表示。
A．二元碱度 B．三元碱度 C．四元碱度 14.>烧结矿中FeO含量愈高，烧结矿的还原性(B)。A.好 B.差 C.无影响
15.>烧结机的有效面积是指(C)。
A．烧结机所有台车的面积 B．烧结机正面所有台车的面积 C积
16.>烧结配加白云石,主要是为了使烧结矿获得(B)． A．Cao B．Mgo C．Sio2 17.>烧结用固体燃料的着火温度为(B)。
A．500℃ B．700℃ C．900℃(D)1100℃ 18.>石灰石的理论含钙量为(C)。A.72% B.62% C.56% 19.>石灰石粒度粗(B)烧结过程的化学反应。A．有利于 B．不利于 C．不影响
20.>物料颗粒的(A)决定了生球中物料颗粒接触表面积的大小。A．形状 B．水份 C．组成
21.>在烧结过程中开始出现液相的是(C)。A．干燥带 B．预热带 C．燃烧带 22.>最佳的混合制粒时间一般为(A)。A．4-5min B．3-4min C．5-6min 23.>冷却筛筛分效率越高，则烧结矿筛分指数(B)。A．越差 B．越好 C．不变
24.>环冷机的台车利用率比带冷机的台车利用率(A)。A．高 B．低 C．相同
25.>冷却机岗位的设备故障有哪些(B)。
A．电机烧坏 B．机械故障和电气故障 C．齿辊磨损严重26.>烧结矿成品处理设备的润滑使用普遍的是(C)。A．机油 B．钠基脂 C．高温压延脂
27.>烧结矿含铁量提高1%,可降低焦比(B)%,增加铁产量(B)%。A．1;2 B．2;3 C．2;1 28.>烧结矿通过单辊破碎后粒度应为(C)之间。A．0～50㎜ B．0～100㎜ C．0～150㎜
．风机上面所有台车的面
29.>烧结生产对固体燃料的质量要求是(C)。
A．灰份高 B．挥发份高 C．固定碳高,有害杂质少 30.>烧结过程中，透气性最好的是(C)。A．燃烧带 B．烧结矿带 C．干燥带 31.>烧结矿强度考核指标有(B)。
A．FeO筛分 B．转鼓、筛分 C．TFe、Ro 32.>环冷机的传动方式是(B)。
A．齿轮传动 B．摩擦传动 C．链轮传动 D．柔性传动 33.>拉紧装置的作用是保证皮带有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力 34.>生石灰中最有用的成份(B)。A．CaO B．CaCO3 C．SiO2 35.>在混合料造球过程中起破坏作用的是(C)。A．毛细水 B．分子水 C．重力水
36.>垂直烧结速度是指烧结过程中(C)沿料层高度自上而下的移动速度。A.烧结矿带 B.干燥带 C.燃烧带 D.预热带
37.>某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品、试验品各100吨，该班烧结矿一级品率为(A)。
A．60% B．75% C．85.7% D．100% 38.>磁铁矿的分子式是(B)A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．Fe C．O3 39.>下列含铁原料烧损最大的是(C)。
A．磁铁精矿 B．赤铁精矿 C．褐铁精矿
40.>在烧结过程中，烧结料中有害杂质硫大约可去除(A)。A．90% B．75% C．100% 41.>增加返矿量，会使烧结配料中的配碳量(A)。A．增加 B．减少 C．不变
42.>高碱度烧结矿的还原性比天然矿石的还原性(A)。A.好 B.差 C.一样
43.>烧结厂使用的烧结原料，混和料水分控制在(A)%。A．6-7 B．7.5-8.5 C．8-9 44.>拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力。
45.>某烧结矿碱度为0.80倍,其属于(B)烧结矿。A．高碱度 B．酸性 C．自熔性
四、多项选择题（40题）
1.废气中各组成物的浓度和(A.B.C)有关.A.原料条件 B.燃料用量 C.空气过剩系数 D.温度 2.水分在烧结过程中的作用主要有(A.B.C.D)A.混匀 B.制粒 C.润湿 D.导热 3.烧结厂常用的受料设备有（A、B、C）。
A、翻车机 B、螺旋卸料机 C、门型联合卸车机 D、混合机 4.烧结生产对固体燃料的质量要求:固定炭含量高,(B、C、E)A.挥发分高 B.灰分低 C.挥发分低 D.灰分高 E.硫含量低 5.烧结球团厂常采用的燃料破碎设备有（A、B、C）。
A、反击式破碎机 B、对辊破碎机 C、四辊破碎机 D、单辊破碎机
6.影响物料制粒的因素有(A.B.C.D)A.原料性质 B.混合料水分 C.加水方法 D.添加物和混合工艺参数 7.烧结台车由（A、B、C、D）等组成。
A、台车体 B、蓖条 C、车抡 D、台车挡板 8.烧结废气由(A.B.C.E.F)组成.A.H2 B.O2 C.N2 D.H2O E.CO F.CO2 9.影响圆筒混合机混合效果因素主要有（A、B、C、D）。
A、筒体转速 B、混合时间 C、物料的充填率 D、混合料中的水分 10.烧结生产对铁矿石的质量要求(A.C)A.含铁品位要高 B.粒度越粗越好C.有害杂质越少越好D.软化温度要高,软化温度区间窄 11.下面说法正确的有(A、C)A.透气性最好的是烧结矿带 B.透气性最差的是过湿带 C.透气性最差的是燃烧室带 D.透气性最好的是预热带 12.(C.D)是影响烧结机生产能力的两个重要因素.A.透气性 B.垂直烧结速度 C.料层厚度 D.烧结机机速 13.(C、D)与通过料层的风量近似成正比.A.透气性 B.烧结机机速 C.垂直烧结速度 D.产量 14.固相反应发生的必要重要条件是(B、C)A.T
A、圆锥破碎机 B、反击式破碎机 C、对辊破碎机 D、四辊破碎机 17.对混合操作的要求是(A、B、C、D)A.成分均匀 B.粒度适宜 C.水分适宜 D.透气性良好 18.在烧结过程中的六个主要液相体系中(C、D、E)是三个最为重要的易熔体系.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系 F.CaO－MgO－SiO@体系 19.根据气体出口方向不同，蜗轮式风机可分为（A、B、C）。A、离心式 B、轴流式 C、混流式 D、往复移动式
20.根据带式烧结机的尾部结构不同，设在机架上的轨道大体上可分为（B、D）。A、摆架式 B、尾部固定弯道式 C、水平移动式 D、星轮式 21.高温高炭,高还原气氛,有利于(C、E)的形成.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系
22.烧结台车与烧结机头尾部风箱之间的浮动密封板有（A、B）两种型式。A、弹簧支承 B、重力支撑式 C、橡胶支承 D、塑料支承 23.对布料操作的要求是(A、C)A.烧结料在粒度、化学成分上沿台车宽度上均匀分布 B.烧结料在料层高度上,粒度、含炭量均匀分布
C.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变粗、含炭量逐渐减少 D.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变细、含炭量逐渐增加 24.在造块工业中广泛使用的磨矿设备有（B、C）。A、自磨机 B、球磨机 C、棒磨机 D、砾磨机 25.尾部星轮式结构的烧结机有（A、B）两种型式。
A、摆架式 B、水平移动式 C、下摆式 D、下摆式
26.返矿对混合料的影响是（A、B、C、D）。
A.水分波动
B.粒度波动 C.固定碳的波动 D.温度波动 27.铺底料可以延长哪些设备的寿命。（A、B、C）
A.延长炉蓖条 B.延长风箱 C.延长风机 D.所有设备都会延长 28.固体燃料工业分析包括（A、B）。
A、碳、水分、挥发分 B、灰分、Fe C、灰分全分析 D、SiO2 29.生产工艺条件检测对生产有重大的指导意义，可以（A、B、C）。A、了解烧结矿的化学成份 B、了解烧结矿的矿物组成 C、了解烧结矿的矿相结构与冶金性能的关系 D、提高烧结矿产量 30.煤气的三大危害是指（A、B、C）。
A、煤气着火 B、煤气中毒 C、煤气爆炸 D、煤气火灾 31.烧结生产过程中事故类别为（A、B、D）
A、机械伤害 B、物体打击 C、化学品导致的灼烫伤害 D、起重伤害 32.以下属烧结工业副产品的是（A、B、C）。
A、高炉炉尘 B、氧化渣 C、炼钢污泥 D、铁精矿 33．烧结废气中含有（A、B、C、D）
A、H2 B、O 2 C、CO D、N2 34.烧结原料的准备工作包括（A、B、C）
A、接受 B、混合 C、配料 D、破碎 35．焦碳的物理化学性质指（A、B）
A、燃烧性 B、反应性 C、放热性 D、利用性
36、烧结矿的冷却按送风方式分为（A、C）
A、抽风 B、机上 C、鼓风 D、机下 37．按除尘方式区分，烧结一般采用的是（B、D）
A、机尾除尘 B、电除尘 C、整粒除尘 D、降尘管除尘 38．烧结常用的碱性熔剂有（A、B、C）
A、石灰石 B、生石灰 C、白云石 D、脉石 39．矿石的有害成分一般是指（B、C、D）
A、Sio2 B、S C、P D、As 40.烧结矿的质量由（B、C）来衡量。
A、转鼓指数 B、物理性能 C、化学性能 D、碱度
五、简答题（35题）
1、简述烧结混合料预热的方法。
答案：热返矿；蒸汽；生石灰；热废气
2、简述烧结对燃料要求。
答案：灰分低；挥发分少；粒度适宜； P、S含量低；固定碳含量高。
3、简述烧结厂目前布料的方法。答案：辊式布料(纵)；梭式布料(横)
4、混合机填充率 答案：混合机的填充率是指物料在圆筒内的重量或体积占圆筒理论物料重量或体积的百分数。
5、配料计算的方法有哪些？
答案：配料计算方法有简易检验法、单烧计算法和简易计算法。
6、什么是烧结机的利用系数？
答案：烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机的利用系数。
7、生产中，常用的自动定量配料控制形式有哪几种？ 答案：1)自动定量电子皮带秤。
2)调速圆盘给料机加定量电子皮带秤。3)定量圆盘给料机。
8、简述点火的目的? 答案：点火的目的,一是补充混合料表面热量的不足,使表层混合料烧结成块,二是使表层混合料中燃料经点火后开始燃烧,并借助于抽风,使烧结过程自上而下的进行.9、简述点火的要求? 答案：烧结料的点火过程必须满足下述要求:1.要有足够高的点火温度,2.要有一定的点火时间,3.适宜的点火真空度,4.沿台车宽度方向点火要均匀.10、就设备本身来说,造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些? 答案：:造成圆盘给料量波动的主要原因有:1.圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;2.盘面衬板磨损程度不同;3.盘面不水平.11、什么是碳的完全燃烧和不完全燃烧? 答案：碳的完全燃烧是碳燃烧产物为CO2.其反应式为C+O2=CO2 碳的不完全燃烧是碳燃烧产物为CO.其反应式为2C+O2=2CO
12、烧结过程中生成液相的意义是什么? 答案：烧结过程中生成的液相是烧结矿固结成形的基础,液相的组成、性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的机械强度和冶金性能.13、大烟道的作用是什么? 答案：它的作用在于集中风箱废气,改变气流方向,降低废气流速,促使粉尘沉降.总起来说就是能起到粗除尘的作用.14、抽风系统包括哪些主要除尘装置? 答案：烧结厂抽风系统绝大多数是采用二段式除尘方式,即第一段利用大烟道除尘,第二段大部分采用多管除尘器,也有采用干式或湿式旋风降尘器,新近也有采用静电除尘器的.15、什么叫消耗? 答案：:消耗是生产一吨烧结矿所需要的原料、燃料、动力、材料等的数量,包括含铁原料、熔剂、燃料、煤气、蒸气、电、水、压缩空气及炉蓖条、胶带、润滑油等.16、什么是全员劳动生产率? 答案：全员劳动生产率是指全厂职工每人每年生产的烧结矿吨数,单位为吨/人.年.17、什么叫磁性率? 答案：:磁性率是用来表示磁铁矿的氧化程度,即用FeO/TFe的百分率来表示.磁性率=矿石中FeO的含量/矿石中全铁的含量*100%
18、简述原料中的和目的
答案：使原料理化性能稳定，减少其化学成份的波动，为配料自动化和提高配料的精确度创造条件。
19、低碳厚料的优点有哪些？
答案：•能改善烧结矿质量，提高强度，降低FeO，由于自动蓄热能力加强，可降低燃料消耗，由于厚料，风量不易急冷，提高烧结矿产品率。
20、烧结过程五大液相体系是什么？
答案：铁氧体系、硅酸铁体系、硅酸钙体系、铁酸钙体系、钙铁橄榄石体系。
21、如何判断点火时煤气的燃烧状况？
答案：主要是根据火焰的颜色和仪表指示的温度来判断。火焰颜色呈蓝色时，说明空气不足，火焰颜色呈黄色时，说明空气量过多。
22、烧结机布料的偏析有几种？ 答案：偏析主要有三种： 沿台车宽度方向上的偏析 沿烧结机长度方向上的偏析 沿料层高度方向上的偏析
23、什么是碱性溶剂？我国常用的碱性溶剂有几种？并注明分子式？ 答案：•即含CaO和MgO高的熔剂。• 常用的碱性溶剂有：石灰石（CaCO3），生石灰（CaO），消石灰[Ca(OH)2]和白云石[CaMg(CO3)2]，有些厂也使用菱镁石（MgCO3）。
24、不同种类的铁矿石采用什么方法选矿？ 答案：磁铁矿采用磁选法；
赤铁矿采用重选法，磁化烧磁选法，浮选法或联合流程； 铁矿采用强磁法
25、烧结生产对熔剂的要求？
答案：碱性氧化物含量高，硫，磷要低，粒度要适宜。
26、烧结抽风系统包括哪些设备? 答案：包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱等.27、什么叫烧结? 答案：烧结是用精矿和粉矿制成块,冶炼原料的一种方法,其实质是将准备好的各种原料(包括精矿和富矿粉、燃料、熔剂及返矿等)按一定的比例经过配料、混合与制粒而得到符合要求的烧结料,经点燃借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生的高温,使烧结料中的部分组织软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块,这个过程叫做烧结过程,其产品为烧结矿.28、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀,粉末少,高炉料柱透气性得到改善,有利于高炉顺行,也为高炉进一步强化创造了条件,从而使高炉生产的产量增加,利用系数提高,焦比下降.29、返矿在烧结过程中的积极作用是什么？
答案：1)改善混合料的初始粒度组成；2)是造球的核心；3)在烧结料中起一定的骨架作用，是相变的核心；4)较大颗粒的返矿，在铺料过程中能形成自然铺底；5)如果是热返矿，可以提高料的温度。
30、什么叫烧结铺底料？ 答案：铺底料就是指成品烧结矿中粒级在10～20毫米范围内的一部分。在烧结机台车铺料前，先将这部分烧结矿均匀铺在炉蓖上，其厚度为20～40毫米，然后将烧结料铺在铺底料上面，再进行烧结。这一烧结矿层称为铺底料层。
31、预热混合料的目的是什么？
答案：提高料温，提高烧结利用系数。
32、返矿粒度对混匀制粒及烧结过程有什么影响? 答案：返矿粒度大，对混匀造球不利，成品率下降；粒度小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。
33、什么是烧结原料的烧损率? 答案：物料的烧损率是指物料在烧结状态的高温下(1200-1400℃)灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分数。
34、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末少，高炉料柱透气性得到改善，有利于高炉顺行，也为高炉进一步强化创造了条件，从而使高炉生产的产量增加，利用系数提高，焦比下降。
35、什么是物料的残存量? 答案：物料的残存量即经过烧结排出水分和烧损后的残存物量。
六、计算题和论述题（20题）
1、已知130m2的烧结机利用系数为1.60t，其返矿量为成品矿的15%，当日停机2小时，求该日的返矿总量是多少？
答案：解：1.60×130×15%×(24－2)=686.4t答：该日的总返矿量为686.4t。
2、已知：烧结机有效面积为180m2，台时产量为252t/h 求：该烧结机的利用系数是多少？
答案：解：252÷180=1.40t/m2h答：利用系数为1.40t/m2h。
3、已知道烧结混合料中含硫量为0.5％，烧结矿中硫含量为0.04％，求烧结过程脱硫率是多少？
答案：解：脱硫率＝(0.5－0.04)/0.5×100％＝92％
4、已知某烧结机的台时产量为170吨/台时，日作业率为99.5％，求该烧结机的日产量是多少？
答案：解：170吨/台时×24小时×99.5％＝4059.6吨/台答：该烧结机的日产量为4059.6吨。
5、已知烧结矿的碱度为1.70(倍)，其中烧结矿中CaO的含量为10.00%，求烧结矿中SiO2的含量？
解：碱度=CaO/SiO2则1.70=10.00%/SiO2/SiO2=5.88%
6、已知烧结矿化学成分如下：
TFe FeO CaO SiO2 MgO % 58.5 9.30 8.75 4.6 2.0 求烧结矿的碱度。
解：烧结矿碱度=CaO/SiO2=8.75/4.6=1.90
7、如何根据化学成份判断白云石和石灰石的混料? 答案：:白云石中的CaO加MgO的含量一般为49%左右,其中CaO的32%左右,MgO为17%左右,若CaO含量过高,MGO含量过低,说明白云石料中混入了石灰石.石灰石中的CaO含量一般为50%左右,若石灰石中CaO含量过低,MgO含量升高,说明石灰石料中混入了白云石.8、如何判断烧结料的水分？
答案：水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面平整。
水分过小时，台车料面光，料层厚度自动加厚，点火火焰外喷，出点火器后料面有浮灰，烧结机速降低，负压升高，机尾断面窝料有花脸。
水分过大时，料面不平整，料层自动减薄，严重时点火火焰外喷，料面点火不好，负压升高，机尾断面松散。
9、如何判断烧结料的含碳量？
答案：随时通过出点火器台车料面情况、总管负压、废气温度、机尾断面情况判断烧结料含碳量。
出点火器台车料面不变色，风箱与总管负压升高，冷却段废气温度上升；机尾断面出现红块或红块增多；机尾断面出现大孔薄壁或石头状结构，均说明烧结料含碳量高。
出点火器台车料面立即变色有浮灰，风箱与总管负压降低，风箱与总管废气温度降低；机尾断面结构松散；返矿量增加，均说明烧结料含碳量低。
10、简述振动筛的工作原理是? 答案：:筛子运动部分的动力是由一个或二个振动器产生的,每个振动器是由两对振心块在电机带动下作高速相反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,使筛箱具有一定振幅的直线往复运动,并使物料在筛面的抛掷下作抛物线向前运动和翻滚,从而完成筛分作业.11、如何提高振动筛的工作效率? 答案：:1.从生产工艺方面:要做到均匀放料,并做到使物料均匀地分布在筛面上,不超负荷使用,减少筛子的空转时间.根据物料的形状改进筛孔尺寸,保证筛孔无堵塞现象.使其易于筛净,适当增加筛子的有效筛分面积,延长筛子的长度,使其筛分时间延长.2.从设备性能方面:要保证筛子的振幅在规定的范围内,并保证筛子两侧的振幅一致,适当降低筛子倾角和增加筛子振幅,定期更换减振弹簧,使弹簧弹性一致并达到技术要求.12、简述烧结矿低温还原粉化的含义? 答案：:烧结矿加入高炉内,在其上部低温区(500-600℃)受到煤气中CO的还原,在炉料本身下降过程中相互磨擦而产生粉末.由于粉末多,影响高炉的透气性,使高炉容易产生悬料、崩料,严重时会产生结瘤.因此,在烧结矿入炉前,需进行低温粉化性检验.13、与抽风冷却机相比鼓风冷却机有哪些优点? 答案：鼓风冷却机较抽风冷却机具有如下优点:风机在冷状态下操作;风机吸入的空气含尘量小,风机叶轮磨损较小;设备耗电量小;冷却机效果较好;料层厚度高,占地面积小;废气温度高,有利于余热利用.14、如何目测判断烧结矿FeO含量的高低? 答案：:烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断,正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵.在烧熔的烧结矿中,其组织为熔化的大气孔状,随着熔化程度的增加,FeO含量也随之增高.从颜色来判断,有金属光泽的FeO含量低,呈瓦灰色的FeO含量高.从强度来看,FeO含量适中强度好,FeO含量过高强度差,发脆.15、什么叫漏风率,漏风主要表现在哪些部位,我国测定漏风率的方法有哪些? 答案：通常用漏风率来表示烧结机的漏风程度,所谓漏风率是指漏风量与抽风机吸气量之比.一般漏风点多在烧结机首部、机尾、滑道、台车之间,除尘器和抽风管道之间等部位.目前国内测定漏风的方法有:废气分析法、密封法和料面风速法等.16、生产上用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏的依据是什么?为什么FeO难还原? 答案：生产实践表明:烧结矿FeO低易还原,FeO高难还原,因此生产上常用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏.游离的FeO易还原,但烧结矿中FeO不是以游离状态存在,而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体,如铁橄榄石、富氏体等.这些物质还原性能差,因此亚铁越高,生成这些物质就多,还原性能就越差
17、简述影响烧结负压变化的因素? 答案：水分过大或过小时,烧结料透气性变坏,风箱与总管负压均上升;燃料配比过高,负压过高;系统漏风严重,负压降低;烧结”终点”提前,负压降低;风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重,负压升高;风机转子磨损严重,负压降低;风箱闸门关小风箱负压降低,风机闸门关小总管负压降低,除尘器堵塞总管负压降低.18、总管负压说明什么?过高或过低有什么坏处? 答案：在一定的条件下,总管负压表示料层阻力的大小,料层阻力大,总管负压高,料层阻力小,总管负压低.总管负压控制过高,透气性不好,烧结料烧不透,控制过低,透气性过剩,保证不了烧结矿的质量,尤其是强度.19、烧结料的透气性与烧结过程中料层的透气性有什么不同? 答案：:烧结料的原始透气性是在一定压差条件下,单位时间通过单位面积和高度的气体流程,烧结料一定时,它是一定的.而烧结过程中料层的透气性是不断变化的,它与烧结过程中各层的变化有很大的关系,面烧结过程中各带是不断变化的,所以烧结过程中料层的透气性也在不断地变化.20、如何保证皮带电子秤的准确度？
答案：1)为自动标准皮带秤、秤架及周围必须清理干净，两边的挡板不能压在皮带上。2)小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量的准确度。
3)换皮带或换前、后轮时，一定不要踩在皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器。4)换轮时卸测重传感器的螺丝即可，其余部件不能动。
5)换上新皮带时，小皮带要空转10分钟进行自动校准，然后才能下料使用。
第三篇：烧结工艺的主要设备及其工作原理
烧结工艺的主要设备及其工作原理
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
铁矿粉造块的目的：
◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）
一、烧结生产的工艺流程介绍：
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
配料与混合的主要设备:
电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机
混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。【查看工作原理】
主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机
烧结生产：
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
主要用到的自动化产品：PLC，组态软件，变频器，电动机
二、球团矿生产工艺流程
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：
一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
球团矿生产中的主要设备：
圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。【查看工作原理】
主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机
带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。【查看工作原理】
主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机
第四篇：工艺自动化学习感受
工艺过程自动化学习感受
作为一名科大机械学院的的学生,在大三学年自己很荣幸学习工艺过程自动化这门课,经过这学期的学习,我深刻地了解到在机械制造领域中工艺过程自动化的重要性和先进性。通过老师深入浅出的讲解，我对机械自动化有了全新的了解，获益匪浅。
机械制造自动化的内涵
目前，我所谈的“自动化”一词已经从自动控制、自动调节、自动补偿、自动识 别等发展到自我学习、自我组织、自我维护和自我修复等更高程度的自动化。自动化技术在机械制造业领域中的应用，使得机械制造自动化的内涵又有了新的发展，主要体现在以下几个方面： 第一、从形式方面来讲，机械制造自动化主要表现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再有人去付出，二是通过自动化的机械去完成；采用智能技术实行自动化处理，可以根据指令或者模拟人工智能等来完成简单的自行操作和处理，工作人员、机械以及自动化仪器之间成为一个系统，这个系统能够实现协调的运作和控制，并不断地得以化。第二、从涉及面来讲，机械制造自动化技术不但涉及到具体加工制造过程，还涉及到产品的整个生命周期。机械制造自动化技术贯穿于整个机械制造过程的始终，能够最大限度地降低人力、物力和财力的消耗，并能最大限度地提高生产效率，能够为企业创造更高的经济效益。第三、从功能方面讲，机械制造自动化不仅仅表现在代替人的体力劳动和脑力劳动此外，机械制造自动化技术还表现出诸多的优点：第一，机械制造自动化技术能够极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证；第二，机械制造自动化技术能够确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景；第三，机械制造自动化技术能够提高生产效率，减少劳动力的消耗和使用，从而帮助企业降低生产成本，提高企业的经济效益；第四，机械制造自动化技术 采用的是标准化生产，能够减少和降低生产过程中由于人的不确定性因数所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。
机械自动化在我国的特点及作用
机械自动化的特点很多：第一机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域；第二机械自动化技术是面向工业应用的技术，可以提高制造业的综合经济效益和社会效益；第三机械自动化技术是面向全球竞争的技术，同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。
在工业生产中，机械自动化的作用很大：第一机械自动化的应用，可以提高生产过程的安全性；第二机械自动化可以提高生产效率；第三机械自动化可以提高产品的质量；第四机械自动化可以减少生产过程的原材料和能源损耗。
很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成，在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶 现代机械制造自动化技术发展趋势
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。机械专业大学生的发展前景
机械类专业是为各行各业制造并提供机械设备和电气装置的部门，被誉为“国民经济的装备部”。因为过去几乎所有的工科院校都设有机械类专业，已经培养了不少专业人才，加上传统的机械企业这几年经济效益普遍不好，对人才的吸纳能力和吸引力都有限，所以目前机械行业的就业需求并不旺盛。但如果着眼今后，可以这样说，机械行业将焕发生机。我们学习的机械设计制造及其自动化也是现代经济发展中较热门的专业。机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。不少同学对该类机械专业的就业机械专业前景存在着误解，认为该类机械专业的对口工作看起来不太“体面”。其实，他们都忽视了机械类机械专业所具备的广度适应性，比如，在设备维护、数控维修、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械专业还涉及不少交叉科，通过这些知识的积累，也为跨机械专业、跨行业就业提供了强有力的保障。该类机械专业要求同学们具备敏锐的感受力和独特的创造力，富于想象力，并具备较强的动手能力。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产。追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合 浅谈学习感受
作为机械自动化专业的学生，在学习了工艺过程自动化这门课使我更加了解了当今社会装备制造的发展水平和趋势，充分认识到自身知识的匮乏，更增加了对机械制造领域的浓厚兴趣，在以后的学习工作中，朝着更加明确的方向努力前行。掌握好基本技能，把理论和实践联系起来，在机械自动化这个广阔的，重要的领域里不断学习，发挥老师所授，自身所学，创造出自己的价值，为祖国的机械制造，特别是工艺自动化领域贡献自己的全部力量
第五篇：自动化专业介绍
自动化专业介绍
1.专业简介
自动化专业是一个有前景的专业，一般来说不外乎有这样几个原因：一是属于信息产业。信息产业被人们誉为“朝阳产业”，发展快、需要人才多、待遇较高，是当今科技发展的趋势所在。因此，作为信息产业中的重要一员，自动化专业同样有着光辉的前途。二是自动化应用范围广。目前，几乎所有的工业部门都可以同自动控制挂上钩，现代化的农业、国防也都与自动化息息相关。三是本专业对于个人发展非常有利。本专业课程设置的覆盖面广，所学的东西与其他学科交叉甚多。这也与本专业的来历有关，自动化专业大部分源于计算机或者电子工程系的自动控制专业。
自动化专业主要研究的是自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”等鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。
2.课程设置：课程主要有自动控制原理、现代控制理论、电路原理、电子技术基础、信号与系统、过程控制理论基础、电机与电力拖动技术、电力电子技术、信号与系统分析、过程检测及仪表、系统工程导论、系统仿真导论、计算机网络（数据库）、计算机控制系统、嵌入式系统原理与设计。主要分为4大类：
1、学科基础类（大一）：模电、数电、电路、电力电子技术
2、重点是这四项（自控、现代控制、过程控制理论、工业过程控制技术即西门子plc）：是控制论的核心，前两个是理论基础（学术上，考研初试科目），后两个是控制在生产实践中的应用（举例：水箱液位控制、电机调速控制）。
3、硬件编程：51单片机、三菱plc、嵌入式（对找工作有帮助）
4、计算机语言：C语言、数据库、VB（工作、毕设、复试等）
生产实习：福建凤竹纺织科技股份有限公司、福建优兰发纸业集团
3.信息学院自动化系现有专业教师13名，其中教授1名，副教授5名、讲师10名，专业实验教学人员1名，教师中具有博士学位者8人。金：复杂系统建模与控制（工业过程控制技术）
王：
1、离散事件系统
2、资源调度
邵: 油压机械臂（自控、现代控制）
罗：
1、智能技术与自动化装置
2、离散事件系统（电路、系统仿真导论）李平：
1、容错控制系统
2、非线性系统与先进控制（过程控制理论）
黄彩虹（单片机、三菱PLc）方慧娟（数字信号处理）
郑义民（现代检测技术、数据库（毕设很重要））
晏来成（电力拖动自动控制技术、嵌入式（工作、毕设））
4.就业、考研前景
自动化专业的优势在就业时候体现得更为突出。首先，所有的行业都可以同自动化挂钩，转行非常容易，“硬”可转电子工程，“软”可转计算机，也可转通信，当然待遇也是非常不错。
学生在毕业后能从事自动控制、自动化、信号与数据处理及计算机应用等方面的技术工作。就业领域也非常宽广，包括硬件工程师（单片机、嵌入式、plc）、软件工程师（C++、Java、VB、数据库）、电子元器件销售类等。
考研5个方向：1．控制理论与控制工程2．模式识别与智能系统3．导航、制导与控制4．检测技术与自动化装置5．系统工程
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