第一篇:HGJ1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定
HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>
序号 介质名称 涂色 管道注字
名称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字
名称 注字
颜色工业水 绿 上水 白井水 绿 井水 白生活水 绿 生活水 白过滤水 绿 过滤水 白循环上水 绿 循环上水 白循环下水 绿 循环回水 白软化水 绿 软化水 白清净化水 绿 净化水 白热循环回水(上)暗红 热水(上)白热循环回水 暗红 热水(回)白消防水 绿 消防水 红消防泡沫 红 消防泡沫 白冷冻水(上)淡绿 冷冻水 红冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红冷冻盐水(上)淡绿 冷冻盐水(上)红 16 冷冻盐水(回)淡绿 冷冻盐水(回)红低压蒸汽 红 低压蒸汽 白中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白高压蒸汽 红 高压蒸汽 白过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回)绿 22 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废)黑空气(压缩空气)深蓝 压缩空气 白仪表用空气 深蓝 仪表空气 白氧气 天蓝 氧气 黑氢气 深绿 氢气 红氮(低压气)黄 低压氮 黑氮(高压气)黄 高压氮 黑仪表用氮 黄 仪表用氮 黑〕二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
真空 白 真空 天蓝
氨气 黄 氨 黑
液氨 黄 液氨 黑
氨水 黄 氨水 绿
氯气 草绿 氯气 白
液氨 草绿 纯氯 白
纯碱 粉红 纯碱 白
烧碱 深蓝 烧碱 白
盐碱 灰 盐酸 黄
硫酸 红 硫酸 白
硝酸 管本色 硝酸 蓝
醋酸 管本色 醋酸 绿
煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体)白
可燃液体 银白 油类(可燃液体)黑
物料管道 红 按管道介质注字 黄
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。
②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色。
第二篇:全厂设备与管道油漆总结
全厂设备与管道油漆施工总结
阳宗海电厂三期扩建工程为2300MW机组,锅炉为武汉锅炉厂生产的亚临界自然循环锅炉,型号为WGZ1025/18.24-4,单炉膛、单汽包,一台东方气轮机厂生产的300MW汽轮机。全厂设备与管道油漆施工主要包括:锅炉钢架、平台扶梯、冷风道、发电机壳体、中低压缸外壁、除盐水管、对空排汽管等外壁温度低于50℃的设备和管道。设备与管道油漆主要控制以下几方面:
一、作业准备和条件:
1、进行图纸会审,熟悉图纸。
2、编写详细的施工措施和作业指导书,了解设备各部位特点,明确施工要求,确定施工方案。
3、事先做好准备工作,依据图纸提出材料需用计划、准备工器具,人力资源必须有一定的余量。
4、为防止油漆二次污染喷漆场地周围及管道外衣上应用塑料布遮盖好。
5、油漆现场库房要单独设置,通风良好,并设置明显的“严禁烟火”标志,配备干式灭火器(不少于5台)。
6、提前把钢架各层杂物(如木板、铁丝、脚手假等)边脚余料收拾干净。
二、作业程序、方法
1、油漆施工技术要求
1)磨光机或钢丝刷除锈后,用棉纱将浮锈、灰尘、油迹等擦拭干净,露出金属光泽。
2)漆层复刷必须在上一层油漆干燥后方可进行,层间间隔不得小于4小时。
3)当环境温度低于5℃,相对湿度大于85%时严禁施工,不得在雨、雾及5级以上大风天气中施工。
4)现场施工时,做好成品保护和防二次污染措施,严禁油漆滴落污染及及造成材料浪费。
5)金属表面锈蚀处理
除锈:主要是采用铲、刀、钢丝刷、砂布(纸)等,对锈蚀的金属表面进行处理。
6)油漆喷涂工艺方法和要求
a)油漆作业时应遵循“先里后外,先左后右,先上后下,先难后易,先线角后平面”的原则,从顶部向下分层涂刷,并对下方或周围的设备、地面进行遮挡和覆盖,以消除施工痕迹,并在易损部位设置醒目的警示牌来防止磕碰。
b)涂刷油漆前应配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制油料,进行施工。
c)涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净,如有多层涂刷操作,必须注意各层油漆的一致性和干燥时间,层间结合要严密,不得有分层现象,涂刷后漆膜的厚度要保证要求,表面的色调应均匀一致,不得有斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷,做到工艺美观。
d)油漆表面如有磕碰,局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。e)油漆开桶之前应上、下、左、右摇动,并严格掌握稀释比,充分搅匀。f)油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行,已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀。
2、锅炉钢架油漆施工工艺:
1)将表面油污、灰尘、铁锈清除干净,无尖锐棱角、无漏除,灰尘可考虑用压缩空气吹扫。
用磨光机、砂纸、油灰刀将表面的锈蚀部分、干裂起皮处彻底除净,用破布将浮锈、灰尘、油污擦拭干净,露出金属光泽。施工铁件割除,并打磨干净,不得直接涂刷。
2)涂刷要求均匀、无透底、无流痕。钢架油漆底漆设计为还氧磷酸锌类。3)钢架面漆设计为聚胺脂面漆。按设计要求,喷涂第一层油漆,喷涂均匀,无透底、漏喷、无流挂,雾化充分。漆层间应结合严密、无分层现象。4)按设计要求,待第一层油漆充分干燥后(干燥时间不少于4小时),再喷涂第二层油漆。喷涂前将喷涂面的灰尘用破布清除干净,喷涂均匀,无透底、漏喷、无流挂,雾化充分。漆层间应结合严密、无分层现象。
5)平台、栏杆局部严重生锈处需用磨光机或钢丝刷除锈后,用破布将浮锈、灰尘、油迹等擦拭干净,露出金属光泽。补刷还氧磷酸锌类。漆层外观色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。喷涂均匀,表面光洁,无流挂,无漏喷,无漆皮。漆层复刷必须在上一层漆干燥后再进行,层间间隔不得小于4小时。平均干膜厚度应等于或大于规定的标准值,但在任何情况下都不能低于规定值的75%,不能超过漆制造商数据表规定的最大干膜厚度。
三、质量控制
1、严格工序检验,坚决执行工序验收制度。
2、油漆补刷时,同一设备或管道同时涂刷。
3、加大成品保护力度,避免二次污染造成返工。
4、材料采购时尽量购同一厂家、同一批号材料,必须产品合格。
6、当环境温度低于5℃,相对湿度大于85%时严禁施工,不得在雨、雾天气中施工。
7、严格工序检验,坚决执行工序验收制度。
8、保证漆层间隔时间(不少于4小时)。
9、开工前对所有进入现场施工人员进行详细的技术交底和培训。
10、实行挂牌标识,严格工序间验收制度和违反施工工艺的处罚制度。
四、安全注意事项
1、所有参加施工人员必须经安全技术交底,遵守作业指导书安全规定,认真执行危险因素辨识及控制措施表中所拟订的措施;
2、进入施工现场必须戴好安全帽,上高空系好安全带,严禁高空落物。
3、施工人员的着装应规范,严禁穿凉鞋、高跟鞋、硬底鞋上高空,严禁酒后作业;
4、严禁指派患有不宜高处作业病症的人上高作业;本职工未经公司组织体检的人员,在上高作业前应进行补检;外借工入厂时进行体检控制;并经过安规考试合格。
5、上高空施工前先系挂好安全带后方可进行施工;严禁低挂高用,挂设时应挂在牢固可靠处;
6、施工前应对所有机工具进行检查,不合格的决不能使用;
7、施工电源由电工合理布置,不得擅自乱拉乱接,现场不得有裸露的带电线头,不得随意触摸电源开关箱、配电柜,电动工具使用前应检查;
8、施工现场、工具间应设置消防器材,并有防火措施。
9、油漆施工时必须佩戴防毒口罩,对周围环境充分了解,不与明火作业交叉进行。
10、施工现场严禁存放油漆,油漆施工时注意防火、通风。
11、油漆库内,要做到严禁烟火,设置明显警示标志“严禁烟火”,配备干式灭火器(不少于5台)。在施工现场,也要做到严禁烟火,设置明显警示标志“严禁烟火”,配备干式灭火器(不少于5台)。
13、夏季存放油漆时,环境温度最高不超过45℃。
14、使用磨光机时,必须正确佩戴防护眼镜,除尘口罩。
15、夜间施工时照明应充足。照明灯具与油漆施工的安全距离,应不少于5米。
16、油漆与明火的安全距离不小于20米。
17、油漆施工时严禁与电焊、气割等作业交叉进行。
18、做好成品及二次污染防护措施。
19、不得无安全保护的情况下在横梁上行走,必须使用水平移动保护器或在横梁上拉手扶绳之后再开始作业,使用爬梯时,需要把爬梯固定可靠,并配合差速器使用。
五、环保措施
1、油漆施工时,做好隔离措施,防止污染地面及其他设备与管道。做到安全文明施工。
2、油漆、稀料使用时,要隔离。
3、漆桶和废旧毛刷要及时清理回收,工地集中做好固废处理。
4、加强对施工人员的环保教育,提高其环保意识。做到安全文明施工。
5、加强成品保护,防止二次污染。由于锅炉上大量保温工作已开展,如在集中下降管附近作业必须做好隔离。
3#机组全厂设备与油漆开工时间为2007年3月5日,竣工时间为2007年5月15日。
第三篇:石油化工工艺管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2 施工准备 2.1 材料要求:
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合 格证。
一般常用的材料有:
2.1.1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰
桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3 作业条件:
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 预制瓦块:
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品:
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温:
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。3.5 预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。3.7 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,其作法如图1-51所示。
3.11 用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。3.12 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6~10mm,钩钉高度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,第一次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。4 质量标准 4.1 保证项目:
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法:检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2 基本项目:
保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。
检验方法:观察检查。4.3 允许偏差项目:
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差 表1-42项 目
允许偏差(mm)检 验 方 法
+0.1-0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注:湮N虏愫穸取 5 成品保护
5.1 管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5.4 保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。5.5 明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真,要求不严格。6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录,其性能、规格应符合设计要求。7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4 保温完工后应有验收记录。
第四篇:管道保温合同
硫化罐、岩棉铁皮设备管道保温施工协议
甲方:
(以下简称甲方)乙方:
(以下简称乙方)
依据《中华人民共和国合同法》的规定,合同双方就硫化罐、岩棉铁皮设备管道保温
工程事项,经协商一致,签订本合同。
一、工程概况
工程名称:
工程地点: 工程内容: 硫化罐、岩棉铁皮设备管道保温
二、使用材料及保温质量要求:保温材料为岩棉板,厚度为50mm。外层铁皮厚度为0.5mm。材料由乙方提供,由乙方提供样品给甲方确认合格后才进货。要求整个保温层表面平整,施工工艺正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。保温范围包括硫化罐管道、管道弯头等管件、管道之间需要保温的阀门和设备。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下的碎料,应由甲方自行清理。
三、工期:自合同签订之日起,总工期为
天完工验收。如遇雨天,工期顺延。
四、价格及结算方式:
1、三个罐体保温包工包料总共价格
元,管道保温价格为每平米
元。按完工后实际平米为准。
2、工人及材料进入现场后,甲方付给乙方工程款
元。
3、合同签订后,乙方保质保量完成甲方要求进行管道保温的施工。工程全部结束,经甲方验收合格,甲方将工程款全部支付给乙方。
五、乙方必须按合同要求,保证工程质量,按期完工。在施工过程中乙方不得损坏保温管道及设备,如有损坏,须赔偿甲方相应损失。
六、在施工过程中,乙方必须按国家有关安全生产操作规范施工,一切安全设施由乙方提供,若发生工伤事故一切责任由乙方自负。甲方概不承担本合同范围内一切安全、设备责任。
七、本协议一式两份,甲方执一份,乙方一份,经甲乙双方签字盖章即可生效。
甲方:
乙方:
签定日期:
****年**月**日
第五篇:管道保温合同
管道保温合同范文篇一
甲方:
乙方:
经双方友好协商一致,同意由乙方对甲方的导热油及沥青管道保温部分进行维修,合同内容如下:
一、维修范围:甲方成型车间导热油管道、沥青管道的保温层维修。
二、乙方负责维修施工及所用材料和工具,并确保施工安全。
三、合同金额:
采用单价承包方式,合同总价待维修工作全部结束后按实际维修数量结算。乙方提供发票,并承担相应的税款。
四、付款方式:本合同无预付款,等维修工作全部结束后一次性支付90%的维修费,留10%维修费作为质保金,质保期为一年,质保期满后如无问题,一次性付清质保金。
五、乙方应确保安全施工,施工期间的安全由乙方负全部责任,甲方不承担连带责任。
六、质量承诺:维修部位的质量保证期为一年,如维修过的部位在一年之内出现问题,乙方负责免费维修。
七、本协议一式四份,经双方签字盖章后生效,未尽事宜,由双方共同协商解决。
甲方:
乙方:
代表:
代表:
盖章:
盖章:
****年**月**日
管道保温合同范文篇二
发包人(甲方):
承包人(乙方):
根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工程承包合同条例》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本建设工程施工事项协商一致,订立本合同。
一、工程概况:
工程名称:金游城一期商铺消防管道保温工程
工程地点:南通市通州区金游城
工程内容:消防管道保温、保温层防护、建筑垃圾清运等。
二、工程承包范围及承包方法、工期
1、承包范围:一期商铺、屋面,阳台消防管道保温、保温层防护。
2、承包方式:包工包料。
3、合同工期:90天(日历天)。
三、质量标准及验收
1、工程质量标准:符合国家现行质量检验验收标准:合格
2、材料质量要求:材料的使用、必须按发包人核价确认的材料品牌、规格执行。
3、施工技术要求:
⑴、保温层的外包材料必须搭接,内保温棉不得外露。
⑵、转角,弯头处的保温要密实。
4、工程施工完成后需要经发包人项目部、物业管理公司等相关人员验收确认。
四、合同价款与支付
1、本合同价款采用固定单价方式。
⑴、合同价款中包括的风险范围:施工期间各类建材的市场风险和政策性调整、人工的市场风险。
⑵、风险费用的计算方法:已含在合同单价内,不予调整。
⑶、合同金额(暂定):37000.00元(人民币大写:叁万柒仟元整)。
⑷、合同约定单价:
①、橡胶保温管(厚度2cm)材料费:1350.00元/
m3
②、橡胶保温管制作、安装人工费:300.00元/m3
③、直管保温层保护层制作、安装人工费、材料费:100.00元/m2
④、弯管、阀门保温层保护层制作、安装人工费、材料费:120.00元/m2
⑤、华美橡塑胶:12.00元/kg2、工程预付款:无工程预付款。
3、工程量的确认:工程完成后按照经发包人成本合约部、项目部实测工程量进行决算。
4、工程款(进度款)支付
双方约定的工程款(进度款)支付的方式和时间:
⑴、工程验收合格、工程决算审计结束,承包人完全退场并拆除全部临时设施,清运完全部建筑垃圾,并开足100%的发票后,付至决算审定价的95%,⑵、审定价的5%作为质量保修金,在质量保修期壹年满后七个工作日内(无息)返还承包人。
五、安全施工
承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按安全标准组织施工,并随时接受政府部门及行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。安全施工防护费用已经含在合同总价款内。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用由承包人承担;承包人违反安全规定或安全措施不到位,所造成的施工人员生命及财产损失的,费用由承包人承担;由此给发包人造成的损失,由承包人承担。
甲方(盖章):
乙方(盖章):
法人代表:
法人代表:
电话:
电话:
账号:
帐号:
时间:
时间:
管道保温合同范文篇三
发包人(以下简称甲方):
承包人(以下简称乙方):
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他相关法律法规的规定,甲、乙双方在平等自愿、诚实守信的原则下,就本工程施工事项共同协商并签订工程承包合同如下:
一、工程概况
1、工程名称:聚氨酯直埋管道保温工程
2、施工地点:**********************
二、工程施工期限
本工程于签订本合同起4日内必须进厂施工。
三、承包方式
本工程以包工包料方式承包,甲方只负责提供钢管、施工场地、电费、住宿,其余工程需要均由乙方负责。
具体项目及做法要求如下:
1、高密度聚乙烯外护管壁厚DN400不小于6mm、DN350和DN300不小于5mm,外护管壁厚下差为0.2mm-0.3mm。聚乙烯树脂的密度应为535kg/m³—595
kg/m³。聚乙烯外护管生产时必须使用有助于提高外护管性能的添加剂(抗氧剂,紫外线稳定剂等)。
2、聚氨酯硬质泡沫保温层厚度为50mm、任意位置的泡沫密度不小于50
kg/m³。
3、保温接头两侧为12cm宽热缩带焊接(接头处必须封闭完全),中间打眼注料(施工后美观)。
4、外护管轴线与钢管直线不得偏心。
5、钢管两头应留出150mm-200mm的裸露非保温区以备焊接。
6、发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、油脂、灰尘等污染物。
7、成型的保温管道露天存放应用篷布遮盖。
8、未尽事宜执行CJ/T114-2000_中华人民共和国城镇建设行业标准
四、承包范围
乙方承******************肖家新村方向、林业局方向一次网暖气管道(粗、细)保温
五、承包价格
各种型号管道单价为:
DN400管道155元/米,包括黑皮,此价格为含税价格。
DN350管道140元/米,包括黑皮,此价格为含税价格。
DN300管道125元/米,包括黑皮,此价格为含税价格。
六、工程量结算方法
按钢管的长度计算例如:(6米钢管按6米计算)接头不另外计算,人为破坏直头按实际发生尺寸计算,弯管按同等型号的1.5米计算,三通按同等型号的1.5米计算。
七、付款方式
1、乙方施工人员、材料、设备进场生产后完成50%工程量付20万工程款,其余款项工程完工后开具发票结清余款。
2、工程完工并验收合格后开具全额发票(其中10万工程款开劳务发票,20万工程款增值税发票,剩余工程款开国税材料发票)在付清剩余款项。
八、合同有效期
1、本合同未经双方同意,任何一方不得擅自变更或终止,否则,按合同总值的10%向对方偿付违约金,并承担对方由此造成的损失。如管道保温工程质量不合格甲方有权终止合同,由于质量问题发生损失由乙方承担。
2、在施工过程中,发生质量和安全事故由乙方负责。
3、本合同自双方签字盖章之日起生效,合同内容全部履行完毕后自动失效。
4、本合同一式二份,甲、乙双方各执一份。
甲方(盖章):
乙方(盖章):
代理人(签字):
(签字):
身份证号:
身份证号:
联系电话:
联系电话:
签订日期:
****年**月**日