化工厂压力容器规定

第一篇：化工厂压力容器规定

广西田东新特化工有限公司企业标准

XT/GL AQ001-013-2012

安全管理

第十三部分：压力容器

2012-4-30发布

（试行）

2012-5-28实施

广西田东新特化工有限公司

发布

I

前 言

XT/GL AQ001《安全管理》是广西田东新特化工有限公司安全生产管理的依据。《安全管理》分为二十七个部分：

—— 第1部分：安全责任； —— 第2部分：安全教育； —— 第3部分：安全生产作业证； —— 第4部分：安全例会； —— 第5部分：要害岗位； —— 第6部分：安全装置与防护用品（器具）； —— 第7部分：防火防爆； —— 第8部分：职业病防治； —— 第9部分：工艺操作； —— 第10部分：电气安全； —— 第11部分：建筑施工； —— 第12部分：化工检修 —— 第13部分：压力容器； —— 第14部分：压力管道； —— 第15部分：气瓶安全管理； —— 第16部分：物资储存； —— 第17部分：危险化学品； —— 第18部分：公司内交通； —— 第19部分：安全技术措施； —— 第20部分：科研与设计； —— 第21部分：新建、改建、扩建工程“三同时”； —— 第22部分：外来承包工程； —— 第23部分：安全检查； —— 第24部分：安全事故； —— 第25部分：节假日安全管理规定； —— 第26部分：化学事故应急救援。—— 第27部分：职工个人劳动防护用品管理规定。本部分为《安全管理》的第13部分。

II

安全管理

第13部分：压力容器 范围

本部分规定了压力容器的管理范围、原则和体制、设计、制造、安装、使用管理、检验、维修、改造以及安全附件的安全要求。

本部分适用于公司管辖的压力容器的管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB3805 安全电压

在用压力容器检验规程 劳锅发[1990]3号

压力容器使用登记管理规则 劳部发[1993]442号

化学工业部安全生产禁令 1994年10月8日化学工业部发布

压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）第1号 压力容器设计单位资格管理与监督规则 劳部发[1998]51号 3 术语、定义

下列术语和定义适用于本部分。3.1

压力容器

指同时具备以下三个条件的压力容器： —— 最高工作压力（Pa）大于等于0.1 MPa（含液体静压力）；

3—— 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15 m，且容积（V）大于等于0.025 m； —— 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。3.2

安全附件

指在压力容器上使用的附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪、紧急切断阀、安全联锁装置等。3.3

安全状况等级

根据压力容器的外观、材质变化、腐蚀情况、设计缺陷、使用状况通过检验而评定的级别。有1、2、3、4、5、个等级。辅属压力容器的管理范围

4.1 与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15 m的储罐、锅炉房内的分气缸。

34.2 容积小于0.025 m的高压容器。

4.3 深冷装置中的非独立的压力容器、直燃吸收式制冷装置中的压力容器，空分设备中的冷箱。

34.4 螺旋板换热器。

4.5 水力自动补气气压、给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水泡沫压力罐。

4.6 水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器，热水锅炉用膨胀水箱。4.7 电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）。

4.8 上述压力容器所用的安全阀、爆破装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件，亦属管理范围。5 压力容器的管理原则和体制

5.1 压力容器安全管理原则是：压力容器的设计、制造、安装、使用、改造、检验、修理的全过程，应全面严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《在用压力容器检验规程》。

5.2 本公司压力容器管理的体制为：使用部门负责安全使用，机动管理部门负责安全管理，安全消防管理部门负责安全监督。6 压力容器的设计、制造、安装

6.1 设计

6.1.1 压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合劳部发[1998]51号文的规定。6.1.2 压力容器的设计应严格执行国家、行业和有关部门制订、颁发的有关规定、规范和标准。6.1.3 设计单位应对设计的质量负责。

6.1.4 压力容器的设计总图（蓝图）上，应盖有压力容器设计资格印章（复印章无效），应有设计、校核、审核、审定人员的签名。6.2 制造

6.2.1 设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图的图样不得用于制造压力容器。6.2.2 压力容器的制造与安装均应经公司机动管理部门审批，方准施工。

6.2.3 压力容器的制造应由取得相应的制造许可证的单位进行，无制造许可证的单位不得制造或组焊压力容器。

6.2.4 压力容器的制造单位应严格按设计图样制造和组焊压力容器，应严格执行原材料验收、工艺管理、产品检验制度，按有关法规的规定和质量标准保证压力容器材料、焊接、检验等质量达到要求。压力容器制造质量保证工程师要全过程进行质量监督。

6.2.5 压力容器的焊工，应持有相应认证机构颁发的合格证，才能在有效期间里担任规定范围内的焊接工作。不持有合格证的焊工，不准焊接压力容器。

6.2.6 新制压力容器应逐台进行质量检验，检验人员应持有相应认证机构颁发的资格证书，方能从事规定范围内的压力容器检验。6.3 安装

6.3.1 压力容器的安装须经公司机动管理部门审批，方准施工。

6.3.2 压力容器的安装应由已取得相应制造资格的单位或者是省级安全监察机构批准的安全单位承担。

6.3.3 压力容器安装前，应经役前检查，合格后方可安装。

6.3.4 安装竣工后，机动管理部门应组织质量验收，经试运行合格后监督安装、使用双方按规定办理竣工交接手续，方准正式投运。7 压力容器的使用与管理

7.1 原则

7.1.1 未经申报和办理使用登记手续的压力容器，不准投运。

7.1.2 安全状况等级未判明的压力容器，不准投运。7.2 机动管理部职责

7.2.1 贯彻执行国家、行业有关压力容器的技术法规、规章。

7.2.2 编制本公司压力容器管理与确保压力容器安全使用的规章制度或实施细则。7.2.3 建立、健全本公司压力容器的专管体系，落实好专管人员。

7.2.4 依据国家、行业、法规和标准，编制本公司压力容器管理与确保压力容器安全使用的规章制度或实施细则。

7.2.5 组织对压力容器的操作、修理、检验人员进行专业的安全技术教育和培训。

7.2.6 有计划地评定在用压力容器的安全状况等级，对在用压力容器安全运行实施监督管理。7.2.7 编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。7.3 压力容器使用部门职责

7.3.1 设置（指定）压力容器使用管理专职技术人员；制定本单位压力容器管理制度、安全技术规程和操作法；建立健全本部门压力容器技术档案。

7.3.2 对未取得安全作业证的人员，严格禁止上岗操作。

7.3.3 保护好压力容器的产品铬牌及注册铭牌，给在用压力容器逐台涂上明显标志，并注明名称、编号、类别、最高工作压力、温度及物料流向。

7.3.4 对在用压力容器及其安全附件进行定期检查，确保其清洁、完好、齐全、可靠，无“跑、冒、滴、漏”，运行安全。

7.3.5 拟定在用压力容器的故障应急措施，训练操作人员学会应急处理。7.4 操作人员职责

7.4.1 严格遵守安全技术规程和操作法，严禁违章操作。

7.4.2 定时、定线路、定点进行巡回检查，及时做好运行记录，严禁超温、超压、超负荷运行。

7.4.3 发生异常情况，酌情采取恰当措施作应急处理，并按规定的报告程序，及时报告有关管理人员。8 压力容器的检验、维修与改造

8.1 原则

8.1.1 压力容器的检验、维修、改造均应在机动管理部门的主持下进行。

8.1.2 压力容器的检验单位，检验人员应经资格认证，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。8.2 压力容器检验周期：

8.2.1 外部检查：每年至少一次。8.2.2 内外部检验：

—— 安全状况等级1级～2级，每六年至少一次； —— 安全状况等级3级，每三年至少一次。

8.2.3 耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器每6年进行一次耐压试验。

8.2.4 凡《压力容器安全技术监察规程》第133条所列6种情况之一的，内外部检验周期应适当缩短。8.3 压力容器检验内容、程序

8.3.1 压力容器检验内容、程序按《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》的有关规定。

8.4 内外部检验

8.4.1 使用单位应协助检验人员做到：

—— 切断相关动力电源，拆除保险丝，设置明显安全标志。所用灯具和工（器）具的电源电压，应符合《安全电压》（GB 3805）的要求。—— 对在用压力容器的检验，应进行停机、隔绝、清洗、置换、分析合格等安全技术处理。—— 检验可移动或可转动的压力容器，应采取防移或防转设施。—— 检验用的辅助设施，应安全牢固。—— 需射线探伤，应隔离出透照区，设置明显安全标志。—— 进入压力容器内部检验，应严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“进入容器、设备的八个必须”。—— 进行安全检查，确认安全措施落实后方可进行施工。8.5 耐压试验

8.5.1 向机动管理部门申请，获准后方可进行。8.5.2 应在内外部检验合格后进行。

8.5.3 划定安全防护区，设置明显安全标志。8.5.4 压力源应置于安全可靠、便于操作控制处。8.6 气密性试验

8.6.1 向机动管理部门申请，获准后方可进行。

8.6.2 确认设计上有进行气密性试验的技术要求，方准进行。

8.6.3 盛装易燃介质的在用压力容器，在气压或气密性试验前，应进行彻底的蒸汽清洗和置换，并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。8.6.4 应在耐压试验合格后进行。8.6.5 安全附件应安装齐全。

8.6.6 安全措施应符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》的有关规定，还应符合《在用压力容器检验规程》附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的有关规定。8.7 压力容器的维修

8.7.1 不得带压进行任何敲击、紧固和修理作业。

8.7.2 切断有关电源，拆除保险丝，所用的灯具和工（器）具的电源电压应符合GB 3805的规定。8.7.3 进行有效的管道分离或盲板隔绝。

8.7.4 压力容器内的残余液体和气体应清理干净，并用惰性气体置换合格。

8.7.5 动火作业，严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“动火作业六大禁令”。

8.7.6 进入容器内作业，严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“进入容器、设备的八个必须”。8.8 压力容器的改造

8.8.1 申请改造的部门应向公司机动管理部门申请，并得到批准；未经批准不准随意改造压力容器。8.8.2 应进行必要的强度计算，应保证受压元件的结构和强度满足安全使用要求。8.8.3 应进行应要的检验，确认改造后的压力容器的质量达到规定的安全使用要求。9 安全附件

9.1 应使用持制造许可证单位生产的安全附件(包括：压力表、安全阀、紧急切断装置、安全联锁装置、爆破片、液面计、测温仪表等装置)。属下列情况之一的，禁止使用：

—— 无产品合格证和铭牌的； —— 性能不符合要求的； —— 逾期不检查，不校验的； —— 已超过使用期限的。

9.2 安全附件应确认其准确、灵敏、可靠，与压力容器的使用要求相匹配，方可安装使用。9.3 安全附件应安装齐全，装配的质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.4 应按《在用压力容器检验规程》的第六章的规定，做好安全附件的运行检查（校验）和停机检查（校验）。

9.5 安全附件的安装、检验、选用、校验、按《压力容器安全技术监察规程》第七章的规定。

9.6 压力容器的操作人员要按有关制度的要求，对安全附件进行检查、维护和保养。运行中发现异常情况，应及时处理和报告。

第二篇：压力容器管理规定

压力容器管理规定

（一）为加强压力容器的安全监察，确保压力容器的安全运行，避免其爆炸事故的发生，进一步提高压力容器的安全管理水平，保证矿井及职工的生命财产的安全，特制定本规定。

（二）矿属压力容器的使用、管理人员必须严格按本规定执行，否则追究管理人员责任。

（三）空气压缩机风包、乙炔氧气瓶、开水炉均属压力容器。

（四）压力容器由机电科统一管理，并由分管科长具体负责，各使用单位由科、区长兼管压力容器的安全运行工作。

（五）新购置的压力容器必须有产品合格证、产品质量证明书，新安装的压力容器必须有设计书，否则不准安装、使用。

（六）压力容器的操作工必须持证上岗，没有操作合格证的人员不准操作，否则按违章论处。

（七）乙炔瓶、氧气瓶由供应科统一负责充气发放，定期检验容器和妥善保管。矿属使用单位必须有合格证的氧、焊工领取氧气和乙炔。

（八）井下和井口从事氧气的焊割作业，必须有书面报告，经矿长批准后进行。操作时容器必须放置在工作地点风流方向的上方，工作点与乙炔、氧气瓶三者之间在规定的距离内。容器在上下时必须捆绑牢固，而后由信号工通知绞车司机其提升速度小于3m/s。

（九）氧气瓶上应装有防震橡胶卷和安全帽，搬运时应将安全帽拧紧，不得甩掉不用。氧气瓶应防止阳光直接爆晒和靠近高温热源和使用铁器猛击，且严禁靠近易燃品、油脂等，严禁使用不完好的氧气瓶和减压器。

（十）开水司炉工、蒸汽烘干设备和主分气包的工作人员都必须接受安全知识教育，达到应知应会方能上岗。

（十一）压力容器必须按规定装设压力表、安全阀等安全设施，安全阀的动作压力不得超过额定压力的10%，分管科长和技术员应定期到现场检查、调试和试验，并定期校验，不合格严禁使用。

（十二）新装或检修后的压力容器应按规定的工作压力进行试验，合格后使用。机电科应及时联系对运行的锅炉进行定期校验。

（十三）压力容器的安全保护装置，操作工必须每班检查一次，专职维修工必须每天检查一次，分管科长和技术员必须每月检查一次，并负责按规定的时间进行校验，做好记录。

CNG汽车气瓶充装前后检查制度

1、气瓶属燃气汽车重要部件，对其安全性要高度重视，要执行充装前后检查制度。

2、充装前严格检查气瓶的外形，下次检验日期、初始压力，以及车载气瓶是否与原来档案记录一致。对不符合条件的气瓶坚决不予充装。

3、对非国家定点厂家生产的气瓶不予充装。

4、按照国家规定，气瓶充装额定压力为20Mpa（标准状况下）。

5、气瓶充装后，严格检查瓶内压力是否超限，并用检漏仪或肥皂水检查是否有漏气现象，出现异常情况要及时处理。

6、充装后按要求做好充装记录。

关键装置、重点部位安全管理制度

作者： 发表日期：2010.02.26 来源：本站 浏览：638 核心提示：1范围本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。2引用文件《危险化学品从业单位安全标准化规范》3术语关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、氢氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。重点部位：制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4职责4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实...范围

本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。2 引用文件 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 3 术语

关键装置：

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、氢氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。

重点部位：

制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4 职责

4.1 关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。

4.2 关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。

4.3 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。4.4 本制度由公司安全环保处监督执行。5 工作程序及要求

5.1 公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理

5.1.1安全环保处负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

a)厂级管理人员安全承包点实现安全生产；

b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患； d)督促隐患整改；

e)监督事故按“四不放过”原则的落实； f)解决影响安全生产的突出问题。

5.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。5.2 职能处室和使用单位对关键装置和重点部位的管理

5.2.1安全环保处建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。

5.2.2各归口职能处室对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。5.2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关处室按照职责分工进行安全管理，要求如下：（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；

（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；

（3）仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；

（4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通；

（5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。（6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。

5.2.4各职能处室对关键装置及重点处室检查出的隐患，由各职能处室制定措施，确定整改责任处室进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全部，由安全环保处进行考核。5.3各单位对关键装置和重点部位的管理

5.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。

5.3.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。

5.4 班组对关键装置、重点部位的管理 5.4.1操作人员必须经过专门培训，持证上岗。5.4.2严格执行巡回检查制度。

5.4.3严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

5.4.4按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。5.4.5及时报告险情和处理存在的问题。

5.4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。

5.4.7非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。5.4.8外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。5.4.9外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。5.5 应急预案及演练

安全环保处组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。单位做好应急预案演练记录并对预案进行修订。

第三篇：压力容器管理规定

压力容器管理制度

1压力容器管理基本要求

1.1压力容器的定义压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。按照管理要求,压力容器分为非金属压力容器、超高压容器、简单压力容器、固定式压力容器和移动式压力容器。1.1.1非金属压力容器是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压,不含液体静压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的非金属压力容器。主要包括：石墨制压力容器，纤维增强热固性树脂（玻璃钢）制压力容器，移动式非金属压力容器。

1.1.2超高压容器是指设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压），且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的超高压容器。

1.1.3简单压力容器是指容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；设计压力小于1.6MPa；容积小于或者等于1000L；工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；介质为空气、氮气和医用蒸发而成的水蒸汽；设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；非直接火焰的焊接容器。

1.1.4固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。1.1.5移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者气瓶）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。1.2本规定适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器及其安全保护装置和附属设施。压力容器的类别和级别按照国家有关规定划分。1.3管理原则

1.3.1坚持从压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新直至报废全过程管理的原则。

1.3.2坚持安全第一、预防为主，确保压力容器安全可靠运行的原则。1.3.3坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

1.4压力容器管控方式在压力容器管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。2管理职责

2.1中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）有关部门按照《中国石化设备管理办法》的规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强压力容器管理工作，全面提高压力容器管理水平和技术水平。2.2企业应建立健全压力容器安全管理体系，明确领导班子的1名成员负责压力容器的管理工作，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器综合管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。2.3企业压力容器主管部门的主要职责

2.3.1贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家有关压力容器安全技术规范、标准和集团公司压力容器管理规定。

2.3.2制定压力容器的管理细则，参与审查工艺技术规程和岗位操作法。2.3.3组织或参与压力容器的设计、选型、采购、制造、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新、报废等全过程管理。

2.3.4压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。

2.4企业生产管理部门主要职责

2.4.1组织编制工艺操作规程和岗位操作法。2.4.2负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。2.4.3组织需全面检查的压力容器的倒空、置换。

2.4.4提出压力容器延期检验的书面申请，制定压力容器延期检验的监控使用措施。

2.4.5负责组织制定压力容器事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。2.5企业安全管理部门主要职责

2.5.1负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺技术规程、岗位操作法和各项安全措施的执行情况。

2.5.2参加压力容器工艺技术规程、岗位操作法的制修订审查；参加压力容器改造和重大修理方案的审查。

2.5.3负责组织审定压力容器事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查、处理。

2.5.4检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施。对不能按期进行定期检验的压力容器按相应安全技术规范规定的程序办理延期检验手续。

2.5.5负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地特种设备安全监督管理部门和总部报送统计报表、定期检验计划及实施情况报告。

2.5.6协同有关部门做好压力容器操作人员及其管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。

2.6企业人事教育管理部门负责组织压力容器作业人员安全技术教育培训和考核，并取得特种设备作业人员证。2.7企业采购部门主要职责

2.7.1负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。2.7.2负责按照国家有关安全技术规范要求，有效的设计图纸或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。

2.7.3负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位、工程建设管理部门参加压力容器到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供压力容器相应安全技术规范要求的技术文件和资料。

2.7.4对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。2.8企业工程建设管理部门的主要职责

2.8.1负责在工程建设项目中，贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家压力容器安全技术规范、标准和中国石化压力容器管理规定。

2.8.2负责组织压力容器安装工程质量检查和竣工验收，按时移交压力容器竣工资料。

2.9企业压力容器使用单位的主要职责 2.9.1编写工艺技术规程和岗位操作法。

2.9.2负责压力容器的使用和日常维护，至少每月进行1次自行检查，并要作出记录；提出检验、修理、改造计划及延期检验申请。2.9.3组织实施压力容器检查并出具检查报告。

2.9.4申报压力容器更新计划，参加压力容器设计、采购、安装验收及试车。2.9.5向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件或选型要求，提出压力容器停用、封存和报废申请。

2.9.6向安全、机动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，报送压力容器定期检验计划的实施情况和存在的主要问题及处理情况的报告。2.9.7落实压力容器延期检验的监控使用措施。

2.9.8制定压力容器事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。

2.9.9压力容器发生事故时，立即组织救援并按规定程序报告，协助事故调查和处理。

2.9.10负责向安全、机动部门申报压力容器使用登记和注销。2.9.11负责逐台建立压力容器技术档案和管理技术资料。3压力容器管理程序及要求

3.1企业对压力容器，从设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新和报废等环节，进行全过程管理。企业应当委托具有相应资格的单位，进行压力容器的设计、制造(含现场组焊)、安装、定期检验、维修、改造及安全附件的校验。3.2设计与选型

3.2.1企业委托具备相应压力容器设计资质的设计单位承担设计。

3.2.2压力容器主管部门应对设计文件进行审查,确保设计单位提供的设计文件符合相应的压力容器安全技术规范要求。

3.2.3压力容器主管部门应对采用标准型号的压力容器选型进行审核。3.3采购与制造

3.3.1企业必须委托具有相应资质的制造单位承担压力容器制造(含现场组焊)，并要求压力容器制造单位按照相应的压力容器安全技术规范提供出厂技术文件和资料。3.3.2进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。对进口压力容器应按照有关规定进行安全性能的监督检验。3.4安装、改造与维修

3.4.1企业应委托具有安装、改造和维修资质的单位，对压力容器进行安装、改造与维修；督促压力容器安装改造维修企业在施工前，将拟进行安装改造维修的压力容器情况告知当地特种设备安全监督管理部门。

3.4.2新建、改扩建项目压力容器安装完工后，由工程建设管理部门负责组织使用单位、设备管理部门、安全管理部门及安装单位参加的验收，验收合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门将下列压力容器资料移交给使用部门，并办理书面移交手续。移交资料应包括以下内容:压力容器安全技术规范规定的压力容器设计文件（含设计变更通知单）；压力容器安全技术规范规定的压力容器制造(含现场组焊)技术文件和资料。

3.4.3压力容器改造或者重大维修方案应由原设计单位或者具有相应资格的设计单位同意;压力容器经过改造或者重大维修后,应当保证其结构和强度满足安全使用要求;压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检测，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。3.4.4压力容器改造或者重大维修工程完工后，应组织验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括：维修、改造方案或者设计图纸及施工方案；材料质量证明书；施工质量证明文件；压力容器重大维修或者改造安全监督检验证书。3.5使用管理

3.5.1压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，安全部门应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该压力容器的显著位置。3.5.2压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案。压力容器技术档案应包括:资料目录；特种设备使用登记证；压力容器登记卡；压力容器设计制造技术文件和资料；压力容器制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料（含设计变更通知单）；压力容器检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；压力容器维修和技术改造的方案、图纸、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。3.5.3使用单位的工艺技术规程和岗位操作法中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺参数（含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）；压力容器的岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项、开停车时的升温和降温速度等）；压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；压力容器停用时的封存和保养方法。

3.5.4工艺技术规程和岗位操作法由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门参加审查，由企业主管生产的副职领导审核批准。

3.5.5压力容器操作人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器操作。

3.5.6压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序及时上报：工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；其他异常情况。

3.5.7压力容器管理人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器管理工作。

3.5.8使用单位应当每月至少进行1次自行检查，并对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。

3.5.9使用单位应当组织实施压力容器的检查，对检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。检查工作可以由使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。检查方法和内容按照《压力容器定期检验规则》执行。

3.5.10下列情况之一的压力容器投用前须进行定期检验和耐压试验：停止使用2年后重新复用的压力容器（移动式压力容器、超高压容器为1年）；从外单位移装的已经使用过的压力容器；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器；使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。

3.5.11严禁使用单位修改压力容器使用登记时的操作工艺参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核；使用单位应向设计单位提供定期检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理使用登记变更手续后方能修改操作参数。

3.5.12对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，压力容器主管部门应当在每年12月集中报请企业主要负责人批准后，编入下压力容器定期检验计划内，委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验合格后（必要时进行合于使用评价），方可继续使用。

3.5.13以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。

3.5.14需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求（企业需要在装置现场对压力容器工作介质进行装卸作业的，参照本条执行）：压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式；有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。3.5.15安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级或者进行合于使用评价，否则不得继续使用。安全状况等级为4级5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回当地特种设备安全监督管理部门，予以注销。

3.5.16安全状况等级为4级5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。

3.5.17压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。

3.5.18对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。3.5.19盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。企业应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。3.5.20企业压力容器主管部门每年底编制下压力容器定期检验计划，并报总部和当地特种设备安全监督管理部门。

3.5.21压力容器事故按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》执行。3.6定期检验

3.6.1压力容器的定期检验按相应的安全技术规范执行。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要进行定期检验，达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用应按照《压力容器定期检验规则》进行定期检验。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：用焊接方法更换主要受压元件的；主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；停止使用2年后重新复用的（移动式压力容器、超高压容器为1年）；从外单位移装或者本单位移装的；使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。

3.6.2压力容器耐压试验程序按相应的技术规范、标准执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图纸。

3.6.3压力容器定期检验应委托有资格的特种设备检验机构进行。3.6.4压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。3.6.5压力容器经定期检验达到符合继续安全使用的要求后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式3份，检验单位1份，使用单位2份。

3.6.6压力容器定期检验周期按相应的安全技术规范执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验周期的要求按期或提前进行定期检验。因特殊情况不能按期进行定期检验时，应经企业主要负责人批准，并按规定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施和应急救援预案并且组织演练，认真执行，确保安全运行。3.6.7大型成套装置中的压力容器，因特殊情况不能按期进行定期检验时，企业可以向国家质检总局申请基于风险的检验。4压力容器安全附件、密封件与紧固件管理

4.1在用压力容器应按压力容器相应安全技术规范的规定装设及使用安全附件。4.2压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀、爆破片装置台帐。

4.3安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。非金属压力容器、简单压力容器安全阀参照本条及相关安全技术规范执行。

4.4固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。非金属压力容器、简单压力容器、超高压容器爆破片（帽）装置参照本条及相关安全技术规范执行。

4.5严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值，如确需修改时，应以书面形式向压力容器主管部门申报，经企业分管副职领导批准。必要时应先由压力容器原设计单位或者具有相应资格的设计单位校核。

4.6安全阀校验周期按照《安全阀安全技术监察规程》等相关技术规范的规定进行。

4.7弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每2个校验周期内进行1次校验室校验和1次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位、压力容器主管部门、安全管理部门、生产管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

4.8安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验合格后，必须加铅封。铅封的正面打印校验单位的代号标识，铅封的反面打印校验人员的代号标识。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。

4.9新安全阀或备用安全阀安装前，应根据使用情况进行整定压力校验合格后，才准安装使用。已开启或者压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片(帽)应当定期更换，对于超过爆破片(帽)标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。在苛刻条件下使用的爆破片应当每年至少更换1次，一般爆破片应当在2～3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。

4.10当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。4.11当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。

4.12压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位在刻度盘上划出指示工作压力的警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按相关安全技术规范执行。

4.13对液面计定期应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管（板）液面计应清晰看清液位，并划有指示最高和最低安全液位的警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按相关安全技术规范执行。

4.14现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定》。

4.15快开门式压力容器安全联锁装置应选用具有相应特种设备制造许可证的单位生产的产品，安全联锁装置应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。

4.16紧急切断装置在压力容器定期检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

4.17压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用有特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和更换记录，并定期更换。5监督、检查与考核 5.1总部对各企业压力容器管理情况进行监督检查，对检查中发现的问题进行通报，并限期进行整改。

5.2企业要对压力容器运行和管理情况进行检查，检查标准执行《中国石化炼化企业设备检查细则，检查结果纳入企业月度考核指标。

第四篇：压力容器管理规定

附件9：

压力容器管理规定

第一章 总 则

第一条 为了保证压力容器的安全运行，减少和防止事故，结合公司实际，制定本规定。

第二条 本规定所称压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：工作压力大于或者等于0.1MPa，且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃Ｌ的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器。其中超高压容器应符合•超高压容器安全技术监察规程‣（TSG R0002-2005）的规定，非金属压力容器应符合•非金属压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0001-2004），简单压力容器应符合•简单压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0003-2007）。

移动式压力容器、气瓶不适用本规定，按各自的技术监察规程管理。

第三条 本规定是公司对压力容器管理的基本要求，各单位在生产、技术引进与开发、改扩建项目和设备管理中，凡涉及固定式压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、验收、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行

总局令第116号）

第二章 职责与分工

第五条 公司设备管理部是公司压力容器管理的归口管理部门，主要履行以下职责：

（一）贯彻执行•特种设备安全监察条例‣（国务院令第373号）和国家有关法令法规，中石化集团公司及股份公司的有关制度和管理规定，制定公司压力容器管理规定并负责监督执行；

（二）负责建立和健全公司压力容器管理体系，制定压力容器的安全管理规章制度。建立以岗位责任制为核心内容的全员参与管理的压力容器管理模式；

（三）指导各使用单位参与压力容器的设计、采购、安装、验收、使用、检验、修理、改造和报废更新等管理环节的全过程管理；

（四）全面负责公司压力容器和安全附件定期检验工作，组织编制压力容器及安全附件的定期检验计划，并组织实施；

（五）负责组织公司新压力容器技术验收工作；负责组织公司压力容器注册登记，闲置压力容器停用、报废压力容器注销、压力容器及安全附件延期检验、压力容器安装告知等手续办理；负责向当地安全监察机构及上级管理部门报送统计报表，定期检

（一）负责按工作需要配备压力容器管理人员；

（二）配合、指导设备管理部门，组织压力容器操作及管理人员的培训，并取得相应资格。

第九条 物资装备中心主要履行以下职责：

（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查；

（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器；

（三）负责组织设备管理部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及本规定要求的技术文件和资料；

（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件的质量负责。第十条 公司工程部主要履行以下职责：

（一）负责在工程项目中贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定；

（二）负责督促工程项目中的压力容器安装单位及时办理压力容器安装告知手续；

（三）负责组织工程项目中压力容器的工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。

第十一条 压力容器使用单位主要履行以下职责：

（十）负责建立和健全本单位压力容器技术管理档案。做好检修、修理改造等有关技术资料的及时归档工作。

第三章 压力容器的设计、制造与安装

第十二条 压力容器使用单位设备管理部门负责新增压力容器的设计、制造单位的资格审查；参与压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。公司设备管理部负责新增重大、关键压力容器的设计、制造单位的资格审查，参与重大、关键压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。

第十三条 压力容器的设计、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应级别、品种的压力容器的设计、制造。

第十四条 压力容器设计、制造单位，应当依照•特种设备安全监察条例‣（国务院令第373号）规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范的要求，进行生产活动。压力容器设计、制造单位对其设计、制造的压力容器的安全性能负责。

第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。设计单位应确保所提供的设计文件符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）等法规要求。

第十六条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相

监督管理部门许可，方可从事压力容器的安装活动。

压力容器安装的施工单位应当在施工前将拟进行的压力容器安装情况书面告知淄博市质量监督检验检疫局。

第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。

验收合格后30日内，工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：

（一）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）3.4条规定的压力容器设计文件；

（二）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）4.1.4规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料；

（三）固定式压力容器安装告知书；

（四）设备安装前的检查验收记录；

（五）设备安装记录；

（六）基础检查记录；

（七）隐蔽工程记录；

（八）设计变更通知书；

（九）压力试验记录；

第五章 使用管理

第二十六条 压力容器使用单位应当建立健全压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度。压力容器使用单位应当对本单位压力容器的安全管理负责。

第二十七条 压力容器的使用单位在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内到使用登记机关逐台办理使用登记手续，取得•特种设备使用登记证‣。未经公司技术验收的新容器或经验收组确认安全状况等级达不到使用登记要求的新容器，使用单位不能办理使用登记手续。

第二十八条 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，压力容器技术档案应包括下列内容：

（一）资料目录；

（二）特种设备使用登记证；

（三）固定式压力容器登记卡；

（四）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）3.4条规定的压力容器设计文件及设计变更通知书；

（五）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）4.1.4条规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料；

（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐

1第三十一条 压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时按程序上报:

（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；

（三）安全附件失效；

（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；

（六）过量充装；

（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；

（九）真空绝热压力容器外壁局部存在结冰、介质温度和压力明显上升；

（十）其他异常情况。

第三十二条 压力容器使用单位应当实施压力容器的检查，由设备管理部门专业管理人员根据本单位的实际情况，选择合适的时间组织实施。对检查中发现的安全隐患要及时消除。

3取使用登记证。永久停用压力容器或报废压力容器由使用单位提出申请，报公司设备管理部批准，持有关资料到登记机关办理注销手续。

第三十七条 压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当按•锅炉压力容器使用登记管理办法‣（国质检锅„2003‟207号）的要求向使用登记机关申请变更登记。

第三十八条 压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记:

（一）压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告;

（二）压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。

第六章 压力容器的改造与维修

第三十九条 压力容器的改造、维修单位应当是取得相应制造许可证或者安装改造维修许可证的单位。

压力容器改造、维修前，从事压力容器改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关告知。

第四十条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登

5计划，确定检验单位，明确检验要求。使用单位必须严格执行公司压力容器检验计划。

第四十四条 压力容器检验单位根据公司检验计划按有关规程要求逐台编制检验方案。使用单位专业管理人员负责审查压力容器的检验方案，大型关键压力容器的检验方案报公司设备管理部审查。检验单位不按公司规定逐台编制检验方案或检验方案未经审查认可，不准在公司实施压力容器的检验。

第四十五条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级评定和定期检验周期的确定按•压力容器定期检验规则‣（TSG R7001-2004）的规定执行。检验单位在现场检验工作完成后，应向使用单位通报受检压力容器的安全状况等级的初步评级情况，并结合压力容器所在生产装置检修周期，合理确定检验周期。

第四十六条 压力容器经定期检验符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用。检验单位在检验过程中查出需要处理的缺陷，限24小时以书面形式通知使用单位，以便于及时安排修理。装置开工后，除去特别原因确实对检出缺陷不能及时安排修理的情况，不允许有4、5级压力容器出现，检验单位必须在装置开车前通知使用单位。

第四十七条 压力容器定期检验单位检验完毕后，一般设备应当在20个工作日内，大型关键设备可以在30个工作日内向使用单位出具完整的检验报告。对确因设备使用需要，检验单位应

7用措施和使用期限，使用期限不应超过一个检验周期；

（三）承担在用压力容器合于使用评价的检验机构必须对缺陷评定结论的正确性负责。评定报告由具有相应经验的评价人员出具，经评价检验机构的技术负责人或者法人代表批准；

（四）使用单位将压力容器合于使用评价结论报使用登记机关备案，并严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强检查。

第八章 安全附件、密封件与紧固件

第五十条 在用压力容器的安全附件管理应符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）、•压力容器定期检验规则‣（TSG R7001-2004）、•安全阀安全技术监察规程‣（TSG ZF001-2006）等规范标准要求。

第五十一条 使用单位应建立安全阀台帐。

第五十二条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力设定值除有特殊要求外，一般不得高于压力容器的设计压力。

第五十三条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应由使用单位技术管理部门、设备管理部门、安全管理部门审核，经使用单位技术负责人批准。必要时应先由压力容器原设计单位或具有相应资

9第五十七条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。

第五十八条 当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。

第五十九条 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表（含新启用的压力表）应当划出指示工作压力的红线，由有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）执行。

第六十条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）执行。

1号）及公司•安全生产事故责任追究规定‣等有关制度报告和处理。

第六十八条 本规定与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准。本规定未尽事宜，按国家及上级有关规定执行。

第十章 附 则

第六十九条 本规定由公司设备管理部负责解释。第七十条 本规定自•设备管理办法‣印发之日起施行。

第五篇：化工厂压力容器爆炸事故案例分析

化工厂压力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概况

??? 2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在抢险过程中，忽然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。? ??? 二 事故分析?

??? 经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进进液氯系统→氯气与盐水中的铵反应天生三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：? ??? ①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；? ??? ②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；? ??? ③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；? ??? ④列管和管板焊接处的应力腐蚀；? ??? ⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。? ???（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证实，厂方现场处理职员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性熟悉不足情况下，急于求成，判定失误，凭借以前操纵处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。??

2.间接原因? ???（1）该厂压力容器设备治理混乱，技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投进使用，2001年1月才进行首次检验，但未进行耐压实验。也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。? ???（2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，团体分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。? ???（3）安全生产整改监视检查不力。该厂“2?14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股团体公司与该厂固然采取了一些措施，但未能认真从治理查找原因、总结经验教训。在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关责任职员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措施不到位监视检查力度不够，以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。“2?14”事故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，直到“4?16”事故发生时尚未配备。? ??? 三 事故简评

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进进液氯系统，天生极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。此次事故表明对三氯化氮爆炸的处理，确实存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测，造成盐水中的铵不断富集，天生了大量三氯化氮创造了条件，为爆炸留下隐患。