化工厂生产记录管理规定

第一篇：化工厂生产记录管理规定

化工厂生产记录报表管理制度

1、目的建立生产记录、报表的编制、填写、审核与保管的规定,使之起到监控、追溯质量全过程的作用。、适用范围

化工厂岗位操作记录、交接班记录、生产日报表及其它表格的管理。3、责任

化工厂调度及各生产工段。、内容

4.1、生产记录的编制

4.1.1、生产记录指一切与生产有关的原始记录、报告单、台帐、凭证和票。包括物料管理记录、生产技术管理记录、质量管理记录、设备管理记录。

4.1.2、岗位操作记录应根据工艺程序、操作要点、技术参数和管理要求等内容设计并编号。

4.2、生产记录的填写，生产记录必须由操作人本人填写，填写生产记录应符合下列要求：

4.2.1、内容真实，数据可靠，计算准确，真实反映生产的实际情况，严禁弄虚作假、仿造数据。

4.2.2、记录要及时，不得提前记录，也不得将原始数据和内容先记在纸片上或其它地方，再抄写到生产记录上或将原始数据和内容先记在心里，再凭记忆写到生产记录上。

4.2.3、按表格内容填写，内容完整，不得留有空格，如果该项无内容填写时，一律以“/”表示，内容与上项内容相同时，应重复抄写，不得用“…”表示或“同上”表示。其它需要说明的事项，可在备注栏中注明。

4.2.4、字迹清晰端正，尽量用正楷体或仿宋体书写，书写宜用水性笔，不得用圆珠笔或铅笔书写。

4.2.5、不得撕毁，无缺角破损，版面整洁，色调一致。生产记录及其背面不得涂画与生产记录无关的内容，也不得作为计算的草稿纸使用。

4.2.6、不得任意涂改，如确实需要更改时，应用一条水平直线把原数据或内容划去，再在旁边重写，签名并标明日期。不得使用涂改液或把原数据内容涂黑后更正，也不得用橡皮擦去或用刀片刮去原内容后更正。

4.2.7、要有操作者、复核者签名，姓名要写全名，不得只写姓氏。

4.2.8、与其它岗位、班组或工段有关的操作记录应做到一致性、连贯性。

4.2.9、仪表或其它计量器具的读数要求读至最小分格的1/2格，记录时保留一位可疑数字，计算结果应按数字修约规则修约，并保留相应位数的有效数字。

4.2.10、生产记录中的计量单位一律采用法定计量单位，不得使用非法定计量单位。

4.3、生产记录的复核

4.3.1、生产记录必须由第二人进行复核，必要时还要经第三人进行审核。岗位操作记录由岗位负责人、工艺员复核并检查有关附件是否齐全，包括原辅材料化验单、清场合格证、中间产品化验报告等。

4.3.2、生产工段必须按批号将每个岗位操作记录串联复核。

4.3.3、必须将记录内容与工艺规程对照复核和审批。

4.3.4、对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写者本人更正并签名。

4.3.5、复核、审核完毕后，复核人、审核人应在记录上签字，并对复核和审核结果负责。

4.4、生产记录的整理和审核

4.4.1、岗位操作记录由岗位负责人按批整理，不得缺页、漏页，并交工段技术员审核。

4.4.2、生产记录由工段技术员按批整理、汇总，并同各岗位记录装订成册，由工段长审核签字。

4.5、生产记录的保管

4.5.1、生产记录是记录生产全过程的原始凭证和第一手材料，是进行质量追踪的主要依据，必须妥善保管，不得遗失。

4.5.2、各种生产记录必须按产品、批号、种类等分类保管，以便查找。

4.5.3、生产记录指定人负责保管，并建立产记录档案。

4.5.4、各种生产记录应保存一年以上，凡超过保存期限的生产记录，由保管人提出申请，经化工厂负责人审核，报上一级主管批准后销毁。

5、处罚

5．1、记录不规范、字迹撩草，不用仿宋体右正楷书写，每次处罚20元。

5．2、记录涂改一处罚5元。

5．3、记录不真实造假，一次处罚20元。

化工厂2011、2、12

第二篇：化工厂安全生产规定

化工厂安全生产规定

可以参考安全标准化的制度建设，虽然资料比较多，但是规范且详尽，对企业发展有较大好处，具体如下：

1）第一档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

《安全生产责任人任命书》、《关于开展安全标准化活动的实施方案》、《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《公司安全承诺》、《总经理安全承诺》、《安全生产方针》、《安全管理绩效考核表》、《安全目标月度考核情况统计表》、《二○一一安全工作计划》、《二○一一安全目标责任书》、《二○一一班组安全目标责任书》、《公司安全生产目标》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》、《安全生产责任制》、《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》、《安全费用台帐》。2）主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件；全员购买工伤保险的证明。3）重新审定以上资料、文件是否过期，并在相应的位置上签字、盖章。

4）将《安全生产责任制》分派到各个岗位，并进行培训；按照《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》进行考核，每年至少2次考核情况记录。

5）将《安全生产方针》、《公司安全生产目标》公告在公司门口、生产区门口、公告栏、会议室等场所。

6）将《安全生产责任人任命书》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》上墙，张贴于公告栏。

7）准备好主要负责人、安全生产管理人员省级安全培训证书原件。8）由财务人员将当年的安全费用使用情况报专职安全管理人员，填写《安全费用台帐》。

9）填写《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《安全管理绩效考核表》，每年至少2次考核情况记录。

10）填写《安全目标月度考核情况统计表》。11）聘请注册安全工程师1名。

第二档案盒（档案盒标签：“5.2风险管理”）1）第二档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

《风险评价管理制度》、《风险评价》、《重大风险控制措施及其实施的优先顺序》、《重大风险清单》、《定期风险评价》。

2）以主要负责人、安全生产管理人员及各部门、车间负责人成立评价组织，将各种风险分析进行培训，依样进行分析、评价，并填写签名。

3）将风险评价工作作为安全培训内容，并记录。第三档案盒（档案盒标签：“5.3法律法规与管理制度”）

第三档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

1）《适用公司法律法规清单》、《法律法规符合性评价》、《安全生产规章制度》、《安全操作规程》。

2）将《安全生产规章制度》、《安全操作规程》分派到各个岗位，作为安全培训内容，并记录。3）在公告栏张贴近期新更新的法律法规（如消防法、《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）等）。第四档案盒（档案盒标签：“5.4培训教育”）

1）第四档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》、《参观人员安全须知》、《承包商从业人员安全教育考试题》、《入厂证发放记录》、《外来施工人员安全须知》、《班组安全活动记录》、《管理部门安全活动记录》、《班组安全活动形式、内容、要求》、《管理部门安全活动形式、内容、要求》。

2）准备好主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件及原件，安全标准化人员培训证书复印件及原件，安全主任、特种作业人员培训证书复印件及原件。

3）填写《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》。

4）填写《班组安全活动记录》每月2次、《管理部门安全活动记录》每月1次。5）注意特种作业人员是否按期参加复审。第五档案盒（档案盒标签：“5.5生产设施及工艺安全”）

第五档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

1）《安全“三同时”资料有关资料，包括预评价报告书、设立评价报告书、验收评价报告书等》、《安全生产许可证换证评价报告书及申报材料汇编》、《项目变更申请表》、《项目变更验收表》、《生产设施台帐》、《安全设施台帐》、《监视和测量设备台账》、《压力容器使用登记台帐》、《关键装置及重点部位安全活动记录》、《关键生产装置和重点部位安全检查表》、《关键生产装置和重点部位一览表》、《关键生产装置监控表》、《设备维修计划表》、《设备维修记录表》、《设备维修质量验收单》、《设备拆除施工方案》、《容器内部检修施工方案》、《设备拆除、报废计划表》。

2）准备好生产设施、监视和测量设备、特种设备的出厂资料、维修记录等。3）填写《关键装置及重点部位安全活动记录》每月1次。4）生产设施要现场挂牌，填写设施名称、负责人等。

5）考评当天尽量不要安排检维修作业。若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行。

6）在生产性检修、电气维修中应挂上“正在检修、严禁合闸”、“正在检修、严禁进入”等警示标志。

第六档案盒（档案盒标签：“5.6作业安全”）

1）第六档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《危险场所的安全标志》、《作业场所职业危害警示标识》、《风向标》、《承包商工作现场检查》、《承包商管理程序流程》、《承包商管理职责》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商的评价与选择》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。

2）按照实际填写《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《承包商工作现场检查》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。3）考评当天尽量不要安排直接作业环节的作业，若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行，并应填写齐全相应的作业证。

4）在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。5）在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。

6）在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。

7）在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。8）在生产区域设置风向标。

9）收集承包商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。10）收集供应商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。第七档案盒（档案盒标签：“5.7产品安全与危害告知”）

1）第七档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《产品登记表》、《中间产品登记表（若有）》、《生产原料登记表》、《属于危险化学品的产品、中间产品、原料的MSDS、安全标签》、《委托设立24小时应急咨询固定电话的合同》、《危险化学品单位登记证书》、《危险化学品档案包括：名称，包括别名、英文名等；存放、生产、使用地点；数量；危险性分类、危规号、包装类别、登记号；安全技术说明书与安全标签》。2）在生产、储存场所内张挂“危险化学品安全技术说明书”和“安全标签”。3）在生产、储存场所内张挂“预防及应急处理措施”。

4）在生产、储存场所内设置手套、面具等存放点（安全方便的地方），标明保管责任人（挂牌）、挂检查记录表。

5）在灭火器材上挂检查记录表。

第八档案盒（档案盒标签：“5.8职业危害”）

1）第八档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《有毒有害作业场所定期检查、记录表》、《劳动防护用品发放台帐》、《职业卫生防护器具及个体防护用品管理台帐》、《职业危害申报表》、《职业危害评价报告》、《职业危害检测报告》、《从业人员健康监护档案》。2）在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所（生产、储存场所）设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道，定期检查，并记录。

3）在生产作业场所的职业危害因素检测点设置标识牌，告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。

4）各种防护器具定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护，每次校验后应记录、铅封。第九档案盒（档案盒标签：“5.9事故与应急”）

1）第九档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《事故“四不放过”登记表》、《事故台帐》、《事故统计表》、《灭火器填充检查登记表》、《消防砂、消防锨检查登记表》、《消防栓、灭火器检查登记表》、《应急物资、设备检查测试记录》、《应急物资周期检测检验计划》、《应急演练总结报告》、《应急预案演练记录》、《应急预案演练评审记录》、《应急预案演练人员签到表》。

2）为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录。

3）在生产、储存场所内张挂“应急预案”。第十档案盒（档案盒标签：“5.10检查与自评”）

1）第十档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《安全检查表》、《隐患整改通知书》、《重大隐患整改台帐》、《安全标准化自评报告》。2）填写各种《安全检查表》。

第三篇：化工厂禁止吸烟管理规定

吸烟管理规定

一、目的

为加强厂区消防安全监管，减少吸烟的危害，消除火灾隐患，营造健康和谐、安全至上的企业环境，树立企业形象，确保安全生产，结合本厂实际制定本规定。

二、适用范围：XX化工有限公司所辖区域范围内。

三、适用对象：公司全体员工、所有外来人员。

四、原则：“限定场所、部门负责、严格管理、群众监督”的原则进行管理。

五、管理规定：

1.为体现人性化管理，设定可吸烟区域：（1）办公楼二楼有接待需求的场所（不包括走廊）；（2）宿舍房间（不包括走廊）；（3）机修间内设固定点（限室内）。

2.除可吸烟区域外的所有区域均为禁烟区域。

3.可吸烟区域的条件：符合消防防火要求，设置灭火器材；有专门存放烟头的容器，地面不得有烟头与烟灰；有专人管理，负责清扫（该项如果落实不力，将视情取缔该处吸烟资质）。

遵守事项：（1）不得在禁止区域吸烟、游烟；（2）禁止三人以上同时一处吸烟；（3）吸烟完毕应清理吸烟场所；（4）每次不得超过10分钟。

六、处罚规定

各部门负责人实施监督、检查、考核，对违反规定的人员进行处罚。具体处罚细则如下： 1）生产区为绝对禁烟区域，一经发现罚款1000元，立即开除并移交公安机关处理。2）在禁烟区吸烟的发现一次罚款50元，同一员工在一年内再次违规吸烟的，除2倍罚款以外，同时交由人事行政部处理。

3）在吸烟点内乱扔烟头、烟灰的，发现一次罚款50元。

4）对不听劝阻、不服从管理、无理取闹的罚款200元，同时交由人事行政部处理。5）如果在禁烟区内发现烟头的，给予卫生包干区域负责人20元/支的处罚。6）对因违反此管理规定给公司造成损失的，按实际损失赔偿，造成重大损失的报公安机关处理。

七、其他

1.员工有监督的权利，对检查人员在检查中有舞弊行为、包庇行为、执法不规范行为者，任何人均可举报，举报人可采用口头、电话、邮件或书面等一切形式进行举报，监督组由厂领导班子全体成员组成，接到举报后严肃处理。2.外来人员必须遵守本规定，被访部门负责宣传落实本规定。3.吸烟有害健康，公司鼓励不吸烟。提倡大家今早戒烟。

八、本管理规定发布之日起生效。

第四篇：化工厂压力容器规定

广西田东新特化工有限公司企业标准

XT/GL AQ001-013-2012

安全管理

第十三部分：压力容器

2012-4-30发布

（试行）

2012-5-28实施

广西田东新特化工有限公司

发布

I

前 言

XT/GL AQ001《安全管理》是广西田东新特化工有限公司安全生产管理的依据。《安全管理》分为二十七个部分：

—— 第1部分：安全责任； —— 第2部分：安全教育； —— 第3部分：安全生产作业证； —— 第4部分：安全例会； —— 第5部分：要害岗位； —— 第6部分：安全装置与防护用品（器具）； —— 第7部分：防火防爆； —— 第8部分：职业病防治； —— 第9部分：工艺操作； —— 第10部分：电气安全； —— 第11部分：建筑施工； —— 第12部分：化工检修 —— 第13部分：压力容器； —— 第14部分：压力管道； —— 第15部分：气瓶安全管理； —— 第16部分：物资储存； —— 第17部分：危险化学品； —— 第18部分：公司内交通； —— 第19部分：安全技术措施； —— 第20部分：科研与设计； —— 第21部分：新建、改建、扩建工程“三同时”； —— 第22部分：外来承包工程； —— 第23部分：安全检查； —— 第24部分：安全事故； —— 第25部分：节假日安全管理规定； —— 第26部分：化学事故应急救援。—— 第27部分：职工个人劳动防护用品管理规定。本部分为《安全管理》的第13部分。

II

安全管理

第13部分：压力容器 范围

本部分规定了压力容器的管理范围、原则和体制、设计、制造、安装、使用管理、检验、维修、改造以及安全附件的安全要求。

本部分适用于公司管辖的压力容器的管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB3805 安全电压

在用压力容器检验规程 劳锅发[1990]3号

压力容器使用登记管理规则 劳部发[1993]442号

化学工业部安全生产禁令 1994年10月8日化学工业部发布

压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）第1号 压力容器设计单位资格管理与监督规则 劳部发[1998]51号 3 术语、定义

下列术语和定义适用于本部分。3.1

压力容器

指同时具备以下三个条件的压力容器： —— 最高工作压力（Pa）大于等于0.1 MPa（含液体静压力）；

3—— 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15 m，且容积（V）大于等于0.025 m； —— 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。3.2

安全附件

指在压力容器上使用的附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪、紧急切断阀、安全联锁装置等。3.3

安全状况等级

根据压力容器的外观、材质变化、腐蚀情况、设计缺陷、使用状况通过检验而评定的级别。有1、2、3、4、5、个等级。辅属压力容器的管理范围

4.1 与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15 m的储罐、锅炉房内的分气缸。

34.2 容积小于0.025 m的高压容器。

4.3 深冷装置中的非独立的压力容器、直燃吸收式制冷装置中的压力容器，空分设备中的冷箱。

34.4 螺旋板换热器。

4.5 水力自动补气气压、给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水泡沫压力罐。

4.6 水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器，热水锅炉用膨胀水箱。4.7 电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）。

4.8 上述压力容器所用的安全阀、爆破装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件，亦属管理范围。5 压力容器的管理原则和体制

5.1 压力容器安全管理原则是：压力容器的设计、制造、安装、使用、改造、检验、修理的全过程，应全面严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《在用压力容器检验规程》。

5.2 本公司压力容器管理的体制为：使用部门负责安全使用，机动管理部门负责安全管理，安全消防管理部门负责安全监督。6 压力容器的设计、制造、安装

6.1 设计

6.1.1 压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合劳部发[1998]51号文的规定。6.1.2 压力容器的设计应严格执行国家、行业和有关部门制订、颁发的有关规定、规范和标准。6.1.3 设计单位应对设计的质量负责。

6.1.4 压力容器的设计总图（蓝图）上，应盖有压力容器设计资格印章（复印章无效），应有设计、校核、审核、审定人员的签名。6.2 制造

6.2.1 设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图的图样不得用于制造压力容器。6.2.2 压力容器的制造与安装均应经公司机动管理部门审批，方准施工。

6.2.3 压力容器的制造应由取得相应的制造许可证的单位进行，无制造许可证的单位不得制造或组焊压力容器。

6.2.4 压力容器的制造单位应严格按设计图样制造和组焊压力容器，应严格执行原材料验收、工艺管理、产品检验制度，按有关法规的规定和质量标准保证压力容器材料、焊接、检验等质量达到要求。压力容器制造质量保证工程师要全过程进行质量监督。

6.2.5 压力容器的焊工，应持有相应认证机构颁发的合格证，才能在有效期间里担任规定范围内的焊接工作。不持有合格证的焊工，不准焊接压力容器。

6.2.6 新制压力容器应逐台进行质量检验，检验人员应持有相应认证机构颁发的资格证书，方能从事规定范围内的压力容器检验。6.3 安装

6.3.1 压力容器的安装须经公司机动管理部门审批，方准施工。

6.3.2 压力容器的安装应由已取得相应制造资格的单位或者是省级安全监察机构批准的安全单位承担。

6.3.3 压力容器安装前，应经役前检查，合格后方可安装。

6.3.4 安装竣工后，机动管理部门应组织质量验收，经试运行合格后监督安装、使用双方按规定办理竣工交接手续，方准正式投运。7 压力容器的使用与管理

7.1 原则

7.1.1 未经申报和办理使用登记手续的压力容器，不准投运。

7.1.2 安全状况等级未判明的压力容器，不准投运。7.2 机动管理部职责

7.2.1 贯彻执行国家、行业有关压力容器的技术法规、规章。

7.2.2 编制本公司压力容器管理与确保压力容器安全使用的规章制度或实施细则。7.2.3 建立、健全本公司压力容器的专管体系，落实好专管人员。

7.2.4 依据国家、行业、法规和标准，编制本公司压力容器管理与确保压力容器安全使用的规章制度或实施细则。

7.2.5 组织对压力容器的操作、修理、检验人员进行专业的安全技术教育和培训。

7.2.6 有计划地评定在用压力容器的安全状况等级，对在用压力容器安全运行实施监督管理。7.2.7 编制压力容器的定期检验计划，并负责组织实施。7.3 压力容器使用部门职责

7.3.1 设置（指定）压力容器使用管理专职技术人员；制定本单位压力容器管理制度、安全技术规程和操作法；建立健全本部门压力容器技术档案。

7.3.2 对未取得安全作业证的人员，严格禁止上岗操作。

7.3.3 保护好压力容器的产品铬牌及注册铭牌，给在用压力容器逐台涂上明显标志，并注明名称、编号、类别、最高工作压力、温度及物料流向。

7.3.4 对在用压力容器及其安全附件进行定期检查，确保其清洁、完好、齐全、可靠，无“跑、冒、滴、漏”，运行安全。

7.3.5 拟定在用压力容器的故障应急措施，训练操作人员学会应急处理。7.4 操作人员职责

7.4.1 严格遵守安全技术规程和操作法，严禁违章操作。

7.4.2 定时、定线路、定点进行巡回检查，及时做好运行记录，严禁超温、超压、超负荷运行。

7.4.3 发生异常情况，酌情采取恰当措施作应急处理，并按规定的报告程序，及时报告有关管理人员。8 压力容器的检验、维修与改造

8.1 原则

8.1.1 压力容器的检验、维修、改造均应在机动管理部门的主持下进行。

8.1.2 压力容器的检验单位，检验人员应经资格认证，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。8.2 压力容器检验周期：

8.2.1 外部检查：每年至少一次。8.2.2 内外部检验：

—— 安全状况等级1级～2级，每六年至少一次； —— 安全状况等级3级，每三年至少一次。

8.2.3 耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器每6年进行一次耐压试验。

8.2.4 凡《压力容器安全技术监察规程》第133条所列6种情况之一的，内外部检验周期应适当缩短。8.3 压力容器检验内容、程序

8.3.1 压力容器检验内容、程序按《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》的有关规定。

8.4 内外部检验

8.4.1 使用单位应协助检验人员做到：

—— 切断相关动力电源，拆除保险丝，设置明显安全标志。所用灯具和工（器）具的电源电压，应符合《安全电压》（GB 3805）的要求。—— 对在用压力容器的检验，应进行停机、隔绝、清洗、置换、分析合格等安全技术处理。—— 检验可移动或可转动的压力容器，应采取防移或防转设施。—— 检验用的辅助设施，应安全牢固。—— 需射线探伤，应隔离出透照区，设置明显安全标志。—— 进入压力容器内部检验，应严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“进入容器、设备的八个必须”。—— 进行安全检查，确认安全措施落实后方可进行施工。8.5 耐压试验

8.5.1 向机动管理部门申请，获准后方可进行。8.5.2 应在内外部检验合格后进行。

8.5.3 划定安全防护区，设置明显安全标志。8.5.4 压力源应置于安全可靠、便于操作控制处。8.6 气密性试验

8.6.1 向机动管理部门申请，获准后方可进行。

8.6.2 确认设计上有进行气密性试验的技术要求，方准进行。

8.6.3 盛装易燃介质的在用压力容器，在气压或气密性试验前，应进行彻底的蒸汽清洗和置换，并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。8.6.4 应在耐压试验合格后进行。8.6.5 安全附件应安装齐全。

8.6.6 安全措施应符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》的有关规定，还应符合《在用压力容器检验规程》附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的有关规定。8.7 压力容器的维修

8.7.1 不得带压进行任何敲击、紧固和修理作业。

8.7.2 切断有关电源，拆除保险丝，所用的灯具和工（器）具的电源电压应符合GB 3805的规定。8.7.3 进行有效的管道分离或盲板隔绝。

8.7.4 压力容器内的残余液体和气体应清理干净，并用惰性气体置换合格。

8.7.5 动火作业，严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“动火作业六大禁令”。

8.7.6 进入容器内作业，严格执行《化学工业部安全生产禁令》之“进入容器、设备的八个必须”。8.8 压力容器的改造

8.8.1 申请改造的部门应向公司机动管理部门申请，并得到批准；未经批准不准随意改造压力容器。8.8.2 应进行必要的强度计算，应保证受压元件的结构和强度满足安全使用要求。8.8.3 应进行应要的检验，确认改造后的压力容器的质量达到规定的安全使用要求。9 安全附件

9.1 应使用持制造许可证单位生产的安全附件(包括：压力表、安全阀、紧急切断装置、安全联锁装置、爆破片、液面计、测温仪表等装置)。属下列情况之一的，禁止使用：

—— 无产品合格证和铭牌的； —— 性能不符合要求的； —— 逾期不检查，不校验的； —— 已超过使用期限的。

9.2 安全附件应确认其准确、灵敏、可靠，与压力容器的使用要求相匹配，方可安装使用。9.3 安全附件应安装齐全，装配的质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.4 应按《在用压力容器检验规程》的第六章的规定，做好安全附件的运行检查（校验）和停机检查（校验）。

9.5 安全附件的安装、检验、选用、校验、按《压力容器安全技术监察规程》第七章的规定。

9.6 压力容器的操作人员要按有关制度的要求，对安全附件进行检查、维护和保养。运行中发现异常情况，应及时处理和报告。

第五篇：精益生产——视觉化工厂管理

精益生產——視覺化工廠管理

標杆級精益工廠是不是必然是視覺化工廠？我認為是的。那麼，如何實現視覺化工廠？視覺化管理。國內“視覺化工廠”的印象，我工作和接觸過的摩托羅拉Motorola、施耐德電氣Schneider Electric、霍尼韋爾Honeywell、聯想電腦Lenovo和臺灣鴻海(富士康科技Foxcnn)等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者，除富士康主要是IE極致發揮之外，其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。

視覺化管理是在5S基礎上，主要通過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即“用眼睛來管理”和過程監控，各種顏色標識和狀態都是統

一、清晰、有效且顯而易見的，體現了主動性和有意識性。視覺化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所視覺化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規範，目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關資訊：譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、資訊、團隊協作等。

目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察，使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常，就無法管理整個流程。所以，可視管理的第一個原則，就是使問題曝光。舉個例子：“能停止的生產線”——如果衝床上的模具壞了，就會生產出不合格品，然而，當設備上附有“自働化”裝置，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看見。

大部分現場資訊都是經過多層傳達，最後到最高管理者，導致時間差和偏離實際。而在視覺化的場所，管理層只要走入現場，即可看出現場問題，使得現場主管和員工迅速解決問題。製造業的現場最好能夠實現：一旦發生異常，生產線即能停止生產。大野耐一曾說，一條絕不會停止的生產線，不是太完美，就是極端地差勁。所以，“能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個原則：實事求是，接觸事實。暴露問題的同時，使得作業人員及管理人員能直接瞭解現場的事實，即現場、現物和現實“三現”。當可視管理真正執行，現場每個人就能根據標準作業規範操作，管理者更加高效地流程管理及改善現場，實現QCDS的目標。

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