对钢结构工程施工质量监理的探讨

第一篇：对钢结构工程施工质量监理的探讨

对钢结构工程施工质量监理的探讨

〔摘要〕由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何在钢结构构件制作过程及拼装安装控制工程施工质量，就显得尤为重要。本文将对刚结构工程施工质量监理进行探讨。

〔关键词〕钢结构工程施工质量监理

1、强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”．力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2、认真审查钢结构安装施工组织设计

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：（1）施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划(工期)的安排。

3、加强钢结构基础工程的质量控制

本工程钢结构的基础都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点．单个螺栓及每组螺栓之问的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施：

(1)制作安装模板。

(2)螺栓组的固定。

(3)做好中间交接。

4、加强钢结构主体工程的质量控制

(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，在工厂生产，实行现场监造，为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性，在工厂制造时，在钢梁所在位置设置短牛腿，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝，钢梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板用高强螺栓连接。

钢梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度，钢梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，本工程采用带衬板的全熔透焊接连接，施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外，还检查以下资料：①钢材材质的复试单(原件)；②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；③无损检测报告(原件)。

(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(3)螺栓安装质量的控制 钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连

接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片．螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3个螺丝；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整．边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

(4)焊接质量的控制。钢结构施焊前．对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理．同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

(5)涂料工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。

5、加强门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是．钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱。有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后．再焊接另一边的立柱．这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

6、加强压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

7、结束语

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献：

〔1〕 GB 50205-95,钢结构工程施工及验收规范〔S〕.〔2〕 宋昱.浅谈钢结构工程的施工质量管理〔J〕.山西建筑,2009,(11):217-218

〔3〕 韩德民,于世叁.浅析建筑钢结构的施工与质量控制措施〔J〕.黑龙江科技信息,2009,(14):263.〔4〕 谭伟.浅谈轻钢结构工程施工的监理要点〔J〕.山西建筑,2007,(34).

第二篇：浅析监理对钢结构工程施工质量的控制

浅析监理对钢结构工程施工质量的控制

应新华 常州市诚真建设工程监理有限公司 213022

【摘要】 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。

【关键词】钢结构

质量

监理

控制

钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。

1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；

（4）对工程项目的针对性；

（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；

3、加强现场施工过程中的质量监理

3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。

（1）地脚螺栓上部、柱底板下部设置四副或两副调整螺母（图1），可以有效地调整柱底板即钢柱的水平度和标高。

（2）双层套装模板，可有效地调整和控制柱底板即钢柱中心轴线。

（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。（4）主体结构安装调整完毕后须同时采用双螺帽将柱底板与预埋螺栓进行终拧，终拧后应将垫板（孔径比预埋螺栓直径大1mm），与底板之间一次焊接牢固，待焊缝冷却收缩后，拧下螺帽，焊牢下螺帽与垫板；待焊缝冷却收缩后，最后再次终拧上螺帽（详见图1 钢柱脚安装—垫板与柱底板间角焊缝，下螺母与垫板间角焊缝）。

3.2 钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料： ①钢材材质的复试单（原件）；

②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）； ③无损检测报告（原件）。

（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二 级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

3.3门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

4、结束语

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

[参考文献]

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

3、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200：2006）

证明

应新华同志结合监理工作情况，把在监理工作中对工程质量的控制方法、程序进行总结，撰写出了《浅析监理对钢结构工程施工质量的控制 》的论文。

常州诚真建设工程监理有限公司 2012年5月10日

第三篇：浅谈监理对钢结构工程施工的质量控制

浅谈监理对钢结构工程施工的质量控制

1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划

1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。

1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

2、做好工程开工前准备工作

2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争

把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程

施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；

（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；

（3）新工艺的应用；

（4）对工程项目的针对性；

（5）质量、进度控制的措施和方法；

（6）施工计划（工期）的安排；

3、加强现场施工过程中的质量监理

钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。

第四篇：钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则

钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则

(一)检查依据

1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88

3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87

4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88

5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94

6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91

7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98

8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91

9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91

10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98

11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 GB 50319-2000

12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

13.经施工图审查批准的施工图设计文件;

14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；

15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;

(二)适用范围

本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。

超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。

(三)主要检查内容：

1.旁站监理前对相关情况的审查：

钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表

(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；

(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；

(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；

(4)分包单位资质及负责人；

(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；

(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;

(7)基础验收情况；

(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；

(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；

(10)钢构件和连接材料贮运条件；

(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；

(12)钢柱等主要构件标记齐全；

(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；

(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；

(16)网架球节点试验报告；

(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；

(18)施工交底；

(19)工序交接手续；

(20)安装方案；

上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。

2.旁站监理时检查的主要内容： 构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表

(1)施工部位或构件；

(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；

(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；

(4)检查焊条烘干情况及记录填写；

(5)焊缝检验记录；

(6)高强度螺栓连接副检验记录；

(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；

(8)焊接：

A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；

B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;

(9)高强度螺栓连接：

A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;

B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;

C.高强度螺栓初拧、终拧质量；

D.扩螺栓孔检查；

E.扭矩扳手使用状态；

(10)钢结构安装：

A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;

B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;

C.安装顶紧面；

D.现场组对精度。

(11)钢网架：

A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;

B.网架螺栓紧固。

上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。

3.旁站监理后的检查工作： 钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表

(1)焊缝探伤报告；

(2)高强度螺栓终拧质量；

(3)钢结构安装尺寸偏差；

(4)座浆垫板允许偏差；

(5)柱子垂直度；

(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；

(7)钢构件顶紧面的安装质量；

(8)承受动荷载构件允许偏差；

(9)现场焊缝组对间隙；

(10)钢结构整体垂直度；

(11)钢结构整体平面弯曲；

(12)主体结构总高度偏差检查；

(13)钢结构的外观质量；

(14)网架支座锚拴的紧固；

(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；

(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；

(17)网架结构拼装允许偏差；

(18)网架结构完成后的挠度检查；

上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。

(四)旁站监理检查要点：

1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。

2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条

4.钢结构工程原材料

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.2.1条

(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB 50205-2001第4.5.1条

(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.6.1条

(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.7.1条

(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条

(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。CECS 102:98 第3.3.1条

5.钢结构所采用的连接材料：

(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.3.1条

(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条

(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ 81-91第4.1.6条

(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条

(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.4.1条

(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.2条

(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.3条

(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。GB 50205-2001第4.4.5条

(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；

b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。GB 50205-2001第12.3.3条

6.钢结构焊接应符合以下要求:

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB 50205-2001第5.2.6条

(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。GB 50205-2001第5.2.3条

(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。GB 50205-2001第5.2.5条

(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB 50205-2001第5.2.7条

(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条

(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。GB 50205-2001第5.2.4条

(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。GB 50205-2001第5.2.11条

(8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:

一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量;

二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;

三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;

四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。

五、必须清除焊缝表面的熔渣;

六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;

七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透;

八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。GBJ 18-87 第9.1.5条

7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:

(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB 50205-2001第6.3.7条

(2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB 50205-2001第6.3.1条

(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规定。G

B 50205-2001第6.3.2条

(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。GB 50205-2001第6.3.3条

(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。GB50205-2001第6.3.8条

8.钢结构的安装应符合下列规定:

(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条

(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）

GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条

(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。JGJ 99-98第11.2.4条

(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条

(5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。

GB 50205-2001第10.2.2条

(6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

(7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB 50205-2001第10.1.6条

(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB 50205-2001第10.1.8条

(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。

表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度

GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条

(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。GB 50205-2001第11.3.2条

(11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。

检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。GB 50205-2001第8.3.1条

(12)*主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目

单层钢结构允许偏差

多层及高层钢结构允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0(H/250

焊缝不是看标准就能判断出这个地方焊的牢不牢的！其实有时候焊工本身对自己是不是焊的牢固都不知道，各个方面的要求有存在着一定的因素，比如角度，电流大小，焊的时候有没有偏弧，以及有没有焊透……更何况，检查的人还是个新手，要能准确的判断出焊缝的质量问题，要下一定的工夫！你可以到实际操作的地方去亲自看一下，去操作一下，看看工人是怎么样焊的，什么样才算是焊透了，焊牢固了！我觉得只有自己会操作了，懂了！才能准确的判断出别人焊缝质量！监理可不是人人都能当的！一定要恶补一下最基本的知识！要不然也不能服众啊！

焊缝除了检查外观，一般要用超声波探伤，超声波探伤不能准确判断的，可用射线探伤（国外很多要求射线探伤）。

第五篇：钢结构工程施工质量验收规范

《钢结构工程施工质量验收规范》 编制工作概况

根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。编制的指导思想

编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。主要内容

本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。

(1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

(2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定: ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

(3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: ①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容:(1)第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(2)第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(3)第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(4)第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得

合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

(5)第5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定

(6)第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

检查数量:见附录B。

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。(7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检验数量:全数检查。

检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和 钢尺检查。

(8)第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。

检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。

(9)第11.3.5条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。

检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。(10)第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下 弦中央1点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央1点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法:用钢尺和水准仪实测。

(11)第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

(12)第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F。主要问题说明及建议 5.1 钢结构工程的划分

原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。为了和《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。

5.2 抽样方案

目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。

5.3 允许偏差项目的门槛值

原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。

5.4 与相关规范的协调

现行《钢结构设计规范》及其他相关规范大多是80年代颁布的,目前正在修订过程中。钢结构技术中有关新结构、新材料的技术标准规范正在制订中。以上原因在内容上制约了本规范编制,待相关标准规范颁布实施后,本规范再行修订,力求保持同步性。