第一篇:飞碟生产实习报告 洪烘
专业生产实习
——湖南飞碟新材料有限公司 实习时间:15周——20周实习地点:湖南飞碟新材料有限公司长沙分公司
指导老师:邓凌峰、梁金、孟凡桂
湖南飞碟新材料有限公司背景介绍:
湖南飞碟新材料有限责任公司是由湖南省核工业地质局(原核工业中南地质局)所属二三三厂和六个地质队以经营性资产出资,于2000年4月组建的一家新材料及机械设备制造企业。公司拥有外贸流通经营权,可自营和代理各类商品及技术的进出口业务。公司通过ISO9001:2000质量体系认证,注册资本1.2亿元,拥有专业技术人员143人。公司总部地处湖南省长沙市中心左家塘,交通便利。
公司主要产品有超硬材料及制品(人造金刚石单晶、聚晶、复合片、金刚石钻头、扩孔器、砂轮等)、铜铅双金属轴瓦材料(铜铅双金属轴瓦、钢带衬套等)、机械产品(立轴式钻机、六面顶液压机等)三大系列产品。专业生产双金属轴瓦钢带及双金属制品的,双金属轴瓦钢带产品采用先进工艺加工而成,产品经机械工业总公司,武汉材料保护研究所等权威部门鉴定,性能符合国家技术标准,各项技术指标优于国内同类产品,公司已通过ISO/TS16949质量体系认证。衬套产品选用优质双金属钢带,主要品种有开口衬套、搭口衬套、梯形衬套、翻边衬套等,可根据用户需要设计和制造各种合金牌号、各种型号规格不同用途的双金属卷制衬套。钢带品种可根据用户需要烧制各种合金牌号、规格的轴瓦钢带。衬套的特点:承载能力高,耐磨能力好,体积小重量轻。衬套适用于:大功率、高转速发动机轴套、衬套,变速 箱、凸轮轴,摇辟衬套,精密机床、压缩机械等。
其中:人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖--国家银质奖;锥球形金刚石强化柱齿项目通过省级鉴定,并列入2002年度国家重点新产品试生产计划,填补了国内空白,技术在国内处于领先地位;100米钻机先后被评为部优、省优产品,并以其优越性能为中国南极科学考察队选用,成功实现在南极进行深层钻孔取样;铜铅双金属轴瓦钢带产品通过武汉材料保护研究所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测,产品性能达到125Mpa,金相组织达到1-2级,优于国内同类产品,在95中国国际新技术产品博览会上获金奖。并已通过TS16949认证。公司通过湖南省高新技术企业资格认证。参观实习:
在进行这次为期六周的生产实习,首先我们进行了一周的资料收集,对飞碟新材料有限公司有了一个初步的了解。接下来的时间里,我们在飞碟新材料有限公司里进行了为期长达五周的生产实习。在实习过程中,我们了解到公司的产品的整个工艺流程是:钢板下料→钻孔→电解除油→酸洗除锈→热板除锈→镀铜→烫干检验→改轧→校平→剪定长→粉初烧→初轧→复烧→精轧校平→成品检验→上油包装→终检入库.烧结车间:
1.质检部(初检)
质检部,顾名思义,就是质量检测,为产品质量把关。我们肩负着公司每个产品的质量安全,为公司树立品质美好形象的责任。我们从原材料、半成品、产成品、包装物等各个环节抓起,严格做到不合格产品严禁出厂。对合金板中各成分铅、磷、铜、锌等含量测定,同时对产品硬度进行测定,是否达到要求。
2.质检部(终检)
质检部,以产品的含量达标为基础,检测合金板的厚度、侧宽、表面质量等各项指标,严格把好质量关。
总之,质检部从产品的内在质量把好第一关,从外在质量把好最后一关,质检人从始至终为保障产品的质量而努力着。
3.包装
包装为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称;也指为达到上述目的在采用容器,材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。在车间中,首先将合金板刷一层油防止被腐蚀,再用一层油纸裹在其上,外部用包装材料包装。包装的目的:
①实现商品价值和使用价值,并是增加商品价值的一种手段;
②保护商品,免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭,防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;
③给流通环节贮、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。
4.轧制
轧制是一个必不可少的过程,一般用的机器有,二辊冷轧机、油坑轧机、校平机、剪板机。由于这些机械都属于大型机械所以操作一定要按照规程来。
精密改轧机作业指导书
1)开机前先进行设备点检,并看懂工艺卡的有关要求
2)对电镀车间送来的镀板应在30min内安排用轧机先轧一遍把镀层轧致密,防止镀层氧化生锈。
3)调整轧辊间隙,使首块改轧板厚度公差符合要求,再小批轧几块,要保证测量结果能够重现,才能连续进料改轧。
4)连续改轧时,钢板厚度快到应轧厚度时对改轧板厚度进行分类,再进行改轧,同时把明显有月牙形的板子挑出,以便进行专门校正。
5)两边厚度公差较大板,厚的一端公差去正偏差薄的 一边取负偏差,使整块钢板不出现月牙形。
6)两头公差较大的钢板,要通过不断增大轧制量的方法多次进行改轧,以缩小两头公差。
7)改轧每次轧的量不超过0.15mm。轧制次数不小于三次。
8)轧制过程中注意镀铜层是否起皮,一经发现停止生产报告质检部检查原因。
9)终业时关闭电源,清点数量,整理室内卫生。
改轧工序质量管理表
检验项目
厚度公差
侧弯弦高
±0.02≤5mm 标准范围 测量工具 名称 千分尺 钢板尺 检验频数及手段 首检 频数 4 4 手段 不记录 不记录 自检 频数 1/20M 1/20M 手段 不记录 不记录 巡检 频数 手段 全 全重要度 记录 重要 记录 一般
电镀车间:
1.剪板
一般来说剪板是必须要的过程,该过程需要先用吊机将大的钢板吊至剪板机前,然后根据所需制备的材料将钢板剪至适当的大小,此时需要调整剪板机的刀口与支点的位置来使板剪至要求,就可以开始剪了。剪完之后要进行钻孔之后方可送至电镀车间进行电镀,钻孔的目的是为了电镀时的挂板。剪板用的板分为冷板和热板两种区别在于热板上有一层氧化膜一般会比冷板看上去黑一些。而且为防止钢板在存放发生氧化生锈一般上都会涂有一层防锈油,所以在电镀前必须除去油才能进行电镀。
2.电镀
剪板之后就是电镀过程如下:备料(就是把剪板车间剪好的板运到电镀车间即可。)→电解去油→清洗→水洗→酸洗除锈→打磨水洗→活化→镀铜→镀液回收→清洗→热水烫平→检验→合格品装库.电解去油:
1.2.3.4.5.6.7.8.开启风机和加热器,对设备进行日常点检,清洗铜挂钩、挂架、挂座、过滤器、滤芯等辅具,把清洗槽更换清洗自来水。由电镀技术员按镀铜工艺规范要求安排当班值班组对除油槽的槽液补充化学试剂。把钢板挂到挂架上,钢板平面相互之间不能重叠,清点块数。测量除油槽液的温度必须达到80度以上。升降行车将挂架上的钢板吊入除油槽,打开闸刀开关至阳极,进行电解,电流密度应控制在(5—10A/dm*dm),除油时间(4—8min)。当钢板油污严重时,可进行短时间的阴极除油,时间不超过1分钟,但出槽前必须是阳极去油状态。关闭除油闸刀开关至断开,将钢板吊出除油槽,分别吊入清水清洗槽,二次漂洗,漂洗时间为各5—8秒,以除去残留在钢板上的碱液和硅胶。出清洗槽时,用目测检验表面油污是否去净,采用不挂水珠方法检验。把除油后的块料整体浸入水中,迅速提起,表面若不挂水珠为除油干净,否则为除油不净须返工。
9.去油槽三个月清缸一次,用水泵抽出槽液寄放在放干水的清洗槽中,清除沉渣后,将槽液返回去油槽中,并进行补料。
酸洗除锈:
1.工作前用试纸检查酸浸槽槽液的PH值,若PH值大于3时,须报告技术员补充化学
试剂。
2.将除油漂洗后的钢板吊入酸浸槽,浸泡3—6秒钟后转入流动水槽。
3.在清水槽里使用NO150号耐水砂纸手工打磨钢板表面,作业人员分别站在水槽两边,一手抓钩,一手拿砂纸,目的除去钢板表面的锈迹和氧化膜。检验是否除净氧化膜的方法除目测外,可用白手套触摸钢板表面,应无明显痕迹。
4.表面有微量油迹时,可加少许纯碱擦洗处理,油污严重时,必须检出重新去油。
5.锈蚀未能打净的,须入浓盐酸槽再浸泡,待除锈处理后再进行打磨擦洗。
6.每槽擦洗时间控制在8分钟之内,防止把钢板遗落在槽中。
7.擦洗完毕后上挂架,检查块数。
8.目测检查锈迹是否除净,钢板表面应呈银灰色。
9.除锈干净的钢板经流动水槽中漂洗干净后,转入活化槽中活化,活化槽试剂的配制
由电镀技术员完成,PH值为8±0.5,槽液常温,活化槽液应隔1天更换。
镀铜 :
1.开启整流器,过滤器等电镀设备,并进行点检,2.由技术员按镀铜工艺规范要求对镀铜槽的镀液补充化学试剂,使镀液的PH值为9
±0.5,温度控制在45摄氏度±5 摄氏度,电流密度为0.8—1.2A/dm³,电镀时间为6-15分钟。
3.镀槽中的阳极铜长度应不小于镀件的长度,面积与镀件面积相对应。
4.将活化槽取出的钢板吊入镀铜槽后,首先用计算好的冲击电流值冲击30秒使铜离子
迅速附着在铜板表面,减小铁的化学溶解,冲击电流的计算方法,1.0Ax镀件面积(双面)
5.冲击30秒后,再逐渐把电流回到1/2冲击电流值镀30秒,再用0.8—1.2A/dm³电
流密度施镀,直至继电器报警后出槽。
6.进行首槽试镀后,应进行首检,观察确认外观质量,合格镀铜板的外观质量要求是:
a镀层颜色为玫瑰红色,颜色均匀,有光泽;b表面无黑灰、无锈点、无污渍、无划伤痕迹。确认合格后再连续生产。
7.镀件出镀铜槽后,将镀件吊至装满清水的回收槽,镀件在清洗中回收了镀液,可在配制镀液时使用。
8.经清洗槽两次漂洗后,可转入热水烫干工序。
9.镀铜槽液在工作时应使用过滤器搅拌过滤,镀液三个月进行一次净化处理。
烫干及检验 :
1.热水槽的水温应控制在80摄氏度以上。
2.镀铜板吊入热水槽烫干,时间约为8-10秒。
3.出槽后用毛巾抹净表面的残余水渍。
4.下挂,从挂钩上取下镀铜板,边下挂边检查镀铜板的双面外观。
5.合格品镀层颜色呈玫瑰红色,致密、均匀、有光泽、无烧焦、无铜灰水渍。
6.镀层结合强度的检验方法:用刀片在镀铜板的任意部位划成网状,用宽胶布贴紧划
痕,再垂直向上扯下胶布,不允许镀层被扯下。
7.将合格品码放堆整齐,清点数量装车送轧制车间改轧。
8.终业时,关闭水电开关,整理好室内卫生,填写质量记录。
衬套车间:
仓库 作为组长,我的任务是 1确保组员们的安全
2组织协调好员工,确保货物正常流通
3提高工作效率
4传达上级指示
5发现,反馈出现的问题,调节好组员的心态
6维护现场工作秩序,各种纪律
7努力工作,起到带头的作用
工作内容:我们六个人要其心协力合理分工将三楼的货物,运到另一个仓库里,货物都是箱装的,运送起来比较方便。三楼的人负责将货物从小仓库运输到一个垂直运输机上,然后电动运输到一楼,一楼的人再从运输机搬到手推车上,运到大仓库,到大仓库后,分类摞起来。由于货物比较重,最重的要40公斤,所以装卸货主要有四个男生负责,女生负责给货物分类。带我们的李师傅时管理仓库的老员工,在他的帮助下,我们工作越来越顺利,效率也越来越高,由于天气炎热,中午小仓库能达到四十左右度,李师傅,就叫我们休息一下,凉快是再做工作。由于大家工作热情高,配合的好,因此工作效率很高。每天都能完成既定的工作。
仓库的工作不仅仅是搬搬箱子,还有电脑数据的存储,产品有上百种,主要就是把产品的名称,加工方式,尺寸大小等等输入到电脑里,这个工作不是很累,但是需要无比细心,工件的型号特别多,并且产品名称特别相近,比如“yc6108zq,yc6108zqb,yc6108cq”等等,还有同一个名称,还有不同的加工方式,比如“五十铃,”我们要配合主管,把数据输入到电脑存档,以便以后调用。
由于实习时间有限,不可能每个人都能实习到每一个小车间,因此,我们休息的时候,就会去其他车间转转,我第一次休息时,去的衬套车间的包装,首先是将成品蘸油,作用是防止生锈,然后是用单层塑料包起来,装进规格相同的箱子里,用胶带封好,就可以发货了。这个工作需要细心和耐心。第二次去的衬套车间的质检,这里,主要是检查衬套是否符合规格,是包装的前一步,工人生产出来的产品,有时会有瑕疵,要一个一个拿在手上看有没有缺口或者凹凸不平的地方,有些产品还要检测宽度,用的是一个等高器,将衬套塞进去,如果窄了,会很轻松进去,如果宽了,便塞不进去,最后便取得合格产品。
下面是YC4110Q连杆衬套的检验基准:1剪板宽度(40.5±0.20)、外观 :无过大毛刺,无压伤痕迹,无明显平行四边形。2落料长度(128.2±0.10)、垂直度(≤0.30)、外观:无压伤、划痕、合金塌陷、无过大毛刺。3打标机深度:清晰、不伤钢背、F标记。4两端长度(127±0.10)、外观:锉削后两端毛刺不划手、垂直度(≤0.30)。5一弯扭曲:表面无明显压伤痕迹,注意弯曲弧度、外观:表面无明显压伤合计、平行度:成型后看定位端无明显错位,要求≤0.30。6成型外径:大于成品0.5~1mm,大口尺寸约大于其他部位尺寸、外观:无压伤、挤痕,我、无合金开裂。7整形外径:检验模Φ42.097,加压2.6MP、厚度差≤0.05、内径: 整形珠Φ37.6~37.7、粗糙度:Ra0.8、外观:无压伤,划痕,无合金开裂,无错位。8平常倒角外角:0.5*15度,无毛刺内角0.5*45,无毛刺长度:39.73——39.83。9清洗外观:清洗后无污垢,夹渣,上防锈油需均匀覆盖。10包装外观:专用薄膜滚包装,箱子扎紧,打包带需交叉打上三根。
实习后感:
五周的生产实习,这么快就结束了。这次长期的实习,给我最大的感触就是,有些工作,并不需要很高的技术,而是看这个员工是否有耐心,是否细心,是否有恒心,是否对自己的工作负责。这次实习让我知道了并不是每一样的东西都会如我们想象的那么美好,任何东西的获得都必须要付出劳动。劳动的过程是艰辛的但也是快乐的。同时由于在实习过程只能我们出现了一些问题让我认识到,不论什么时候都要保持一种积极的向上的心态以及永不放弃的精神和奋斗的激情。就像我们大家一样刚开始去的时候大家都很积极可是一周之后的热情已经没有一开始那么高了,大家的激情随着每天的工作不断减少。实习时也不那么卖力了,所以无论如何我们都要不断从生活中寻找动力热情,来激励我们前进。
实习才知道,自己书本上学到的东西是多么的有限。只有将理论联系实际将我们所学运用到生产实践中才能够学以致用。
在这次实习的最后一天,由飞碟新材料有限公司的刘总给我们召开实习总结会,在会上,我们观看了首席执行官的部分视频,通过海尔的成功,我们看到,从砸冰箱到找螺丝,正是海尔将细节贯穿于全部的经营管理中,才能使海尔的产品得到广大客户的认同;通过科学的人才机制,海尔的人才队伍去劣存优,永远保持活力和竞争力,也正是这支战斗力强大的队伍,成为海尔叱咤商坛,傲视群雄的最重要的资本;凌敏抓住了邓小平南巡讲话中透露的中国国策的大势走向,超前的建成了海尔科技工业园,第一次扩大了企业的规模,抓住了发展机遇;通过对历史上经济规律的研究,凌敏在以冰箱为单一产品的模式下,超前的建成了家电产品多元化发展的格局,并为应对WTO和网络时代的到来,进军海外市场,为海尔的全球化发展战略打下了坚实的基础……通过这些,海尔的事业得以稳定快速的发展,用14年的时间赶上并超过了科龙集团,成为第一个中国的世界品牌。
作为一个企业而言,细节,以人为本,善于把握机会,创新,是企业战无不胜的根本。
最后引用海尔总裁的一句话:什么叫做不简单?能够把每一件简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真的做好它,就是不容易;什么事不平凡?把每一件平凡的事做好就是不平凡。让我们以此共勉。
第二篇:生产实习报告
一.实习记录
1.7月2日
① 讲述Gcc Gcc工具链四个步骤:预处理、编译、汇编、链接。
在Linux操作系统下,在终端中文本编辑的命令为vim +文件名(如test123.c),回车进入文件,然后进行编写。编译命令:gcc +源文件名+-o+可执行文件名。运行:./ +可执行文件名。输入命令gcc-c test.c 时,则会生成.o文件。
在文本编辑情况下,有三种模式:命令、输入、末行,它们之间的转换关系图为:
a:输入i/o/a;b:esc;c:冒号,其中可以为wq:保存退出
q!不保存退出,应注意的是保存退出需在末行模式下进行
几种命令:gcc-o test test.c-Wall 把所有警告显示出来
gcc-o test test.c-O2
提高效率(在底层开发运用)
gcc-o test test.c-g
进入gdb调试模式
② Gdb调试器
可设置断点、单步执行、查看变量、查看文件 a.-g 编译
gcc 源文件-o 可执行文件名-g b.gdb空格./test 运行 c.l +数字
显示代码 d.b +数字/函数名
设置断点 e.r
执行程序 f.p +变量
打印变量 g.n 单步执行
h.c 依次继续往下执行
Ctrl +c停止 i.q 退出
j.s 进入函数
info break 断点信息
快捷键:方向键:翻命令
Tab键:补全命令
修改vim属性命令:vim ~/.vimrc(~表示当前用户根目录,.表示隐藏文件)然后编写:set tabstop=4 set
shiftwidth=4 set
autoindent set
cindent set
nu 2.7月3日
① 版权和版本声明:
位于头文件和函数定义的开头,包括版本、作者、更新日期 注释:函数介绍、输入参数、输出参数、返回值 /***** 函数名称: 函数功能介绍: 函数参数;函数返回值: 其他: *****/ int GStuNum,匈牙利命名规则;int g_stu_num,unix规范
调用多文件编译
gcc-o test test.c fun.c 两个源文件生成一个test文件 编写makefile文件:vim makefile,make编译。在makefile文件里,要有目标并写出依赖,命令前需加tab键。例如: main:test.o
fun.o
gcc-o main-test.o fun.o
test.o:test.c
gcc-c test.c
fun.o:fun.c
gcc-c fun.c
如图:
也可以用变量代替:开头CC=gcc(PC平台),CC=arm-linux-gcc(arm平台),则可写成:
$(CC)-o main test.o fun.o
$为使用变量值 clean:rm *.o-rf
rm main-rf ② 数据结构
C基本语法:1.变量2.语句3.分支4.循环5.函数6.存取7.类8.封装集成。C++的特性:封装,集成,多态
链表,最重要的是双向链表(单环),基本操作:添加、查找、删除。定义:typedef struct node{ datatype data;struct node *next;}LNode,*LinkList;指向本结点类型的指针是实现链表的基础,数据量大时用链表存储,少时用数组。指针最大值为2^32=4G,指针0~4G的一个数字。头指针为“NULL”则表示一个空表。内存分配函数有malloc和calloc.语句:算术语句,如i=i+1;i++;关系语句,i>2;逻辑语句,i<20&&i>10两个同时成立就成立,||(或)一个成立就成立; 分支:if else 计算闰年if(year%400==0||(year%4==0&&year%100!=0))循环:while(),do{}while();for(i=0;i<10;i++)i=0只在第一次时执行。r回车字符,%x指针地址
usleep();sleep(1);1秒跳一次fflush(stdout);题目(1.声明数组2.录入学生信息3.求最高分4.打印)代码:struct stu{int s;int num;char name[16];};
int main {struct stu stu_arry[10];} 3.7月4日 链表
链表的创建与遍历及查找、增加、删除结点各项操作,给出部分代码进行练习,对链表的操作进行熟悉。着重强调增加结点(尾插入)的操作,得到尾结点的代码如下:
for(p=h;p!=NULL;p=p->next){if(p->next==NULL)pp=p;} p=malloc(sizeof(struct node));p->num=num;strcpy(p->name,name);pp->next=p;p->next=NULL;return h;4.7月5日
① 熟悉链表的各项操作,老师给出代码,加强出错部分的练习。删除结点时的考虑,删除的是头结点和非头结点,代码如下:
struct node *link_del_node_by_num(struct node *h,int num){
struct node *p;
struct node *pp;
/*find node by num*/
for(pp=p=h;p!=NULL;pp=p,p=p->next)
{
if(p->num==num)
break;
}
/*del node is head node*/
if(p==h)
{
h=h->next;
free(p);
}
/*del node is not head node*/
else
{
pp->next=p->next;
free(p);
}
if(p==NULL)
return NULL;
return h;} ②哈希表
哈希表存储的基本思想以数据表中的每个记录的关键字k为自变量,通过一种函数H(k)计算出函数值。把这个值解释为一块连续存储空间(即数组空间)的单元地址(即下标),将该记录存储到这个单元中。
构造方法:1.直接定址法 H(k)=k+c 2.除留余数 H(k)=k%m 3.平方取中法 取关键字平方后的中间几位作为哈希函数的地址冲突解决方法:开放定址法 H(k)=(k*k+i)%m,Hi=(H(k)+d(i))%m,i=1,2,„„k(d为增量函数)编写代码,实现对哈希表的添加、查找操作。
5.7月6日
整理哈希表的操作代码,对各个部分进行完善,并编写出了删除结点的程序代码。在删除头结点的时候,程序运行结果总是出错,询问老师过后,经过老师的讲解,最后完成了代码。
6.7月7日
接口设计 词典的存储格式:文本文件,索引;查询方式:字符串匹配,二分查找 版本管理工具(git)找出版本之间的差异,回到以前的版本,原则:迭代开发(逐渐找出功能)、接口分离
$ ^ 所有的依赖文件,$< 只依赖于第一个文件,在linux终端下,查询手册用man命令。给出部分代码,查询手册以便理解。
7.7月8日
讲述部分函数的意义,memset直接设置内存,memset(trans,0,WORD_LEN);从trans开始,长度为多少,都设为0。Shift+* 移光标
#if 0„„#endif 此时这里的内容不需要编译;#if 1„„#endif 能打开
8.7月9日
①如何将windows中的文件传到虚拟机中?
控制面板—>网络连接—>Vmware Workstation启用,在终端输入命令ifconfig eth 0 找到地址192.168.8.131;然后虚拟机打开ftp命令 /etc/init.d/vsftpd start nestar-an|grep 20是查看ftp状况的,修改密码命令passwd student,解压缩文件tar xf dict.tar.bz2 ②文件的操作
FILE *pFile=fopen(filename,“rb”)fclose(pFile)关闭文件
fread(buffer,size,size_count,pFile)从文件可读取size*size_count到buffer中。在代码中实现退格键的操作。
9.7月10日
实现了退格键操作,并对代码进行完善。下午编写删除操作,结果失败。
10.7月11日
老师验收程序,进行演示。二.设计过程
1.题目
(1)建立一个哈希表,并实现添加、删除、查找的功能(2)设计一个英汉字典,要求实现退格输出功能
2.题目思路
⑴哈希表存储的基本思想以数据表中的每个记录的关键字k为自变量,通过一种函数H(k)计算出函数值。把这个值解释为一块连续存储空间(即数组空间)的单元地址(即下标),将该记录存储到这个单元中。需要用除留余数法构造。首先找到地址标号后,然后再根据链表的方式存储进去。能够实现可选择性的添加数据,然后显示出哈希表。可根据查找的数据,显示出位置,及根据数据删除时,出现的新哈希表。
⑵英汉词典需要在二进制文件里,建立一个字典库,然后再查找编写一系列功能函数。此程序用的是联想输入法,在非标准模式下实现。能够按首字母查询并且实现选择单词,出现意思的功能,并且能够实现退格输出。此时需要编写查找匹配单词的函数,及得到单词意思的函数。老师已经给出部分代码,再编写实现退格键的操作即可。
3.如何实现
⑴实现哈希表的流程图
利用除留余数,得到数据位置的代码 int hash_hash_fun(int data){
int pos;
pos=data%HASH_MAX;
return pos;} 在添加数据时,应给P开辟空间,之后找到所属位置,进行存储即可。部分主要代码如下:
/*malloc memory*/
p=(struct node*)malloc(sizeof(struct node));
/*input data*/
printf(“input add data:n”);
scanf(“%d”,&add_data);
getchar();
pos=hash_hash_fun(add_data);
p->num=add_data;
p->next=hash[pos];
hash[pos]=p;
在查找数据时,首先进入 hash_hash_fun函数,找到位置后,方可进行查找,此函数是整个程序的关键,输出结果为位置加上数据的形式。代码如下:
struct node *hash_find(struct node *hash[],int f_num){
int pos;
struct node *p;
printf(“input find f_num:n”);
scanf(“%d”,&f_num);
pos=hash_hash_fun(f_num);
for(p=hash[pos];p!=NULL;p=p->next)
{
if(p->num==f_num)
{
printf(“[%d] %dn”,pos,p->num);
break;
}
}
if(p==NULL)
printf(“no find.n”);
return p;}
在删除的时候,需要三方面的考虑,删除的是头结点,非头结点,及指针所指的为空,这样才能更准确的删除表中数据。代码如下:
struct node *hash_del(struct node *hash[],int num){
int pos;
struct node *h=NULL;
struct node *p;
struct node *pp;
printf(“input del num:n”);
scanf(“%d”,&num);
pos=hash_hash_fun(num);
for(pp=p=h=hash[pos];p!=NULL;pp=p,p=p->next)
{
if(p->num==num)
break;
}
printf(“[%d] %dn”,pos,p->num);
if(p==h)
{
hash[pos] = p->next;
free(p);
}
else
{
pp->next=p->next;
free(p);
}
if(p==NULL)
return NULL;} ⑵实现英汉词典退格功能 在实现查找功能时,需要进行输入数据的判断如果是字母的话,应怎样运行,如果是退格键时,是怎样,以及是数字时是怎样,这里需调用两个函数isalpha()判断字母和isdigit()判断数字。这里把字母的判断和退格键的判断写到了一块,代码如下:
if(isalpha(c)||(c=='177'))
{
trans[n] = c;
//back space
if(c == '177')
{
n--;
if(n < 0)n = 0;
trans[n] = ' ';
if(n > 0)printf(“nAfter you input backspace:%sn”, trans);
}
else n++;
//find and update match words.//m = find_match_words(trans, example_words, ARRAY_SIZE(example_words));
m = world_find(trans, items, VISUAL_CNT);
//display match words.if(m){ printf(“Words display:n”);display_match_words(items, m);}else{ n = 0;memset(trans, 0, sizeof(trans));}
根据词典位置词取这条单词
static int read_world_by_pos(int pos, char *buffer, int buf_len){ int i;int ch;fseek(s_file, s_world_count*sizeof(int)+4+pos, SEEK_SET);for(i = 0;i < buf_len;i++){
ch = fgetc(s_file);
if(EOF == ch)
{
buffer[i] = ' ';
return i;
}
if('/' == ch)
{
buffer[i] = ' ';
return i;
}
buffer[i] = ch;}
return 0;} 对文件进行二分查找
int world_find(const char *a_world, DictItem *items, int max_world_count){ /*二分查找*/ char input[MAX_WORLD_LEN+1];char buf_world[MAX_WORLD_LEN+1];int begin = 0;int end = s_world_count-1;int mid;int compare;
strcpy(input, a_world);to_lower(input);while(begin <= end){
mid =(end+begin)/2;
read_world_by_pos(s_wordindex[mid], buf_world, sizeof(buf_world));
to_lower(buf_world);
compare = strcmp(input, buf_world);
if(compare < 0)
{
end = midcur)
max_world_count = s_world_count48;if(k >=0 && k < m){
} else{ } printf(“nchoose errorn”);//display the translation world_get_content(items[k].world_pos, buffer, sizeof(buffer));printf(“%s:n%sn”, items[k].world, buffer);n = 0;memset(trans, 0, sizeof(trans));memset(items, 0, sizeof(items));break;
}
} } // C-d exit if(c == ' 04')break;int main(int argc, char **argv){
} if(dict_init(“./dict.bin”)< 0)return-1;translate();dict_release();return 0;
第三篇:生产实习报告
1、实习目的
生产实习是学生的一门主要实践性课程。是学校教学的重要补充部分,是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节, 是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。本次的生产实习为我们全面的了解和接触钢铁生产的工艺流程及当中会遇到的问题等提供很好的一次机会。通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,激发我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的,让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。
2、实习时间
2012年8月27日—2012年9月16日
3、实习单位
内蒙古北方重工业集团有限公司 西创钢管 包钢重机
4、实习内容
4.1内蒙古北方重工业集团有限公司实习
内蒙古北方重工业集团有限公司(前身是内蒙古第二机械制造总厂)座落于内蒙古包头市,始建于1954年,国家特大型企业, 是国家级企业技术中心,国家级“守合同、重信用”单位,中国“外贸企业信用体系指定示范单位”。
北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。公司占地面积297平方公里,资产总额70.9亿元,从业人员16330人,各类设备9300余台(套),共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。经过50多年的发展,公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力,技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强,拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。通过了ISO9000质量体系认证和2000版换版审核、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。内蒙古北方重工业集团有限公司是中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业,是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一,建厂多年来为国防建设做出了重大页献。是内蒙古自治区20户重点大企业之一。现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。[1] 公司占地面积297平方公里,资产总额70.9亿元,从业人员16330人,各类设备9300余台(套),共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。经过50多年的发展,公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力,技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强,拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。
近年来,公司在兵器工业集团的正确领导下,牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机,以提升发展能力,塑造“北方重工”品牌,打造百亿集团为目标;以谋求产品发展和资源优化配置为主线;以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段;以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证,坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路,着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识,形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。
在老师的带领下,我们来到了204车间前。北方重工也很热情的接待了我们。在陈功的带领下,我们参观了204车间和202车间。204车间是铸造车间。随着大队伍的前进,我也了解了铸造的流程。先是蜡模,工人将蜡通过模型挤成模型。接着在蜡模的外面粘上一层又一层的沙子,粘上沙子的模型体积已经变得很大了。接着就是将模型放入一个温度很高的炉子内,在烘烤下模型变得坚硬,蜡也在高温下融化了。我们继续参观着,我们看到大型的模具放入一个箱内,周围填上沙子。钢水就可以从浇注口倒入模具中。我们在陈功的讲解中,了解了浇注的流程。在202车间,我们看到了沙模。沙子本是沙软的,但是成型的沙模却是硬的。沙子也褪去了原来的颜色,变成绿色的。
回来后,我在网上也关注了一下北方重工。我了解了北方重工的企业文化。“强国”是公司的建厂之本,也是中华民族共同的心愿;“富民”是公司实现发展,奉献社会造福人民的根本目标;“强国富民”也体现了公司融于市场经济需求,把握机遇,实现最终目标的本愿。“利剑”寓意着北方重工坚韧不拔,勇往直前的精神风貌。“坚犁”体现了公司产品协调发展,造福与民的良好心愿,又有铸剑为犁,祈望和平的美好愿望。正如公司的宗旨:铸强国利剑,造富民坚犁。在北方重工的切身的体验让我深刻的理解到了一个企业的灵魂所在,那就是要有报复、负责任、受尊重。4.2西创钢管
包钢西创无缝钢管厂主要经营无缝钢管、无缝管、厚壁无缝钢管、大口径无缝钢管、合金钢管、高压合金管、高压锅炉管、不锈钢管、不锈钢无缝管、精密钢管、精密不锈钢管等。
市场依托“山东省无缝钢管厂”为基础,为全国全球各行业的用户提供优质价廉的现货产品,市场常年备有T8162/8163/3087/5310/9948/6479标准的各种规格无缝钢管,也可以针对用户提供的规格定做合金、化肥、船用,美标等其他标准和材质的专用无缝管。经营:结构无缝钢管、流体无缝钢管、锅炉无缝钢管、合金钢管、高压锅炉管、高压合金管,液压支架管27SiMn、Q345B无缝钢管、石油套管J55N80等。在多年经营中,首先与国内的成钢、宝钢、天钢、天津、冶钢、衡钢、通钢、西宁、鞍山、安阳、无锡、鲁宝等几大钢厂建立了长期稳定的直销代理关系,在国外与日本、西德、北美等都有管材订货合同。
对于西创钢管,我们进行了三天的实习。包钢西创公司厂区办公室主任很热情的接待了我们。第一天,我们简单粗略的参观了一下φ100毫米无缝钢管生产线。先将钢坯切成规定范围,然后放入加热炉加热。接着我们就看到红彤彤的钢坯运送到生产线上进行穿孔。穿孔后的钢管已经变长。经过多次的扩孔后,就是定减径。我看到技术人员在操作室内对着电脑操作,他们一丝不苟地工作着。通过机器的传送,钢管运送到一个平台上进行冷却。最后钢管进行检测,合格的钢管就可以运往全国各地了。之后的两天,我们继续学习着。与第一天的简单相比,我们认识的更深刻了。厂里的工程师也热情的给我们简答问题。一位工作了37年的工人给我介绍了机器设备。他们计划年产量10万吨。
在这三天中,我们认识了很多,虽然以前课上也学习了无缝钢管,但远没有在现场亲眼目睹的真实和感触。在包钢西创公司厂区办公室主任的带领下,我们参观了包钢西创工业园包钢西创φ100毫米无缝钢管生产线。期间,主任向大家介绍了包钢西创工业园的概况,讲解了无缝钢管的用途及生产流程;在参观生产线的过程中,我们观看了钢管生产的每一道工序,亲身感受到了包钢现代化的管理水平以及高科技的强大力量。4.3包钢重机
包钢重机位于包钢西创钢管厂内。在为期两天的实习内,对于包钢重机我们也有初步的了解。在没接触之前,重机给我的感觉是环境很嘈杂很艰辛的。但当我们进入厂内后,其实不是这样的。场内非常干净,没有灰尘,一切都很安静。还有一个重要发现就是:重机的机器设备都很先进,都是数控的。一路参观都是机器在操作,工人只要在旁边监督就可以了。在两天的了解中,我感慨现在技术的先进,凭借的先进的技术我们效率生产率都提高了,并且给我们带来更大的利益。我相信在先进的科技下和辛勤的劳动下,我们钢铁的前景会越来越好。5实习心得
为期三周的生产实习转眼就过,回顾实习生活,在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。本次实习,改变了我一个传统的思维,我一直觉得,我们在大学学习的理论知识没有任何作用,但这次实习让我看理论知识在实践中的作用。
实习真的是一种经历,只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,但我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪能应付这瞬息万变的社会呢?
通过实习将课本上的知识应用在生产中,从而进一步的加深了对专业知识的理解,丰富了我的知识,使我对有钢铁有了深层次的感性和理性认识。同时,由于时间短暂,感到有一些遗憾对本专业的许多工作的认识仅仅停留在表面,只是在看看,听人讲的流程和工艺,未能够亲身感受、具体处理一些工作。
通过实习也让我们认识到环保工作的艰辛,对以后工作提前打了预防针,让我们完成了从学生到工作的一个过渡。更重要的是让我们了解了生产是与科学技术离不开的,促进我们去创新,提高了我们的创新意识。总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课,因此,感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。
生产实习报告
学院:材料与冶金学院 班级:09—成型一班 学号:0961105130 姓名: 陈亚男
日期:2012年9月16日
第四篇:生产实习报告
生产实习报告
班级:
机械08
姓名:
高宏宇
学号:
0876103533
目 录
引言...................................................................................................................................................1
1薄板连铸连轧厂生产实习报告.................................................错误!未定义书签。
1.1包钢薄板长的发展历程.................................................4错误!未定义书签。
1.2主要设备工作原理.....................................................4 1.3卷取机的机构性能.....................................................6
1.4综合液压测试装置....................................................6
实习总结.........................................................................................................................................13 参考文献:.......................................................................................................................................14
引言
一.实习目的
生产实习是大三完成的专业基础课和一些专业课的一个重要的实习实践环节,是对我们所学专业知识的一个合并和初步实践,在大学毕业即将步入社会的阶段具有重要意义。生产实习是贯彻理论联系实际的教学原则,学习生产实际知识,使学生在现场了解和掌握专业相关领域的基本生产知识,对相关设备有所了解,巩固和扩充所学的理论知识,增加学生在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题及解决问题的工程能力,为紧接着的毕业设计
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机械设计制造及其自动化系 和将来步入社会的工作打下良好的基础。
这次生产实习过程紧紧围绕专业培养方案流控方向,着重学习和观察了薄板厂得液压站,使我们更好的和自己所学专业在实践中紧密结合,并巩固了所学专业知识,为将要有的毕业设计打下课良好的的基础
二.实习地点:包头钢铁集团有限责任公司 三.实习时间:2011年8月26号 四.实习的部门:
薄板厂液压站 五.实习的主要目的
1)生产实习是设计的准备阶段,重要的实践环节。实习期间应根据实习的过程收集有关于设计阶段的资料和实践经验。深入现场调查研究,为下一阶段设计计算做好准备。
2)通过现场,以及阅读,消化所设计设备的图纸,掌握设备的结构。
3)通过对生产过程和设备的观察,找出生产和设备的薄弱环节,和现场有关人员讨论改进措施,为酝酿设计方案打下基础。
4)了解有关生产管理,设备管理,维修制度,经济效益等工程师基本训练的实际知识
六.实习要求
1)深入了解实际,主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况,针对生产情况,针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解,做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2)人人重视安全,防止发生人身和设备事故。
3)严格遵守工厂的各项规章制度,严格遵守实习队的组织纪律。
4)实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告,并接受考核。七.包钢总厂简介
包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业,是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。1954年建厂,1959年投产,同年10月,周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛,同名主题曲传唱至今。1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,中心厂区占地面积37.5平方公里。2009年年末从业人员为49378人。拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2009年,包钢销售收入达378.71亿元;钢产量达到1006.77万吨,同比增加22.87万吨,增长2.32%;上缴税金达到37.17亿元,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。2009年以
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包钢具有得天独厚的资源优势。白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。包钢紧依黄河,靠近山西、内蒙古煤炭富集区,毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯,水、电、煤、铁等资源充足。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线,是我国主要钢轨生产基地之
一、品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之
一、西北地区最大的板材生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上,钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上,稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”,曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地,是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心,薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证,钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号,无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”,“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。A、B、D等5个品种的宽厚板产品通过中、法、德、美等七国船级社认证;SS235等24个品种热轧薄板、热轧(热处理)宽厚板通过欧盟CE认证;无缝钢管通过美国石油学会API认证。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一。下一步发展中,包钢将进一步转变发展方式,秉承“坚韧不拔,超越自我”的企业精神,遵循“员工为本、用户至上、强企报国”的企业价值观,恪守“诚信敬业、团结自律”的企业道德,奉行“认真务实、快捷高效”的企业作风,不遗余力地做强做大包钢,把包钢打造成为我国西北地区的强势特色企业。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中,包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友,共创美好未来。薄板厂生产实习报告
1.1、包钢薄板厂的基本发展历程:
包钢薄板坯连铸连轧厂是一个用现代化技术装备起来的现代化、自动化、智能化的新兴工厂,被包钢人誉为"希望工程”。它既是包钢(集团)公司实现产品结构调整、提高连铸比和生产高附加值产品的有效途径之一;也是培育、提升包钢(集团)公司核心竞争力的必要措施。包钢薄板厂在短短的两年中完成了从投产到达产,从达产到超产;从技术引进到技术输出的产业进化过程,并创下当今CSP生产线多项世界纪录。回顾、展望包钢薄板厂的演化进程,可以分为三个阶段: ① 组产达产攻关阶。②超产、技术输出阶段。③未来跨越式发展实践阶段。
8月26好我们来到了薄板坯连铸连轧厂,我们参观的是其中的一条精品生产线包钢
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机械设计制造及其自动化系 热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线(紧凑式热带生产线)。该厂为我国西北地区最大的薄板生产基地,创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一,成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。2005 年,包钢建成 140 万吨冷轧生产线,其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨,镀锌板能力为 41 万吨,冷硬卷能力为 20 万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
CSP工艺特点是流程短、生产简便且稳定、产品质量好、成本低。工艺流程:电炉 → 钢包精炼炉 → 薄板坯连铸机 → 均热(保温)→ 热连轧机 → 层流冷却 → 地下卷取。
1.2主要设备工作原理
热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6-13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。1.3卷取机的机构性能
包钢薄板坯连铸连轧厂引进全套当今世界最先进、最现代化的德国SMS公司二机二流连铸机和CSP四辊轧机设备。它生产后将成为中国西北地区最大的板材生产基地,为中国政府制定的开发大西北地区将提供坚实的保证。这套设备能够生产厚度为1.2~20mm,宽度980~1560mm,年产200万t的热带钢卷。轧机轧制最大速度为12.6m/s。CSP轧机配有二台地下式卷取机,轧制成品由这二台地下式卷取机进行卷取。卷取机就是用来把热状态下的带钢卷成钢卷,它是CSP轧机设备系统当中最重要且最复杂的设备.卷取机工作状态好坏直接制约着薄板厂的生产。
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卷取机结构简图
1-上夹送辊 2-下夹送辊 3-开关板 4-斜滑槽板 5-升降导板 6-摆动架 7-助卷辊 8-弧形裙导板 9-液压缸(1)卷取机技术性能
卷取机设计为液压三助卷辊地下式卷取机,技术参数如下:卷筒膨胀状态直径Ф762mm、收缩状态直径Ф727mm、助卷辊Ф380×700nun、卷筒卷取最大速度15.0mm/s、最大卷重28t、单位最大卷重18kg/ mm、带卷直径Ф1000mm―Ф1950mm、卷筒驱动功率:P为800kW、卷筒转速n为0—200/6OOr/min、速比i为1.50/2.96。(2)卷取机机构性能
卷取机主要由牌坊、助卷辊、弧形裙导板、卷筒、旋转液压缸等构成。
下面对卷取机几个主要结构件如夹送辊、卷筒、助卷辊和弧形导板的机构原理和机械特性进行定性研究和分析。①夹送辊
它位于卷取机入口前,它的作用是在带钢尾部离开轧机时建立张力并在开始卷取时咬入带钢,使带钢头部向下弯曲并沿着导板方向顺利地进入卷筒和第一助卷辊之间进行卷取。
夹送辊具有夹送辊速度、压力、辊缝控制功能。②助卷辊和弧形裙导扳
卷取机有三个助卷辊和弧形裙导板,它们的作用是引导带钢头部使之弯曲成形,卷紧在卷筒上,助卷辊直径为380mm,它是具有耐磨表面的实形体。助卷辊具有辊子转动速度控
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机械设计制造及其自动化系 制、助卷辊调节液压缸位置及压力控制功能。③卷筒(见下图)
卷筒结构简图
l-扇形块 2-连杆 3-滑动块 4-契形芯轴 5-操作侧轴承支撑端 卷筒的基本形式为契形芯轴扇形块式卷筒,是卷取机的核心部件,它要在热状态下卷取重达28t的钢卷。
卷筒本身具有卷筒速度控制,卷简直径位置控制、带尾位置控制功能。④旋转液压缸
由法兰连到卷筒和齿形接手上,用它来完成卷筒胀缩及位置控制。卷筒芯轴和胀缩液压缸一起旋转,压力油引入和引出由旋转装置来完成,在旋转液压缸内完成增压和卸压,带动芯轴移动达到卷筒膨胀和收缩作用。旋转液压缸的膨胀量为16mm,我认为过大的胀缩量将使胀开时卷筒扇形块之间缝隙过大,影响带卷质量。旋转液压缸带有位置测量装置。
旋转液压缸具有位置和压力控制功能。1.4综合液压测试装置
随着科学技术的的飞速发展,液压传动、传动力被广泛应用到各类机械中。机、电、液一体化的机械越来越多.液压系统越来越复杂。而且液压系统的故障越来越多,很多故障
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机械设计制造及其自动化系 难以解决,影响了工农业生产。为了修理工艺的确定提供科学依据。根据相应元件的性能测试结果并参照新件相关技术指标确定是一般修理还是换件修理的修理方案,以克服盲目性,提高经济性。此外,为了帮助判断液压系统出现的疑难故障。能在较短时间内判明故障发生的具体元件及其损坏程度,以及提高对系统故障的分析能力,对修理后的液压系统或元件进行调试,尤其是可根据系统要求通过对系统限压元件进行调定,确保发动机功率正常发挥以及整个系统安全可靠。所以需要设计一种综合液压测试装置。
针对上述问题,例如,某工厂设计了液压元件综合测试系统。其主要特点是综合性强,具有计算机辅助测试(CAT)和手动测试功能。满足了社会的要求,提高了社会的经济效益。(1)综合液压测试系统 ①系统设计
该设计系统通过计算机对有关参数信号的采集、处理,获取被测元件或系统的性能参数,并可显示、打印出相应的曲线。同时也具有指针式或数显式仪表显示功能。该试验台测试的主要内容包括:液压泵、液压马达、液压缸、各种阀类液压元件(包括流量阀、方向阀、压力阀及比例阀)的性能测试,系统试验包括同步器控制双缸同步精度检测、双缸对顶加载试验及系统液压管路打压试验、对液压油进行污染检测及油液过滤等。②系统硬件
为了实现上述测试内容,该试验系统的硬件主要由液压系统、测试模块、CAT系统几部分组成。ⅰ)液压系统
液压系统是综合试验台的动力,根据不同的测试项目,由液压系统的控制元件实现相应的测试回路。(液压系统原理图如a图所示)
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液压综合试验系统原理图和CAT框图
该系统具有如下特点:
a)系统压力源与控制压力源分开,系统主泵采取两台相同功率的比例柱塞泵A7V40EP,其供油量可以自动精确地调节变化,理论上能够满足0―116L/min的流量要求;控制泵主要为系统内部的电液、液动换向阀以及一些需要控制压力的被试阀提供控制压力油,根据系统的实际控制需要,要求控制压力不低于l0 MPa,实际流量不小于20L/min。
b)系统配有先导调压阀,可实现远程加载。
c)在回路中安装有相应的传感(变送)器,便于上位机对系统信号采集、处理。ⅱ)测试模块
由于本测试系统所完成的测试项目较多;尽量简化液压控制系统,对被试项目采用模块化设计。阀类测试与系统连接,采用集成块,便于连接测试。模块类型主要分为泵(马达)、液压缸和被试阀的模块。ⅲ)CAT系统
整个液压综合实验台测试系统是一个计算机直接控制系统(DDC)与计算机监督控制系统(SCC)相结合组成的计算机分级分布式系统:下位机构成DDC级,上位机构成SCC级,系统构成如图b所示。利用该系统可完成测试信号的采集、传输、显示和处理以及液压元件的控
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机械设计制造及其自动化系 制。
总之,该系统液压回路采用模块化设计,便于组合和测试,回路中控制元件少,功能综合,控制方便,同时减少管路干扰。控制系统集中统一并与液压部分分开,净化工作环境。软件部分运行界面友好、操作方便、管理完善,另一方面测试时系统操作简单、方便、效率高,测试数据采集与处理、报表和曲线生成等实现了计算机自动化。(2)包钢液压测试系统
今天我们参观了包钢的综合液压测试装置,提高了我们对毕业设计的想象力,对我们的毕业设计提供了很大的帮助。工人师傅给我们介绍了该装置的功能和作用,以及该装置的重要性。我们还留下了这位工人师傅的电话号码,以便我们在毕业设计时有不懂的地方可以向他询问。
该装置的主要作用是测量各类阀,工作台上主要压力表、管道和阀等,液压站主要有液压泵和油箱等。其图如下
液压检测装置工作台
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液压检测装置泵站
该液压测试装置主要是由液压站和工作台组成。据了解该厂测试设备功能是SMS所提供同类生产线配置较差的一种,在国内同类设备中宝钢的设备功能最全,它能测试各种伺服阀、比例阀、普通的滑阀、液压马达和油缸的静态动态特性。并且能够做出压力——流量的特性曲线图像。目前该测试机只能做出伺服阀、比例法的静态下的零飘、零偏、额定流量、泄漏、零位电流、零位分辨率,但是关键的静态曲线图像做不了,如果能做静态曲线图像就比较完美了,做出静态曲线图像才能更准确的判断出伺服阀的静态的工作特性。但目前要完成以上项目的工作还需要改造一下,要在测试台上增加三组压力继电器,才能做以上工作。为了设计的需要,我把该厂CSP生产线中需要的七个类型,十六个品种的伺服阀、比例阀的测试连接图纸与一些相关的学习资料都从老师那复印回来了,为我的毕业设计做了充分的准备。
要使这台测试机发挥更好的作用建议做以下技术改造:分别配制能够做静动态曲线图像的软件和配制能够做机械反馈的伺服阀的测试台。如能完成以上的技术改造就可以对液压系统的阀、泵、缸、液压马达这些设备做出比较系统的检测。
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机械设计制造及其自动化系 根据现场参观和资料的查询,原来对换向阀的测试同样也适用于比例阀,但需要通过正确的连接提供电力支持,同时我们还了解到一些这台装置测试方法的操作步骤。
性能和流量的测试其操作步骤(See Figure 1):关闭泵,使整个试验台卸载(检查压力表),安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上,分别连接A和ZA,B和ZB,然后把压力表连到测量点4和5,再把压力表一个压力表连到测试点1(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),通过导线正确的连接电磁线圈,打开截止阀25和28,开启泵03.1,设置溢流阀41.1的测试压力,打开截止阀24.1(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),设置减压阀42的试验压力(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),设置流量控制阀36.2,调节缸的速度,打开截止阀24.2(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),打开截止阀27,打开相应的换向阀/比例阀进行测试。
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机械设计制造及其自动化系 泄漏量测试的操作步骤(See Figure 2):关闭泵,使整个试验台卸载(检查压力表),安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上,连接T2 和Q2,开启泵03.1,调定溢流阀41.1的测试压力,打开截止阀24.1(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),调定减压阀42试验压力(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),打开截止阀24.2(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),再分别打开截止阀25、27,关闭截止阀28,开启流量计55,泄漏量由流量计检测并显示。
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机械设计制造及其自动化系 测试结果灵敏度和流量的操作步骤(See Figure 3):关闭泵,使整个试验台卸载(检查压力表),安装换向阀/比例阀于多功能阀台的正确位置上,连接A或B
到E,再连接C1和Q1,然后把压力表连到测量点4和5,再把压力表一个压力表连到测试点1(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀), 通过导线正确的连接电磁线圈,打开截止阀25和28,关闭流量控制阀36.1,设置溢流阀39/37,开启泵03.1,设置溢流阀41.1的测试压力,打开截止阀24.1(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),设置减压阀42的试验压力(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),设置流量控制阀36.2,调节到最大流量,打开截止阀24.2(只适用于带有外部试验油口的换向阀/比例阀),打开截止阀27,开启流量计56,打开相应的换向阀/比例阀进行测试。
实习总结
俩周的实习很快的过去了,去包钢集团的薄板厂使我的专业知识在实践中得到进一步的加深,在老师和工厂技术人员的带领下看到和认识到了很多,在原先不明白和不清楚的的知识在实践中又有了新的领悟和认识。在这段实践中,也在实践中找到了自己的许多缺点,不注重实践和细节,自己在实践中已经引起注意。以后的学习和工作中要避免这些问题的出现。
生产实习是大三完成的专业基础课和一些专业课的一个重要的实习实践环节,是对我们所学专业知识的一个合并和初步实践,在大学毕业即将步入社会的阶段具有重要意义。实习是我们直接接触企业,进一步了解和认识、熟悉和掌握
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机械设计制造及其自动化系 今后工作,参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为毕业设计打好基础,短短的几天,学到了很多自己以前不懂的知识。
实习中培养了我在实践中认真关注每个细节,锻炼了自己观察能力和知识运用的能力。在到社会中的能力有了更高的提高,不论在技能上,还是在基础的知识上是我的得到了进一步的加强与进步。也让我们了解了当代的钢铁机械工业的发展,是我们再以后的择业中更加高瞻远瞩。
本次实习使我第一次所学的知识和实际的有效的结合。也让我在在实习的大开眼见,认识到了自我不足和需要提升。在以后的生活工作和学习中有很的帮助,也是在以后工作的帮助。
参考文献: [1] 郑州工学院.摆线针轮行星传动[M].科学出版社,1978 [2] 张明路.摆线针轮减速机的齿廓修形研究及优化设计[D].[硕士学位论文].天津:河北工业大学,1988 [3] 赵亚平.螺旋齿轮啮合理论研究与试验分析[D].[硕士学位论文].北京:中国农业大学,2002 [4] 齿轮手册编委委员会.齿轮手册(上、下)[M].北京:机械工业出版社,2001 [5] 吴敏.液压系统检测维修[M].北京:机械工业出版社,1996
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第五篇:生产实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
学生姓名:王权学 号:专 业:测控技术与仪器班 级:测控指导教师:左鸿飞,闫俊红
1067112101 2010-1班
一、引言
1.目的和意义
生产实习可以说是所有工科专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习,使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易 了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。2.实习安排
2013年6月24日到2013年7月12日,共三周。其中第一、二周为校内实习阶段,第三周为下厂实习阶段。在下厂实习中前三天在宝钢不锈钢厂,第四、五天宝钢特钢厂。3.企业简介
宝钢是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2007年产钢929万吨,其中不锈钢202万吨,实现营业收入1003亿元,实现利税96亿元。2007年,宝钢提出了2007-2012年新一轮六年发展规划,宝钢规划期发展的基本战略思想,可以归纳为:“一条主线”、“两个转变”、“一个落脚点”。即:围绕“规模扩张”这一未来发展的主线,实现从“精品战 略”到“精品+规模”战略的转变;规模扩张实现从“新建为主”到“兼并重组与新建相结合”的扩张方式的转变;大力提升宝钢综合竞争力,引领中国钢铁行业发展。战略目标是:成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的、“一业特强、适度相关多元化”发展的世界一流的国际公众化公司;成为世界500强中的优秀企业。规划期目标是:钢铁主业综合竞争力成为全球前三强;进入世界500强200名以内。
公司采用国际先进的质量管理,主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审,获美国API会标、日本JIS认可证书,通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证,得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
宝钢以钢铁为主业,生产高技术含量、高附加值钢铁精品,已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨,位列全球钢铁企业第四位,利润总额181.5亿元,盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络,在满足国内市场需求的同时,还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区,广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
二、校内实习
1.水箱液位控制 1.1 基本原理
如图1-1所示当被控对象(水箱)的液位小于设定值时,压力变送器检测到的信号小于设定值,设定值与反馈值的差就是PID调节器的输入偏差信号。经过运算后即输出控制信号给电动调节阀,使其开度增大,以使通道里的水流量变大,增加水箱里的储水量,液位升高。当液位升高到设定高度时,设定值与控制变量平衡,PID调节器的输入偏差信号为零,电动调节阀就维持在那个开度,流量也不变,同时水箱的液位也维持不变,本系统为闭环控制系统。
4-20ma液位变送器PID调节器250Ω 执行器被控对象24VDC图1-1
1.2 实际水箱控制原理图与工艺过程
工业生产过程都具有储存物料和能量的能力,其存储能力大小称为容量,所谓单容过程是指只有一个储蓄容积的过程,当被控过程是具有多个储蓄时,则称为多容过程。
多容过程的主要特点在于各容积之间的连接方式。若它们是相互隔离的或没有相互作用,则这些容积的性质就跟它们单独存在时一模一样。但是如果之间是耦合的,即它们之间又相互作用,则每一个容积的性质将由于相互作用而发生变化。
一阶惯性阶惯性环节:G(s)=K/(Ts+1);
而本实验是基于PID控制原理设计的,即跟据被控对象(流量)的特性和控制要求,而选配合适的过程检测和控制仪表,与智能调节器(调节过程参数即K,Ti,Td)组成单闭环或串级控制系统,以满足控制要求。对一个高位水槽的液位进行控制。进水 流量可变,出水流量恒定。利用PID控制器控制高位水槽进水流量,从而达到控制水位的目的。其中控制对象是水槽,被控变量是水槽液位(通过底部的压力传感器进行检测),控制变量是进水流量。1.3 自动控制系统介绍
单闭环负反馈控制系统,采用PID调节器进行调节。PID控制是最早发展起来的、应用领域至今仍然很广泛的控制策略之一,有统计显示,到目前为止大多数工业控制回路仍然采用了各种形式的PID控制算法。PID控制是一种基于数学模型的方法,尤其适用于建立精确数学模型的确定性控制系统,比例、积分、微分三者作用配合得当,可使动态过程快速、平稳、准确,同时PID控制算法简单、适应性强、灵活性好、可靠性高。因此对于水箱液位控制系统常常应用PID控制规律进行控制。2.H桥直流调速系统 2.1 基本原理
交流电通过单相桥式整流电路转换为电压恒定的直流电源,再经过直流PWM变换器得到可调的直流电压,给直流电动机供电。检测回路包括电流和转速检测,其中电流检测通过霍耳元件检测由A/D转化通道变为数字量送给单片机,转速检测用数字测速,实时检测电流和转速的大小,并有显示电流值和转速。通过按键确定设定值,与测量值进行比较判断。当检测值小于等于设定值时,通过改变PWM值调节转速。转速环、电流环均采用闭环,由软件控制,其中电流环为 内环,电压环为外环,内环的采样周期小于外环的采样周期。2.2 实验原理图
A自耦变压器B整流与滤波图2-1 4
据测控电路分析如图2-1中,晶体管V1,V4是同时导通,同时关断的,V2、V3也是,但V1、V2、V3、V4不允许同时导通。否则电源Ud直通短路。设V1、V4同时导通T1秒后同时关断,间隔一定时间(为避免电源直通短路,该间隔时间称为死区时间)之后,再使V2、V3同时导通T2秒后同时关断,如此反复,则电枢端电压波形如图所示。由于0≤α≤1,Ua的范围是-Ud—+Ud,因而电机可以在正、反两个方向调速运转。占空比q也可以利用单片机编程实现从而实现转速n的调节,q=T1/(T1+T2);2.3.自动控制系统部分介绍
本实验主要体现了串级控制系统的应用。从闭环结构上看,电流环在里面,称作内环;转速环在外边,称作外环。这就形成了转速、电流双闭环调速系统。双闭环调速系统的静特性在负载电流小于1dm时,转速负反馈起主要调节作用,此时,系统表现为转速无静差。当转速调节器处于饱和输出时,负载电流达到最大电流,电流调节器起主要调节作用,此时,系统表现为电流无静差。这就是采用了两个PI调节器分别形成内、外两个闭环的效果。3.变频器控制三项鼠笼异步电机 3.1 基本原理和组成 变频器
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。三项鼠笼异步电动机
三相异步电动机主要由定子和转子两部分组成,定、转子之间是气隙。转子绕组是用作产生感应电势、并产生电磁转矩的,它分鼠笼式和绕线式两种。鼠笼式转子绕组是自己短路的绕组,在转子在每个槽中放有一根导体(材料为铜或 5 铝),导体比铁芯长,在铁芯两端用两个端环将导体短接,形成短路绕组。若将铁芯去掉,剩下的绕组形状似松鼠笼子,故称鼠笼式绕组。可编程控制器(PLC)
可编程控制器(PLC)是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来的,现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心,用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。PLC还具有可靠性高,抗干扰能力强、通用性强,控制程序可变,使用方便、功能强,适应面广、编程简单,容易掌握、体积小、重量轻、功耗低、维护方便等优点。
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。图绘出了交-直-交变压变频器的原理框图,它仍是一个交-直-交变压变频装置,只是整流器UR是不可控的,它的输出电压经电容滤波(可附加小电感限流)后形成恒定幅值的直流电压,加在逆变器U I上,逆变器的功率开关器件采用全控式器件(图中用BJT的图形符号代表全控器件),按一定规律控制其导通或断开,使输出端获得一系列宽度不等的矩形脉冲电压波形。在这里,通过改变脉冲的不同宽度可以控制逆变器输出交流基波电压的幅值,通过改变调制周期可以控制其输出频率,从而同时实现变压和变频。3.2 自动控制系统部分介绍
该试验主要是基于开环控制系统而设计的,本实验主要是加深对于变频器的基本应用以及理解。同时要构成闭环控制可以利用速度传感器加组成速度负反馈,组成一个闭环控制系统。用PLC的数字量输出点做输出端,本实验用PLC是继电器输出,可以直接接变频器的启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。PLC与变频器之间的数据交换用模拟量与数字量均可,在使用变频器时必须根据对应的设置表格进行参数设计。4.炉温控制系统 4.1 基本原理和组成
UP550程序调节器(1/4DIN型)是高级的程序控制仪表,具有30种程序模式、5种强大的调节功能。还同时具有便于查看的大屏数字显示,用于交互式程序模 式与参数设定的LCD显示特性。标配有自动调谐功能、“SUPER”抑制过冲功能以及新增加的“SUPER2”hunting抑制功能。位置比例调节与加热/冷却调节模式适合于多种应用。
-30种程序模式,多达300段,400个事件;
-速度快,精度高以±0.1%的精度,长达100ms的输入采样周期跟踪快速变化的信号;-清晰大屏5位LED显示,11 x 20 mm;
-用户友好的全点阵LCD显示程序模式;
-程序监视灯显示照明/水位/浸水状态;
-简易调解模式选择,5种标准调节模式,包括带双PV切换的回路调节;-可扩展至8个接点输入和8个接点输出;
-支持Light Loader-LL100参数设定工具,可以在PC显示器上轻松完成参数设定,并依托光通信适配器通过调节器面板完成数据传输;-易于理解的硬拷贝格式与手持CD-ROM用户手册;
-新型通信方式支持Modbus、PC-Link&Ladder协议与协调操作;
最常用的控制算法:数字PID控制算法,有位置型PID和增量型PID。
数字PID参数整定的目的:使被控制系统达到稳、准、快!即使被控参数的动态响应曲线达到4:1衰减。
集中控制方式:数据采集卡+ PC机+工控软件(工控软件可以是组态王);
4.2 炉温的控制
1、最常用的控制算法:数字PID控制算法,有位置型PID和增量型PID。数字PID参数整定的目的:使被控制系统达到稳、准、快!即使被控参数的动态响应曲线达到4:1衰减。
集中控制方式:数据采集卡+ PC机+工控软件(工控软件可以是组态王);
2、计算机炉温控制系统
计算机炉温控制系统的控制对象为电加热 炉,输出的控制信号用于控制电加热炉两端的电压,被控量为电加热炉内的温度。控温范围为0-1000℃。控制任务是通过PID的输出信号来控制晶闸管导通角的大小以控制炉温,3、系统投运:
●检查系统接线,无误后通上电源。
●从组态王中运行炉温控制驱动程序,并 使其最小化放入桌底。●在UP550的PID1工程中,进入PID1选项属性框,进行PID参数整定,以得到合适的PID参数并运行。
●打开组态王的工程界面并运行,观察运行曲线,判断控制效果,如果不理想则修改PID参数,直到结果满意为止。其中的一个运行界面如图2-5所示,在此界面也可修改P、I、D和SP的值,之后再观察运行曲线的变化。
图4-1 8
图4-2 上图4-1是单点控制炉温。
上图是多点炉温控制。
4.3 自动控制系统部分介绍
本系统利用计算机作为调节器构成单闭环控制系统,控制对象为电加热炉,输出的控制信号用于控制电加热炉两端的电压,被控量为电加热炉内的温度。控温范围为0-1000℃。控制任务是通过PID的输出信号来控制晶闸管导通角的大 小以控制炉温。
三、校外实习1.宝钢不锈钢厂
1.1 宝钢不锈钢厂概况
宝钢不锈钢公司炼铁厂由原料、烧结、高炉、石灰工序组成。原料工序现有原料码头最大可停2000t船舶,共配置4台卸船机,每台卸矿能力为600t/h,码头年输入能力为500万t,能满足生产280万t生铁,420万t烧结矿的需要。原料场有大型胶带输送机200台,总输送长度26km;大型堆料和取料设备12台;配置料场9条,料场占地面积18万m2,有效贮料能力为61万t。综合原料场年处理物料量可达967万吨。
烧结工序有3台烧结机,其中1号烧结机设计面积为226m2,2、3号烧结机设计面积为132m2,年产烧结矿400万吨。三台烧结机的投产日期分别为2009年6月、1999年9月和1999年9月。
高炉工序现有2座高炉,1号高炉设计炉容为750 M3,配备1个铁口,1个渣口,16个风口;炉顶采用双钟四阀,配备新型一体式探尺和炉顶料面成像仪;3座内燃式热风炉,设计利用系数2.2 t/m3.d,第一代炉龄于1990年投产,2000年原样大修,2001年投产,年产铁水70万吨。二号高炉设计炉容为2500 M3,配备3个铁口,30个风口;炉顶采用串罐中心卸料式无料钟炉顶设备,并设有炉顶布料模型和炉顶料面成像仪。4座新型内燃式热风炉,冲渣采用INBA,设计利用系数2.0t/m3.d,于1999年10月投产,年产铁水200万吨。1.2 不锈钢冶炼简介
不锈钢生产大体上可分为冶炼(炼钢和浇铸)和加工(开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等)两个阶段。炼钢和浇铸是不锈钢生产流程中的关键工序,它不仅决定所生产钢种的化学成分,而且对保证产品质量、降低生产成本,提高生产效率具有重要作用。由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求,使得前部工序的炼钢和浇铸工艺和热轧、热处理后部工序具有不同于普通钢的特点,有一套独特的工艺制度,相应地也采用了许多新的工艺和设备。不锈钢的冶炼和加工工艺与普通钢相比有了飞速发展。
1.3 高炉炼铁的本质及生产工艺流程图
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂,在高温下,将铁矿石或含铁原料中的铁,从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此,高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁,副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。
1.4 高炉炼铁的五大系统。
1)送风系统:风是高炉冶炼过程的物质基础之一,同时又是高炉行程的运动因素。高炉送风系统是由风机、冷风管道、热风炉、热风管道及相关的各种阀门和 11 烟囱、烟道等所组成。
2)渣铁处理系统:渣铁处理系统的任务是将高炉中生成的液态渣铁及时排出炉外。其主要设备有:开口机、泥炮、堵渣机、悬臂吊、行车、冲渣系统。3)喷吹系统: 高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的有效措施,喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。
4)煤气系统:高炉煤气系统在冶金联合企业中,高炉煤气在燃料平衡中占有重要地位,但高炉煤气含尘量高,必须经除尘处理后才可以使用。高炉煤气系统的流程是:炉顶荒煤气→重力除尘器→一级文氏管→二级文氏管(布袋除尘器)→调压阀组→煤气总管。
5)上料系统:上料系统是高炉原燃料的供给系统,包括槽上、槽下、上料皮带、炉顶装料设备等组成。1.5
自动化控制系统构成
高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统(DCS)进行自动
化控制。该控制系统具有以下特点:
(1)通用性强,开放性好,能兼容不同制造商的自动化设备(如AB公司PLC,遵从FF协议的智能仪表等);并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。(2)控制系统所特有的分布式数据库结构,减少了集中式数据库所带来的风险,使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息,只要该点在数据库中定义,整个系统均可访问它。
(3)与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较,控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显,系统网络结构复杂,网络接口通信速度慢的缺点,使用户能更有效地利用系统资源,提高了系统的易维护性和控制的实时性,有利于实现三电一体化的目标。1.6 软件编程
软件编制在工程师站上进行。编制完成的程序通过工程师站分别下装到控制站和操作站中。由于数据库是控制系统的核心,软件编制开始前必须先完成数据库的定义。只有在数据库中有定义的点,才能在软件编制过程中被引用。运用梯形图、回路图和控制算法进行组合的方式编制控制站程序。每一幅梯形图、回路图以及每一个控制算法中的控制点都可以通过自己在系统中的唯一点名,与其 12 它控制调节回路、控制算法、以及操作站画面进行链接。控制系统运用基于Auto CAD 的图形编辑器(Graphics Builder)进行画面程序的编制。在开放式Auto CAD 环境下,以对话窗口的方式,利用系统标准的或用户自定义的图形库、颜色库、线型库、填充型式来生成图形画面。生成的画面图形文件以Auto CAD 的文件格式储存在硬盘上,需编译成系统标准格式后,才能下装到操作站中。
1.7 小结
高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。
高炉自动化的目的,主要是保证高炉操作的四个主要问题: • 正确配料并以一定的顺序及时装入炉内; • 控制炉料均匀下降;
• 调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触; • 保持高炉整体有合适的热状态。
高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。
仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成
2.宝钢特钢厂概况(轧钢部分)
宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司位于上海市宝山区吴淞工业区,前身为上海第五钢铁厂,创建于1958年9月,是我国最早建设的特殊钢生产基地之一;1998年并入宝钢集团,更名为宝钢集团上海五钢有限公司;2005年5月五钢的核心资产被宝钢股份收购,成为其下属分公司。目前特殊钢分公司已成为宝钢股份特钢精品制造中心和中国最大的特钢生产基地。2.1 MES系统生产工艺简介
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时作出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。MES是将企业 生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力。
2.2 特钢生产工艺流程图
2.3 轧钢控制系统
过程控制在石油、化工、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定。60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能。
加热区 过程控制系统 :
加热炉数量及类型配置台步进炉台电加热辊底炉
台室式加热炉(三台预留)
台 补温炉
板坯的出炉顺序由主轧线 L2实时管理,加热区L2 除了管理室式炉的板坯入炉和出炉过程外,还管理其它几种类型的加热炉,包括步进式加热炉等。加热区 L2 是连接MES 系统和加热炉 L1 系统的纽带,是加热板坯过程的必要中间环节,所有加热计划和加热板坯的PDI 数据由加热区 L2 下达给加热炉 L1, 加热炉 L1 把实际加热数据信息通过加热区 L2 反馈给MES 系统。
布进炉
室式炉与机械手
步进炉由装钢机和出钢机完成板坯的入炉和出炉过程,步进炉 L1 从板坯上料开始就将入炉的板坯信息发送给加热区 L2 系统,加热区 L2 会实时跟踪板坯在炉内的状态信息,直到出步进炉。
步进炉有加热模型系统,负责炉内温度的最优化调节,保证炉内温度按工艺要求进行调节。
板坯在入炉辊道上自动完成板坯的测长、对中、测宽、称重,将信息存储在数据库中,同时发给加热区 L2.电加热辊底炉板坯的入炉和出炉过程是通过炉内辊道和 2号移动小车完成的,该电加热炉也是根据加热计划完成板坯的自动入炉和出炉过程。该炉子 L1 实时和加热区 L2 进行数据通讯。
补温炉是轧制过程中进行板坯补温的加热炉,最多可以补温 3 次,实时和主轧线 L2 通讯,主轧线 L2 收集该加热炉的数据,在满足补温要求后,自动出钢。直接进入轧机,可以进初轧机也可进入精轧机。2.4 小结
近年来,轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在节能降耗上,主要技术是:连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等;在提高产品性能、质量上,主要技术是:TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等;在技术装备上,主要是大型化、连续化、自动化,即热轧带钢、冷轧带钢的连续化,实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。
四、实习总结(心得和体会)
这次生产实习使我的知识水平有了显著提高。通过实习,我不仅加深了对已掌握知识的理解,还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的知识,尤其是作为一名工科的学生,通常在书本上的理论知识和所推导的公式都是在理想的情况下得出的,因而不具有一般的实用性,现场和实验室的环境迥异,现场生产中具有各种干扰因素如噪声,温度,压强都会对生产造成不同程度的影响。现实生产容不得半点马虎和大意,同时任何微小的失误都可能导致严重的事故,所以我们工科学 16 生的任务就是把所有的干扰因素都考虑进去,通过适当的运算和搭建各种复杂系统将其干扰程度降到最低以保障生产的正常的进行。
在宝钢不锈钢和特钢的厂房里,我几乎不能忍受生产现场的恶劣环境,同时让我第一次工作的艰辛,钱不是好挣的,当我看见现场工人们在辛勤劳作时,我越发感觉在大学里我们浪费了大量的宝贵时间,和专业老师交流,探讨的问题过少,当现场的工作人员再在讲解生产中的各种理论知识,每每感觉很熟悉但又说不出个所以然来,在课堂上没有深刻理解老师们所授的知识,只是认为简单或没用而已。真在现实生产用到时我们只会觉得茫然和不解,所以学习无时无处不在。国家的未来需要我们把所学的知识充分地用到生产生活中,一天下午到不锈钢厂的长江码头又一次让我觉得我国的经济和工业在近一个世纪的飞跃,当8万吨位的巨轮向我们驶来的时候,感觉宝钢的生产能力和综合工业实力是如此的强大,同时心中在激励自己努力学习将来在此工作。
学校不是实践的场所,实习帮助我们缩小差距,让我们了解实践,以便实现学校到社会的重要过渡,是教学必须的、重要的环节,是对的、有意义的做法。
同时我要衷心对左老师和闫老师说声谢谢,不管在课堂上的讲解还是在现场的指导都是一丝不苟,不厌其烦。总是希望我们能多学一点东西,烈日下他们没有半句怨言,工厂里的酷热他们没有半点的不满,专业知识左老师总是一边又一边的“唠叨”,闫老师对生活上的提点和关怀总是那么细微。他们严谨的工作作风是值得我们同学认证学习的。我们应该把握和珍惜仅一次的生产实习。
参考文献
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