安全防护设备

第一篇：安全防护设备

安全防护设备（设施）管理制度

安全防护设备（设施）管理制度、1、安全物件2、、3、1.1配置在生产设备上，起保护人员和设备安全作用的所有附属装置（如防护罩、安全

阀、限位器、连锁装置和报警器等）总称为安全防护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。

1.2劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品，称为防护用品，均属加强管理的范围。

安全装置的维护管理

2.1各种安全装置有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

2.2各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

2.3各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、检验情况载入档案。

2.4安全装置不准随意拆除，挪用或放置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

3、防护用具选用与保管

3.1必须根据作业性质、条件（空气中的氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品和用具。

3.2各种防护器具都定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。

3.3必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准。

4、管理分工

4.1凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由部门负责管理。

4.2凡属电气方面的安全防护装置（如各种继电保护装置和避蕾装置等）均由电气部门负责管理。

4.3凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

4.4凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安技部门负责管理。

第二篇：设备安全防护措施

设备安全防护措施

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；

二、设备的检修安全 1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，同时指定安全负责人。设备的大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

第三篇：安全防护设施设备管理制度

安全防护设施设备管理制度

一、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置（如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等）总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。

二、各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。

三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。

五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即复原。

六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。

七、凡机械、设备上的安全设施（如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均有生产技术部门负责。

八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。

九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等，均有生产技术部门负责管理。

十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置，由安全部门负责。

十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，由技术部门负责购买。

十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由需用配置部门负责管理。

第四篇：浅谈起重机械安全防护设备技术创新

浅谈起重机械安全防护设备技术创新

描述：我国在起重机械安全防护设备的技术方面还处于相对落后的状态，随着起重机械在我国各大领域的广泛应用，研究出一套安全可靠的起重机械防风防撞智能安全装置已经成为了一项迫切的任务。本文从起重机械自身所存在的安全...[摘 要]我国在起重机械安全防护设备的技术方面还处于相对落后的状态，随着起重机械在我国各大领域的广泛应用，研究出一套安全可靠的起重机械防风防撞智能安全装置已经成为了一项迫切的任务。本文从起重机械自身所存在的安全隐患出发，重点探讨了起重机械安全防护设备的主要特点及技术创新，以供相关人士借鉴。

起重机械在广泛被应用的同时也有一部分缺陷，由于自身的运行特点以及人为操作时的疏忽等各种因素导致了起重机械在实际运行过程中存在着很大的安全隐患。

一、起重机械存在的安全隐患

起重机械在实际工作的过程当中所存在的一些特点是安全隐患存在的主要因素，这些特点包括搬运货物的高势能、运动的多维性、作业范围大及作业条件复杂等。

1.新型防风防撞智能安全装置的特点

分析了起重机械在作业时所存在的安全隐患之后，研发了一种新型的防风防撞智能安全装置，这种安全装置具有多种功能及用途，在起重机械安全防护设备技术上具有一定的创新性，其保护性能非常突出。表1为起重机防风防撞安全装置功能对照表。

（1）由于起重机械属于高空作业，所以对操作人员操作的精确度要求很高，基本上操作人员都会把所有的注意力放在装卸货物上，如果这时候突然来 阵风向不定的强风，很多的操作人员都会措手不及，从而导致起重机械安全事故的发生。新型防风防撞安全装置就是针对这个问题所安装的安全措施，它可以在突然 出现大风的时候避免起重机械由于失控滑行导致的安全事故，有效的控制好起重机大车的工作状态。

（2）像造船厂、码头、大型机械厂等起重机应用比较多的地方，由于轨道的长期使用往往会出现某段下沉的现象，当起重机在这个下沉地段吊装重物 时，起重机的大车经常会发生滑动现象。为了能够解决起重机械在下沉段的定点吊装问题，研究出了新型防风防撞智能安全装置，这种装置能够自动控制铁楔下落来 防止大车的滑动现象，大车启动行走时自动升起铁楔，这种对大车轮子控制自如的定位在一定程度上有效的减轻了操作人员的负担，为起重机定点吊装的安全保障提 供了可能。

（3）起重机械的运行空间一般都是靠操作者的肉眼来观看，但有时候会出现视觉障碍物，这时操作人员往往根据下面其他人员的指挥或者凭着自己的 工作经验来进行吊装作业，由于指挥与操作之间存在时差，这就给起重机之间的碰撞事故提供了可能。新型防风防撞智能安全装置能够有效的控制好大车在多条共用 轨道之间的运行，防止碰撞的发生。当起重机械在复杂的场所进行作业时，安全控制指令能够有效的控制好大车在轨道方向的正常工作或者停止，而且还可以识别轨 道上的移动物体或障碍物。

（4）如果电子极板能够和智能安全装置有效的结合起来，就能实现起重机械终点限位安全装置功能。一般情况下，新型起重机械的电子反射极板安装在起重机地轨的端头，这种新技术在可靠性和稳定性方面都比传统接触式限位保护装置优越。

2.电气控制结构

新型防风防撞智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路、限位电路和状态监测电路组成，预警电路和限位电路的主要作用是接受由传感器或者光电 接近开关所传来的信号，对操作人员起到预警作用并能达到强行切断电源的目的。状态监测电路能够接受驱动器状态开关所传来的信号并对当前的防风防撞智能安全 装置进行自检。下图为新型防风防撞智能起重机械安全设备结构简图。

3.新型防风防撞智能安全装置的技术创新

新型安全装置的技术创新主要变现在以下几个方面：

①首先，新型的安全装置把预警电路和限位电路集成在一个安全保护控制单元之中，在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关 或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来，在几十秒之内限位电路会切断主电路，从而阻断起重机械的前行。

②该新型安全装置优化了起重机械的连接结构，起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成，曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性 连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。这种新型安全装置结构简单，不容易被损坏，只需通过在传动机构中的曲轴设置和转折点设置并利用 曲轴中心的位移来让铁楔产生起落过程时的前后位移。

③和传统的起重机械安全控制装置相比较，新型的智能安全装置增加了故障自检电路，主要是通过把非接触式的传感器开关安装在安全装置的驱动器上 面，这时监测电路能自行的对比开关的正常设置状态和实际状态的差别，并自动根据对比的结果判断出是否发生故障。如果判断的结果正常，那一切操作继续进行，如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信号，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安 全运行。

二、结束语

总之，起重机械的安全运行已经越来越受到人们的关注，新型防风防撞智能安全装置的技术创新能够有效的提高起重机械的安全运行程度，减少起重机械安全运行事故的发生，保障了人们的生命财产安全。

第五篇：5.安全防护设备设施管理制度

安全防护设备设施管理制度（01-5-20070312）

1.目的与范围

1.1 为加强安全防护设备、设施的管理，保证安全防护设备、设施的正常使用，特订本制度。

1.2 本制度所称安全防护设备、设施包括：机械设备设施上的完全固定、半固定、封闭、半封闭的各种防护罩；机械或电气的连锁装置；自动半自动给出料装置；限制装置；自动或半自动紧急停止装置；防止误操作装置；警告或警报装置；各种行程限制装置；机械或电气锁紧装置；防触电保护和接地接零保护装置。

2.总则

2.1 安全防护设备设施的改装和改造，由使用部门或工艺部门提出申请，并附改造方案和图纸，经安技部门审查，主管总经理批准后方可实施。

2.2 安全防护设备设施改装后，由改装部门组织有关部门验收，技术文件资料交于设备部门收入设备档案。

2.3 安全防护设备、设施单独报废拆除后须按原型号补齐，否则主体设备不允许继续使用。

2.4 安全防护设备设施须与主体设备同时维护保养。

2.5 任何人、任何部门严禁私自拆除、停用、挪用安全防护设备、设施。

2.6 安全防护设备、设施故障、损坏须报有关人员进行维修，修复前主体设备严禁使用。

3.考核

3.1 凡是无按以上规定执行的按《安全奖惩制度》执行。