装配工艺守则

第一篇：装配工艺守则

装配工艺守则

一．进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

二．零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有结砂、锈蚀、切削、油污和灰尘等。

三．装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

四．各密封件装配前必须浸透油。

五．组装前严格检查并消除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物，保证密封件装入时不被擦伤。

六．装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀，不得有异物混入电机腔、接线腔和密封腔。

七．螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

八．同一零件用多件螺栓紧固时，各螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

九．平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

十.粘接或润滑后应清除流出的多余粘接剂。

十一.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。十二.轴承外圈与轴承盖的圆孔应接触良好,不准有卡住现象,用涂色检查时,与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触,用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入。

十三.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

十四.装配后手动电机轴,旋转应灵活无阻滞,叶轮与泵体和底座间不得有摩擦。十五.遵循电气装配作业的其它规则。

第二篇：装配工艺概述教案

正页

教学内容

第十二章

装配的基础知识

教学目的 重、难点 教法选择

教

具

教学进程 第一节

装配工艺概述

1、了解机器的组成

2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

3、掌握装配工作的组织形式

4、掌握装配工艺的制定方法

1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

2、掌握装配工艺的制定方法

用挂图分析讲解

挂图

由旧课引入新课：

上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。

第一节

装配工艺概述

基本概念

一、装配的定义

基本概念 基本概念 基本概念 重、难点 按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

二、机器的组成

1、零件

构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

2、部件

（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。（2）、部件是通称，其可划分为多层次。

3、装配单元

可以独立进行装配的部件称为装配单元

4、装配基准件

最先进入装配的零件称为装配基准件，它可以是一个零件，也可以是低一级的装配单元。

三、装配工艺过程

1、装配前的准备工作

（1）、熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产

品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）、确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。（3）、对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。

（4）、对某些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性试验等。

2、装配工作（1）、部件装配

①、指产品在进入总装以前的装配工作。

基本概念

②、凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均为部件装配。（2）、总装配

基本概念

指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。

3、调整、精度检验和试车

（1）、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。

（2）、精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。（3）、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。

4、喷漆、涂油、装箱 重

点

四、装配工作的组织形式

难

点

1、固定式装配（1）、定义

是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。（2）、特点

装配周期长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能（3）、应用

主要应用于单件生产或小批量生产中

2、移动式装配（1）、定义

是指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。（2）、特点

装配质量好，生产效率高，生产成本降低。

（3）、应用

适用于大量生产。

五、装配工艺的制定

1、产品装配系统图的绘制 1）、定义

表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产

（品装配系统图。

示范讲解

（2）、绘制方法 挂图讲解

（3）、作用

课堂小结 能反映装配的基本过程和顺序，以及各部件、组件、分组件和零件的从属关系，从中可看出各工序之间的关系和采用的装配工艺等。

2、装配工序及装配工步的划分（1）、装配工序

由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序（2）、装配工步

用同意工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫装配工步。（3）、相互关系

一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

一、装配的定义

二、机器的组成

1、零件

2、部件

3、装配单元

4、装配基准件

三、装配工艺过程

布置作业

课后效果 记

分

析

1、装配前的准备工作

2、装配工作（1）、部件装配（2）、总装配

3、调整、精度检验和试车

4、喷漆、涂油、装箱

四、装配工作的组织形式

1、固定式装配

2、移动式装配

五、装配工艺的制定

1、产品装配系统图的绘制

2、装配工序及装配工步的划分

P1333、4、5 此讲基本概念较多，要求同学们在理解基础上，必须进行

忆，这样才能为后面的内容打下良好的基础。

第三篇：习题六：装配工艺基础

装配工艺基础

一、填空：

1．装配工作的基本内容：、、、、验收试验。

2．装配的组织形式有、。

3．产品的装配精度一般包括、和。

4．相对运动精度是产品中有相对运动的零、部件间在和

两

方面的精度。

．

建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链

原则，即一个相关零件以______个尺寸加入尺寸链

（也即组成环数等于

数）。

6．常用的装配方法可归纳为、、和。

7．互换法分

法、法；选配法分

法、法

和

法；修配法分

法、和

法；调整法

分

法、法和

法。

．

大数互换法与

互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差

了，但对应此范围的合格率

了。

9．完全互换法用

法解尺寸链，大数互换法用

法解尺寸链。

10．当装配精度要求很高时，其组成环公差必然很，致使加工困难而很不经

济，这时可将各组成环公差

数倍，按

精度加工，然后将零件按要求的原公差分组，并按相应组进行装配，这种方法叫分组互换法。为保证分组后各

组的装配精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应，公差增

大的方向要，增大的倍数要等于以后的数。

．在批量生产中，对于产品中那些装配精度要求较高的、环数的尺寸链，各组成环先按

精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。被修配的组成环叫

环或补偿

环。

12．修配环的修配使封闭环尺寸变小时，修配前封闭环Ａ0＇相对装配要求值Ａ0的关系是：

；修配环的修配使封闭环尺寸变大时，修配前封

闭环Ａ0＇相对装配要求值Ａ0的关系是：。

13．合并加工修配法是将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，合并加工所

得的尺寸可看成一个组成环，这样

了组成环数，就相应

了

修配的劳动量。

14．调整法与修配法相似，各组成环按

精度加工，由此所引起的封闭环

累积误差的扩大，在装配时通过调整某一零件（调整环）的或

来

补偿其影响。因此，调整法和修配法的区别是

法不靠去除金属的方法，而是靠改变调整件的位置或更换调整件的方法来保证装配精度。一般适于

批量生产。

15．可动调整法通过改变调整件的来保证装配精度；固定调整法通过改变

调整件的来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的和，使其相互抵消，以提高装配精度。

16．选择装配方法具体考虑的因素有装配精度，组成环环数，生产类型及具体生

产条件，一般说来，只要组成环的加工比较经济可行，就要优先采用

互换

法。成批生产，组成环又较多时，可次优先考虑采用

互换法。封闭环公差

要求较严，采用互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济时，就采用其它方

法：大量生产时，环数少的尺寸链采用

互换法，环数多时采用

法，单

件小批生产时，则采用

法。

17．产品或机器是由零件、、、等装配单元组成。

．装配工艺系统图比较清楚而全面地反映了的划分、和，是装配工艺规程的主要文件之一，也是划分装配工序的主要依据。

二、单项选择：

1．一般来说，最终保证产品质量的是（）

A、机械加工

B、清洗

C、装配

D、动平衡

2．产品的装配组织形式与产品的生产类型等有关。固定式装配一般适用于（）

A、单件小批生产

B、中批生产

C、大批生产

3．移动式装配多用于（）

A、单件生产

B、产量小的产品

C、产量大的产品



D、大量生产

D、各种批量生产

4．在装配关系中，对装配精度有直接影响的零件、部件的尺寸和位置关系，都

是装配尺寸链中的（）

A、组成环

B、增环

C、减环

D、封闭环

．装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（）

A、互换法

B、选配法

C、调整法



D、修配法

6．大批大量生产中，对于组成环数少（2

个）

而装配精度要求高又很高的零件，常采取（）

A、完全互换法

B、分组装配法

C、调整法

D、大数互换法

7．单件小批生产时，封闭环公差要求较严，组成环环数多的尺寸链采用

装

配。

A、大数互换法

B、调整法

C、修配法

D、分组法

．成批大量生产时，封闭环公差要求较严，组成环环数多的尺寸链采用

装

配。

A、大数互换法

B、调整法

C、修配法

D、分组法

．用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若孔按

H9(IT9=0.036)制造，则轴应按

制造。

A、ф16

0.036

B、ф16

C、ф16

D、ф16

+0.0260

10．用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若轴按

h9(IT9=0.036)制造，则孔应按

制造。

A、ф16

0.036

B、ф16

C、ф16

D、ф16

+0.0360

．

由若干个零件永久连接（铆或焊）而成，或连接后再经加工而成的装配单元

是

：

A、合件

B、组件

C、部件

D、机器

12．流水式装配大多用于（）

A、产量较小的产品

B、产量较大的产品

C、各种批量生产



D、单

件小批生产

三、是非题：

．

只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。（）

2．零件精度对装配精度有很大影响，但某些情况下，完全靠零件制造精度来保

证装配精度是不经济的甚至是不可能的。（）

３．

应按先简单后复杂，先一般后精密的顺序安排装配。（）

４．

静平衡适用于直径较大、长度较小的零件。（）

５．动平衡适用于直径较小、长度较大的零件。（）

６．

零部件间的相对运动精度指有相对运动的零部件在相对速度大小上的精

度。（）

７．

零部件间的相对运动精度指有相对运动的零部件在运动方向上的精度。（）

８．

与完全互换法比较，大数互换法组成环公差扩大了，但对应此范围的合格

率降低了。（）

９．

大批量生产条件下，ф10H5/h4

配合件可用分组互换法实现装配。（）

．

与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公

差扩大了，修配工作量加大了。（）

11．调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸

以获得装配精度的方法（）

12．完全互换法的实质上用控制零件加工误差来保证装配精度（）

13．“一件一环”原则是参与装配的零件必须至少有一个尺寸列入尺寸链内（）

14．尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入

体”原则标注（）

15．机器的装配过程就是将一些合格零件简单的连接起来的过程（）

16．装配面的表面粗糙度越小，接触刚度就越大（）

四、计算题：

1．如图所示装配关系图，已知

A1=30mm，A2=

A5=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05mm(标准件)，要求

保证轴向间隙

A0=0.1～0.35mm。

1）试确定采用完全互换法装配时各组成环的尺寸及

上下偏差（选

A3

为协调环）；

2）试确定采用大数互换法装配时各组成环的尺寸及上下偏差（选

A3

为协调环）；

3）试确定采用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差。要求取

A5

为修配环，最大修配量不超过

0.2mm。

2．某轴与孔的设计配合为ф10H6/h6。为降低加工成本，现将两零件按ф

10IT9

制造，试计算采用分组装配法时的分组数和每一组的极限偏差。

《装配工艺基础》答案

一、填空：

．清洗、连接、校正与配作、平衡；2。

固定式装配、移动式装配；3

。零部件

间的配合精度和接触精度、零部件间的相互距离精度和相互位置精度、零部件间的相对运动精度；4

。运动方向、相对速度；5

。环数最少、1、相关；6

。互换法、选配法、修配法、调整法；7

。完全互换法、大数互换法；直接选配法、分组选

配法、复合选配法；单件加工修配法、合并加工修配法、自身加工修配法；可动

调整法、固定调整法、误差抵消调整法；8

。完全、扩大、降低；9。极值法、概

率法；10

。小、扩大、经济、相等、同向、分组；11。单件小批、多、经济、修

配；12

。A0＇min

=

A0min、A0＇max

=

A0max；13。减少、减小；14

。经济、尺寸、位置、调整、大；15

。位置、尺寸、大小和方向；16

。完全、大数、分组、调整、修配；17

。合件、组件、部件；18

。装配单元、装配顺序、装配工艺方法。

二、单项选择：

－5

：CACAA

：

BCBBC

－12

：AB

三、是非题：

－5：

√√×

√√

：

××

√××

－16：×

√×××

√

四、计算题：

1．（1）1)根据组成环数最少原则，建立装配尺寸链，如题图。

2)封闭环的基本尺寸

A0＝43-30-5-5-3＝0

3)各组成环的平均公差为Ｔ

av＝(0.35

－0.1)/5=0.05

4)根据加工尺寸的大小，加工工艺的难易程度等，调整各组成环的公差

为：T1=0.06,T2=0.04,T3=0.06

T4=0.05(标准件)

T5=0.04

5)取

A3

为协调环。按金属的“单向入体”原则确定其它组成环上下偏差

（标准件除外），取

A2＝A5＝5

-0.04

A1=30-0.06,求

A3

+0.123

计算得：

A3=43

基本尺寸

上偏差

下偏差

增环（A3）

（43）

（+0.16）

(+0.1)

减环（A1）

（A2）

（A4）

（A5）

+0.06

+0.04

+0.05

+0.04

0

0

0

0

封闭环（A0）

0

+0.35

+0.1

（2）按概率法解尺寸链的各组成环公差。

1)设各组成环均是正态分布，且分布中心与公差带中心重合。

Ｔ

av＝Ｔ0/

51/2

＝(0.35-0.1)/

51/2

=0.1

2)根据加工尺寸的大小，加工工艺的难易程度等，调整各组成环的公差为：

T1=0.15,T2=0.08,T4=0.05(标准件)

计算

T

3=(Ｔ

02-T

12-T

22-T42-T

52)1/2=0.157

3)按

“单向入体”原则确定，取

A2＝A5＝5

-0.08

△0=△3-△1-△2-△4-△5

0.225=△3-(-0.075)-(-0.04)-(-0.025)-(-0.04)

△3=0.045

A3=43+0.045±(0.157/2)=43-0.033

（3）



T5=0.08

A1=30-0.15,求协调环

A3

：

1)根据

Fmax

＝（T1

+T2

+T3+T4

+T5）-T0

T1

+T2

+T3+T4

+T5＝Fmax+

T0＝

0.45

T1

+T2

+T3+

T5＝0.45-

T4

=0.4

Tav

＝0.4/4=0.1,取

T2＝T5=0.05

T3

2)根据入体原则,令

A2＝A5＝5

0

-0.05



＝0.2

T1=0.1

0

A1＝30

-0.1

3)选

A5

为修配环，使封闭环越修越大，则

A0max＝A3max-

(A1min+A2min＋A4min+

A5min)

0.35

＝A3max

－

(30-0.1+5-0.05＋3-0.05＋5-0.05)

A3max＝43+0.1

因为

T3＝0.2，所以A3min＝43＋0.1-0.2＝43-0.1

A3＝43±0.1

+0.009

0

-0.009

-0.018

-0.027

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

0

-0.009

-0.018

-0.027

孔

．



或

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

-0.036

轴



Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

孔

+0.036

+0.027

+0.018

+0.009

0

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

轴

+0.027

+0.018

+0.009

0

-0.009

第四篇：装配基础知识(工艺概述)教案

正页

教学内容

第十二章

装配的基础知识

第一节

装配工艺概述

教学目的1、了解机器的组成

重、难点 教法选择 教

具 教学进程

基本概念

2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

3、掌握装配工作的组织形式

4、掌握装配工艺的制定方法

1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

2、掌握装配工艺的制定方法

用挂图分析讲解

挂图

由旧课引入新课：

上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。

第一节

装配工艺概述

一、装配的定义

按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

二、机器的组成

基本概念

1、零件

基本概念 基本概念 重、难点 构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

2、部件

（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。（2）、部件是通称，其可划分为多层次。

3、装配单元

可以独立进行装配的部件称为装配单元

4、装配基准件

最先进入装配的零件称为装配基准件，它可以是一个零件，也可以是低一级的装配单元。

三、装配工艺过程

1、装配前的准备工作

（1）、熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）、确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。（3）、对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。

（4）、对某些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特

殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性试验等。

2、装配工作（1）、部件装配

①、指产品在进入总装以前的装配工作。

基本概念

②、凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个基本概念 重

点 组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均为部件装配。2）、总装配

指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。

3、调整、精度检验和试车

（1）、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。

（2）、精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。（3）、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。

4、喷漆、涂油、装箱

四、装配工作的组织形式

1、固定式装配（1）、定义

是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。（难

点 示范讲解挂图讲解（2）、特点

装配周期长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能（3）、应用

主要应用于单件生产或小批量生产中

2、移动式装配（1）、定义

是指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。（2）、特点

装配质量好，生产效率高，生产成本降低。

（3）、应用

适用于大量生产。

五、装配工艺的制定

1、产品装配系统图的绘制 1）、定义

表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。

（2）、绘制方法

（3）、作用

能反映装配的基本过程和顺序，以及各部件、组件、分组件和零件的从属关系，从中可看出各工序之间的关系

（课堂小结和采用的装配工艺等。

2、装配工序及装配工步的划分（1）、装配工序

由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序（2）、装配工步

用同意工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫装配工步。（3）、相互关系

一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

一、装配的定义

二、机器的组成

1、零件

2、部件

3、装配单元

4、装配基准件

三、装配工艺过程

1、装配前的准备工作

2、装配工作（1）、部件装配（2）、总装配

布置作业

课后效果 记

分

析

3、调整、精度检验和试车

4、喷漆、涂油、装箱

四、装配工作的组织形式

1、固定式装配

2、移动式装配

五、装配工艺的制定

1、产品装配系统图的绘制

2、装配工序及装配工步的划分

P1333、4、5 此讲基本概念较多，要求同学们在理解基础上，必须进行

忆，这样才能为后面的内容打下良好的基础。

第五篇：万用表装配电子工艺实习报告

万用表装配电子工艺实习报告

编辑点评：万用表装配电子工艺实习实践性非常强，通过实习可以熟悉和掌握电烙铁的使用方法，并进一步了解万用表的结构、工作原理，从而精通仪表装配和调试工艺。

一、实习目的

1、熟悉和掌握电烙铁的使用方法。

2、通过万用表的组装实训，进一步熟悉万用表的结构、工作原理和使用方法。3.了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺。

二、实习器材

1、电烙铁、焊锡膏、焊锡丝、烙铁架

2、MF-47万用表套件

3、十字螺丝刀、尖嘴钳、剪刀 4.电路实验箱、数字万用表

三、实习概要

1、元件清单

2、安装顺序

(1)安装前的准备工作

①在焊接前，我们应该前检查我们的万用表的元件清单，清点完后请将材料放回塑料袋，弄清各元件的名称、外形、大小、极性以及了解它们的安装方法。

②电子元器件的引线成形，主要是为了使元件排列整齐美观、满足安装尺寸与印制电路板的配合要求等手工操作中主要用尖嘴钳或镊子将插装焊接的元器件引线加工成形。

③取出28个普通电阻，用数字万用表测量出各个电阻阻值并做好标记。分别将读出来的电阻插到对应的28个电阻的位置上，完成后，用数字万用表分别检测每个电阻的阻值，看是否有电阻读错，将四个二极管也插到上面。

④将V 型电刷和后盖等零件放入工具箱中，取出MF-47线路板放在工作台上。

⑤烙铁头应保持清洁，并且镀上一层焊锡，新的烙铁使用前必须先对烙铁头进行处理，再通电加热。将烙铁沾上焊锡在焊锡膏中来回摩擦，直至烙铁头上镀上一层锡，烙铁使用时间长久，烙铁头表面会产生氧化层及凹凸不平，也需先锉去氧化层，修整后再镀锡，如果烙铁头上挂有很多的锡，可在烙铁架中底座上抹去多余的锡，然后放在烙铁架上。

(2)万用表的安装过程

①按照实验原理图将电阻器准确装入规定位置，要求标记向上，字向一致，尽量使电阻器的高低一致，焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根去。

②然后焊接4个二极管和电容，注意二极管和电容的正负极性。

③根据装配图固定4个支架，晶体管插座，保险丝夹。

④焊接转换开关上交流电压档和直流电压档的公共连线，各档位对应的电阻元件及其对外连线，最后焊接电池架的连线，至此，所有的焊接工作已完成。

⑤电刷的安装，应首先将档位开关旋钮打到交流250伏档位上，将电刷旋钮安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的三条电刷轨道中间的两条间隙较小，外侧两条较大，与电刷相对应，当缺口在左下角时电刷接触点上面有两个相距较远，下面两个相距较近，一定不能放错，电刷四周都要卡入电刷安装槽，用手轻轻按下，即可安装成功。

⑥检查、核对组装后的万用表电路，底板装进表盒，装上转换开关旋纽，送指导教师检查。

3、注意事项

(1)电烙铁不宜长时间加热，长时间不用应切断电源。

(2)在元器件成形过程中应注意：

① 引线不应在根部弯曲，至少要离根部2mm以上

② 弯曲处的圆角半径R要大于两倍的引线直径

③ 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，且与元件中心位于同一平面内

④ 元器件的标志符号应方向一致，处于便于观察的位置

(3)在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘，不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。

(4)如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干，电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的焊锡膏、汗渍等残留物擦干净，否则易造成接触不良。

(5)焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转，为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡，由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

(6)在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板，对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

四、原理介绍

基本原理：

万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表(微安表)做表头，当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻。

1、测直流电流原理

在表头上并联一个适当的电阻(叫分流电阻)进行分流，就可以扩展电流量程。改变分流电阻的阻值，就能改变电流测量范围。

2、测直流电压原理

在表头上串联一个适当的电阻(叫倍增电阻)进行降压，就可以扩展电压量程。改变倍增电阻的阻值，就能改变电压的测量范围。

3、测交流电压原理

因为表头是直流表，所以测量交流时，需加装一个并、串式半波整流电路，将交流进行整流变成直流后再通过表头，这样就可以根据直流电的大小来测量交流电压。扩展交流电压量程的方法与直流电压量程相似。

4、测电阻原理

在表头上并联和串联适当的电阻，同时串接一节电池，使电流通过被测电阻，根据电流的大小，就可测量出电阻值，改变分流电阻的阻值，就能改变电阻的量。

五、电路调试

1、焊好表头引线正端，数字表拨至20K档，红表棒接A点，黑表棒接表头负端，调可调电阻WH2，使显示值为2.5K(温度为20℃)，调好好后焊好表头线负端，通过此方法基本可校准，但如果有条件最好用数字校验台校试。

2、有电源和电箱的校准法：

(1)首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节1.5伏的二号电池和一节9伏的电池。

(2)档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。

(3)档位开关旋钮打到直流电压2.5伏档，用表笔测量一节1.5伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。

(4)档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。

(5)档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。

(6)档位开关旋钮打到10K欧姆档，测量一个6.75M的电阻。

(7)然后依次检测其它欧姆档位。如果有标准的万用表，则可以将测量的值进行比较，各档检测符合要求后，即可投入使用。