品管日常工作内容和考核制度

第一篇：品管日常工作内容和考核制度

品管日常工作内容和考核制度

1.目的：为了更好的控制产品质量，减少客户投诉

2.工作主要内容：对原辅料、半成品及成品、包材和工艺流程的常规检查

3.工作分配：

于娜娜：主要负责前处理和腌料

① 冷冻厂所转原料的检查，检查内容主要是净含量、次品、异味异物，还有转货车和转货框的卫生检查，并记录；

② 熟悉前处理车间每日生产产品种类及数量，记录每日每种产品的合格率、次品率（同时标明次品原因和最终的处理方法）；

③ 熟悉每日回货的种类、数量、重量，计算其利用率、损耗率，次品率（同时标明次品原因和最终的处理方法）；

④ 熟悉每种产品的腌制流程（包括腌料配比、水比），定期抽查配料人员的配方表，定期抽查腌制人员的操作（主要是水比）

⑤ 检查前处理人员的操作规范性；

⑥ 抽检所有外购原料、辅料、包材，并记录。

王建平：主要负责穿制、生食、熟食、外包

① 抽检穿制车间人员穿制的质量；

② 检查各车间人员穿戴及各车间卫生情况、消毒情况；

③ 抽检包装车间（生包、熟包、外包）的包装情况（包装物是否有误，动检是否标贴，日期是否有误）、净含量，并记录；

④ 配合仓管发货并记录生产日期和数量；

⑤ 配合于完成外来检查的记录表。

4.考核制度

为了两人的工作能够顺利完成，特制订月、季、年考核制度。

客户投诉60%

日常抽检记录、巡检记录、检查记录表的完成情况20%

日常巡检力度，产品的合格情况 20%

第二篇：品管日常工作

品管日常工作

1,原料肉挑拣的检查监督。2，冷库，各车间温度的检查。3，计量器具的校定。4，车间卫生的检查。5，产品净含量的抽查。6，车间次品回料的检查、统计。7，产品工艺执行的监督。8，标签打印日期的抽查。9，装箱产品重量的检查。10，HACCP体系记录的完善。11，虫鼠检查记录的完善。12，领导安排的其他工作。

非日常工作

1，压力容器，特种设备的送检。2，QS换证，第三方审核，政府检查等 3，标签，纸箱包装样稿的确认 4，管理制度的完善。5，国家相关标准的整理收集。6，其他事宜。

2015/2/4

第三篇：附：品管员考核制度

附：

品管员考核制度

为了更进一步完善公司产品质量、市场竞争力、客户满意度、提升公司市场形象及品管员的待遇福利，特拟定品管员考核奖惩制度如下：

1、公司在职品管员必须遵照公司拟定的《质检员工作职责》及补充《品管员工作规范及要求》进行在职日常工作（注：公司保留对《质检员工作职责》、《品管员工作规范及要求》解释的权利）。

2、奖励考核方式：

（1）、拟定奖金全额基数为300元，视其日后工作量增加再作适量酌加至合理范围；

（2）、所负责产品出货客户满意度达100﹪，奖励全额的50﹪；如出现客户投诉，将取消此项奖金，造成质量问题将按按公司制定《质检员工作职责》第14条执行（注：此项奖金不影响（2）、（3）条奖金的核算）；（3）、首检记录、巡检记录、终检报告规范、呈报、记录数据的真实性、报告完成率x奖励额度的20﹪为基数；

（4）、工作态度、行为规范、职业品行、工作协作及质控能力综合素质x30﹪为基数；

3、处罚考核方式：

（1）、工作懈怠、相互推诿、客观理由造成公司质量问题按公司制定《质检员工作职责》第15条执行；

（2）、记录不实、检验数据虚报、无检验报告存档造成出货质量问题按公司制定《质检员工作职责》第15条执行；

（3）、因工作态度、行为规范、质检职责及个别客观原因造成质量问题按公司制定《质检员工作职责》第14条执行；

（4）、公司享有保留《品管员考核制度》进一步完善、更正的解释权利。

如此制度与《质检员工作职责》冲突，以《质检员工作职责》为准。

晋江德盛机械有限公司

品管技术部 2010-9-4

第四篇：品管工作内容

1.熟悉拉线生产的产品（记忆，对比相似的产品）

2.产品的整个工序（实践动手能力，从来料到半制品，成品的整个流程,以及出货，客户的不同要求）

3.横向部门（工程，工艺，生产，计划，品保）

4.品质判断标准，品质意识，抽检方案（不要等到领导问才进行，要主动跟进）

5.及时，主动反馈品质问题（数量，缺陷，批号，批次，及时挂牌生产），挂牌时要通知

计划

6.来料，品质问题的记录，反馈，周会记录

7.周报，月报的制作（信息看板，外观，质保设计）

8.适当记录一些经常出现的品质问题，要在大脑中留下印象，出现品质问题时，要看实物，及时跟进，防止出现批量性问题

9.产品的制单匹配（PDM,SAP,BOM中的配置，生产订单信息）

10.邮件的发送（及时回复，关注领导的邮件及相关信息）

11.主要是靠自己自学能力，主动，实践，遇到问题，要拿本子和笔记录

12.每天晚上把明天的工作梳理一遍，要有主见（不要凡事请问领导）

13.对FQC 和PQC的相关信息要完全理解，清楚，不懂就要问

14.只有这些东西彻底熟悉，才能做到得心应手，不怕领导问

第五篇：品管工作内容01

品管员的工作职责： 一.厂前准备

1.1 Qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。1.2 每周至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。1.3 了解当班生产的产品名称 客户名称 生产数量。

1.4 准备好相关的产品图纸 检验标准 作业标准 工艺标准 检验工具（千分尺 游标卡尺 卷尺 等）检验报表 抽检计划表。

1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。1.6 熟悉掌握产品的品质管空点和常出现的品质问题。

1.7 生产领用的物料或道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

二.检验作业

2.0 首件检验：下列情况下，品质员应对首五件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上，检验合格方可允许生产。同时合格产品应在现场留样，直至生产完成后同时入库。2.1 生产设备每天开机时； 2.2 工模治具安装调试处理后； 2.3 设备故障调整处理后； 2.4 人员或材料更换时； 2.5 制成异常处理后

2.6 巡回检验：原则上品管员以每小时10pcs的频率对生产格工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

2.7 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将结果记录于《抽检记录表》。

2.8 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前必须再次抽检的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。2.9 产品标识；品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”贴于完成生产的产品上，不合格的产品贴上红色的“不合格”标签。三：品质异常处理

3.0 品管员在检验过程中发现生产品质异常货品质不良时，可先口头要求责任人处理，必要是填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理。

3.1 若应领用前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时把信息发馈到上一道工序，以防前道制成品质问题的延续发生。

3.2 若因领用外协加工件或原材料不良导致的品质问题，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决。

3.3 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。

四．不良品的管制

4.1为避免合格品与不良品的混放，不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。

4.2 生产中的不良品，品管员要求监督操作人员隔离，同时贴上红的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理，若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品隔离管制。4.3 不良品的管理区，品管员应保持不良品区的标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其他物品，不良品区内放置的不良品因贴有标识，且整齐的分类堆放。

4.4 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作人员捆扎堆放整齐，且对废品数量及报废原因进行标识，要求其统一放置当班的废品框内，同是品管员如实将确认的废品数量 报废原因及责任人登记于<--车间废品汇总表>,并于下班后，要求监督转运人员将废品统一移至废品区。五．工作交接

5.1 品管员应与下班前将当班生产发生的品质问题 生产状况以及注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免重复的情况发生。六．报表管理

6.1 品管员应按要求填写检验报表，报表应填写真实，严禁弄虚作假，应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。

6.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午交给品管部门统计分析。七．文件管理

7.1 品管员检验过程使用的依据均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。八．样板的管理

8.1 对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同业务部制定标准样板，以供品管员作为检验基准的参照，品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部签字确认，且在限定期内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。九．检验仪器管理

9.1 品管员使用的检验仪器须经检测室计量员确认符合使用，且贴有“合格证”“准用证”并且在有效期内。品管员在使用过程中，发现损坏 失效。应及时申请校正或修理。十．量具管理

10.1 品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若有发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。